公廁施工方案13352

1、審批:審核:編制:一、工程概況21、編制依據22、工程概況23、工程說明24、設計概況3二、施工準備51、技術準備52、施工現(xiàn)場準備53、施工總體布置54、物資準備65、測量放線66、施工項目管理人員三、施工進度及網絡進度四、主體結構 91、鋼筋工程92、模板工程113、砼工程 134、架子工程165、砌體工程176、屋面工程187、水電工程19五、質量保證措施301、鋼筋工程302、模板工程323、防水工程334、裝修工程345、門窗工程39六、消除質量通病措施41七、工程質量保證體系及質量預控措施42八、施工現(xiàn)場安全保證體系及安全預控措施44九、工期保證體系及工期預控措施45十、雨季施工措

2、施46I、工程概況 1、編制依據1.1 施工圖及相應通用圖；1。 2 工程測量規(guī)范GB50026 2007;1。 3建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194 93;1.4 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209 2010;1。 5建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210 2001;1。 6建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300 2001；1。 7屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002；1。 8 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203 2011；1.9 國家頒布的現(xiàn)行有關規(guī)程、規(guī)范及驗評標準；1。 10其他有關設計、施工規(guī)范。2、工程概況。. 。 . 。. 。 . 。 . 。

3、 . 。 . 。. 。 . 。. 。. 。 . 。 . 。 。. 。. 。. 。. 。 . 。. 。. 。 。. 。 . 。 。 。 。 。 . 。 。 . 。 . 。 . 。 。 . 。 。 。 。 . 。 。 . 。 。 。 . 。 。 . 。 .3、工程說明根據本工程規(guī)模及時間要求，針對本工程的特點和實際情況，首先應集中力量在較短時間內做好圖紙會審工作，及時解決圖紙中存在的問題。翻閱各種技術文件及施工規(guī)范,提前進行施工前的各項準備.以轉機制、增活力，創(chuàng)名牌,增信譽,上管理，增效益為總體方針，做到快進場、快施工、科學管理，創(chuàng)一流質量和一流工期，形成均衡連續(xù)、有節(jié)奏的流水施工。3。 1 根據

4、現(xiàn)場實際情況及施工方案中平面圖的布置， 做好現(xiàn)場的圍擋、水電完善及抄平放線工作,為使工程早日開工做好準備。3。 2 工程放線前，先平整場地，修通進場道路，接通水電、線路及消防器具。工程名稱： . 。 。 。 .施工地點 : 。 。 . 。 。 。 . 。 建設單位：設計單位：監(jiān)理單位 :施工單位：4、設計概況4。 1 本工程± 0.000 點以現(xiàn)場確定為準。4。 2 本工程抗震設防烈度6 度 ,設計基本地震加速度值為0。 05g， 建筑安全等級為二級，使用年限50 年。4.3結構形式為石專混，建筑面積為 51。9m2,地上一層。室內外高差為0.300m。基礎、構造柱、圈梁、過梁、梁、

5、板為 C25混凝土，4。 4 磚墻：(1)外墻士 0.000以上為240mmMU負巖多孔石?；蛩鄻耸瘜?，M7.5混合 砂漿；士 0.000以下為Mu10頁巖石?；蛩鄻耸瘜?，M7.5水泥砂漿。( 2)砌筑門窗洞口時,必須按相應門窗安裝圖預留孔洞或埋件.4。 5 外裝修：水泥砂漿找平；外檐膩子、涂料、青灰色文化石貼面4。 6 內裝修：水泥砂漿找平、墻面瓷磚、白色乳膠漆4.7 門窗：采用塑鋼窗1%坡坡向4.8 地面：地面回填土須分層夯實，面層為防滑地磚。有排水要求的作地漏或蹲便器。4.9 9 屋面：屋面為不上人屋面,防水等級為三級,使用年限10年。41二、施工準備1、技術準備認真學習施工圖紙及有

