直埋式預(yù)制保溫管接頭制作實(shí)用工藝操作規(guī)程

1、實(shí)用文檔直埋式預(yù)制保溫管接頭制作工藝操作規(guī)程PE套管焊條熱風(fēng)焊和熱收縮帶工藝1 . 套管安裝1.1 安裝前清除接頭套管內(nèi)外及PE端兩頭的泥土及污物等，保證塑 料焊接部位清潔干凈。1.2 確定接頭套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸畫出刻線，保證外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能進(jìn)行塑料焊接。1.3 用聚乙烯襯條將接頭套管和聚乙烯外套管的間隙調(diào)整均勻。2 . 塑料焊接2.1 一手持塑料焊槍，一手持扁平焊條并對(duì)焊條施加約一公斤左右的壓力，扁平焊條與的焊縫角度不得大于100度。2.2 焊接時(shí)應(yīng)不停地?cái)[動(dòng)塑料焊槍，使焊條和管體均勻受熱，中途不得停焊或出現(xiàn)凸瘤和燒焦現(xiàn)象。2.3 焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊條有翹首和燒

2、焦現(xiàn)象必須用刀鏟除，重新焊接。3 .氣密試驗(yàn)3.1 在外套管上一端先鉆一個(gè)孔，將壓力表安裝在孔部，擰緊固定螺栓。3.2 開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，壓力升至0.02Mpa,用肥皂水進(jìn)行檢驗(yàn)，不得漏氣。3.3 若聚乙烯焊縫漏焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡。3.4 外套管另一端鉆孔，使外套管上的孔一個(gè)為澆注孔，一個(gè)為出氣孔。4 .安裝熱收縮帶（套）-國(guó)產(chǎn)4.1 清除管兩端的泥土和污物，清除寬度大于熱收縮帶（套）的寬度，有油污的地方用汽油清洗干凈，將粘接熱收縮帶部位打毛，打毛寬度大于熱收縮帶寬度4.2 用噴燈（槍 ）將熱縮帶（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管體表面水漬干燥，但不能損壞

3、泡沫保溫層。4.3 將熱縮帶（套）包覆在接口處，膠層向內(nèi)，是熱縮帶（套）位置在焊口居中位置上。4.4 調(diào)節(jié)噴燈火焰至40-50cm,烘烤打毛處，使溫度達(dá)到60-70度。4.5 降壓蓋亞在熱縮帶搭接處，并使壓蓋的中心線與搭接縫重合，用噴燈均勻烘烤壓蓋，并用手壓緊帶固定片稍冷卻后，即可加熱其他部位。4.6 用噴燈（槍）從外套管部位沿圓周方向均勻加熱，火焰方向由熱縮帶中部向外套部位噴烤，不得直接噴向熱縮帶（套）。4.7 熱縮帶（套）一頭收縮后再向另一端按上述進(jìn)行烘烤收縮，整個(gè)熱縮帶（套）收縮完畢后，邊沿應(yīng)有熱用膠溢出。4.8 熱縮帶（套）加熱溫度不得過(guò)高，待熱縮帶（套）表面色溫點(diǎn)變色后再繼續(xù)烘烤其他

4、部位，不得出現(xiàn)烤焦現(xiàn)象。4.9 待全部收縮后再重新加熱有氣泡的部位，使其完全平整。5 .熱縮帶安裝-Raychem進(jìn)口熱縮帶安裝步驟5.1 確定熱縮帶與接頭套的搭接長(zhǎng)度 A,并畫出劃線，搭接長(zhǎng)度參照表二中 規(guī)定的尺寸5.2 截取熱縮帶長(zhǎng)度L,參照表一中規(guī)定的尺寸5.3縮帶一端裁去倒角50*15mm熱縮帶規(guī)格表表直管外徑熱縮帶長(zhǎng)熱縮帶搭接長(zhǎng)度D (mm)L(mm)(mm)90-200管周長(zhǎng)+7550225-500管周長(zhǎng)+10050500管周長(zhǎng)+12550表二直管外徑D (mm)熱縮帶寬度(mm)壓蓋規(guī)格(mm)熱縮帶與接頭套搭接長(zhǎng)度A (mm)90-250190100*190100280-500

