回風(fēng)立井臨時(shí)改絞施工措施

1、精品 可編輯修改 回風(fēng)立井臨時(shí)改絞工程施工安全技術(shù)措施 回風(fēng)立井井筒由我項(xiàng)目部承建，回風(fēng)立井凈徑 5 米，井筒深度 555.5 米，為滿足提升系統(tǒng)，改造時(shí)改為罐籠提升的過放需求，井底水窩施 工了 8 米。為了適應(yīng)井筒轉(zhuǎn)平后二期施工的提升運(yùn)輸需求， 在回風(fēng)立 井井筒落底后，進(jìn)行臨時(shí)改絞工作，將原來的吊桶提升改為罐籠提升， 相關(guān)系統(tǒng)作相應(yīng)改裝和變動(dòng)，以滿足二期工程施工的提升、運(yùn)輸、壓 風(fēng)、供電、供水、排水、通訊、監(jiān)控、通風(fēng)、人員定位等各系統(tǒng)的需 要。為了有計(jì)劃、有步驟、安全、快速進(jìn)行臨時(shí)改絞工作，特編制本 安全技術(shù)措施，在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 1、 刖言、 回風(fēng)井井筒落底后，臨時(shí)水倉、臨時(shí)泵房、臨時(shí)

2、變電所硐室 施工完，風(fēng)井東馬頭門再向前掘進(jìn) 20 米即可進(jìn)行臨時(shí)改絞準(zhǔn)備工作， 在將風(fēng)井井筒施工時(shí)用的吊桶提升系統(tǒng)改為罐籠提升系統(tǒng)時(shí)， 其它一 些輔助設(shè)施及附屬結(jié)構(gòu)系統(tǒng)也作相應(yīng)改裝和變動(dòng)，以滿足二期工程施 工的需求。 2、 施工準(zhǔn)備 井底承接平臺(tái)拆除，井底操車基礎(chǔ)施工，井底推車機(jī)基礎(chǔ)施 工，井底拉緊梁梁窩開挖，基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及井筒十字 線進(jìn)行。將風(fēng)井東馬頭門泵房搬遷到臨時(shí)泵房， 將供電改由回風(fēng)井動(dòng) 力電纜進(jìn)行，精品 可編輯修改 排水利用回風(fēng)井排水管路進(jìn)行。絞車定車裝置提前安裝 好。深度指示器的齒輪對(duì)應(yīng)提前到貨，在絞車改裝時(shí)更換。 3、 臨時(shí)改絞施工方案 回風(fēng)井井筒臨時(shí)改絞仍用鑿井期

3、間的瑞典產(chǎn) 2JZK-3.5/14.5 型 提升機(jī)提升，在井筒內(nèi)布置 2 只 3 噸單層單車防墜罐籠，采用鋼絲繩 罐道；原井壁固定的一路 159 X壓風(fēng)管、一路 57 X供水管、一 路108 X排水管、800 膠質(zhì)風(fēng)筒拆除，在井筒內(nèi)重新布置安裝 159 X排水管路2 路、159 X壓風(fēng)管路 1 路、108 X供水管路 1 路、柯 00 膠質(zhì)風(fēng)筒 2路、信號(hào)電纜 2 根、通訊電纜 2 根、瓦斯監(jiān)控 電纜 1 根、視頻光纜 2 路、人員定位電纜 1 路；所有管路采用井壁固 定，所有通訊、信號(hào)、安全監(jiān)控等電纜均隨管路下放固定，風(fēng)筒采用 鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上，并鐵絲固定在管路上；MYJV32-10