6、關技術文件, 領會設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出 ,避免因圖紙問題影響施工進度及工程質量.根據設計圖紙及現(xiàn)場情況認真?zhèn)潺R相關規(guī)范及標準以便進行施工和檢查。認真做好圖紙會審、技術交底、安全交底等工作，并記錄存檔。2、施工現(xiàn)場準備引用甲方給出的坐標點及高程控制點，進行廁所測量放線工作，根據現(xiàn)場投測的控制標高，引測量高程, 進行標高控制。3、施工總體布置（ 1）施工現(xiàn)場準備按照施工平面布置圖、臨時設施需要計劃和建設單位要求, 組織施工機械、設備和工具進場，并按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉工作 .（ 2）做好“三通一平”確保施工現(xiàn)場水通、電通、道路暢通和場地平整; 按消防要求，設置足夠數

7、量的消火栓。（ 3）組織建筑材料進場根據建筑材料、構（配） 件和制品需要計劃 , 組織訂貨，按期進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。(4)擬定有關試驗、試制項目計劃建筑材料進場后，應進行各項材料試驗、檢驗。對于新技術項目，擬 定相應試制和試驗計劃，并均應在開工前實施。(5)做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨季和高溫季節(jié)施工項目的臨 時設施和技術組織措施。4、物資準備提前根據設計施工圖提出各項材料需用量，供應組編制材料需用計劃根據需用計劃，安排貨源，及時組織備料。根據工程的特點，施工現(xiàn)場配備如下施工機械、儀器:序號名稱型號額定功數量(臺)使用部位備注1直流電焊機1結構鋼筋焊接2

8、插入式振動機1.5KW1結構舲振搗3打分機2。5KW1基礎土方回填4全站儀1測量放線5水準儀1水平測量5、測量放線我公司首先進行場平測量、工程定位測量、控制網測量、各施工階段的控制測量等，各施工階段的控制測量需要編制詳細的作業(yè)指導書，明確設 備、人員、方法，建立相關質量記錄。定位測量實行初測、復測、檢測驗收三級測量制度。6、施工項目管理人員項目經理部管理體系：項目經理部由項目經理、技術負責人、現(xiàn)場負 責人、工長、試驗員、質量員、安全員、材料員等組成 .項目經理部主持和 協(xié)調整個施工過程中的生產計劃、質量、安全、工期及綜合平衡調度，做 好成本核算，保證項目質量、進度、安全及成本目標的實現(xiàn)，解決施

9、工中 出現(xiàn)的問題，做到優(yōu)質高效按圖指導施工，按建設單位要求的工期和質量等 級交工。項目管理人員配置如下：姓名在本工程中擔任職務項目經理現(xiàn)場負責人安全員材料員試驗員資料員質量員施工員三、施工進度及網絡進度本工程計劃 2014年 7月 16 日開工， 2014年 8月 16 日竣工，總工期30 天。為確保計劃目標的實現(xiàn)，施工流程按照二個流水段劃分施工進度分以下五個階段落實 .第一階段，主要包括定位放線,臨時水電安裝，臨建搭設，圖紙會審，施工人員、機械設備、材料的進場等。第二階段 :地基及基礎階段;主要包括基礎挖土、混凝土墊層、混凝土基礎、圈梁、回填土等。第三階段；主體結構施工階段，主要包括砌磚、鋼

10、筋、模板、混凝土和構件安裝等施工過程。第四階段：裝修及安裝階段。主要完成裝修、防水、油漆粉刷、樓地面、門窗安裝和水電安裝工程第五階段 :細部處理及驗收階段。主要包括創(chuàng)優(yōu)細部處理，清掃、整理竣工初驗、臨時設施拆除和施工機具撤離,竣工驗收。我公司將首先做好施工測量,以控制樁作為控制建筑物的墻柱軸線定位依據。四、主體結構施工順序 :放線一地基工程-基礎隱蔽工程驗收一基礎砌體一圈梁鋼筋綁扎一隱蔽工程驗收一模板安裝校正一模板復核驗一澆筑硅一腳手架搭設一墻體工 程一柱、板、梁鋼筋工程一隱蔽工程驗收一模板安裝校正一模板復核驗一 澆筑硅一拆模及腳手拆除一屋面防水一門窗工程-內外墻裝飾工程一整體 驗收1、鋼筋工

