地下車庫模板方案

1、 模板施工方案襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程模板施工專項(xiàng)方案 編制人： 審核人： 審批人： 設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司 勘察單位： 建設(shè)單位：襄陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)有限公司 監(jiān)理單位： 施工單位：2015年12月25日模板施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理、實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范以及國家、省、襄陽市頒發(fā)的有關(guān)建設(shè)工程的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)（含標(biāo)準(zhǔn)圖集）等。2、襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程工程項(xiàng)目全套施工圖。3、本公司的工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理安全體系文件和各項(xiàng)管理制度。4、本工程擬采用的施工規(guī)范（1）、建筑

2、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) （2）、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)（3）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)； （4）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）； （5）、襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況：1、工程名稱：襄陽市東津區(qū)市民中心景觀工程2、建設(shè)地點(diǎn)：湖北省襄陽市東津新區(qū)3、建設(shè)單位：襄陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)有限公司4、設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司5、監(jiān)理單位：6、施工單位：本工程為襄陽市東津新區(qū)市民中心景觀工程，包括設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的綠化、場地、豎向、景觀照

3、明、景觀給排水、弱電、地下空間（公共停車庫及商業(yè)）。楚山公園地下車庫建筑類型為：地下工程，層數(shù)為：地下一層，功能為：汽車庫和設(shè)備用房。工程位于湖北省襄陽市東津新區(qū)，地塊位置：東至楚山大道，南至開福路，西至漢江大道，北至金沙路。人防建筑總面積為23782.03，其中地下建筑面積為23164.20，地上建筑面積為617.83。建筑層數(shù)：地下一層，地上一層，建筑高度為5.10m（最高）。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為板柱一剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類別為 丙 類，設(shè)計(jì)使用年限為 3 類 50 年，抗震設(shè)防烈度為 6 度（0.05g），場地類別為 II 類。防火設(shè)計(jì)的建設(shè)分類為：單層民用建筑，其耐火等級(jí)為 一級(jí)

4、。防水等級(jí)：地下室為 I 級(jí)，鋼筋混凝土抗?jié)B等級(jí)為 P6 ，地上屋面為 I 級(jí)。三、選材根據(jù)多層板的規(guī)格配制成大模板，但是根據(jù)墻的實(shí)際需要配制規(guī)格尺寸,龍骨選40×90方木，外龍骨采用48雙鋼管，外墻使用12止水對拉螺栓（模板拆除后外露部分采用氧焊將其切除嵌入混凝土內(nèi)5mm，涂刷防銹漆兩遍）。內(nèi)墻采用PVC套管，12對拉螺栓。人防地下室部分穿墻螺栓全部采用止水螺栓，嚴(yán)禁使用PVC套管。主次梁：18厚的多層板，40×90的木龍骨和48腳手架鋼管砼樓板模板：18厚多層板40×90木龍骨，48鋼管主龍骨,支撐為扣件式鋼管支撐體系。樓梯模板：18厚多層板40×9

5、0木龍骨, 48鋼管支撐扣件式腳手架模板采有膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。墻、柱模板接縫處采用雙面膠帶封閉。首層底部回填土，安裝梁模支架之前，為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，在支撐下用5cm木板鋪設(shè)統(tǒng)長墊板。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，利用兩棟單體同時(shí)施工和每個(gè)單體之間的伸縮縫進(jìn)行模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。四、模板施工

6、工藝及技術(shù)要求1、施工工藝：模板支設(shè)順序：檢查模板平整度側(cè)模板安裝就位安裝縱橫管欏穿對拉螺栓支設(shè)支撐調(diào)整垂直度緊固支撐。梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架鋪設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)模安裝側(cè)模板鋼管復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架鋪設(shè)欏木（40X90木方）鋪設(shè)組裝模板復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。2、技術(shù)要求 除了要遵守建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJl622008的相關(guān)要求外，還應(yīng)遵守以下內(nèi)容：A、模板安裝前必須做好下列安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：應(yīng)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)與施工說

7、明書，并應(yīng)做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。 應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。B、模板構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。豎向模板和支架立柱支承部分安裝在墊層上時(shí)，應(yīng)加設(shè)摯板，墊板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和支承面積，且應(yīng)中心承載。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。C、現(xiàn)澆高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)摯板。D、除設(shè)計(jì)圖

