閉式水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、 內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標準Q/JLFD-111.08-QJ1CX024-2013閉式水泵解體檢修作業(yè)指導(dǎo)書批準： 審核： 編制： 日期： 年 月 日 2013-01-01發(fā)布 2013-01-18實施內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布目 次1 目的22 適用范圍23 作業(yè)條件24 風(fēng)險分析/危害辨識24.1 檢修總體危害辨識24.2 解體階段的風(fēng)險分析24.3 檢修階段的風(fēng)險分析24.4 回裝階段的風(fēng)險分析24.5 試運階段的風(fēng)險分析34.6 文明施工作業(yè)措施35 組織及人員分工35.1 組織措施35.2 用工人員組織36 進度計劃37 工具、材料和備件明細38 檢修工序、工藝及質(zhì)量標準

2、59 檢修質(zhì)量記錄610 檢修質(zhì)量驗收卡811 檢驗及試驗記錄911.1備品備件檢驗記錄1111.2 試驗記錄1212 試運記錄1313 完工報告單1414 設(shè)備檢修不符合項目處理單1514閉式水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證閉式水泵檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于內(nèi)蒙古京隆發(fā)電有限責(zé)任公司閉式水泵檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 閉式水冷卻水泵停電，辦理檢修工作票。3.2 作業(yè)組成員了解檢修前閉式水冷卻水泵的缺陷。3.3 作業(yè)組成員了解閉式水冷卻水泵的運行狀態(tài)及小時數(shù)。3.4 清點所有專用

3、工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。3.6 參加本檢修項目的人員必須安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.7 準備好檢修用的各易損件及材料。3.8 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險分析/危害辨識4.1 檢修總體危害辨識4.1.1 參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件。4.1.2 閉式水冷卻水泵與閉式水系統(tǒng)完全解列,內(nèi)部無壓力。4.1.3 閉式水冷卻水泵解體、檢修、試驗和抽穿轉(zhuǎn)子部套時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4 嚴禁攜帶工具以外的其它

4、物品（如金屬性物品或鋒利物品）。4.1.5 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6 所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預(yù)想。4.2 解體階段的風(fēng)險分析4.2.1 工作票辦理后，確認閉式水冷卻水泵的入口、出口門已關(guān)嚴，防止壓力水噴出傷人。4.2.2 確認電機電源已斷開，電源線已拆除，并分別用絕緣膠帶包扎好，防止觸電事故的發(fā)生。4.2.3 打開泵體排水堵頭，緩慢將泵內(nèi)積水排入地溝內(nèi)，防止造成噴水現(xiàn)象，浸濕帶電設(shè)備和使地面積水，產(chǎn)生觸電和滑倒摔傷。4.2.4 合理拆除聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓，防止工器具擠傷手指。4.2.5 拔對輪時應(yīng)

5、使用專用對輪起拔器，不可用榔頭等工器具敲擊，防止損壞對輪。4.2.6 在起吊泵時確認泵蓋法蘭緊固螺栓已全部拆卸，防止損壞泵蓋。4.2.7 起吊泵體及軸承箱的吊帶在使用前應(yīng)進行詳細檢查，檢修合格證在有效期內(nèi)。4.2.8 在起吊搬運泵體及軸承箱過程中，應(yīng)由工作負責(zé)人統(tǒng)一指揮，搬運人員協(xié)調(diào)配合，防止滑落造成設(shè)備損壞和人員小心謹慎,以免損壞設(shè)備。4.2.9 拆下轉(zhuǎn)子部套后，泵蓋口要用塑料布包好。4.2.10 拆下的零部件應(yīng)整齊地放在工作膠皮上,不準與地面直接接觸,并用塑料布或苫布蓋好。4.3 檢修階段的風(fēng)險分析4.3.1 清理打磨各部件時，要正確使用電動工器具，做好檢查和防護措施。4.3.2 在測量過