11、程A、鋼筋經下料加工后運至工地現(xiàn)場，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理, 以確保鋼筋制作加工的質量。R在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。C、 鋼筋加工時, 根據施工安排， 加工與綁扎密切配合, 先綁扎的先加工,加工好的鋼筋分類、編號堆放, 先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%.鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料 , 盡量減少和縮短鋼筋短頭 , 節(jié)約鋼材。鋼筋

12、的彎曲和彎鉤： I 級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為 25d,平直部分長度A 3d;箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d,平直部分長度A 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。D鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時, 與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應交錯排

13、列 , 垂直放置 , 箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位。E、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25mm勺短鋼筋.箍筋接頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁 的箍筋接頭設置在梁下部。F、板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負彎矩筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負彎矩筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班， 隨時監(jiān)控。G柱、板鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收 完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。2、模板工程模板的安裝及

14、支撐必須保證結構各部分幾何尺寸和相互位置正確，具 有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑硅的重量和側壓力以及 在施工過程中所產生的荷載。模板組裝質量標準見下表:項目允許SU ( mm)兩模板之間拼接縫隙<2O 0相鄰模板面的高低差<2O 0組裝模板板面平整度<4O 0 （用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長度尺寸5 +42.1板模板安裝及其支撐A樓板模板采用1800X 900X 15膠合板，膠合板下作木楞。B、樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按 600鋪設50X80木橋，木防雙面刨平，引測標高拉線找平后再鋪設膠合板。梁板支撐采用48X 3.5鋼管，立桿間距控制在1。2mx

15、1。2m以內，橫桿步距控制在1.2m 以內。C、樓板支模前，用水平儀設控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨L A 4m以上的，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000,支撐處墊大頭楔以便調整梁板高度.對梁高小于700的，側模采用鋼管對撐加固；對梁高大于 700的， 采用 40X3對拉扁鐵配合加固，間距沿梁長750、梁高300設置，見下圖所示：D、支撐內架必須在房間的四大角，周邊及中部適當部位增設剪刀撐或斜桿,以加強架子的整體剛度,防止砼澆筑過程中柱、梁發(fā)生水平位移。2 。 2 模板拆除模板拆除時必須待砼強度等級達到規(guī)范規(guī)定的拆除時間方準拆除模板拆除之規(guī)定:板跨度為2m

16、及小于2m50板跨度為大于2m至8m100梁（跨度為8m及小于8mm100承重結構（跨度大于8m）100懸臂梁和懸臂板：100%側模拆除，必須在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞后，方準拆除 .底模拆除a）當梁板跨度大于 2m至8m時，碎強度等級必須達到設計強度等級的100M準拆除.b）當梁板跨小于或等于2m時，強度等級必須達到設計強度的75%f準拆除，主梁拆模時應從中間向兩端拆除.c） 懸臂構件拆模時須從梁端拆到支撐端。d） 模板拆除時，應將支撐件和連接件逐漸拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損壞模板和砼。e） 已拆除模板及其支架的結構,應在混凝土達到設計強度后,才允許承受全部計算

17、荷載， 施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量的建筑材料.當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐。f） 拆下的模板應堆放整齊.3、砼工程3。 1 基本要求為確保砼達到設計要求的強度等級及質量要求，必須做好以下幾個方面的工作 :3.1.1 材料要求混凝土采用商品混凝土 , 必須有出廠合格證或檢驗報告。3.1.2 砼的澆筑：1）砼澆筑前的準備:a 、組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙, 明確施工部位各種技術因素要求（ 砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）.b、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備硅施工條件則不能 進行砼施工。c、硅澆筑前應認真檢查模板的標高、幾何尺寸、支撐架子

