某風(fēng)力發(fā)電場工程監(jiān)理旁站方案

1、風(fēng)力發(fā)電場工程施工監(jiān)理旁站實施細(xì)則1 .目的1.1 保證工程項目的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工質(zhì)量及施工安全控制監(jiān)理工作按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行。1.2 保證工程項目的基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、電氣安裝及試驗質(zhì)量滿足設(shè)計和 規(guī)范要求，并達到規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.3 保證施工全過程中的施工安全，主要是風(fēng)機設(shè)備及其他大件吊裝中的施工安 全。2 .適用范圍本程序適用于工程項目的土方回填、混凝土灌注樁、PHCt樁、結(jié)構(gòu)混凝土、卷材防水層細(xì)部構(gòu)造處理、鋼筋隱蔽過程等基礎(chǔ)和主體工程及風(fēng)機設(shè)備、大件吊裝、電氣設(shè) 備的安裝及調(diào)試的關(guān)鍵部位和工序的施工質(zhì)量及安全實施全過程現(xiàn)場跟蹤的監(jiān)督活動。3 .人員職責(zé)3.1

2、 總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)本細(xì)則的審查批準(zhǔn)以及工程驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)的控制； 策劃旁站監(jiān)理方案，指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理人員進行旁站監(jiān)理活動。3.2 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)本細(xì)則的編制和審核，負(fù)責(zé)提出改進建議和保證在監(jiān)理過程 中正確有效運行，負(fù)責(zé)識別旁站監(jiān)理的范圍和明確旁站監(jiān)理的內(nèi)容，具體組織、實施旁 站監(jiān)理方案，檢查監(jiān)督旁站監(jiān)理活動。3.3 監(jiān)理員負(fù)責(zé)按照監(jiān)理規(guī)劃、本細(xì)則和旁站監(jiān)理方案開展旁站監(jiān)理作業(yè)，填寫 旁站監(jiān)理記錄。274 .旁站監(jiān)理工作程序旁站監(jiān)理方案：范圍、 內(nèi)容、程序、職責(zé)等施工單位：旁 站監(jiān)理關(guān)鍵 部位和關(guān)楞 工序建設(shè)單位 建設(shè)行政主 管部門或工 程質(zhì)量監(jiān)督機胸檢查施工準(zhǔn)備情況提前24小時通知旁站監(jiān)理記錄

3、存檔5 .旁站及控制內(nèi)容5.1 土方回填監(jiān)理旁站及控制內(nèi)容5.1.1 土方填筑前應(yīng)按照施工現(xiàn)場實際情況，如土料、設(shè)計壓實度等各項目指標(biāo)，進行碾壓試驗，通過試驗取得最優(yōu)的含水率、鋪土厚度、碾壓設(shè)備及碾壓遍數(shù)等參數(shù)。監(jiān) 理應(yīng)對碾壓試驗的各項參數(shù)的取得進行旁站見證。5.1.2 路基填筑施工過程中，為確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失， 必要時，監(jiān)理可要求施工單位在測量監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查和校測。5.1.3 路基填筑必須在基礎(chǔ)清理（開挖）和岸坡處理以及隱蔽工程完成、經(jīng)質(zhì)量檢驗 合格并報監(jiān)理工程師認(rèn)證后進行。填筑第一層時對局部的低洼處，要按技術(shù)規(guī)范和碾壓 試驗的要求進行處理和補平。

4、所有道路邊坡就按照設(shè)計及規(guī)范要求放坡，坡面應(yīng)按設(shè)計 相關(guān)要求做平臺。5.1.4 對于基礎(chǔ)內(nèi)的地質(zhì)缺陷，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或監(jiān)理工程師的指示，用適當(dāng)?shù)奶钪细采w；或根據(jù)監(jiān)理工程師的指示將其挖除后進行回填處理；5.1.5 路基填筑質(zhì)量控制應(yīng)以工序控制為主要手段，重點控制以下項目：1）各填筑部位的填料質(zhì)量，包括土料的土性參數(shù)及含水量。2）鋪料厚度、碾壓啟遍數(shù)、灑水量和表面平整度。3）碾壓機規(guī)格、重量等。4）有無漏碾、欠碾或過碾現(xiàn)象。5）各部位接頭及縱橫向接縫的處理與結(jié)合部位質(zhì)量。6）填筑斷面控制情況。7）路堤及坡面平整度。5.1.6 鋪料應(yīng)分層平行攤鋪，層面如出現(xiàn)明顯的凹凸不平整，必須進行整平，

5、才允許進行碾壓。5.1.7 填筑土料的土質(zhì)參數(shù)必須符合設(shè)計及碾壓試驗確定的要求，否則不允許進入 施工作業(yè)面。對于已運至填筑地點的不合格料，施工單位必須挖除并運出施工作業(yè)面。5.1.8 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制填筑層厚度，卸料前應(yīng)有層厚標(biāo)尺，以控制鋪料厚度，每 一填層碾壓后，應(yīng)進行高程測量，據(jù)此檢查填筑厚度，并作為質(zhì)量、計量認(rèn)證依據(jù)的附 件。5.1.9 對于含水量低于最優(yōu)含水量范圍的土料，應(yīng)按設(shè)計要求對填料加水，填筑中 的加水必須充足均勻，并隨碾壓作業(yè)保持連續(xù)不間斷。施上單位應(yīng)配備能進行現(xiàn)場含水 量快速測定的設(shè)備，以便進行土料填筑的過程控制。5.1.10 碾壓宜采用進退錯距法，在進退方向上一次延伸至整個