4、3X 95 動(dòng)力電纜 2 根，采用雙鋼絲繩懸吊在封口盤鋼梁上；此外原鑿井期間 的安全梯穩(wěn)車重新安裝，懸吊鑿井用五段安全梯一趟。在原鑿井期間 風(fēng)井井筒施工組織設(shè)計(jì)中，對(duì)提升絞車與臨時(shí)井架的相對(duì)位置已作了 改絞考慮，所以在改絞后仍然使用原提升系統(tǒng)中的主提 3.5m 絞車、 IV 加高井架。提升系統(tǒng)由原來的雙絞車吊桶提升，改為單絞車單層 單車防墜罐籠提升。罐籠提升水平定在井底車場(chǎng)巷道底板水平 868.20m 處。天輪平臺(tái)上要將原來的梁系及懸吊天輪拆除，布置 3m 提升天輪 2 只，600mm 安全梯懸吊、導(dǎo)向天輪各一只。天輪平臺(tái)梁 系及封口盤梁系也將做相應(yīng)改裝。 精品 可編輯修改 4. 改絞任務(wù) 4

5、.1 井筒布置：臨時(shí)改絞在井筒內(nèi)布置 3 噸單層單車防墜罐籠 2 只，采用單繩纏繞懸吊，罐道鋼絲繩 8 根，防墜鋼絲繩 4 根，159 X6 壓風(fēng)管 1 路，159 X排水管 2 路，108 X供水管 1 路， 每路排水管隨 管敷設(shè)一路通訊電纜和一路信號(hào)電纜，供水管隨管敷設(shè)一路瓦斯 監(jiān) 控電纜和一路視頻監(jiān)控電纜，壓風(fēng)管隨管敷設(shè)一路人員定位電纜和一 路視頻監(jiān)控電纜。MYJV32-103X 95 動(dòng)力電纜兩路，800mm 膠質(zhì)風(fēng)筒 兩路，鑿井用五段安全梯一趟。 4.2 提升系統(tǒng)：提升系統(tǒng)由原來的雙絞車吊桶提升，改為單絞車 單層單車防墜罐籠提升。罐籠提升水平定在井底車場(chǎng)巷道底板水平 868.2米處。

6、天輪系統(tǒng)相應(yīng)改動(dòng)。 4.3 罐道鋼絲繩、制動(dòng)鋼絲繩 井筒上、下口安裝剛性罐道、金 屬套架結(jié)構(gòu)、柵欄和安全門；井筒中采用鋼絲繩罐道，使用 18 X7-34-1670 鋼絲繩 8 根、每根長 620 米，左右捻各 4 根，罐道繩采 用液壓張緊裝置張緊。每個(gè)罐籠安設(shè)防墜制動(dòng)鋼絲繩兩根，型號(hào)為 18 X7-34-157Q 左右捻各一，利用 10 噸導(dǎo)鏈進(jìn)行張緊。為便于罐籠 進(jìn)出車，在上井口安裝液壓搖臺(tái)、在井下出車水平安裝阻尼搖臺(tái)。 4.4 壓風(fēng)：壓風(fēng)系統(tǒng)地面仍采用鑿井時(shí)期的設(shè)備，SA-120A 一臺(tái)、 GA160-13 一臺(tái)、FHLG-340A 三臺(tái)，共五臺(tái)空壓機(jī)，供風(fēng)能力 160m3/min,利用井

7、筒內(nèi)敷設(shè)的 159 X壓風(fēng)管一路進(jìn)行供風(fēng)。2 神 華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司 精品 可編輯修改 4.5 通訊、供電、安全監(jiān)控：MHYV-24 X 2X 0.7 通訊電纜 2 路、 MKVV32-19 X 0.75 信號(hào)電纜 2 路、MYJV32-10-3X 95 動(dòng)力電纜 2 路、 瓦斯監(jiān)控電纜 1 路、視頻電纜 2 路、人員定位電纜 1 路，其中每路排 水管隨管敷設(shè)一路通訊電纜和一路信號(hào)電纜， 供水管隨管敷設(shè)一路瓦 斯監(jiān)控電纜和一路視頻監(jiān)控電纜，壓風(fēng)管隨管敷設(shè)一路人員定位電纜 和一路視頻監(jiān)控電纜。動(dòng)力電纜采用 2 根捻向不同的 18 X7-32-1670 鋼絲繩懸吊于封口盤梁上，鋼絲繩與電纜