6、程中，做好各部件的固定措施，防止傾倒傷人或損壞設(shè)備。4.3.3 使用汽油、煤油、清洗劑清理軸承室、軸承、螺栓、螺母時，應(yīng)注意防止產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)4.4 回裝階段的風(fēng)險分析4.4.1 閉式水冷卻水泵回裝前，應(yīng)全面檢查閉式水冷卻水泵內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。4.4.2 閉式水冷卻水泵回裝時，認真檢查閉式水冷卻水泵內(nèi)部無任何異物。4.4.3 回裝軸承時應(yīng)盡量熱裝軸承，如需冷裝應(yīng)使用專用裝軸承工具進行安裝，防止在安裝過程中將軸承損壞。4.5 試運階段的風(fēng)險分析4.5.1 閉式水冷卻水泵試運前必須認真檢查閉式水冷卻水泵本體、系統(tǒng)，全部恢復(fù)完畢后，方可進行。

7、4.5.2 熱工、電氣等其它專業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。4.5.3 閉式水冷卻水泵就地壓力表和集控計算機畫面信號已投入正常運行。4.5.4 閉式水冷卻水泵試運必須與執(zhí)行試運制度，檢修、點檢和運行人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)幾方共同確認具備運行條件簽字后方可進行閉式水冷卻水泵試運。4.5.5 閉式水冷卻水泵啟動后對各密封點進行查漏、對動靜配合部位和軸承聽聲、對泵側(cè)和電機側(cè)進行測振。4.5.6 在試運過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點、異音、振動超標要停止閉式水冷卻水泵，如果確認不能處理的卸壓后重新檢修恢復(fù)，重新進行試運。4.5.7 閉式水冷卻水泵啟動后檢查集控顯示情況，檢查其工作參數(shù)是否正常，否則停運處理。4.5.8 閉式水冷卻

8、水泵試運時間不應(yīng)少于4小時，在此期間發(fā)生的問題，經(jīng)三方確認后，由檢修單位檢修處理。4.6 文明施工作業(yè)措施4.6.1 嚴格按檢修工序、工藝及質(zhì)量標準和檢修質(zhì)量驗收卡開展工作。4.6.2 所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束”。4.6.3現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，閉式水冷卻水泵拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.6.4 閉式水冷卻水泵工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.6.5 工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，閉式水冷卻水泵本體和檢修零部件整潔干凈。4.6.6 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。4.6.7 檢修人員必須嚴格遵守工

9、作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.6.8 檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工5.1 組織措施5.1.1 在配合吊出、吊入閉式水冷卻水泵轉(zhuǎn)子部套的過程中，設(shè)工作負責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負責(zé)人統(tǒng)一指揮。5.1.2 各小組織成員，按分工明確，各負其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場。5.1.3 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。5.1.4 吊出、吊入閉式水冷卻水泵轉(zhuǎn)子部套時，工作負責(zé)人必須在場監(jiān)護。5.1.5 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。5.2 用工人員組織在閉式水冷卻水泵檢修的整個過程中，要求所有作

10、業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組 長：1名 檢修工作負責(zé)人，協(xié)調(diào)指揮工作人員：技工2名、臨時工1名、起重工 1名6 進度計劃0小時6小時12小時18小時24小時解體清理打磨部件測量試裝回裝試運7 工具、材料和備件明細一、工具類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1梅花扳手S17-19把1 2梅花扳手S19-22把1 3活 扳 手12把1 4活 扳 手15把1 5敲擊扳手41把1 7平頭改錐4把1 8大錘4磅把1 9銅 棒30×300把1 10布 剪 刀把1 11鐵 皮