8、另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應(yīng)保證其垂直。E、扣件式鋼管支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。模板支撐均安裝在混凝土面上，安裝梁模支架之前，在支撐下用4cm木板鋪設(shè)墊板,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐采用雙排鋼管（地下室部分按計(jì)算書中滿堂架支撐），現(xiàn)澆樓板和梁，（具體間距按施工計(jì)算書定）。在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，第一道設(shè)在離地200300mm處一道，水平拉桿步距每1500mm設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，保證完整牢固。鋼管立桿的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm×

9、3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢,鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接。當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。F、施工時(shí)，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)。G、安裝模板時(shí)，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所有工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。H、當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，除操作人員外，腳手架以內(nèi)不的有非作業(yè)人員。I、吊運(yùn)模板時(shí)，必須符合下列規(guī)定：作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊

10、環(huán)，必須安裝整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)不應(yīng)少于2個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)不應(yīng)少于4個(gè)吊點(diǎn)，吊運(yùn)必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可搞除卡環(huán)。吊運(yùn)散裝模板時(shí)，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。嚴(yán)格起重機(jī)在架空輸電線路下面工作。遇5級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止一切吊運(yùn)作業(yè)。J、木料應(yīng)堆放在下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。K、支架應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，逐根逐步設(shè)置固結(jié)點(diǎn),并與內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)支撐架相連。3、模板安裝操作工藝：（1）地下室外墻：根據(jù)多層板的規(guī)格配制成大模板，但是根據(jù)墻的實(shí)際需要配制規(guī)格尺

11、寸龍骨40×90方木，外龍骨采用48雙鋼管，用12止水對拉螺栓間距450（模板拆除后外露部分采用氧焊將其切除嵌入混凝土內(nèi)5mm，涂刷防銹漆兩遍）。主次梁：18厚的多層板，40×90的木龍骨和48腳手架鋼管。方柱： 18厚多層板，40×90方木，用48鋼管做柱箍進(jìn)行加固。砼樓板模板：18厚多層板40×90木龍骨，48鋼管主龍骨,支撐為扣件式鋼管支撐體系。樓梯模板：18厚多層板40×90木龍骨, 48鋼管支撐扣件式腳手架為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的

12、標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。（2）柱模板柱模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定工藝流程：第一片柱模安裝就位第二片柱模安裝就位并用螺栓連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線、位移并糾正群體柱模固定安裝斜撐預(yù)檢安裝就位

13、第一片柱模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用不小于14號(hào)鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢，并做支撐。采用鋼管間距600mm分上、中、下固定柱模。校正柱模的軸線位移、兩個(gè)方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及剪刀支撐的固定。（3）墻體模板：墻體模板安裝工藝：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管

14、清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接工藝流程：準(zhǔn)備工作安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安內(nèi)縱墻模板安內(nèi)縱墻模板掛外架子安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安堵頭模板全面檢查安裝質(zhì)量預(yù)檢按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板按照兩面模板分正、負(fù)模板，將一個(gè)流水段的內(nèi)墻正號(hào)模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按墻位置線及模板的起止線調(diào)整模板位置，對穿模板的對拉螺栓，并調(diào)節(jié)至大致水平，用托線板測垂直、校正標(biāo)高，使模板垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，采用鋼管就位后，立即擰緊螺栓。合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏

15、，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。合模板前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。安裝反號(hào)模板，經(jīng)校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作；模板接縫要嚴(yán)密，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。合模前檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗及預(yù)留洞口模框是否遺漏正確無誤。正、反模板、側(cè)面堵頭模全部安裝完后，檢查墻模之間、側(cè)模與墻模、施工縫處是否嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（4）梁模板：梁

16、模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固工藝流程：彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置全面檢查安裝質(zhì)量預(yù)檢在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的13。固定梁底模板。在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜

17、撐，其間距一般為750mm。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。（5）樓板模板：樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度工藝流程：支立桿校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞鋪多層板模板預(yù)檢支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的13起拱），并留出樓板模板的厚度。鋪設(shè)膠合板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的膠合塊，對于不夠整數(shù)的模板

18、，再用小塊膠合板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將膠合板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使膠合板不移位、翹曲即可。鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。（6）主要模板西部做法樓梯模板：樓梯底板為膠合板，厚為18mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖，同時(shí)對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。休息平臺(tái)處，第一步臺(tái)階要與下一跑最后一步臺(tái)階錯(cuò)開不少于40mm，各步向上推，以保證裝飾后臺(tái)階對齊。衛(wèi)生間吊模衛(wèi)生間吊模采用焊接角鋼定型模板，預(yù)制混