8、采用扁鋼 60 X6卡子固定， 卡子每 6m 卡一副，每 30 米用短錨桿固定于井壁一次。 4.6 排水系統(tǒng)：風(fēng)井改絞期間，在臨時(shí)泵房安裝 DC50-80 X8水 泵通過副井進(jìn)行臨時(shí)排水，水泵配套電機(jī) 200KW，利用副立井施工 時(shí)井筒內(nèi) U-0.66-3X 70+1 X 25 動(dòng)力電纜供電，用臨時(shí)水倉進(jìn)行儲(chǔ)水， 通過副井井筒內(nèi)敷設(shè)的一路 108 X（排水管，將水排至地面水池。風(fēng) 井改絞期間同步進(jìn)行臨時(shí)泵房、 變電所安裝， 改絞結(jié)束后， 利用臨時(shí) 泵房的 2 臺(tái) 10KV高壓水泵配套 2 臺(tái)低壓水泵進(jìn)行排水。在風(fēng)井內(nèi)安 裝 2 路159 X管路作為二期施工排水管路。 5、臨時(shí)改絞施工過程 5.

9、1 變電所、泵房安裝、鋼絲繩下放：在改絞施工前期，臨時(shí)泵 房、水倉、變電所已經(jīng)施工完，將泵房、變電所內(nèi)所需設(shè)備從副井運(yùn) 到安裝地點(diǎn)進(jìn)行就位安裝，與改絞工作同步進(jìn)行。開工前將 8 根罐道 繩、4 根制動(dòng)防墜繩通過風(fēng)井下到井下馬頭門內(nèi)，東西馬頭門各放 6 精品 可編輯修改 盤，左右捻各 3 盤，井下?lián)u臺(tái)也通過風(fēng)井提前進(jìn)行下放。 5.2 起吊盤拆風(fēng)筒、管纜；落吊盤安裝風(fēng)筒、管纜起吊盤前應(yīng)將 下吊盤喇叭口、副提上中盤喇叭口拆除，用槽鋼與大板封嚴(yán)，將兩個(gè) 大抓孔封堵嚴(yán)；人員乘吊盤升井，拆除井筒內(nèi)風(fēng)筒、壓風(fēng)管、排水管、 供水管，清理井壁上注漿時(shí)留下的注漿管、道釘、鐵楔等露出井壁的 物件，保證井壁清潔、無障

10、礙。風(fēng)筒拆除時(shí)可以將風(fēng)筒、卡子連同風(fēng) 筒懸吊繩一起放入吊桶中進(jìn)行多節(jié)一次拆除， 到地面后由專人進(jìn)行分 解拆除、分類、清理。同時(shí)將管路拆除放置在喇叭口中，向上打管路 時(shí)將 3 根管法蘭盤用螺栓連接在一起，用 5 分繩套綁扎，3 根一次打 上來。地面施工人員同時(shí)對(duì)隨繩上來的電纜進(jìn)行拆除， 地面施工人員 要做好防墜工作，工器具要用留繩拴在手腕上，上來的電纜要盤好， 留好防滑繩。拆除管路期間將安全梯懸吊繩和放炮電纜懸吊繩起至地 面，將繩退下，重新纏上動(dòng)3 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司力電纜 懸吊繩。吊盤起至固定盤下方時(shí)，利用上吊盤作為工作平臺(tái)將固定盤 拆除；然后對(duì)吊盤進(jìn)行改造，在吊盤改造期間，對(duì)安全梯

11、穩(wěn)車天輪和 放炮電纜穩(wěn)車天輪進(jìn)行重新安裝，以滿足下放動(dòng)力電纜需要，天輪改 裝好后及將動(dòng)力電纜懸吊繩翻過天輪，利用安全梯穩(wěn)車和放炮電纜穩(wěn) 車進(jìn)行高壓電纜下放。下放電纜時(shí)板卡應(yīng)卡至電纜變形不少于電纜直 徑 1/4，在鋼絲繩上應(yīng)卡固牢靠，使繩略有變形。吊盤改造時(shí)，將三 層盤的管路安裝位置、動(dòng)力電纜下放位置處割出上下通道，以利安裝。 在中、下層盤放置八組支架，用于放置隨管路下行敷設(shè)的 8 根電纜， 精品 可編輯修改 電纜綁扎在對(duì)應(yīng)的管路上，6 米固定一次。落吊盤安裝管路時(shí)需放 2 組對(duì)稱與中線的邊線，固定管路錨桿嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行布置， 每 6 米一組，錨桿采用樹脂錨固劑進(jìn)行固定，錨注時(shí)必須攪拌充分

