標準工時制定流程

1、1目的1.1 應(yīng)用科學(xué)的、系統(tǒng)的方法制定標準工時，編制標準工時表；1.2 將標準工時導(dǎo)入標準工時庫應(yīng)用于生產(chǎn)管理。2范圍2.1適用于公司所屬各部門、車間。3職責(zé)3.1 車間工程技術(shù)人員：負責(zé)制定工藝流程，測量標準工時，編制標準 工時表；積累、分析工時數(shù)據(jù)，制定通用作業(yè)工時標準（運用綜合3.2 生產(chǎn)車間經(jīng)理：負責(zé)標準工時表的執(zhí)行，按標準工時表排定的工位 及作業(yè)內(nèi)容組織生產(chǎn)，審核各班組生產(chǎn)日報表；3.3 工藝工裝職能：負責(zé)對標準工時表校對、審核；3.4 燃具產(chǎn)品部長：負責(zé)對標準工時表審定、批準；3.5 綜合管理職能：負責(zé)標準工時導(dǎo)入標準工時庫，各功能模塊應(yīng)用輸 出，并應(yīng)用于生產(chǎn)管理；3.6 技術(shù)管

2、理職能：負責(zé)標準工時表歸檔管理，發(fā)放；4工作流程圖流程圖流程說明負責(zé)人車間工程技術(shù)人員現(xiàn)場測量生 產(chǎn)工時，分析評比，賦予寬放技術(shù)管理職能將標準工時表 電子版歸檔。車間工程技術(shù)人員編制標準 工時表，平衡工位工藝工裝職能經(jīng)理審核標準 工時表燃具產(chǎn)品部長對提交的新產(chǎn)品 標準工時表或工時上升的老產(chǎn)品標準工時表審批技術(shù)管理職能負責(zé)打印標準 工時表紙板，發(fā)放到相應(yīng)生產(chǎn)車 間經(jīng)理卞年標準工時表線平衡率要求>80%,若v 80%則駁回生產(chǎn)車間在收到新版標準工 時表的同時由技術(shù)管理人員負責(zé) 收回舊版標準工時表若是新產(chǎn)品制定標準工時或老 產(chǎn)品調(diào)整工藝時工時上升，則必須 提交部門領(lǐng)導(dǎo)審批車間工程技術(shù) 人員車間

3、工程技術(shù) 人員生產(chǎn)車間經(jīng)理工藝工裝經(jīng)理燃具產(chǎn)品部長技術(shù)管理人員生產(chǎn)車間經(jīng)理 技術(shù)管理人員技術(shù)管理人員5工作程序5.1 標準工時制定原則5.1.1 在產(chǎn)產(chǎn)品：所有在一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須制定相應(yīng)品名的標準工時，超過3年未生產(chǎn)產(chǎn)品的標準工時表可以不維護更新，但保留舊版電子檔，以備查看；5.1.2 新增產(chǎn)品：新產(chǎn)品試產(chǎn)時需制定一個臨時工藝流程圖，在批量 生產(chǎn)后5個工作日須發(fā)行新版正式標準工時表；新版標準工時 表版本號統(tǒng)一定為“ 00”版；5.1.3 工藝變更：當(dāng)生產(chǎn)工藝發(fā)生變更時，須調(diào)整相應(yīng)變更工位的工 時數(shù)據(jù)，并升級發(fā)行新的標準工時表，版本號為原版本號加“1”，并在表上相應(yīng)位置注明升級原因。例：原版

4、為“ 00”版，升級后發(fā)行版本為“ 01”版，以此類推5.1.4 制程改善：當(dāng)對生產(chǎn)制程進行改善時，改善成果將通過“標準 工時”的降低，“線平衡率”的提高來體現(xiàn)；改善完成后須升級 標準工時表，以進行相應(yīng)措施的固化；5.1.5 與實際差異過大：當(dāng)正式版標準工時表投入使用后，若發(fā)現(xiàn)與 生產(chǎn)實際存在較大差異時，需要就部分或全部工位進行重新觀 測分析，再升級發(fā)行新版標準工時表；差異過大的標準為：在 去除外部影響與內(nèi)部問題后的產(chǎn)出工時與投入工時的差異超過10%；5.2 數(shù)據(jù)測量標準工時制定初期階段以秒表法為主，待積累了大量的作業(yè)單 元數(shù)據(jù)進行分析后，再運用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時標準參 數(shù)表，以在后