19、凝土墊塊、鐵絲固定，根據(jù)衛(wèi)生間平面尺寸用30*30*2角鋼焊接定型框，框角部加焊角鋼或鋼筋斜撐，安裝時(shí)定型模放置在預(yù)置墊塊上，墊塊高度同衛(wèi)生間板厚，強(qiáng)度同現(xiàn)澆板，預(yù)防模板陷入混凝土內(nèi)使接縫處混凝土板厚不能滿足設(shè)計(jì)要求，就位后用鐵絲將定型框與周邊梁縱筋連接固定，防止位移，同時(shí)保證梁板鋼筋保護(hù)層，簡圖如下： 門窗洞口模板門窗洞口模板采用18mm厚竹膠板、10×10木方制作成型，門窗洞口模具安裝固定好后在模具周邊貼上海綿條，以保證模具與竹膠板緊貼而不漏漿。部分門窗頭與結(jié)構(gòu)梁底距離較小時(shí)，采取結(jié)構(gòu)梁下掛方式簡圖如右：基礎(chǔ)底板集水坑模板采用18mm竹膠板配制，背楞用10×10cm木方

20、。具體見下圖。為防止?jié)仓炷習(xí)r積水坑模板上浮，采取在積水坑周邊縱筋上豎向焊接螺桿，再用螺母、山形卡、鋼管、扣件固定.后澆帶模板 1、后澆帶模板采用焊接鋼筋網(wǎng)框，鋼筋框采用10-12鋼筋焊接，長度約為1200mm，高度為底板厚度-上下保護(hù)層-上下層縱筋直徑，豎愣間距400mm左右，鋼筋框與底部墊層間隙采用砂漿封堵，上部空隙采用方料欄邊，方料用步步緊與上部總筋固定。2、墻、梁、頂板處的后澆帶做法，可參照底板做法，必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取可靠的臨時(shí)加固和定位措施。3、梁和頂板的支撐系統(tǒng)，應(yīng)采用獨(dú)立的支撐系統(tǒng)。4、后澆帶部位要采用覆蓋防護(hù)措施，嚴(yán)防雜物落入預(yù)留空腔內(nèi)。墻底根部固定措施 墻柱模

21、板安裝，在邊線彈出后，在墻柱縱筋根部焊接定位鋼筋志，鋼筋直徑一般為10-12mm，長度60-100mm左右，鋼筋志一端與墻柱邊線平齊，另在底板上頂定位封邊板條，板條距離邊線18mm，待模板固定后再用砂漿封堵底部。簡圖如下：外墻根部固定措施 外墻模板安裝要求接縫，安裝時(shí)外側(cè)模板下掛100mm左右，最下一道對拉螺桿距離樓面200mm左右，同時(shí)從鋼管主愣下方加木楔楔緊。電梯井模板電梯井模板采用預(yù)拼裝框、吊裝就位措施，內(nèi)部采用鋼管井架內(nèi)撐，既牢固又安全。 簡圖如下4、模板拆除 （1）、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（2）、模板及其支

22、架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件100 （3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)

23、模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。 樓板模板拆除 樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 、模板

24、拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。5、模板技術(shù)保證措施 （1）、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各

25、測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 （2）、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 主控項(xiàng)目 A）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上

26、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 B）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 一般項(xiàng)目 A）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 B）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對

27、板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 C）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)

28、值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。） 模板垂直度控制 A）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 B）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； C）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 模板的變形控制 A）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 B）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控

29、制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 C）門窗洞口處對稱下混凝土； D）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； E）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； D）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。 窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 跨度小于4m 不考慮，4

30、6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 (3)、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和

31、給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

32、 (4)、脫模劑及模板堆放、維修 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。6、模板施工安全防護(hù)措施(1)、模板安裝：a.模板施工安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得隨意變動(dòng)模板體系，如確須變動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，驗(yàn)算合格后經(jīng)審批方可施工。b.遇有惡劣天氣，如降雨、雪、大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)，雨雪