11、 剪把1 12軸承加熱器臺1 13線 軸220V個1 14手 錘1.5磅根1 15字 頭數(shù)字套1 16油 盤個1二、量具類 1深 度 尺300mm把1 2外徑千分尺0-25mm把1 3外徑千分尺50-75mm把1 4內(nèi)徑千分尺50-600mm把1 5鋼 板 尺1m把1 6V 型 鐵100×65mm塊2 7游標卡尺300mm把1 8塞 尺200mm把1 9百分表/磁力表架0-10mm套3三、備件類（SMGW200-430A） 1軸SMGW200-430A根1 2軸 套SMGW200-430A件1 3鎖 母SMGW200-430A件1 4密 封 環(huán)SMGW200-430A件1 5軸 承6

12、313盤3 6密封SMGW200-430A套1 7油封70×90×12件2 8對輪螺絲橡膠墊SMGW200-430A 9對 輪×××件2四、材料類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1記 號 筆白色根1 2凡 士 林克200 3密 封 膠1596盒1 4白 面公斤1 5生 料 帶盒2 6砂 紙120目張10 7砂 紙360目張10 8破 布公斤2 9白 布米2 10塑 料 布米5 11膠 皮5mm平方米4 12青 殼 紙=0.25平方米1 13不銹鋼皮0.10mm米0.5 14不銹鋼皮0.15mm米0.5 15不銹鋼皮0.20mm米0.

13、5 16不銹鋼皮0.50mm米0.58 檢修工序、工藝及質(zhì)量標準8.1 修前準備 查閱圖紙，了解各結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)。 清洗、檢查、測量所需備品。 準備各種檢修工具、起吊工具及專用工具。 測量水泵的振動情況、軸承溫度，做好原始記錄。 辦理工作票，確認泵停運，電機斷電，系統(tǒng)已切出。 通知電氣專業(yè)，拆去電機接線。8.2 設(shè)備解體¨ 松開泵體底部放水堵絲，對水泵泄壓并放水。¨ 松開軸承室底部放油孔堵絲，放掉軸承室內(nèi)的潤滑油。¨ 松開聯(lián)軸器罩固定螺栓，檢查對輪中心并記錄。¨ 在聯(lián)軸器中間短軸及電機聯(lián)軸器上做定位標記，松開聯(lián)軸器中間短軸與電機側(cè)聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓。

14、8; 松開電機地腳螺栓，用起重電葫蘆吊走電機，并取下聯(lián)軸器中間短節(jié)。¨ 拆下短軸上另一側(cè)的彈性柱銷螺栓，檢查橡膠圈是否磨損和短缺，螺栓和聯(lián)軸器短軸上銷孔間配合是否有曠動，如果有損壞則需更換橡膠圈或螺栓。¨ 用拉馬從水泵軸上取下聯(lián)軸器，然后取下鍵。¨ 松開懸架支架與懸架和泵座間的固定螺栓，取下懸架支架。¨ 松開并拆下泵蓋與泵體間聯(lián)接螺栓，用頂絲擰到泵蓋上頂絲孔內(nèi)，使泵蓋與泵體脫離，從泵體中抽出懸架體與轉(zhuǎn)子部套。¨ 用葉輪鎖母扳手拆下葉輪鎖母，并取下密封墊。¨ 用葉輪拆卸專用工具從軸上拆下葉輪，取下鍵放好。¨ 松開機械密封蓋的固

15、定螺栓，松開懸架體與泵蓋間的固定螺栓，用頂絲擰到懸架體上頂絲孔內(nèi)，使泵蓋與懸架體脫離，從泵軸上抽出泵蓋。¨ 從泵軸上抽出機封軸套、機械密封蓋、擋水環(huán)，分別取下機械密封的動環(huán)和靜環(huán)放好。¨ 松開并取下軸承室兩端軸承蓋的固定螺栓，從軸上取下軸承蓋及油封。¨ 用銅棒從軸承室的驅(qū)動側(cè)打出泵軸與軸承，然后從軸上拆下驅(qū)動側(cè)和非驅(qū)動側(cè)軸承。8.3 設(shè)備檢查測量 清理打磨密封環(huán)內(nèi)表面和葉輪口環(huán)外表面的毛刺，分別測量泵體和泵蓋上密封環(huán)內(nèi)徑及葉輪口環(huán)的外徑并記錄，然后相減計算出密封間隙，如果徑向密封間隙超過0.5，或密封環(huán)有深的軸向溝槽而無法修補，則需要更換泵體上密封環(huán)。 清理泵體與

