曲軸介紹及其工藝流程

1、曲軸介紹及其工藝流程曲軸一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐，曲軸的曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù)（直列式發(fā)動機）；V型發(fā)動機曲軸的曲拐數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。主軸頸是曲軸的支 承部分，通過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。 主軸承的數(shù)目不僅與發(fā)動機氣 缸數(shù)目有關，還取決于曲軸的支承方式。曲軸的支承方式一般有兩種，一種是全 支承曲軸，另一種是非全支承曲軸。曲軸的形狀和曲拐相對位置（即曲拐的布置）取決于氣缸數(shù)、氣缸排列和發(fā)動機的發(fā)火順序。曲軸的作用：它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D的動力， 傳給底盤的傳動機構。同時，驅(qū)動配 氣機構和其

2、它輔助裝置，如風扇、水泵、發(fā)電機等。工作時，曲軸承受氣體壓力， 慣性力及慣性力矩的作用，受力大而且受力復雜，并且承受交變負荷的沖擊作用。 同時，曲軸又是高速旋轉件，因此，要求曲軸具有足夠的剛度和強度，具有良好 的承受沖擊載荷的能力。曲軸加工材料與毛胚：曲軸毛坯的制造方法有鍛造和鑄造兩種。曲軸采用的材料有45鋼、45Mn2和40Cr等。鍛造鋼件毛坯有好的耐磨性，可得到有利的纖維組織，可獲得最佳的 截面模量和緊密的細晶粒相組織。曲軸鑄件一般是球墨鑄鐵，球墨鑄鐵曲軸鑄造 工藝好，有利于獲得較合理的結構形式， 在大批量生產(chǎn)中可采用精密鑄造， 其機 械性能以接近一般中碳鋼，切削性能好，耐磨性高。發(fā)動機曲

3、軸工藝流程：1、粗車第四主軸頸2、粗磨第四主軸頸3、粗車其余主軸頸、兩端面4、精車1、3、4、6主軸頸及小端面5、精車2、5、7主軸頸及大端面6、在后端面打零件號7、銃削加工6個連桿頸8、在后端面上較第一個孔9、2、7主軸頸上鉆直油孔10、連桿頸上鉆斜油孔，油孔倒角去毛刺11、零件中間清洗12、表面淬火13、回火并熱校直14、表面噴丸處理15、修正兩端面中心孔16、后端面較第二工藝孔17、半精磨1、7主軸頸18、精車第六主軸頸端面19、精磨6連桿頸20、精磨2、4、7主軸頸，在精磨3、4主軸頸，在精磨第六主軸頸，最后斜砂輪磨主軸頸，第一齒輪前封油21、精磨后油封端面22、精車皮帶輪軸頸和端面2

4、3、油孔倒角去毛刺拋光24、鉆前后端面螺紋底孔25、螺紋倒角攻絲26、齒輪軸頸上鉆錢27、零件動平衡28、砂帶表面精拋光29、最終清洗30、終檢31、防銹包裝加工備注：1、粗磨第4主軸頸時，用中心孔作為定位。2、粗磨其它主軸頸時，用第4主軸頸定位，用頂尖頂住兩中心孔。3、精車主軸頸時，應先加工1、2、4、6主軸頸和前油封主軸頸，然后再加工 3、4、7主軸頸及后油封。5、銃削六個連桿頸時，應卡緊1、7主軸頸和兩個中心孔。 第1工藝孔起角度 定位作用。6、鉆直油孔時，夾緊1、7主軸頸，用第1工藝孔進行角度定位。7、鉆斜油孔時，使用斜60。的卡具，其定位方式與主軸頸的定位方式相同。油 孔口倒角、去毛刺是防止熱加工時產(chǎn)生裂紋。8、淬火熱處理時，應現(xiàn)對主軸頸進行淬火，再對連桿頸進行淬火，每次只能加 工一個頸，淬火層要求有 3至5mm,硬度需要達到55HRC。9、回火時，回火溫度要在260° 310°之間，回火主要是為了去應力。10、噴丸處理的“丸”是一種小鋼砂，噴丸可以起到清除表面氧化層和防銹的作用。11、半精磨1、7