矩形鐵皮風(fēng)管角鋼法蘭連接形式的安裝安裝標(biāo)準(zhǔn)

1、鄭州新長城房地產(chǎn)公司編號：ZlkZ 011角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管的安裝規(guī)程品質(zhì)監(jiān)察部如07年5月角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管的安裝規(guī)程本規(guī)程，依據(jù)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)和空調(diào)施工質(zhì)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50243和現(xiàn)行的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004 為公司內(nèi)部的工程質(zhì)量管理、檢查和驗收使用。以下金屬風(fēng)管均為： 角鋼法蘭連接矩形鐵皮風(fēng)管。1 . 總則1.1 為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗，做到安全適用、技術(shù)先進、 經(jīng)濟合理、方便施工、確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.2 風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除了應(yīng)符合本規(guī)程外。尚應(yīng) 符合國家現(xiàn)行的強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 .通用規(guī)定2.1 風(fēng)管的

2、制作與安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙、合同、和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計或合同變更的通知書或技術(shù)核定簽證。2.2 風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計 單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其他管線管路位置走向， 核準(zhǔn)預(yù)留空洞等。施工中應(yīng) 與土建及其他專業(yè)工種相互配合。2.3 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè) 計及相關(guān)產(chǎn)品國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗合格證明。材料進場時應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。2.4 以成品供貨的通風(fēng)管道應(yīng)具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì) 證明、風(fēng)管的強度及嚴(yán)密性檢測報告。成品供貨風(fēng)管的性能實驗方法 應(yīng)符合JGJ141-2004付錄A

3、的規(guī)定。2.5 風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝。2.6 風(fēng)管制作與安裝所使用的計算器具及檢測儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并 在有效檢定期內(nèi)。2.7 隱蔽工程的風(fēng)管在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認(rèn)可簽證。2.8 風(fēng)管安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別分別進行嚴(yán)密性實驗，起實驗方法 應(yīng)符合JGJ141-2004付錄B的規(guī)定。2.9 風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力（P）可劃分為以下三個類別：1）低壓系統(tǒng)P< 500Pa2）中壓系統(tǒng) 500Pa< P< 1500Pa3）中壓系統(tǒng) P> 1500 Pa2.10 金屬風(fēng)管宜以外邊長為標(biāo)注尺寸。矩形風(fēng)管邊長的常用規(guī)格應(yīng) 符合表2.10-1的規(guī)定，其邊

4、長之比例不宜大于 4: 1。表2.10-1矩形風(fēng)管常用規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長1203205002000400016040010002500200r 50012503000250630160035003 風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定3.1.1 金屬板材應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1 面應(yīng)平整光滑，厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其 材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB13237或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB710的規(guī)定。1.1.2 板（帶）宜選用機械咬口類，鍍鋅層 100號以上（雙面三 點實驗平均值不應(yīng)小于100g/m2）的材料其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB

5、2518的規(guī)定。1.1.3 金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、 重量、及允許偏差GB9787、熱軋扁鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差GB704、熱軋梢鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差GB707和熱軋圓鋼尺寸、外形、重量、及允許偏差GB702的規(guī)定。1.1.4 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍名稱連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口聯(lián)合角咬口低、中、高壓系統(tǒng)，矩形風(fēng)管及日1件四邊咬口轉(zhuǎn)交角咬口低、中、高壓系統(tǒng)，矩形風(fēng)管及配件四邊咬口暗扣式咬口低、中、壓矩形風(fēng)管及配件四邊咬口立咬口矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫3.1.4金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長應(yīng)符合表3.1

6、.5規(guī)定表3.1.4金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長連接形式配件規(guī)格（mm）適用風(fēng)管邊長（mm）角鋼法蘭M6螺栓L25X3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管<1250<1000<630M8螺栓L30X3<2000<2000<1250M8螺栓1L40X4<25001<2500<1600M8螺栓L50X5<4000<3000<25003.1.5風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表3.1.5的規(guī)定表3.1.5風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管邊長b允許偏差邊長偏差矩形風(fēng)管表 聞平聞度矩形風(fēng)管端 口對角線之 差法蘭或端口 端聞平聞度金屬風(fēng)管