5、255100*250132560-800320150*320170560-1200430150*4302255.4 調(diào)節(jié)噴燈火焰至40-50cm,烘烤打毛處溫度達(dá) 到-700,用儀器測(cè)試溫度。5.5 將熱縮帶裁去倒角的一端用噴燈烘烤 1-2秒后 與套管壓緊，應(yīng)保證熱縮帶一邊與接頭套上的刻線壓緊。5.6 烘烤熱縮帶的另一端壓緊，并保證搭接長(zhǎng)度為 50mm。5.7 將壓蓋壓在熱縮帶搭接處，壓蓋的中線與搭接縫重合，用噴燈烘烤，先烘烤壓蓋的一端，并用手壓緊，并烘烤中間，并用手壓緊，然后再烘烤另一端并用手壓緊（注：烘烤時(shí)應(yīng)從一邊開(kāi)始，逐步往另一邊推移，以防止氣泡產(chǎn)生。5.8 壓蓋壓緊后冷卻至室溫，從熱縮

6、帶中部開(kāi)始，首先烘烤與街頭套搭接的一邊，烘烤時(shí)應(yīng)從底部開(kāi)始，并遵循由下向上，由里向外的烘烤原則，以避免氣泡產(chǎn)生。5.9 對(duì)壓蓋部分再次烘烤壓緊5.10 然后烘烤另一半的壓蓋，使之與主管道壓緊，在依照從下向上，由里向外的規(guī)則烘烤這一邊。5.11 烘烤到邊緣出現(xiàn)溶膠為止，并用手指按壓熱縮帶部分，若出現(xiàn)褶皺，松開(kāi)手指后皺褶消失，則表明以烤好。5.12 最后用食指沿接頭套管與主干管的結(jié)合縫按壓一圈。PE套管加熱收縮袋工藝本方法PE套管不采用熱風(fēng)焊條焊接，只采用熱縮帶工藝 熱縮帶工藝參照PE 焊條熱風(fēng)焊加熱收縮帶工藝4條款和5條款。PE套管安裝參考PE焊條熱風(fēng)焊加熱縮帶工藝1.1-1.2條款電熱熔套施工

7、工藝文案大全實(shí)用文檔1 . 安裝準(zhǔn)備1.1 安裝前清理外套管上的泥土污物對(duì)電熔焊絲部 位進(jìn)行清理。1.2 檢查電熔絲的安裝情況，對(duì)變形和斷掉的焊絲 進(jìn)行休整。1.3 用儀器測(cè)定電熔焊接頭套管，合格后方能用于 施工。2 .套管的安裝2.1 安裝接頭外套管，根據(jù)鋼管接頭長(zhǎng)度確定熱熔 接頭和聚乙烯外套管的搭接長(zhǎng)度，要求套管居中， 檢查電熔焊的接頭情況，保證焊絲放置在套管上， 如果接頭長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)選擇加長(zhǎng)電熱熔接頭。2.2 將縱向接頭搭接，并在接頭套管縱向縫處放置 搭接鋼板，將縱向接口搭接處壓好，壓平。2.3 用打包帶將接頭套管牢牢包扎在接頭套管兩端 和中間部位，不得有松動(dòng)跡象。3 .電熱熔焊接3.1

8、 檢查電源情況，用儀表再次對(duì)電熱熔絲進(jìn)行最 后的檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一工序。3.2 對(duì)搭接部位打包帶薄弱點(diǎn)采取措施，使其與外 套管緊密接觸，防止電熱熔絲干燒而燒斷3.3 將電源夾固定在兩端電源焊絲的最下部，啟動(dòng)接頭電源開(kāi)關(guān)。3.4 焊接工藝參數(shù)參照下表，工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)季節(jié)， 電熱絲阻值的大小外套的壁厚，以及套管實(shí)際熔化 程度來(lái)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。規(guī)格(mm)電壓系數(shù) (%)電壓(V)電流(A)電熔絲數(shù)阻值(Q)加熱時(shí)間 (min)DN1000992201847-7.540DN1000751553146.1-6.422-24DN8009019012147.1-7.625DN700851802445.

9、822DN600701501844.8-5.223-25DN50060M30 n1436.5-6.817-20DN400601201336.714-15DN30030601034.4-4.712-13DN25025501134.2-4.39-9.5DN2002035-40834-4.38-8.53.5 在加熱過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視電流和電壓的變化情 況，發(fā)現(xiàn)電流異常應(yīng)及時(shí)采取措施，電流過(guò)大應(yīng)及時(shí) 停止加熱。3.6 等接頭邊沿熔化部分塑料溢出或接頭套管變形 后,切斷電源。3.7 切斷電源至少20分鐘后，待電熔焊接處冷卻定 型后(PE外套管的外表溫度低于 60度)去掉打包帶裝 置和壓板。3.8 只有當(dāng)電