5、期制定標準工時時直接取用，提高制作效率。運用秒表法進行數(shù)據(jù)測量時按以下步驟進行：第1步對作業(yè)過程仔細觀察；第2步 將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元第3步 按作業(yè)單元實測工時第4步 進行作業(yè)狀態(tài)評比第5步 數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)第6步 賦予寬放系數(shù)5.2.1 作業(yè)觀察在待測定工時的工位，對作業(yè)內(nèi)容進行仔細觀察，明確作業(yè)內(nèi) 容，并在測時表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。5.2.2 單元分解把工位的作業(yè)內(nèi)容進行分解，分解成多個獨立的作業(yè)單元，并 把每一個作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。5.2.3 實地測量根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時歸零法測量每一個單元的 時間，并把實際測量時間記錄于測時表。計算匯總單個工位的

6、總作 業(yè)時間。5.2.4 狀態(tài)評比我們的目標是建立一個正常速度下的時間值，對于在測量過程 中表現(xiàn)異常的進行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計算正 常時間。其中：正常時間=測量時間x評比系數(shù)5.2.5 數(shù)據(jù)篩選對測量的數(shù)據(jù)進行篩選，篩選的辦法是在所有觀測時間中，剔 除最大值和最小值，并把其余的數(shù)據(jù)取平均值，這個平均值就是該單元的作業(yè)時間。5.2.6 賦以寬放對作業(yè)人員操作過程中常見影響正常速度的因素進行調(diào)整，這 些影響因素有私事原因（如上廁所）、疲勞、不可避免的延遲（如工 具損壞），酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時間，使標準時間訂定合理化。標準工時=正常時間x （ 1+寬放系數(shù)）經(jīng)項目組綜合評審確

7、定萬家樂統(tǒng)一采用寬放系數(shù)為：12%。即在制定標準工時表時，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時間。5.3 制定工時制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標準工時表的過程。按以下步驟進行第1步申請文件編號；第2步工時數(shù)據(jù)錄入第3步配置工位人力第4步 調(diào)整比較，提高線平衡第5步 檢查、核對、存盤，生成待發(fā)行標準工時表5.3.1 申請文件編號向文控中心申請文件編號，統(tǒng)一文件格式與編號，萬家樂標準 工時表統(tǒng)一受控文件編號為：L/051725.3.2 工時數(shù)據(jù)錄入把作業(yè)內(nèi)容及經(jīng)實際測量并加以評比、寬放的數(shù)據(jù)如實填進標準工時表中“當(dāng)前版工時”列的欄目中，在填入的過程中要注意每 一個細節(jié)，切勿填錯位置

8、。若是文件升級，則將前一版工時數(shù)據(jù)保留在標準工時表中“前 一版工時”歹U,注意檢查，保證與前一版總工時一致5.3.3 配置工位人力對每一個工位的人數(shù)進行配置，通過人員配置來調(diào)整滿足產(chǎn)能 需求并平衡各工位作業(yè)內(nèi)容。注意配置人數(shù)須為整數(shù)。5.3.4 調(diào)整比較，提高線平衡通過不同工位人力的配置，標準工時及線平衡率會發(fā)生變化， 最后目標是最小的標準工時和較高的生產(chǎn)線平衡率，文件能通過審 核與發(fā)行的最低要求為線平衡在80%以上。5.3.5 檢查、核對、存盤全部數(shù)據(jù)錄入和調(diào)整完后，需要重新對整個標準工時表的每一 項內(nèi)容進行檢查確認，特別是公式運算行等；檢查核對完之后，進 行存盤操作，生成待發(fā)行標準工時表5

9、.4 標準工時表發(fā)行5.4.1 打印、簽字把整理好存盤的標準工時表進行打印，并在制定者一欄簽上制 定者姓名。5.4.2 審批簽完之后送至直接上級審批，審批之后才能生效；標準工時表 更新時，如果總工時上升須隔級審批才能生效。審批之后，把該標準工時文件歸檔，在受控表中填寫相關(guān)信息, 列入文件受控范圍。5.4.4 蓋章發(fā)行對已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件蓋受控發(fā)行章，并發(fā)放到相 應(yīng)生產(chǎn)車間。5.4.5 組長接收線體組長接收文控人員發(fā)行的新版標準工時表時，查看新文件 并記錄更新內(nèi)容。5.4.6 舊版回收若是文件升級，則在文控人員發(fā)行新版的同時組長需交回舊的 文件。5.5 錄入標準工時庫5.5.1 接收工時表接收由車間工程技術(shù)人員傳送的受