7、b<320<2<10<3<2b>320<33.2鋼板風(fēng)管3.2.1 矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列要求：3.2.1.1 矩形風(fēng)管及配件板材厚度不應(yīng)小于表3.2.1.1規(guī)定表3.2.1.1矩形風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管邊長b一般用途除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b<3200.50.751.5320V b< 4500.60.751.5450V b< 6300.60.752.0650V b< 10001.01.02.01000<b<12501.01.02.01250<b<20001.01.2按設(shè)計2000<b&l

8、t;40001.21.2按設(shè)計注：1.本表不適用于地下人防及放火墻的預(yù)埋管。2.排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求3.2.1.2 鍍鋅鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鐘接，且不得有十字形拼接縫。3.2.1.3 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1.3.1 風(fēng)管的法蘭強度低于規(guī)定的強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250 mmo3.2.1.3.2 外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭的高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，螺栓和鐘接點的間距不應(yīng)大于220 mm外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。3.2.1.3.3

9、風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力（壓）面處設(shè)置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時，長度應(yīng)與風(fēng)管邊長相等。3.2.1.3.4矩形風(fēng)管剛度等級及加固間距宜按表表321.2、表3213表3.2.1.4表3.2.1.5進行選擇和確定表3.2.1.2矩形風(fēng)管連接剛性等級連接形式配件規(guī)格（mm）剛度等級角鋼法蘭L25 X 3F3L30X3F4L40X4F5L50 X 5F6表3.2.1.3矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）剛度等級風(fēng)管邊長b500630800100012501600200025003000允許最大間距低 壓 風(fēng) 管F130001600F2200016001250F32000160

10、012501000F4200016001250 1000800800F52000160012501000800800800F62000160012501000800800800800中 壓 風(fēng) 管F23000M250F3160012501000F4160012501000800800F5M60012501000 8008008006251F6200016001000800800800800625一高壓風(fēng)一F330001250F4M2501000800625F512501000800625625管F612501000800625625625500400表3.2.1.4矩形風(fēng)管加固剛度等級加固形式

11、加固件 規(guī)格(mm)加固件高度h ( mm)152530405060剛度等級外框 加固加固 角鋼加固角鋼 邊長hL25X3G2L30X3L40X4G3G4L50X5L63X5G51G6表3.2.1.5矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距(mm)風(fēng)管邊長b剛度等級<630 8001000 T1250 1600 2000 2500 1 3000 1500允許最大間距F1r 1600 r 1250 625 低F2：2000 1 1600 1250 625500400壓F32000 1600 1250 1000 800600風(fēng)F4300012000 F1600 1250 1000 800800三管F52

12、000 M600 1250 1000 8008008001 625 1F62000 1600 1250 1000 800800800800F11250 625中F23000 F1250 1250 6255004004001壓F3M250 1250 1000 800625500風(fēng)F411600 1250 1000 800800625官F51600 1250 1000 800800800625F62000 1600 1000 800800800800 ； 625 1F13000 625高F21250 625壓F31250 1000 625風(fēng)F41250 1000 800625呂F5M250 M00

13、0 800625625F61250 1000 8006256256255004003.2.2角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定:3.2.2.1角鋼法蘭的連接螺栓和鐘釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表3.2.2.1的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、 不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔；同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互補性。表3.2.2.1角鋼法蘭的連接螺栓和鐘釘?shù)囊?guī)格及間距（mm）角鋼規(guī)格一螺栓規(guī)格怫釘規(guī)格螺栓及怫釘間距L25X3M6。4低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)L30X3M8<150<100L40X4P M8L50X5M83.2.2.2 壁厚小于或等于1.2 mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管 端