16、泵蓋、機械密封蓋與泵蓋、葉輪與葉輪鎖母及密封軸套、軸承蓋與軸承室間的密封面。 用煤油清洗軸承室內(nèi)的油泥，拆下油標并清洗干凈。 檢查軸承蓋上骨架油封，如果內(nèi)圈磨損嚴重或油封有破損，則需從軸承蓋上拆下油封并更換新的油封。 清洗軸承，檢查軸承滾珠表面及軸承架是否有點蝕脫皮現(xiàn)象，軸承是否有曠動，測量軸承油隙，油隙應(yīng)在0.46-0.71mm，否則需更換新的軸承。 檢查機械密封的磨擦副表面的磨損情況，如果磨損嚴重則需更換新的機械密封。 把泵軸放到V形鐵上支架穩(wěn)固，檢查泵軸的彎曲度，并記錄。軸的彎曲度應(yīng)小于0.04，如果彎曲度大于或等于0.04，則應(yīng)進行直軸，使其彎曲度小于0.04。 檢查葉輪表面是否有裂紋

17、，用榔頭輕輕敲打葉片檢查是否有破音。 把軸套及葉輪臨時回裝到泵軸上，然后把軸架到V形鐵上支架穩(wěn)固，在軸套及葉輪口環(huán)處架百分表，盤動轉(zhuǎn)子檢查軸套及葉輪口環(huán)的晃動度應(yīng)小于0.05否則需更換軸套或葉輪。從泵軸上取下葉輪及軸套。8.4 回裝 把驅(qū)動側(cè)軸承加熱后裝到泵軸上，往泵軸上安裝軸承時只能均勻敲打軸承的內(nèi)圈，注意不能打到軸承的珠架上。 把泵軸及軸承裝到軸承室內(nèi)，往軸承室回裝軸和軸承時只能均勻敲打軸承的外圈。然后加熱非驅(qū)動側(cè)軸承，并裝到泵軸上與軸承室對應(yīng)的位置。 回裝兩側(cè)軸承蓋及油封到軸承室上，并用螺栓固定。 更換機械密封靜環(huán)與機械密封蓋間的O形膠圈，把靜環(huán)裝到機械密封蓋上；更換機械密封動環(huán)與軸套間

18、的密封膠圈，把動環(huán)裝到軸套上；更換機械密封蓋與泵蓋間的密封墊；然后把擋水圈、裝有靜環(huán)的機封蓋、裝有動環(huán)的軸套回裝到非驅(qū)側(cè)泵軸上，調(diào)整機械密封壓縮量為總壓縮量的60%-80%。 把泵蓋回裝到軸上，用螺栓與懸架體固定。 把葉輪鍵回裝到泵軸上，更換葉輪與軸套間密封墊，把葉輪回裝到泵軸上。 更換葉輪鎖母與葉輪間的密封墊，回裝葉輪鎖母，鎖緊葉輪。 更換泵蓋與泵體間的密封墊，回裝懸架體與轉(zhuǎn)子部件到泵體內(nèi)。 用螺栓將機械密封蓋固定到泵蓋上。 回裝懸架支架，并用螺栓將其固定到泵座及懸架體上。 回裝聯(lián)軸器鍵到泵軸上，加熱泵側(cè)聯(lián)軸器并將其裝到泵軸上。 回裝電機到泵座上，并擰上電機地腳螺栓。 泵與電機按聯(lián)軸器找中心