18、的強度和剛度、鋼筋規(guī)格、型號、數量、保護層厚度等必須符合設計要求 ; 清除模板內的雜物，澆水濕潤模板; 由施工技術人員對操作班組作交底。d、組織施工設備、工具用品等，確保良好。e、澆筑前應對*II板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積 水后再封閉。f 、混凝土澆筑的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口） .澆筑混凝土時應分段分層進行, 每層澆筑高度應根據結構特點、 鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm平板振動器的分層厚度為200mm.開動振動棒

19、，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時, 振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以碎面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍（一般為300400mm）靠近模板距離不應小于200mm振搗上一層時應插入下層混凝土面50100mm以消除兩層間的接縫.平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇, 其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前, 將次層混凝土澆筑完畢. 間歇的最長

20、時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定， 一般超過 2 小時應按施工縫處理.澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況 , 發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后, 檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。2）梁、板混凝土澆筑：a、梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗 . 不斷用移動標志以控制混凝土板厚度. 振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板

21、時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3 范圍內， 施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。 單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。e、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。f、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1。2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同 的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。h、澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。3)混凝土的養(yǎng)護：a、混凝土澆筑完畢后，應在24小時以內加以覆蓋，

22、并澆水養(yǎng)護.b、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土 不得小于14天.在硅強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。 柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。c、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 常溫下每日澆 兩次.硅澆灌前，質量員認真檢查鋼筋、預埋螺栓位置，確保其正確無誤， 硅澆灌完成后，及時進行檢查，做好各種相關質量記錄。注意事項(1)所有操作人員，戴安全帽，穿防滑鞋。(2)硅澆灌中，振動器所用電纜，絕緣良好，定期檢查硅施工機具。(3)硅泵管安裝架設安全穩(wěn)固，拆除自上而下，逐個拆除。(4)本工程處于雨季施工，作業(yè)中注意防滑.現(xiàn)澆結構尺寸允

23、許偏差在舁 廳P允許偏差項目允許7ms ( mm)1軸線位移基礎15柱5墻、柱、梁82垂直度層局0 5m8>5m10全高H/1000但不反303標同層局± 10全高±304截面尺寸+855表向平整（2m長度上）86預留洞中心線位置157預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管54、架子工程4。1外架采用雙排腳手架，從地面搭起，雙排外架的搭設必須有足夠的剛度和穩(wěn) 定性。立桿橫距為1.01。5ml里立桿離墻面距離為0.3 m左右，縱距不 大于1.8m;大、小橫桿白步距不大于1。8mb并設置相應的剪刀撐，剪刀 撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起每隔 12。0m左右設一道，并沿

24、全高連續(xù)布 置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1075m高加設一組長剪刀撐，斜桿與地 面夾角為45 60 o立桿用扣件對接，上下或左右錯開，設置在不同的步 距內，外架立桿地面支承處，必須平整夯實，加墊板和掃地桿，防止浸水后 地面下沉，造成內、外架傾斜，梁、板位移下垂.外架按4X 7m （即高4m 寬7m）的距離與建筑物牢固拉接。4.2內架內架搭設滿堂腳手架，立桿間距不大于105X1.5m,步距不大于1。85 并設置相應的斜撐及剪刀撐，滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。5、砌體工程（1）施工順序：測水平一找平一立皮數桿一架頭角-拉通線一砌墻一安放拉結筋-水電等配合留設一工完場清一自檢一互檢（ 2）砌筑前每