14、面翻邊，并用鐘釘鐘接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻， 翻邊高度不應(yīng)小于6 mm;咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；鐘接應(yīng)牢 固，無脫鐘和漏鐘。3.2.2.3 未經(jīng)防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3.3風(fēng)管配件3.3.1 矩形風(fēng)管的彎頭、三通、異徑管及來回彎等配件所用的材料厚度、連接方式及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。3.3.2 矩形彎管分為內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外同心弧型。具制作應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1 矩形彎頭宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面 邊長，圓弧應(yīng)均勻。3.3.2.2 矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊廠大于 500 mm,且內(nèi)弧半徑（

15、r）與 彎管平面邊長（a）之比小于或等于0.25時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，迎風(fēng)邊緣 應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按照表3.3.2.1及表3.3.2.2的規(guī)定。表3.3.2.1矩形內(nèi)外弧型彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長a (mm)導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500V a< 10001a /31000 < a <15002a /4a /2a>15003a /8a /2a /2表3.3.2.2單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片數(shù)(mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1= 50P=38R1 = 115P = 83R1 = 50R2=25P=54R1= 115R2= 51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8

16、鍍鋅板厚度宜為0.63.4柔性風(fēng)管3.4.1柔性風(fēng)管應(yīng)選用防腐、不透氣、不宜霉變的柔性材料。當(dāng)用于 空調(diào)系統(tǒng)時，應(yīng)主意防結(jié)露措施，外保溫風(fēng)管應(yīng)包覆防潮層。4.風(fēng)管安裝4.1 般規(guī)定4.1.1 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物維護結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操 作現(xiàn)場所清理后進行。凈化空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在安裝部位的地面已做 好，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進行安裝。4.1.2 風(fēng)管安裝前應(yīng)對風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進行技術(shù)復(fù)核，且符合 設(shè)計要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確， 孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺 寸100mm或以上。4.1.3 風(fēng)管安裝前應(yīng)對其外觀進行進行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面 粉塵及管內(nèi)雜物。

17、安裝停頓時，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。4.1.4 風(fēng)管接口不得安裝在內(nèi)墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝 時，距墻面、樓板宜不大于 150mm。4.1.5 風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線、或電纜，室外立管的固定拉 索嚴(yán)禁在避雷針或避雷網(wǎng)上。4.1.6 風(fēng)管穿過需要封閉的防火防暴樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.1.1 mm的預(yù)埋管或防護套管，風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃且對 人體誣害的柔性材料封堵。4.1.7 風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)的風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng) 采取密封措施。4.1.8 風(fēng)管與風(fēng)機、風(fēng)機箱、空氣處理機等設(shè)備的相連處應(yīng)設(shè)置柔性 短管，其長度宜為150300mm或設(shè)計規(guī)定。柔性短管，不應(yīng)作

18、為找 正、找平的異徑管。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長度 應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。4.1.9 風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.9.1 明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為3mm/m,總偏差不得大于20mm。4.1.9.2 明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差應(yīng)為2mm/m,總偏差不得大于20mm。4.1.9.3 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。4.2支、吊架制作與安裝4.2.1 風(fēng)管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料，應(yīng)符合 其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。4.2.2 風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.2.1 支、吊架的形式和規(guī)格宜按照本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范 選用，直徑大于200

19、0mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管 的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4.2.2.2 支、吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴孔。4.2.2.3 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光滑。吊桿加長可采用以下方法 拼接：4.2.2.3.1采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍;4.223.2采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。4.2.3矩形金屬風(fēng)管水平風(fēng)管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī) 格應(yīng)符合表4.2.3-1規(guī)定。其他規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布公式（4.2.3） 進行吊架撓度效驗計算。撓度不應(yīng)大于9mm。表4.2.3

20、-1矩形金屬風(fēng)管水平吊架的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b<400。8L25X340X20X 1.5400V b< 1250。8L30X340X40X21250<b<2000。10L40X440X20X2.560X40X2.02000<b<2500。10L50X5b>2500按設(shè)計確定公式（4.2.3）吊架撓度效驗計算公式為：式中：y=（P-P）a（3L2-a2）+（Pi+Pz）L3+ 48EIy吊架撓度（mm）;P風(fēng)管、保溫及附件重量（Kg）;Pi 保溫及附件重量（Kg）;a吊架與風(fēng)管壁間距離（mm）;L吊架有效長度（mm）;E剛