12、、錨 固牢靠。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求將高壓電纜每 30 米固定一次。管路隨吊盤 進(jìn)行向下敷設(shè)安裝，墊子應(yīng)放正，螺栓緊固均勻，每個(gè)班用壓風(fēng)對(duì)所 安裝管路試壓一次，防止漏水、漏風(fēng)。兩路風(fēng)筒懸吊繩先固定在二平 臺(tái)上，在以后封口盤安裝時(shí)在將固定點(diǎn)移動(dòng)至封口盤鋼梁上。 風(fēng)筒安 裝隨吊盤下落、安裝管路時(shí)同步進(jìn)行，風(fēng)筒每 10 米固定于管路上一 次，防止其在通風(fēng)時(shí)向井筒中運(yùn)動(dòng)。吊盤下放時(shí)應(yīng)安裝兩路臨時(shí)信號(hào)， 一用一備，在井下吊盤拆除時(shí)將臨時(shí)信號(hào)移至馬頭門以便提升鋼絲繩 時(shí)用。 5.3 安裝井底套架梁、吊盤拆卸、井底拉緊系統(tǒng)：吊盤落至井 底，拆除中層盤喇叭口，拆除將中、下盤立柱，拆除下吊盤固定懸吊 點(diǎn)的 4 副 U形

13、板卡，調(diào)整吊盤，利用上吊盤作為工作安裝搖臺(tái) 4 根固 定鋼梁，安裝套架下口固定鋼梁，落吊盤至放置在井底的下盤上，將 上吊盤全部拆除，拆除上中盤立柱，使中下盤重疊放置與井底（以備 以后井筒拆除時(shí)使用），安裝井底拉緊梁，所有鋼梁安裝嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)標(biāo)高和十字線進(jìn)行，然后進(jìn)行噴漿固定。上起穩(wěn)繩、吊盤繩，起至 地面翻過天輪，進(jìn)行退繩拆除。 5.4 二平臺(tái)、封口盤拆除：利用主提鉤頭和調(diào)度絞車對(duì)二平臺(tái)進(jìn) 行拆除，溜槽利用鉤頭與裝載機(jī)抬下；圭寸口盤拆除也利用絞車進(jìn)行； 二平臺(tái)、封口盤拆除時(shí)要嚴(yán)格做好防墜工作， 防止墜物砸毀井筒內(nèi)設(shè) 施。 5.5 安裝封口盤，天輪平臺(tái)、絞車改造，拉繩、繩固定 4 神華寧 夏煤業(yè)

14、集團(tuán)責(zé)任有限公司三盤拆除以后，立即進(jìn)行新的封口盤安裝， 安裝時(shí)先精品 可編輯修改 安裝主梁、再安裝輔助梁，所有管路出井口安裝，所有電纜 通過埋管出井口，管路、電纜埋管低于井口封口標(biāo)高 50-100mm 安 好以后進(jìn)行封口砌磚封堵，在井口打上寬 500mm、厚 300mm 的混凝 土鎖口圈，將鎖口的磚頭嵌住，防止以后鎖口磚頭活動(dòng)墜落，同時(shí)進(jìn) 行風(fēng)道施工，風(fēng)機(jī)安裝工作。將封口盤用鋼板和木板封堵嚴(yán)實(shí)，大板 下應(yīng)墊上鋼軌。利用吊車將原天輪平臺(tái)的天輪、鋼梁進(jìn)行拆除。用 50 噸吊車將天輪平臺(tái)上的所有天輪和天輪梁拆除， 將天輪平臺(tái) 5 根帽 頭梁上影響安裝的各部焊流清理干凈，利用下一步安裝。按設(shè)計(jì)要求 安