6、單元， 錯距不應(yīng)大于 碾輪寬除以碾壓遍數(shù)，碾壓速度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)采用分段碾壓時，相臨兩段交接 帶碾跡應(yīng)彼此搭，順碾壓方向搭接長度及垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于設(shè)計文件要 求，設(shè)計文件未明確規(guī)定的，順碾壓方向搭接長度不小于0. 30.5m,垂直碾壓方向搭接寬度不小于1.01.5m。相臨各層的填筑，原則上應(yīng)均衡上升，當(dāng)不能均衡上升時， 相臨各層的填筑高差應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件執(zhí)行，并應(yīng)采取放坡搭接措施。5.1.11 路面填料監(jiān)理還應(yīng)對填料的質(zhì)量、拌和均勻性、厚度、碾壓遍數(shù)及碾壓質(zhì) 量進行檢查。5.1.12 風(fēng)機基礎(chǔ)回填旁站過程中應(yīng)注意對已完成的接地體進行有效保護，局部不 能用大型碾壓設(shè)備進行碾壓的

7、應(yīng)采用小型設(shè)備進行夯實。5.1.13 督促和見證施工單位應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，以及合同文件、設(shè)計文件 和監(jiān)理站批準(zhǔn)的檢測計劃進行自檢， 并應(yīng)在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格 后，進行下一工序施工。監(jiān)理工程師應(yīng)對填筑區(qū)域進行抽檢，抽檢不合格時（如土質(zhì)不 符合要求，土塊過多、過大，主料中草皮、樹根等雜質(zhì)未消除干凈，或填筑區(qū)出現(xiàn)彈簧 土、填土面凸凹超標(biāo)、干密度或壓實度達不到設(shè)計要求等），監(jiān)理工程師將提出處理意 見，包括以下內(nèi)容：1）擴大抽檢范圍。2）對不合格部位進行返工處理。3）對抽檢范圍內(nèi)的填筑工程全部返工。4）其它處理措施。5.1.14 填筑質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計要求；5.2 鋼筋隱蔽過程

8、旁站監(jiān)理5.2.1 在澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，具內(nèi)容包括：1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4）、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.2.2 梁柱受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.3 HPB325級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335®、HRB40CM鋼筋的彎弧內(nèi) 直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的

9、彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。4）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 2點的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90° ;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135° ;箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。5.2.4 鋼筋連接1）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接

10、頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）當(dāng)受力筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一 連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段 內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無

11、法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%直接承受動力荷栽的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應(yīng)采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%3）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭鋼筋的橫1.3LL向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mmffi筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為(LL為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū) 段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力 鋼筋截面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板

12、類及墻類構(gòu)件，不應(yīng)大于 25%對柱類構(gòu)件，不應(yīng)大于50% 當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。4)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接剛較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm 當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm寸，應(yīng)在搭接接頭兩個面外100mnf£圍內(nèi) 各設(shè)置兩個古竟，其間距宜為50mm5.2.4鋼筋安裝(1

13、)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法(mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點，取 最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5

14、鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值;2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%t以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.3混凝土澆筑旁站監(jiān)理5.3.1 混凝土澆筑施工旁站控制監(jiān)理旁站主要檢查的項目有：1）現(xiàn)場施工措施與施工中安全措施的落實情況。2）現(xiàn)場施工人員的組織、安排措施到位情況。3）現(xiàn)場的施工設(shè)備的配置、運行、調(diào)度運轉(zhuǎn)情況。4）現(xiàn)場的施工工序、施工方法、施工工藝的實施情況。5）現(xiàn)場混凝土澆筑的溫控措施落實情況。6）關(guān)鍵部位監(jiān)控人員的值班安排情況。7）混凝土拌合站的拌合及運行

15、運輸狀況，督促及見證施工單位按有關(guān)規(guī)定做好試塊 及坍落度測試，如坍落度不符合要求，應(yīng)及時通知施工方進行調(diào)整。8）各施工環(huán)節(jié)、施工部門之間的協(xié)調(diào)與配合情況。9）混凝土的拌合。應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按實驗確定的要求操作， 拌合程序和時間均應(yīng)按要求確定。10）在傾斜面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，并使?jié)仓姹３炙?。倉內(nèi)的泌水 應(yīng)及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。11）澆筑過程中，督促承包人應(yīng)經(jīng)常檢查模板變形等情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立 即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。12）在混凝土澆筑施工中，應(yīng)要求施工方安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā) 現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正，嚴(yán)禁

16、為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。13）在任何情況下，混凝土嚴(yán)禁中途加水后運入倉內(nèi)：當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大 于2m時應(yīng)采用緩降措施，避免骨料分離。為滿足風(fēng)機塔架預(yù)埋件基礎(chǔ)環(huán)的安裝標(biāo)準(zhǔn)滿 足供貨商的有關(guān)要求，應(yīng)使風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土均勻上升，對稱澆筑。14）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，確保澆筑順利，一次成型。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。15）振搗工序關(guān)系混凝土澆搗質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)具體情況，制定詳細(xì)施工方案，并督促施 工方嚴(yán)格按方案進行操作，避免過振或漏振。16）混凝土澆筑時間根據(jù)入倉溫度的需要，在溫度較高時，易選在傍晚開倉澆筑，進行 夜間施工。17）風(fēng)機基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)混凝土澆筑施工中，在鋼筋密集處