21、度系數(shù)（kPa）;I轉(zhuǎn)動慣量（mm）Pz吊架自重（Kg）。4.2.4 金屬風(fēng)管（含保溫）水平安裝時，其吊架的最大間距應(yīng)符合表4.2.5 規(guī)定。表4.2.4金屬風(fēng)管吊架白最大間距（mm）;風(fēng)管邊長矩形風(fēng)管<4004000>40030004.2.6 支吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應(yīng)做好防腐處理。4.2.7 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于 200mm。4.2.8 采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝在 C15及其以上的混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土

22、構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。螺栓組合使用時，其間距不應(yīng)小于螺栓的直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表4.2.9 規(guī)定，成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。表4.2.7常用脹錨螺栓型號、鉆孔直徑和深度（mm）脹錨螺栓種類規(guī) 格螺栓總長度鉆孔直徑鉆孔深度M62583242M830104252內(nèi)羅紋脹錨螺栓M1040124353M1250155464M895106575單脹管式脹錨螺栓M10110127585M1212518.58090雙管式脹錨螺栓M12r 12518.518090M16155231101204.2.10 設(shè)計無規(guī)定時，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定：1.1.1.1 靠

23、墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜采用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。1.1.1.2 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應(yīng)采用井架或拉索固定。1.1.9 金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.9.1 矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm,吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm。1.1.9.2 水平彎管在 500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架，支架距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架。1.1.9.3 風(fēng)管垂直安裝時，其支架間距不應(yīng)大于4000mm。長度大于或 等

24、于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個固定點。1.1.10 風(fēng)管安裝后，支吊架受力應(yīng)均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于9mm。1.1.11 水平懸吊的風(fēng)管長度超過 20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個防止 風(fēng)管擺動的固定支架。1.1.12 支撐保溫風(fēng)管的橫擔(dān)宜設(shè)在風(fēng)管保溫層的外部，且不得損壞保溫層。4.3 風(fēng)管連接的密封4.3.1 風(fēng)管連接的密封材料應(yīng)滿足系統(tǒng)功能技術(shù)條件、對風(fēng)管的材質(zhì) 無不良影響，并具有良好的氣密性。風(fēng)管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱 性能應(yīng)符合表4.3.1規(guī)定表4.3.1風(fēng)管法蘭墊料燃燒性能和耐熱性能種類燃燒性能主要耐熱性能玻璃纖維類不燃A級300 c氯橡膠奧難/A A級100

25、c異E橡膠類難/B B1級80 c丁月青橡膠類難/B B1級120 c聚氯乙烯難/B B1級100 c4.3.2 當(dāng)設(shè)計無要求時，法蘭墊料可按下列規(guī)定使用：4.3.2.1 法蘭墊料厚度宜為 35mm。4.3.2.2 輸送溫度低于70c的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱橡膠板、密封 膠帶或其他閉孔性彈性材料。4.3.2.3 防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于 70c的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐 熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。4.3.2.4 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不宜老化、具有 一定強度和彈性的材料。4.3.2.5 密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或樺形方式。4.4 金屬風(fēng)管安裝4.4.1 角鋼法

26、蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1.1 角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。4.4.1.2 安裝在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅 螺栓或鍍鋅墊圈。5. 風(fēng)管的檢驗5.1 一般規(guī)定5.1.1 風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗應(yīng)符合本規(guī)程的 要求。風(fēng)管制作與安裝的質(zhì)量驗收應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合先行國 家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243的規(guī)定。5.1.2 風(fēng)管制作質(zhì)量的檢驗應(yīng)按其材料、工藝、風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力和 輸送氣體的不同分別進行。工程中使用的外購成品風(fēng)管應(yīng)有檢測機構(gòu) 提供的風(fēng)管耐壓強度、嚴(yán)密性檢測報告。5.1.3 風(fēng)管系統(tǒng)的主風(fēng)管安裝完畢，尚未連