15、裝天輪平臺(tái) L-2、L-5、L-1 三根帽頭梁上的墊板，將天輪梁與墊高 梁在地面進(jìn)行組合，以備成對(duì)吊裝，天輪梁就位后進(jìn)行兩個(gè) 心 0000mm 天輪吊裝，天輪固定好后，將穩(wěn)繩拉緊梁與拉緊裝置組合吊裝就位。 安全梯兩個(gè) 300mm 天輪及天輪梁組合整體吊裝。井架防撞梁在地 面進(jìn)行組裝，用吊車進(jìn)行整體起吊到位后進(jìn)行固定。改裝天輪平臺(tái)時(shí)， 絞車房內(nèi)同時(shí)進(jìn)行絞車改造工作。 首先將原主提繩退下，纏至鋼絲繩 卷筒上，拆除滾筒木。安裝兩滾筒的新滾筒木，擰緊滾筒木螺栓。同 時(shí)提前進(jìn)行調(diào)繩系統(tǒng)的檢修恢復(fù)，直至活滾筒工作自如。接著進(jìn)行上 繩，先上固定滾筒繩（主繩），纏繩時(shí)，應(yīng)在中途用定滑輪加載導(dǎo)向， 以使鋼絲繩在

16、滾筒上排列緊湊，并有一定的張緊力，纏完后將將主繩 翻過主提天輪，拽至井口用棕繩留好，卡上 7 噸鉤頭以便使用；將副 提鋼絲繩從井口翻過副提天輪， 拉至絞車活動(dòng)滾筒 （副繩） ， 固定在 滾筒上，然后將主提 7 噸鉤頭進(jìn)行配重，下行開車，使主提鉤頭向井 中下放，畐 I提鋼絲繩向滾筒上纏繞，在主提鉤頭到達(dá)井下時(shí)，將副提 富裕鋼絲繩從繩滾上放下盤在地面留好棕繩，將副提也卡上 7 噸鉤 精品 可編輯修改 頭，配好重，然后根據(jù)副繩余量情況，絞車房進(jìn)行調(diào)繩，使得兩個(gè)提 升鉤頭一個(gè)在下井口，一個(gè)在上井口。天輪平臺(tái)、絞車改裝完后即進(jìn) 行拉繩工作，在井下將罐道鋼絲繩、防墜鋼絲繩按捻向需要進(jìn)行固定 點(diǎn)位置編號(hào)，同

17、時(shí)對(duì)井口懸點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，使之上下一致，避免鋼絲繩 掛錯(cuò)或打絞。拉繩時(shí)利用提升鋼絲繩與鉤頭，人員在井下依次將 8 根 罐道繩和 4 根制動(dòng)繩卡在？26 繩套上，卡子為 7 副，上面余 30 米左右 繩，將繩套掛在鉤頭上進(jìn)行提升拉繩。當(dāng)提至井口上方時(shí)，施工人員 利用棕繩將繩頭拉上天輪平臺(tái)，穿入液壓拉緊裝置固定好，余繩頭 10 米左右，確保鎖緊固定可靠后摘掉鉤頭進(jìn)行下一根鋼絲繩上拉。 直至 12 根繩全部拉上來完、固定好。4 根防墜繩澆注合金與緩沖繩連 接。安裝后每根制動(dòng)繩應(yīng)有不 5 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司少于 5 米的備用長度，備用部分涂以充足的黃油，并卷成圓形系牢，利用 拉緊系統(tǒng)將制動(dòng)繩拉緊