17、、預(yù)埋件、風(fēng)機塔架基礎(chǔ) 環(huán)等部位，采取有效措施，既要保證混凝土的施工要求，同時應(yīng)保證鋼筋、預(yù)埋件、風(fēng) 機塔架基礎(chǔ)環(huán)不發(fā)生偏移。應(yīng)有專管人員負(fù)責(zé)監(jiān)視。18）督促和見證施工單位按照相關(guān)要求做好各項試驗及檢測工作（包括檢測項目、檢 測頻率、取樣及送檢過程是否符合相關(guān)要求）。5.3.2 大體積混凝土的澆筑質(zhì)量監(jiān)理控制1 ）大體積混凝土施工中監(jiān)理的控制主要是澆筑混凝土水化熱和內(nèi)外溫差過大可能 所帶來的一系列質(zhì)量問題而必須采取的技術(shù)措施。 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā) 展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際

18、采取措施。一是選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；二是在大體積混凝土中一般選用中粗砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)一般在2.33.0左右。石子粒徑一般都要求采用連續(xù)級配的粗骨料來配制混凝土，應(yīng)盡量選用粒徑較大級配良好的石子；三是摻一定量粉煤灰外加劑可代替部分水泥，且能改善混凝土粘塑性。改善可泵性，降低混凝土水化熱，改善后期強度；四是大體積混凝土的養(yǎng)護和內(nèi)部溫度進行監(jiān)控，測定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，通過技術(shù)措施將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時溫差不宜超過 25 。2) 根據(jù)混凝土配合比要求，跟蹤檢查進入現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量，監(jiān)理工程師應(yīng)目測混凝土和易性，離析狀況，混凝土用料規(guī)格

19、，并按施工組織設(shè)計要求定時、定量抽查混凝土塌落度。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)提出暫緩該車或該批混凝土澆搗，并報總監(jiān)理工程師處理。3) 檢查現(xiàn)場試塊操作人員試塊制作組數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，試塊制作應(yīng)規(guī)范，試塊抽取應(yīng)有代表性，反映不同泵站及時間段混凝土強度。試塊拆模后應(yīng)及時送至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室存放，并與施工現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊同步制作(按設(shè)計和施組要求)。4) 混凝土到現(xiàn)場后嚴(yán)禁加水，若因為混凝土塌落度而影響泵送時，應(yīng)立即將不合格混凝土退出現(xiàn)場，并及時通知混凝土攪拌站進行調(diào)整。5) 混凝土澆搗，應(yīng)保證振搗人員充足，從一個方向斜坡式分層澆搗，混凝土振搗由上下、前后同時進行，即在混凝土澆筑點上下配備振搗棒操作工進

20、行振搗。監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場檢查混凝土振搗的均勻性，嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗不實或漏振情況。6) 經(jīng)常觀察澆搗面混凝土狀況，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土有初凝前兆(用鋼筋插入有明顯孔洞)，應(yīng)及時督促施工方調(diào)整局部混凝土澆搗順序，避免出現(xiàn)施工冷縫。7) 根據(jù)溫度變化及時落實已澆搗至設(shè)計標(biāo)高部分混凝土表面保溫工作，保溫塑料薄膜覆蓋前必須完成二次泌水處理，減少混凝土表面裂縫，并澆水濕潤。薄膜覆蓋必須落實，薄膜內(nèi)保留一定水分，其它保溫材料根據(jù)溫度變化分層覆蓋。如果澆筑時溫度較低應(yīng)適當(dāng)采取在混凝土中加防凍劑等相關(guān)的保溫措施，保證混凝土澆筑質(zhì)量。8) )風(fēng)機基礎(chǔ)承臺混凝土澆筑過程中要采取措施，降低混凝土的入模溫度，控制坍落度，控制坍落度

21、的波動，不得加水，并要振搗密實。9) 4 灌注樁旁站監(jiān)理5.4.1控制指標(biāo)表1灌注樁鉆孔、清孔、混凝土澆筑項次項 目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1鉆孔孔位偏差單排樁< 100mm每 根 樁1用鋼尺量群樁< 150mm2樁（孔）徑+100mm-50mm用探孔器檢 查3樁（孔）斜率<1%用垂線測量4樁（孔）深不得小于設(shè)計孔深用測繩量5清孔孔底淤積厚度< 10cm灌注混凝土 前，測繩量測6孔內(nèi)泥漿比重循環(huán) 1.15-1.25原孔造漿1.1泥漿比重計7泥漿含砂率<8%8混凝土澆筑導(dǎo)管埋深埋深大丁 1m小于等于6m每 根 樁9鋼筋籠安放符合設(shè)計要求10混凝土上升速 度&

22、gt; 2m/h或符合設(shè)計要求11混凝土塌落度18-22cm12混凝土擴散度34-38cm13澆筑最終高度符合設(shè)計要求14施工記錄圖表齊全、準(zhǔn)確、清晰15碎強度在合格標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)取樣作試塊檢驗表2泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔 方法地 層 情 況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對密度粘 度S含砂 率<%膠體率%失水率ml/30min>泥皮厚ml/30min>靜切力pa酸堿 度ph正循 環(huán)地層1.05 1.201622<4>96<25<21.02.58-10易坍 地層1.20 1.451928<4>96< 15<2358-10反循 環(huán)地層1.02 1.