19、，使泵與電機聯(lián)軸器外圓偏差小于0.05，端面偏差小于0.03，且泵聯(lián)軸器與電機聯(lián)軸器端面間距離比聯(lián)軸器中間短軸長45。中心合格后把聯(lián)軸器中間短軸與電機上聯(lián)軸器按拆卸時的標記定位固定，再在聯(lián)軸器中間短軸上裝上彈性柱銷螺栓，然后裝上聯(lián)軸器護罩。 回裝泵體底部放水堵絲及軸承室底部放油堵絲，往軸承室內(nèi)加油，油位至1/2油標高度為止。8.5 試轉(zhuǎn) 辦理試運工作票。 恢復(fù)系統(tǒng)。 試運，測量各軸承溫度及振動。（質(zhì)量標準：軸承運轉(zhuǎn)正常，無異聲；電機軸承溫度50、泵軸承溫度60、振動0.05mm、各密封面無泄漏）8.6 工作結(jié)束 現(xiàn)場打掃干凈。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。9 檢修質(zhì)量記錄及驗收9.1質(zhì)量記錄及驗收要求

20、 為實現(xiàn)檢修作業(yè)的實用性、合理性，避免作業(yè)程序的繁鎖，本作業(yè)指書實行檢修質(zhì)量記錄和驗收為一體的作業(yè)程序：對檢修過程進行詳細的質(zhì)量記錄，對質(zhì)量記錄實行點驗收和分階段驗收，其中點驗收執(zhí)行停工待檢點（H點）、質(zhì)量見證點（W點）和自檢點（C點）；階段性驗收包括試裝階段驗收和回裝階段驗收，每個階段由點檢員組織。10 檢修質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄及驗收（點驗收）（1）對輪中心數(shù)據(jù)記錄： W1質(zhì)量見證點測量項目標準位置數(shù)值偏差方向徑向0.05mm垂直水平端面0.05mm垂直水平工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： C1自檢點（2）聯(lián)軸器裝配尺寸單位：mm測量項目相關(guān)標準修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)

21、問題處理措施泵側(cè)與電機側(cè)聯(lián)軸器端面間距3-6泵側(cè)聯(lián)軸器相對泵軸端面距離實測電機側(cè)聯(lián)軸器相對電機軸端面距離實測工作負責(zé)人： 一級驗收： 日 期： 日 期： W2質(zhì)量見證點（3）聯(lián)軸器與軸裝配尺寸的測量單位：mm測量項目相關(guān)標準修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸實測泵軸外徑尺寸實測泵軸與聯(lián)軸器的配合尺寸實測鍵與泵軸鍵槽側(cè)向配合間隙鍵與聯(lián)軸器鍵槽側(cè)向配合間隙鍵徑向裝配間隙工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： H1停工待檢點（4）軸承及軸承裝配尺寸的測量單位：mm測量項目相關(guān)標準修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施泵側(cè)軸承游隙0.046-0.071軸承內(nèi)圈內(nèi)徑尺寸

22、實測軸徑尺寸實測軸承與軸的配合緊力軸承外圈外徑尺寸實測驅(qū)動端軸承室內(nèi)徑尺寸實測驅(qū)動端軸承與軸承室的配合間隙電機側(cè)軸承游隙0.046-0.071軸承內(nèi)圈內(nèi)徑尺寸實測軸徑尺寸實測軸承與軸的配合緊力軸承外圈外徑尺寸實測驅(qū)動端軸承室內(nèi)徑尺寸實測驅(qū)動端軸承與軸承室的配合間隙工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：W3質(zhì)量見證點（5）葉輪與軸的配合尺寸測量單位：mm測量項目相關(guān)標準修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施葉輪內(nèi)徑尺寸實測與葉輪配合軸徑尺寸實測葉輪與軸的配合間隙工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： H2停工待檢點（6）葉輪