18、，并用緊度限制器將鋼絲繩固定于梁上； 罐道 繩終端鎖緊在井底穩(wěn)繩鋼梁上，繩頭采用鋼絲纏牢，防止散花。井下 繩頭余繩 10 米左右。拉繩時(shí)將井口礙事封板拆去。 5.6 8 根罐道繩和 4 根安全制動(dòng)繩張緊利用液壓油泵系統(tǒng)和 10 噸導(dǎo)鏈對(duì) 8 根罐道鋼絲繩和 4 根安全制動(dòng)鋼絲繩進(jìn)行張緊。張緊力按 計(jì)算進(jìn)行整定。 5.7、掛 2 只罐籠，安裝上、下井口套架、柵欄及門留好提升繩， 截去主提 7 噸鉤頭及繩卡，將繩頭穿在事先拆下來的罐籠提升雞心鎖 上，去掉雞心鎖上的松繩頂絲。將兩只 3T 單層單車臨時(shí)罐籠運(yùn)至封 口盤精品 可編輯修改 上方，用主提鉤頭配合裝載機(jī)將主提罐籠提至預(yù)先在井口墊好上 的四根

19、159 X無縫鋼管。然后將罐籠兩側(cè)罐道繩卡、防墜繩卡分別 與 4 根罐道繩和 2 根防墜繩卡好，并加好罐道繩滑套。然后下放主提 罐籠，使副提鉤頭到達(dá)井口，依照上法將副提罐籠掛上，卡好滑套和 防墜繩卡，當(dāng)主提罐籠位置標(biāo)高不方便副提安裝時(shí)，可以調(diào)一點(diǎn)繩。 接著進(jìn)行上井口套架安裝，先將二平臺(tái)上兩根主梁安裝好，然后進(jìn)行 輔梁安裝、鋼性罐道安裝，并安裝 2 套固定柵欄，4 套活動(dòng)安全門。 利用罐籠進(jìn)行井底套架安裝。 5.8 上下?lián)u臺(tái)安裝、推車機(jī)安裝：井上下?lián)u臺(tái)安裝應(yīng)嚴(yán)格安裝 標(biāo)高進(jìn)行，左右位置及前后位置可參照罐籠位置安裝， 保證間隙符合 要求，便于罐籠穩(wěn)固。井上下進(jìn)行阻車器、推車機(jī)安裝，根據(jù)搖臺(tái)位 置進(jìn)

20、行安裝，保證安裝質(zhì)量，可在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。 5.9 罐籠抓捕器、重罐試驗(yàn)以及過卷、安全門與信號(hào)連鎖安裝 罐籠安裝好后，即進(jìn)行抓捕器空、重載脫鉤試驗(yàn)。嚴(yán)格按試驗(yàn)程序并 做好記錄和簽字，直至抓捕器準(zhǔn)確無誤。抓捕器脫鉤試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)編制 技術(shù)措施。安裝下井口過放裝置 及上井口防過卷阻尼抓捕裝置， 嚴(yán) 格在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，并進(jìn)行防撞試驗(yàn)，做好記錄；接著按規(guī)程要求 在距離罐籠終端位置不大于500mm 處裝設(shè)過卷行程開關(guān)，完善搖臺(tái) 與信號(hào)、安全門與井口信號(hào)房、井口信號(hào)房與絞車房的信號(hào)閉鎖安裝， 并調(diào)試準(zhǔn)確。 5.10 地面排矸，井上、下鋪道、道岔及阻車器安裝：井上下運(yùn) 輸均采用 3 噸 U 形固定式礦車和 9

21、00mm 軌距窄軌鐵路，軌道的鋪設(shè) 采用 6 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司 30Kg/m 軌道，井上、下口進(jìn) 車側(cè)安設(shè)阻車精品 可編輯修改 器。井上用 30kg/m 輕軌敷設(shè)環(huán)形車場(chǎng)，敷設(shè)盡量避開 永久建筑，在材料場(chǎng)地設(shè)材料車線，井口外設(shè)設(shè)備檢修專線。矸石經(jīng) 矸石礦車到達(dá)翻車機(jī)，通過翻矸裝置直接翻入矸石地倉，由裝載機(jī)裝 入自卸汽車運(yùn)出。 5.11 系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試：改絞主體工作完成以后，必須對(duì)各個(gè)系統(tǒng) 進(jìn)行一次綜合聯(lián)合調(diào)試，對(duì)絞車各個(gè)保護(hù)要逐一檢查試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié) 果詳細(xì)記錄，確保各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。 5.12 絞車性能測(cè)試：絞車安裝結(jié)束后安排有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室對(duì)其 進(jìn)行性能測(cè)試，確保其能安全可靠工作