23、061620<4>95<20<31 2.58-10易坍 地層1.061.101828<4>95<20<31 2.58-10卵石 土1.101.152035<4>95<20<31 2.58-10推鉆 沖抓地層1.101.201824/>95<20<31 2.58-11沖擊易坍 地層1.20 1.402230/>95<20<3358-11注 地下水位高或地下水流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的低限，反之取高限；在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆

24、進時，可用清水提高水>2nri維護孔改壁；若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，調(diào)制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量見試驗配合比報告；泥漿的各種性能指標(biāo)測定方法見 <建筑樁基施工規(guī)范>表3鋼筋籠制作、安裝廳P項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1主筋間距±10每5米抽 查一次4用鋼尺量2螺旋筋或箍筋間距±203鋼筋籠鋼筋直徑±104A車岡筋籠車岡筋長度±100每根樁25混凝土保護層±20每根樁86A鋼筋籠安置深度±100每根樁1用水準(zhǔn)儀測5.4.2監(jiān)理旁站控制1）復(fù)核施工單位提交的書面測量放樣資料，并進

25、行現(xiàn)場復(fù)核。2）檢查進場原材料：水泥、粗細(xì)骨料、鋼筋、外加劑等的外觀品質(zhì)和質(zhì)保資料及取樣試驗報告。3）檢查施工單位各項目準(zhǔn)備情況（包括：人員、設(shè)備、材料、施工方法、施工環(huán)境）；4）抽檢護筒的埋設(shè)：護筒內(nèi)徑直大于鉆頭直徑 20cm護筒埋置應(yīng)穩(wěn)定，具中心線 與樁位中心的允許偏差不應(yīng)大于 50mmi護筒頂端應(yīng)高出地面 30cmi護筒的埋設(shè)深度： 在地面粘性土中不宜小于1.0m,在軟土或砂土中不宜小于2.0m,護筒四周應(yīng)分層回填粘 性土對稱夯實。5）采用泥漿護壁和排渣時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在粘土和壤土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的比重應(yīng)控制在 1.1 1.2 ;2在砂土和夾砂土層中成

26、孔時，孔中泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3;在砂卵石或易坍孔的土層中成孔時，孔中泥漿比重應(yīng)控制在 1.31.5 ;3泥漿直選用塑性指數(shù)Ip >17的粘土調(diào)制。泥漿控制指標(biāo)：粘度 1822s,含砂率 不大于4% 8%膠體率不小于95%4施工中，應(yīng)經(jīng)常在孔內(nèi)取樣，測定泥漿的比重。6）檢查鉆機就位：鉆機安置應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生沉陷或位移。通過拉十字線和吊線錘 相結(jié)合的方法檢查鉆機就位后滑輪輪槽外沿是否與轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三點一線；用水 平尺在轉(zhuǎn)盤面上兩個互相垂直的方向上檢查水平度，以控制鉆孔的垂直度。7）檢查成孔質(zhì)量：檢查鉆進過程中鉆機的運行狀況是否良好；抽檢泥漿的比重、 粘性以及土體顆粒，必要時協(xié)助

27、施工單位制定調(diào)整措施；鉆進時，應(yīng)注意土層變化情況 并督促施工單位做好記錄；抽檢施工班組的施工記錄是否及時、準(zhǔn)確；測量鉆余，檢查 成孔深度是否達到要求。8）檢查清孔質(zhì)量，測量沉渣厚度：一次清孔應(yīng)充分，以減輕二次清孔的壓力；二 次清孔時應(yīng)控制導(dǎo)管口與孔底保持一定距離（50cm左右），以免過度沖刷產(chǎn)生超深（原 土造漿的孔，清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右；孔壁土質(zhì)較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25,泥漿含砂率控制在8現(xiàn)內(nèi)）；清孔過程中，必須保持漿面穩(wěn)定；比較成孔深度與二次清孔后孔深，計算沉渣厚度值是否在規(guī)定范圍 內(nèi)。9） 檢查鋼筋籠制作與安放：量鋼筋籠的長度是否滿足設(shè)

28、計長度；分段制作鋼筋籠時， 應(yīng)對各段進行預(yù)拼接，作好標(biāo)志，放入孔中后，兩側(cè)鋼筋對稱施焊，以保持其垂度；量鋼筋籠的外徑是否滿足設(shè)計對保護層的要求；量鋼筋籠加強箍和螺旋箍的間距是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求；鋼筋籠搭接焊在同一截面不大于50%， 焊接長度對單面焊應(yīng)大于10d，對雙面焊應(yīng)大于5d， 螺旋箍與主筋應(yīng)采用梅花點焊，焊縫外觀良好；控制鋼筋的混凝土保護層的環(huán)形墊塊宜分層穿在加強箍筋上，加強箍筋應(yīng)與主筋焊接；鋼筋籠應(yīng)垂直平穩(wěn)下放，并分層加設(shè)保護層墊塊；應(yīng)采用經(jīng)過長度計算的吊筋定位鋼筋籠，鋼筋骨架的頂端必須固定，以保持其位置穩(wěn)定，避免上??；10） 灌注水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：每節(jié)導(dǎo)管長一般為2m

29、， 最下端一節(jié)為4ml導(dǎo)管底口不設(shè)法蘭盤，并應(yīng)配有部分調(diào)節(jié)用的短管；導(dǎo)管應(yīng)做壓水試驗，并編號排 列；拼裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有缺損或污垢；拼接時，應(yīng)按編號連接嚴(yán)密；每拆一節(jié)，應(yīng)立即將其內(nèi)外壁清洗干凈；隔水栓宜用預(yù)制混凝土球塞。11） 配制水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土配比單必須經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)的實驗室出具；每盤拌和物的用量均應(yīng)按配合比進行現(xiàn)場稱量；水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425 號，水泥用量不小于300Kg/m3,水泥性能除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求外，其初凝時間不宜早于2.5h;粗骨料最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6和鋼筋最小間距的1/3 ,并不大于40mm砂率 一般為40%-45%應(yīng)摻用外加劑，水灰比不宜大