27、接風(fēng)口和支風(fēng)管前，應(yīng)以 主干管為主進行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗。5.2 主控項目5.2.1 金屬風(fēng)管材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。金屬風(fēng)管板材厚度應(yīng) 符合本規(guī)程表3.2.1.1的規(guī)定。檢驗方法:5.2.1.1 檢查材料質(zhì)量合格證明文件、檢測報告。5.2.1.2 風(fēng)管壁厚測量：5.2.1.2.1 矩形風(fēng)管距兩端關(guān)口約20mm處測量4次，取測量數(shù)值的算 術(shù)平均值。5.2.3金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.3.1 板材拼接不得有十字形拼縫。5.2.3.2 風(fēng)管及法蘭制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.5的規(guī)定。5.2.3.3 風(fēng)管法蘭或連接件高度應(yīng)符合本規(guī)程表3.1.4的規(guī)定。5.2.3

28、.4 低、中壓風(fēng)管的法蘭螺栓孔距應(yīng)小于或等于150mm,高風(fēng)壓風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm,矩形風(fēng)管法蘭的四角應(yīng)設(shè)有螺孔。檢驗方法：5.2.3.4.1 矩形風(fēng)管邊長的測量，矩形風(fēng)管兩端口長（短）邊長各測量2次，取其測量數(shù)值的算術(shù)平均值分別為該風(fēng)管的長（短）邊的邊長。5.2.3.4.2 矩形風(fēng)管表面不平度的測量，在管外表面的對角線處放置2m長板尺，用塞尺測量管外表面與尺之間間隙的最大值，作為該風(fēng)管表面不平度。5.2.3.4.3 風(fēng)管管口及法蘭不平度的測量，將矩形長邊尺小于或等于1000mm的風(fēng)管端口（法蘭）放在鋼性平板平面上，用塞尺測量端口（法蘭）平面與鋼性平板平面之間間隙的最大值；形長邊尺大于于

29、1000mm時，用JZC-2形多功能檢驗塞尺和金屬刻度尺測量端口平面間隙的最大值。523.4.4 矩形風(fēng)管端口對角線之差的測量，用剛卷尺分別測量矩形風(fēng) 管端口兩對角線，其兩對角線尺寸之差為該風(fēng)管端口對角線之差。523.4.5 風(fēng)管連接與加固間距應(yīng)符合本規(guī)程表3213表3.2.1.5的規(guī)定。檢驗方法：尺量。523.4.6 焊接、支吊架焊接的焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等明顯缺陷， 焊縫飛濺物應(yīng)去除。板材、角鋼變形應(yīng)矯正。防腐油漆附著應(yīng)牢固、 均勻。檢驗方法：平尺、觀察。523.4.7 耐壓強度檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：523.4.7.1 風(fēng)管的管壁變形量(變形量與風(fēng)管邊長之百分比)允許值應(yīng)符合下表規(guī)定表5.2

30、.6.1金屬風(fēng)管的管壁變形量允許值風(fēng)管類型管壁艾形量允許值()低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管金屬矩形風(fēng)管<1.5<2.0<2.5523.4.7.2 系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗。矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量符合下表規(guī)定表5.2.6.2金屬矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量壓力(Pa)允許漏風(fēng)量m3/(h . m2)低壓系統(tǒng)風(fēng)管(P< 500Pa)<0.1056F0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管(500Pa< P0 1500PA<0.0352F0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管(P> 1500 Pa)00.0117盧.65注：1.實驗室加載負(fù)荷實驗(保溫材料、80Kg外力戰(zhàn)荷)的空氣泄露量應(yīng)符合 本規(guī)定值。2 .排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)的空氣泄露量應(yīng)符合本表中壓系統(tǒng)規(guī)定值。3 . 1-5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣泄露量應(yīng)符合本表高壓系統(tǒng)規(guī)定值。檢驗方法：5.2.6.2.