22、， 5.13 資料收集：將測(cè)試報(bào)告及鋼絲繩實(shí)驗(yàn)報(bào)告、各部探傷報(bào)告 及時(shí)歸類建檔保存，并將改絞情況進(jìn) 行總結(jié)，便于以后提高。 6、勞動(dòng)組織 臨時(shí)改絞工作主要由項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目部運(yùn)輸隊(duì)及掘 進(jìn)隊(duì)予以配合，井上下直接施工人員分為三班作業(yè)，每班工作 8 小時(shí)。 臨時(shí)改絞勞動(dòng)力組織表表 5- 1 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工種名稱、絞 車司機(jī)、絞車維護(hù)工、安裝工、信號(hào)工、瓦斯檢查員、技術(shù)員、隊(duì)長、 安全員（兼）、項(xiàng)目部跟班、合計(jì) 1 1 9 2 1 小班（人）2 圓班（人） 6 3 27 6 3 1 1 3 3 53掘進(jìn)工數(shù)量根據(jù)工作量情況配置。 7、工期 根據(jù)我單位以往改絞施

23、工的經(jīng)驗(yàn)，本次改絞施工預(yù)計(jì)所用時(shí)間為 35 天。具體如下表： 煤礦風(fēng)井臨時(shí)改絞工期排隊(duì)情況 序號(hào) 主要施 工項(xiàng)精品 可編輯修改 目 工時(shí) 備注 變電所、泵房設(shè)備就位，12 根鋼絲繩下到井下馬 頭門內(nèi)，將 不計(jì)工期 1 馬腿準(zhǔn)備好、井筒內(nèi)出井窩矸石時(shí)將井底套 架梁窩、搖臺(tái)基 礎(chǔ)、推車機(jī)基礎(chǔ)施工完、定車裝置安裝 起吊盤、臨時(shí)風(fēng)筒拆除、排水管拆除、供水管拆除、壓風(fēng)管 6 個(gè)小班 2 拆除、 井壁雜物清理；照明、信號(hào)、通訊電纜拆除 固定拆除、改造吊盤、 井口電纜回收上滾、井口管溝、纜溝 6 個(gè)小班 施工、放炮電纜繩和 安全梯電纜繩更換成動(dòng)力電纜懸吊繩、 改裝動(dòng)力電纜懸吊的天輪、8 根輔助電纜上吊盤、下

24、放動(dòng)力 電纜 3 下吊盤，接壓風(fēng)管、排水管（兩 路）、供水管、8 路電纜、2 15 個(gè)小班 路風(fēng)筒、地面推車基礎(chǔ)的施 工 分離下吊盤；利用吊盤安裝 4 根搖臺(tái)梁、落吊盤，拆除上吊 6 個(gè) 小班 4 盤，安裝穩(wěn)繩拉緊梁；固定穩(wěn)繩拉緊梁、搖臺(tái)梁 拆除溜矸槽、 二平臺(tái)及天輪平臺(tái)，安裝天輪平臺(tái)；絞車退繩 21 個(gè)小班 5 檢修， 拆滾筒木，上滾筒木，上繩，卡鉤頭；更換深度指示 器，封口盤拆 除，封口盤安裝；施工管溝、纜溝、風(fēng)道等出 井口；安裝井口套架 梁。地面變電所改裝 6 7 拉繩，安裝井口搖臺(tái)及推車機(jī)。6 個(gè)小班 11 個(gè)小班 井下罐道繩和防墜繩固定；搖臺(tái)和推車機(jī)安裝；安全梯繩 下 13 個(gè)小班8