30、于 0.6;隨時測定坍落度，坍落度宜為 180-220mm每根樁留置試塊不得少于 3組，每個臺班留置試塊不得少于一組；當(dāng)配合 比有變化時，均應(yīng)留置試塊檢驗。12） 灌注水下混凝土應(yīng)符合下列要求：檢查儲料斗的容量是否滿足經(jīng)過計算的初灌 量的要求（初灌混凝土?xí)r，宜先灌少量水泥砂漿，導(dǎo)管和儲料斗的混凝土儲料量，應(yīng)經(jīng)過計算保證導(dǎo)管初次埋深不小于 1m ；檢查導(dǎo)管的長度是否與事先標(biāo)定的一致；督促在二次清孔合格后30分鐘內(nèi)開始灌注混凝土（否則重新進行沉渣檢測）；檢查導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的布設(shè)；灌注應(yīng)連續(xù)進行；導(dǎo)管的埋深應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求（導(dǎo)管下口至孔底間距宜為3050cm ）,導(dǎo)管埋入碎面深度應(yīng)不小于 2.0m

31、,但也不應(yīng)大于5.0m； 混凝土進入鋼筋籠下端時，導(dǎo)管宜深埋，并放慢灌注速度；檢查灌注過程中導(dǎo)管的提升和拆卸，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離混凝土面，以免產(chǎn)生斷樁夾泥，督促施工單位加強灌注過程 中混凝土灌注標(biāo)高的測量，隨時掌握混凝土灌注情況，對成樁質(zhì)量作出一定的判斷； 終灌時，混凝土的最小灌注高度應(yīng)能使泥漿順利排出，以保證樁的上段質(zhì)量；檢查混 凝土的終澆高度是否滿足要求（樁頂灌注高度應(yīng)比設(shè)計高程增加50cm）；按終澆高度和混凝土澆灌量計算充盈系數(shù)，判斷成孔質(zhì)量。13）督促和見證施工單位按照相關(guān)要求做好各項試驗及檢測工作（包括檢測項目、 檢測頻率、取樣及送檢過程是否符合相關(guān)要求）。5.5 PHC管樁施工旁站監(jiān)理5

32、.5.1 控制指標(biāo)1）預(yù)制樁身質(zhì)量控制廳P檢查內(nèi)容允許偏差（mrm檢查數(shù)量檢查方法11橫截面相對兩邊之差±5每檢驗批按20%由查用鋼尺量 或目測2樁身彎曲矢圖<0.1%®長且不大于103樁長+50、-04 1抹聞平整度105樁尖對樁軸線偏移106樁頂面傾斜52）沉樁過程檢查控制:序 號檢測項目允許偏差mm檢測頻率檢測方法范 圍點數(shù)1樁與基礎(chǔ)邊 線或縱軸線間距<30每 根樁1用經(jīng)緯儀或拉線 鋼尺測量核算2樁間距<20每 根樁1設(shè)計標(biāo)圖處的樁 頂偏位A3樁尖標(biāo)圖±100每 根樁1用水準(zhǔn)儀測量樁 頂標(biāo)圖后計算4樁身垂直度（每米）10抽查10%且不少于1

33、0根查沉樁記錄5用垂線兩個方向 尺量取大值5.5.2 監(jiān)理旁站控制1）測量監(jiān)理工程師對施工單位樁位定位放線報驗進行復(fù)核驗收。2）跟蹤復(fù)查沉樁作業(yè)人員與已審查的崗位證書的對應(yīng)性，確保人與證一致；打樁錘做到“重錘輕擊”，防止錘產(chǎn)生回彈，損壞樁頭3）檢查打樁設(shè)備安裝完成后須經(jīng)專業(yè)安全檢測機構(gòu)驗收，性能檢測，提供相應(yīng)檢測報告和合格證；保險裝置，做到每班定機、定人、定崗位，有專人統(tǒng)一指揮。4）樁起吊后，利用測量儀器進行樁身垂直度檢測，檢查無誤之后方可進行施打。5）采用樁尖高程控制設(shè)計標(biāo)高，如果出現(xiàn)無法達到設(shè)計高程的情況，應(yīng)停止施工， 會同設(shè)計單位協(xié)商處理。沉樁打至設(shè)計標(biāo)高后，必須進行檢查驗收、復(fù)核。6）

34、沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁頂垂直度偏差太大、樁身傾斜、嚴(yán)重回彈等現(xiàn)象時，應(yīng)暫停施 工，組織有關(guān)人員進行原因分析并做及時處理。7）對于柴油打樁機施打，重錘輕打，一次打一根，樁頂必須有替打。5.6 風(fēng)機及大件設(shè)備吊裝旁站監(jiān)理5.6.1 檢查現(xiàn)場特種作業(yè)人員證書，要做到人證對應(yīng)，嚴(yán)禁無證上崗。5.6.2 檢查吊裝設(shè)備的完好性和安全性, 查設(shè)備的檢驗資料是否在有效期， 查風(fēng)速 儀、負(fù)荷顯示設(shè)備是否完好及是否經(jīng)檢測。5.6.3 檢查設(shè)備停放是否安全可靠，吊具是否安全。5.6.4 檢查設(shè)備及各項吊裝準(zhǔn)備情況是否符合要求。5.6.5 天氣情況是否符合吊裝要求，如雨、雪、霧天的能見度及風(fēng)速是否滿足吊裝 要求，如不滿足吊