23、與密封環(huán)配合尺寸的測量單位：mm測量項目相關(guān)標準修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施葉輪內(nèi)側(cè)密封環(huán)處外徑尺寸實測葉輪內(nèi)側(cè)密封環(huán)內(nèi)徑尺寸實測葉輪密封處與內(nèi)側(cè)密封環(huán)徑向配合間隙葉輪外側(cè)密封環(huán)處外徑尺寸實測葉輪外側(cè)密封環(huán)內(nèi)徑尺寸實測葉輪密封處與外側(cè)密封環(huán)徑向配合間隙工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：H3停工待檢點（7）泵軸彎曲測量（V型鐵）單位：mm測量項目相關(guān)標準修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施軸承處軸晃度驅(qū)動端0.05非驅(qū)動端0.05葉輪密封環(huán)處晃度0.05對輪處軸晃度0.05泵軸葉輪處晃度0.05工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收：

24、 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：H4停工待檢點（8）軸承與軸承壓蓋間隙的測量單位：mm測量項目相關(guān)標準修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施驅(qū)動端軸承外圈至軸承室端面實測軸承壓蓋凸臺至軸承壓蓋端面實測密封墊尺寸實測軸承與軸承壓蓋間隙非驅(qū)動端軸承外圈至軸承室端面實測軸承壓蓋凸臺至軸承壓蓋端面實測密封墊尺寸實測軸承與軸承壓蓋間隙工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：H5質(zhì)量見證點（9）填料密封調(diào)整、測量單位：mm測量項目相關(guān)標準修前數(shù)值修后數(shù)值發(fā)現(xiàn)問題處理措施填料密封壓縮量（與端蓋距離）實測工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期：

25、 日 期： W4質(zhì)量見證點13.3 部件檢查記錄及驗收（點驗收） 測量項目相關(guān)標準發(fā)現(xiàn)問題處理措施葉輪表面檢查葉輪無腐蝕、汽蝕穿孔，葉輪密封環(huán)處無銹蝕、磨損，葉片及兩側(cè)蓋板無裂紋，流道內(nèi)無雜物堵塞，葉輪與軸配合處光滑無毛刺密封環(huán)表面檢查密封環(huán)無變形，無腐蝕穿孔、無銹蝕、無毛刺和裂紋泵軸表面檢查泵軸上與聯(lián)軸器、軸承、軸套及葉輪配合部位光潔無銹蝕及毛刺，鍵槽無倒邊，各定位軸肩平整光滑軸承檢查滾珠表面及內(nèi)外圈滾道表面無剝蝕、麻點及燒損現(xiàn)象，軸承支架無損壞，軸承無曠動，軸承油隙符合標準軸承室檢查檢查軸承室及軸承蓋無裂紋、缺損及其它缺陷，軸承室與軸承蓋配合端面平整無毛刺，軸承室與軸承外圈配合面光潔無磨損

26、及毛刺，軸承室與軸承室壓蓋及泵體上軸承室配合部位無銹垢及毛刺軸套檢查盤根套外表應(yīng)光滑，無不均勻磨損，磨損量太大時應(yīng)進行更換泵體及泵蓋檢查泵體及泵蓋法蘭面光潔無銹垢及毛刺，無貫通劃痕；泵腔內(nèi)及吸入吐出流道內(nèi)無雜物堵塞工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： C2自檢點13.5 回裝階段質(zhì)量記錄及驗收（階段驗收）（1）回裝檢查檢查項目相關(guān)標準修前記錄修后記錄軸承的潤滑軸承室內(nèi)填注#3潤滑脂，加油量占軸室容積的2/3泵蓋法蘭螺栓螺栓均勻緊固，0.02mm塞尺不入軸承壓蓋法蘭螺栓螺栓均勻緊固，法蘭間隙均勻工作負責(zé)人： 一級驗收： 日 期： 日 期： H6停工待檢點（2）對輪中心數(shù)據(jù)記錄： 測量項目標準位置數(shù)值偏差方向徑向005mm垂直水平端面005mm垂直水平工作負責(zé)人： 一級驗收： 二級驗收： 三級驗收： 日 期： 日 期： 日 期： 日 期：11 更換備品備件及材料檢驗記錄 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人日期檢