33、停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及其地面上的雨雪和積水。c.樓層周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，加設(shè)防護(hù)欄桿，四面腳手架應(yīng)超過操作面，在臨街和走道處應(yīng)設(shè)警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 d.在危險(xiǎn)部位工作時(shí)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)下方不得有人通行和停留，扳手、錘子等工具應(yīng)用繩子系掛在身上，以免掉落傷人。e.2米以上的高處作業(yè)，應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)。(2)、模板的拆除：a.模模拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范的要求（75%以上，特殊部位應(yīng)達(dá)到100%），如砼要提前拆模時(shí)，必須將同條件試塊試壓，經(jīng)過計(jì)算，確認(rèn)強(qiáng)度符合要求，經(jīng)審批后才能拆除。b.拆模的順序：先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，柱箍柱側(cè)模柱底模梁楞平板模板梁

34、側(cè)模梁底支撐系統(tǒng)梁底模。c.拆除模板時(shí)要站在安全的地方，拆下的模板應(yīng)妥善處理傳遞或用繩鉤吊到地面，嚴(yán)禁拋擲。d.拆除模板嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴(yán)禁留有未拆除的懸空模板。e.拆除區(qū)或應(yīng)設(shè)置警示牌。(3)、成品保護(hù)和安全文明施工a木膠板要嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場總平面圖中指定位置進(jìn)行分類存放。存放場地平整堅(jiān)實(shí)且有排水坡度，存放時(shí)要用木方墊架。b“U”型托、穿墻螺桿、墊片等模板配件要進(jìn)行分類保管，以便于周轉(zhuǎn)使用和避免浪費(fèi)。c遇有5級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)要禁止塔吊吊運(yùn)工作。d不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞已安裝完畢的墻、柱模板，以防止模板變形和產(chǎn)生垂直度偏差。e安裝完畢的頂板模板不可作臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證

35、支架的穩(wěn)定，防止標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。f所有架子搭設(shè)及使用權(quán)都必須由安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用，外模必須布設(shè)護(hù)身欄。g拆除模板時(shí)不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和內(nèi)部受到破壞。h注意與水電安裝施工的配合，不得破壞預(yù)埋件和預(yù)埋管設(shè)施。i工完場清，工完料盡，木工與砼工、鋼筋之間應(yīng)當(dāng)辦交接檢手續(xù)，誰的垃圾誰負(fù)責(zé)清理，作業(yè)面上禁止隨意切割竹膠板、木方。5、 計(jì)算1、工藝流程放線綁扎柱筋安裝柱模板槽鋼柱箍加固調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸預(yù)檢2、施工方法在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用槽鋼柱箍加14對

36、拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位（上層梁底），離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。柱模安裝加固示意圖詳見下插圖Error! No text of specified style in document.1所示。插圖 Error! No text of specified style in document.1柱模板安裝支撐示意圖3、梁柱、梁墻接頭施工梁柱（含剪力墻暗柱與連梁）等節(jié)點(diǎn)鋼筋過密的部位，需采用同強(qiáng)度

37、等級(jí)的細(xì)石混凝土振搗密實(shí)，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)要求施工。4、柱根部處理為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，同時(shí)澆筑時(shí)將柱墻根部混凝土高出510cm，避免漏漿、爛根。在模板安裝時(shí)，所有柱根部加設(shè)墊海綿條，并用素水泥摻早強(qiáng)劑調(diào)成膠狀用灰刀填補(bǔ)密實(shí)，以防止根部漏漿。A) 剪力墻模板施工1、施工流程放線焊限位安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢2、施工方法（1）高導(dǎo)墻（500mm高）：外墻模板采用18mm厚紅松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”結(jié)合鋼管支撐進(jìn)行加固，具體詳見下圖所示。在外墻的水平施工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊接定位鋼筋

38、的方法進(jìn)行固定橡膠止水帶，為防止模板傾覆，在高導(dǎo)墻施工時(shí)，用鋼管腳手架固定。（2）剪力墻模板：地下室外墻模板支設(shè)采用帶止水片的12對拉螺桿，橫向背楞為248鋼管，豎向背楞為100×50mm的木枋，其中木枋中心間距250mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距457×457鉆孔。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上36厚40楔形木塞，螺桿割除后用高標(biāo)號(hào)防水水泥砂漿填坑。內(nèi)墻模板支設(shè)同外墻。剪力墻限位鋼筋同墻寬，采用10鋼筋，在墻體端部距地100mm布置一道，如圖Error! No text of specified style in document