35、裝要求則應(yīng)停止吊裝作業(yè)。5.6.6 督促吊裝單位嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，做到一吊一票。5.6.7 吊裝過程中是否有專人指揮，但不應(yīng)有多人指揮。5.6.8 監(jiān)督和檢查吊裝單位所有螺絲力矩及設(shè)備安裝是否按技術(shù)要求執(zhí)行，塔筒、 機倉、葉片等打力矩方式方法是否符合要求。5.6.9 吊裝設(shè)備拆鉤時是否按要求進行，即力矩是否到位等；5.6.10 起吊后如突遇大風(fēng)等不良天氣及發(fā)現(xiàn)不具備繼續(xù)吊裝條件時，應(yīng)及時放下 放下吊裝設(shè)備，待具備吊裝條件時再次進行吊裝，嚴(yán)禁強行吊裝作業(yè)。5.6.11 檢查吊裝現(xiàn)場的安全情況（包括：人的操作行為是否規(guī)范、吊裝現(xiàn)場是否進 行了安全圍護、各種設(shè)備的安全運行狀況等）是否存在安全隱患，

36、如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及 時通知吊裝單位現(xiàn)場安全管理人員進行整改，如存在重大隱患應(yīng)立即停止作業(yè)5.7 電氣安裝及調(diào)試旁站監(jiān)理5.7.1主要施工過程質(zhì)量控制項目廳P工程項目質(zhì)量控制要點控制手段1變壓器變壓器設(shè)備到場外觀檢查、充油（氣）壓 力檢查； 基礎(chǔ)及軌距、水平、標(biāo)圖、中心線； 變壓器絕緣、耐壓等試驗； 絕緣油過濾、分析、試驗； 絕緣綁扎、圍屏無損壞； 鐵芯、腕鐵、夾件絕緣與器身接地； 繞組及引線絕緣、排列、固定； 分接開關(guān)、附件及傳動； 瓦斯繼電器及安全氣道； 強油循環(huán)管路接口及密封； 油箱清掃及沖洗； 器身密封處理及檢查； 真空注油、補油及熱油循環(huán)； 消防設(shè)施；觀察檢查、量測檢查審查記錄檢查檢查

37、檢查檢查檢查檢查檢查檢查觀察檢查開箱檢查；觀察安裝條件；觀察盤柜基礎(chǔ)水平度及接地；復(fù)測、檢查,外觀、油漆、標(biāo)志；觀察柜體安裝垂直、水平、盤而及接縫；檢查、量測“五防”功能；檢查、抽試235KV小車開關(guān)推、拉靈活；檢查、抽試開關(guān)柜動、靜觸頭接觸；檢查,安全防護；檢查柜內(nèi)配線、接線；觀察盤內(nèi)照明；檢查.孔洞封堵；觀察接地。檢查3交直流屏柜、繼保柜及二次回路 開箱外觀檢查、型號； 安裝條件； 盤柜基礎(chǔ)水平度、/、直度及接地； 外觀、油漆； 安裝垂直度、水平度、盤回及接縫； 抽屜開關(guān)推、拉靈活； 動、靜觸頭接觸；,安全距離； 機械閉鎖。 柜內(nèi)配線、接線、電纜小線標(biāo)志； 孔洞封堵。 蓄電池安裝、接線觀察

38、觀察復(fù)測、檢查觀察檢查、量測檢查、試驗檢查量測檢查檢查觀察檢查4110KV開關(guān) 基礎(chǔ)、地腳螺栓預(yù)埋、電纜管預(yù)埋；,外觀及附件； 金屬構(gòu)架材料、結(jié)構(gòu)尺寸； 絕緣及引線；,設(shè)備接地； 母線、電纜終端連接觀察，檢查 檢查檢查，量測 檢查 檢查 檢查設(shè)備設(shè)備交接試驗。檢查、查記錄5硬母線 絕緣子與穿墻套管安裝牢固無應(yīng)力； 母線金具無閉合磁路； 母線連接緊固件為鍍鋅件，連接符合要求； 伸縮節(jié)及固定夕匕點位置止確； 搭接接觸面處理符合要求；檢查檢查檢查 檢查 檢查焊接工藝；相序排列及刷色；相間跑離、安全跑離符合規(guī)定；檢查檢查觀察、量測受電。旁站支、底架固定；觀察其它局垂直度；量測6壓電器封口密封處理；觀察

39、油漆、相色；觀察接地。檢查7直埋電纜 電纜產(chǎn)品技術(shù)文件齊全 電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計 電纜外觀/、破損，不扭曲，絕緣良好 直埋電纜交接試驗； 直埋深度不小于1m, 電纜彎曲半徑不大于10D 電纜上下常用細(xì)軟土或黃沙鋪蓋，并用蓋板 根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置標(biāo)志 終端頭制作安裝、母線連接檢查檢查檢查檢查，查記錄檢查，量測檢查，量測檢查、檢查檢查8箱式變壓器 箱式變壓器、分接箱到場外觀檢查 基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板平整度、位置尺寸 開箱檢查元部件外觀、緊固 電氣設(shè)備交接試驗 電纜與母線連接 變壓器設(shè)備接地觀察檢查、量測檢查檢查、查記錄檢查檢查5.7.2旁站監(jiān)理控制1）對施工方的質(zhì)量控制體系運行情況進行檢查監(jiān)督。2）