25、 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司 放。8 9 掛罐及信 號(hào)安裝。3 個(gè)小班 安裝防撞過卷，井下防過放，調(diào)試以及脫鉤試驗(yàn)； 信號(hào)安裝、6 個(gè)小班 安全門安裝。信號(hào)安裝，聯(lián)調(diào)聯(lián)試，絞車測(cè) 試；電纜打壓，井上下硬化。12 個(gè)小班 10 11 變電所、泵房安裝在 井筒改裝期間同步進(jìn)行 地面車場(chǎng)，井下車場(chǎng)在施工主線中平行進(jìn)行， 安裝完成時(shí)必平行工期 12 須全部完工、地面穩(wěn)精品 8.1 鋼絲繩罐道安裝： 可編輯修改 車退繩、拆除、工廣 回填、攪拌機(jī)安裝、 地面翻矸系統(tǒng)安裝同期進(jìn)行 總工期 &技術(shù)要求精品 8.4.2 提升天輪要求如下： 可編輯修改 8.1.1 井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏

26、差不超過 3mm。 8.1.2 井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差不超過 3mm。 8.1.3 井下固定梁安裝標(biāo)高允許 5 mm。 8.2 井上、下防撞梁安裝 8.2.1 防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差允許 3mm,標(biāo)高允許 5mm，水平度允 35 天許 5mm。 8.2.2 防撞梁墊木螺栓擰緊應(yīng)嵌入墊木面內(nèi)，其深度不小于 10mm 7.5 提升鋼絲繩安全系數(shù)(提人) m=121368/ (4500+29 x 75+6.24 x 574=)1.839 9.2 提升機(jī)選擇驗(yàn)算已知提升機(jī)參數(shù)如下表提升絞車技術(shù)參數(shù)表 表 4.2 滾型號(hào)個(gè)數(shù)個(gè)瑞典 2 x 3.5m 2 筒最大靜張力 Kg 1876

27、0 最大靜 張力差 Kg 12600 15.5 YR1000-10 傳動(dòng) 比 型選用 電 動(dòng)機(jī)號(hào) 功率 Kw 1000 轉(zhuǎn)速 Rpm 580 直徑 寬度 m 3.5 m 1.7 卷筒直徑 D 80d D 80 x 42=3360mm選擇卷筒直徑瑞典 2x 3.5m 提升機(jī)卷筒直徑為 3500mm3360mm 符合要求 11 神華 寧夏煤業(yè)集團(tuán)責(zé)任有限公司 最大靜張力及最大靜張力差校核 最 大靜張力： Fj=Qg+Qk+Q+Pk*Hc =10567+6.24 x 574=1414818760kg 瑞典產(chǎn) 2x 3.5m 提升機(jī)的最大靜張力 18760kg 滿足要求。 最大靜 張力精品 可編輯修改

28、 差： Fc二Q+Qk+ Pk*Hc=4752+1315+6.2 4X 574=964912600kg 滿 足要求，瑞典產(chǎn) 2X 3.5m 提升機(jī)的最大靜張力差為 12600kg 3.提升 機(jī)最大提升速度 vm= r ? ? D 60 ? 15.5 = 580 ? ? ? 3.5 60 ? 15.5 =6.86m/s 9.4.電動(dòng)機(jī)功率估算：P= K ? Q ? vm 102 ? c ?= 1 . 15 ? 6067 ? 6.86 102 ? 0.85 ? 1 . 3 =551Kw PS 選擇鋼絲繩為 18 X7-32-1570 PSB=3.99 0 d=527 x 1.283 x 1000 + 9.81=68 千克力 10.4 鋼絲繩安全系數(shù)校核 ？ d m= FX max ? H 0 ? PSB ma PSB 選鋼絲繩每米重量，PSB =3.54 千克/米0 d 選用鋼絲繩所有鋼絲 破斷力總和，68924 千克力 Fxmax-同一容器上繩罐道下端張力 Fx 的最大值(6528千克力)為避免繩罐道在罐籠運(yùn)行中發(fā)生共振， 煤 礦安全規(guī)程規(guī)定，同一提升容器中的 繩罐道下端張力的張力差不 得少于