10、熱接頭冷卻到室溫時(shí)，才能進(jìn)行聚氨 酯發(fā)泡。4氣密試驗(yàn)4.1 在套管頂部一端用鉆頭打一孔，安裝氣密試驗(yàn)專用接頭和壓力表。4.2 啟動(dòng)壓縮機(jī)，對(duì)接口充氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在接口處涂以肥皂水試驗(yàn)是否泄漏。4.3 對(duì)熔焊漏氣薄弱處用塑料焊槍進(jìn)行加固焊接對(duì)于過(guò)河管和高水位地區(qū)，縱向焊口應(yīng)采用手提式擠出機(jī)進(jìn)行焊接。4.4 手提式擠出機(jī)焊接工藝參數(shù)4.4.1 焊接前應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行打毛處理，打毛寬度大于焊道寬度尺寸。4.4.2 用酒精清理焊接部位及焊條4.4.3 焊接溫度：220-230度4.4.4 熱風(fēng)度： 300-350度熱風(fēng)溫度應(yīng)根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整若熱風(fēng)溫度滿足不了焊接要求，應(yīng)采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行預(yù)熱4.4.

11、5 螺桿轉(zhuǎn)速：5-9i/min， （迷你式擠出機(jī)）4.5 補(bǔ)焊后再次對(duì)焊口進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡4.6 氣密試驗(yàn)合格后，去掉專用接頭和壓力表并在套管頂部另一端在鉆一個(gè)孔電熱熔進(jìn)口熱縮帶工藝（適用于過(guò)河管和高水位地區(qū)施工）文案大全實(shí)用文檔1. 電熱熔工藝參照第三條款中3.4的要求2. 進(jìn)口熱縮帶工藝參照Raychem 進(jìn)口熱縮帶安裝要求聚氨酯發(fā)泡1. 發(fā)泡： 一電熱熔絲聚四氟引線作為發(fā)泡孔和放氣孔2. 發(fā)泡采用機(jī)械發(fā)泡3. 原料采用拜爾公司CTP4及44V-20L,或采用生 產(chǎn)技術(shù)部通知要求的其它聚氨酯原料。4. 比例：K料：白料=1.13:1 （機(jī)械發(fā)泡）手工發(fā) 泡比例：K料

12、：白料=1.25:1,上述原料均為采 用拜爾公司生產(chǎn)聚氨酯的CTP4,其他原料比例 參照廠家的技術(shù)說(shuō)明5. 每天做聚氨酯小樣，觀察泡沫質(zhì)量，合格后方可使用6. 聚氨酯注射密度：不低于85KG/m3 （冬天適當(dāng)加大聚氨酯密度）7. 根據(jù)接口的長(zhǎng)度計(jì)算聚氨酯的注射量8. 由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制而采用手工發(fā)泡應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：1 黑白料比例一定要符合工藝要求2 聚氨酯原料一定采用電鉆攪拌，電鉆應(yīng)配置合理的攪拌葉；3 .電鉆轉(zhuǎn)速n 2000r/min4 .攪拌時(shí)間A 15s9. 從兩孔溢出的泡沫完全固化后進(jìn)行敲擊檢驗(yàn)，泡沫應(yīng)充實(shí)飽滿若缺料應(yīng)進(jìn)行聚氨酯補(bǔ)料，重新發(fā)泡并將孔口部位PU 余料清除干凈10. Pe

13、封堵：發(fā)泡至少20min后再采用焊塞對(duì)發(fā) 泡孔進(jìn)行焊接，采用塞焊分別封住發(fā)泡孔及出氣孔，焊接前徹底清除發(fā)泡孔周圍的泡沫和泥土，注意PE焊塞焊接一定充分熔焊，焊接牢固。注意： 對(duì)于高水位地區(qū)及過(guò)河管應(yīng)加蓋美國(guó)瑞侃或加拿大 CANUSA 公司熱收縮蓋，具體操作如下：1. 清除焊塞周圍的油污泥土及水分等2. 采用銅毛刷對(duì)PE 焊塞及周圍進(jìn)行打毛，打毛范圍大于熱縮壓蓋尺寸，注意打毛一定要徹底；3. 用酒精清洗熱縮部位4. 用噴燈烘烤熱縮表面到60 度5. 對(duì)壓蓋膠進(jìn)行烘烤達(dá)到約60-80 度6. 吧壓蓋置于PE焊塞部位，居中不得偏移7. 用噴燈溫火進(jìn)行烘烤至變色點(diǎn)完全變色，交溢出為 止8. 采用聚四氟乙烯壓滾對(duì)壓蓋進(jìn)行壓實(shí)文案大全實(shí)用文檔11 .接頭發(fā)泡工序完成后，在管道接口處做好編號(hào) 標(biāo)記12 .認(rèn)真填寫“接口保溫質(zhì)量檢