40、監(jiān)督施工方案中質(zhì)量保證措施的執(zhí)行情況，督促施工方嚴(yán)格按電氣裝置安裝工程相關(guān)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求的要求實施3）監(jiān)督方案或作業(yè)指導(dǎo)書的實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使之在監(jiān)理控制之中， 實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)跟蹤檢查。4）加強旁站，現(xiàn)場檢查要做到及時、到位、有效。5）嚴(yán)格執(zhí)行檢查和驗收制度，做到檢查不漏項，按規(guī)定對需檢查項目進行抽檢， 要求施工單位在完成自檢、互檢和專檢后報監(jiān)理復(fù)驗，符合要求才能進行下道工序施工。6）嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，技術(shù)記錄要準(zhǔn)確齊全。嚴(yán)格各工序之間的檢查、驗收。發(fā) 現(xiàn)缺陷及時提出整改要求。7）檢查電氣設(shè)備試驗及調(diào)試設(shè)備、儀器的有效性和符合性是否滿足本工程及相關(guān) 規(guī)范的要求；檢查試驗人員

41、的上崗證書是否符合相關(guān)要求；檢查試驗方法和過程是否按 照已批準(zhǔn)的方案及相關(guān)規(guī)范要求進行。6.旁站監(jiān)理方案6. 1旁站監(jiān)理方案由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)編制，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實施，并 送交業(yè)主、承包商、工程所在地的建設(shè)行政主管部門或其委托的工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)各一 份。6. 2旁站監(jiān)理方案的內(nèi)容應(yīng)包括旁站監(jiān)理的范圍、旁站監(jiān)理的內(nèi)容、旁站監(jiān)理工 作程序、監(jiān)理人員職責(zé)、質(zhì)量記錄要求等。6. 3由監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)識別工程項目的旁站監(jiān)理范圍，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn) 后實施，如附表（一）所示。對于超出相關(guān)規(guī)定的范圍，業(yè)主要求監(jiān)理機構(gòu)實施旁站監(jiān) 理，由總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)與業(yè)主協(xié)商確定。6. 4監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)確定旁站監(jiān)

42、理的內(nèi)容，經(jīng)總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后實施，如 附表（二）所示。6. 5在施工過程中，施工單位出現(xiàn)以下情況時，監(jiān)理有權(quán)采取相應(yīng)措施予以制止:1） 不按批準(zhǔn)的施工組織計劃施工。2） 違反國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和勞動保護條例施工。3） 出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等情況。4） 其他違反工程承建合同文件的情況。5）監(jiān)理工程師有權(quán)采取口頭警告、書面違規(guī)警告，直至返工、停工整改等方式予 以制止。5） 6工程施工單位的工作工程施工項目組根據(jù)項目管理機構(gòu)制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序進行施工前 24小時，書面通知項目監(jiān)理機構(gòu)。6） 7監(jiān)理工程師收到旁站監(jiān)理通知書后應(yīng)檢查所報關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工

43、序的施工準(zhǔn)備情況，并簽署審查意見。其內(nèi)容包括但不限于：7） 材料的進場、檢驗、儲存、標(biāo)識等情況；8） 項目管理人員、質(zhì)檢人員、特殊工種人員及其它相關(guān)人員的 安排情況；9） 施工機械、檢測設(shè)備的準(zhǔn)備情況；10） 關(guān)施工文件的準(zhǔn)備情況；11） 工環(huán)境和條件情況；12） 三方檢驗單位的安排情況。7.依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)的控制7.1 總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)確定適用于工程項目旁站過程和質(zhì)量控制的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，組織監(jiān)理人員按確定的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)理作業(yè)，這些依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)將闡明需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的施工過程和質(zhì)量特性指標(biāo)及接收準(zhǔn)則，包括：1）工程項目監(jiān)理合同；2）工程施工合同。3）施工圖紙：1施工圖紙和圖紙會審紀(jì)要

44、；2設(shè)計變更和技術(shù)交底。4）適用的施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 ;2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ;3建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）;4建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）;5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ;6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）;7屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002 ;8建筑樁基施工規(guī)范（JGJ94-2008）9風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程（DLT5191-200410風(fēng)機及相關(guān)設(shè)備安裝手冊及技術(shù)要求 11 «電氣裝

45、置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（DLT 5161.01-17 2002）12電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-200613強制條文7.2在下列因素發(fā)生變動的情況下，由總監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)驗證上述依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)的 適用性。可能的變動包括但不限于：1）施工圖紙及工程設(shè)計變更；2）有關(guān)的工程施工和驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的修訂或更改和新標(biāo)準(zhǔn)的頒布實施；3）隱蔽工程和檢驗批工程質(zhì)量持續(xù)不合格；4）發(fā)生質(zhì)量、安全事故；5）其它有必要實施依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)控制的異常變動。8 .質(zhì)量要素的控制8.1 施工人員管理8.1.1 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)查驗承包商現(xiàn)場質(zhì)檢人員和特殊工種持證上崗人員的符合 性，并辦理質(zhì)檢員人員和所需的

46、焊工、土石方機械操作工、混凝土工、鋼筋工、電氣試 驗人員、吊裝作業(yè)人員等特殊工種人員上崗手續(xù)。8.1.2 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督承包商現(xiàn)場質(zhì)檢人員和特殊工種人員的一致性和 驗證他們的素質(zhì)，以保證現(xiàn)場質(zhì)檢人員和特殊工種人員能夠勝任所擔(dān)負(fù)的工作。8.1.3 監(jiān)理員負(fù)責(zé)檢查承包商現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員上崗情況和工作情況。8.2 施工設(shè)備的控制8.2.1 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)查驗需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位和工序施工所需的施工機械 的可用性和適用性，辦理準(zhǔn)用手續(xù)，以保證施工機械的過程能力滿足施工需要。8.2.2 監(jiān)理員負(fù)責(zé)檢查施工機械的使用和維護保養(yǎng)情況，以使其始終保持良好的可 用狀態(tài)。8.3 材料質(zhì)量的

47、控制8.3.1 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位和工序施工所需的建筑材料的 符合性和可用性，并辦理本工程所需的水泥、砂 、碎石、水、鋼筋、防水卷材和防水 油膏、鋼材、焊條、防水涂料等材料的準(zhǔn)用和代用手續(xù)。8.3.2 監(jiān)理員負(fù)責(zé)檢查材料的貯存、堆放、搬運、標(biāo)識、使用情況，保證貯存、堆放、 搬運的合理性，標(biāo)識的正確性和明確性，使用的正確性，嚴(yán)禁不恰當(dāng)?shù)刭A存、堆放、搬 運、標(biāo)識、使用和誤用。8.3.3 督促和見證施工單位按照相關(guān)要求做好各項試驗及檢測工作。主要原材料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一覽表材料名稱依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)控制方法質(zhì)量記錄砂普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52見證取樣、外觀檢查、查驗質(zhì)量記錄

48、砂復(fù)驗報告碎石普通混凝土用卵石 或碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及 檢驗方法JGJ53見證取樣、外觀檢查、查驗質(zhì)量記錄碎石復(fù)驗報告水泥WitoK泥、普廊GB175W 渣硅酸鹽水泥、火山灰 硅酸鹽水泥及粉煤灰硅 泥GB1344-99見證取樣、外觀檢查、查驗質(zhì)量記錄出廠合格證或質(zhì)量證明書、水泥物理性育團式驗報告鋼筋鋼筋WE 土用熱扎帶肋鋼筋GB1499見證取樣、外觀檢查、查驗質(zhì)量記錄產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、鋼筋復(fù)驗報告焊條普通低碳鋼焊條 GB/T5117-1995合金 鋼焊條GB/ T 5118-1995外觀檢查、查驗質(zhì)量記錄出廠合格記姬量證明書防水卷材彈性體改性瀝青卷材GB18242-20（或塑性體改性瀝青卷材

49、GB18243-2000）0外觀檢查、查驗質(zhì)量記錄）產(chǎn)品合格證、防水卷材復(fù)驗報告外加劑混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200外觀檢查、查驗質(zhì)量記錄）3產(chǎn)品許可證、出廠合格證、試配資料8.4 施工方法的控制8.4.1 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)審查需旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、工序的施工程序、工藝方法和 質(zhì)量檢測方法的正確性和可行性，并辦理審查確認(rèn)手續(xù)。8.4.2 闡明施工順序、工藝方法和質(zhì)量檢測方法的施工文件，包括但不限于：1）施工組織設(shè)計或項目質(zhì)量計劃；2）施工方案或施工程序。8.4.3 監(jiān)理員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督承包商按認(rèn)可的施工文件進行施工。8.4.4 工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況控制1）監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)識別需要旁

50、站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序施工所涉及到工程建 設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文，制定適用的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文有效版本清單及強制性條 文執(zhí)行計劃，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后實施。2）監(jiān)理員負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督承包商在需要旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、工序施工過程中執(zhí)行 工程建設(shè)強制性條文的情況。3）監(jiān)理工程師檢驗發(fā)現(xiàn)承包商在所需旁站監(jiān)理部位，違反工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)行 為的。有權(quán)責(zé)令承包商立即整改，發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質(zhì)量的，應(yīng)當(dāng) 及時向總監(jiān)理工程師報告，由總監(jiān)理工程師下達局部暫停施工指令或者采取其它應(yīng)急措 施。8.4.5 施工環(huán)境和條件的控制監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查控制所需旁站監(jiān)理部位，施工場地的各種管線和其他設(shè)施、

51、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)、氣象條件、排水條件、供水供電及上一道工序等施工環(huán)境及施工 條件的符合性和適用性。9.旁站監(jiān)理控制方法監(jiān)理人員對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程現(xiàn)場跟班監(jiān)督，采取見證、檢查、核查、記錄等控制方法，持續(xù)進行施工過程及其質(zhì)量的控制，保持施工過程質(zhì) 量的穩(wěn)定性和與施工依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)的一致性。不一致和產(chǎn)生波動時，監(jiān)理員和監(jiān)理工程師必須做好旁站監(jiān)理記錄并向總監(jiān)理工程師匯報，沒有實施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理 記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。9.1 監(jiān)理員負(fù)責(zé)關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序全過程現(xiàn)場跟班監(jiān)督土方回填、混凝土灌注樁 澆筑、PHCt樁、混凝土澆筑、卷材防水層細(xì)部構(gòu)造處理、鋼筋隱蔽過程、風(fēng)機設(shè)備吊 裝、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試的施工過程。9.2 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查承包商現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、 特殊工種人員持證上崗以及施 工機械、建筑材料準(zhǔn)備情況。9.3 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案 以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況。9.4 監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土、PHCt樁的