25、層均應測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。（ 3）轉角處和內外墻交接處均應設置皮數桿和在柱側面劃出皮數線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2cmz下用1:2水泥砂漿找平，2CnO上用C20細石硅找平。（4）用石專應隔夜?jié)菜?，浸濕深度石專斷面周?C缶右，嚴禁干石專上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻.（ 5）凡與墻體連接的砼柱，在結構施工時，要按設計要求預先設置2力6500拉結筋，沿墻通長設置。（ 6）凡設構造柱的墻體，要先砌墻后澆構造柱, 構造柱留設應按規(guī)范要求設置馬牙槎，馬牙槎留設應按先退后進的方式進行留設，并預先設24）6500拉結筋.（ 7）砌筑砂漿應按配合比攪拌均勻、稠度

26、適當，常溫下3 4 小時內用完 , 氣溫超過30時宜在2 3 小時內用完 , 不得使用隔夜砂漿.（ 8）砌筑砂漿應飽滿密實, 更應注意頭縫的密實。（9）每班砌筑高度應控制在1.8m 之內 （或一排腳手之內 ） 。（10 ） 砌筑時應與水電安裝單位密切配合， 做好預留洞、 預埋管等工作，防止事后剔鑿。（ 11）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、砂漿飽滿度達到80，垂直度、平整度要符合質量標準。（ 12 ）砌墻控制 : 沿墻長每 12 米設置 1 根皮數桿，拉線控制水平灰縫.墻體壓筋按照設計要按照放置，不得遺漏，每層壓筋必須經技術人員檢驗。砌體砂漿飽滿度必須達到85

27、%以上，砂漿飽滿，保持墻面潔凈，砌筑采用雙排腳手架。墻體兩側支模嚴格找平，振實后搓毛，覆蓋養(yǎng)護。6、屋面工程6.1 施工程序工藝流程：基層檢查清掃一節(jié)點密封處理一附加層鋪設一定位彈基準線、試鋪一涂刷冷底子油層一加熱涂刮熱熔膠一滾鋪卷材滾壓、排氣、壓牢一加熱卷材搭接縫熱熔膠一搭接縫粘合、滾壓、排氣-密封膠封搭接縫邊一收頭固定、密封一檢查、清理修整。（ 1）施工準備工作準備：組織操作班組學習設計圖紙，熟悉屋面構造、細部節(jié)點要求及采用的材料性能、規(guī)定的施工工藝和技術要求。（ 2）主要技術措施水落口處理： 水落口應設在溝底標高的最低處， 水落口標高周圍 500mm半徑內的找平層坡度應為 5，在水落口標

28、高處與找平層接觸處應留出寬20mm i2 20mm勺梢，用SBS改性瀝青密封膏嵌填.（ 3）施工操作1）鋪貼方向：按設計要求的坡度根據強制性條文要求選擇. 搭接縫寬度：長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于規(guī)范規(guī)定, 為了確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈粉線，進行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。2）卷材熱熔膠的加熱程度：若加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化 , 熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量 , 因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱 , 噴熱要沿卷材橫向來回移動 , 移動速度要合適, 使卷材在幅寬內加熱溫度均勻，當然熔膠融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼

29、。3） 排氣： 應趁熱用壓輥滾壓， 排出卷材下面的空氣， 并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)角 .4）接縫施工：在搭接縫粘貼前應先將下層表面90m債的粘膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當將上層下面熱熔膠熔融呈光亮色時即可粘貼，并用手持壓輥進行滾壓，至熱熔膠溢出 , 收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平, 沿邊封嚴。5）處理：在正式鋪貼卷材前, 要先進行水落口，變形縫，泛水、分格縫、天溝等部位加鋪卷材附加層，附加層施工完畢后方可進行卷材防水層的鋪貼。6）底子油涂刷：當找平層含水率經檢驗，合格后，在鋪貼卷材前應先在找平層上涂刷一道冷底子油，其配合比按設計要求。冷底子油采用長柄刷或滾涂

30、涂刷均勻 , 當冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。7、水電工程本工程采用總等電位聯(lián)結，總等電位板MEB 由紫銅板制成。7.1 設備材料供應與管理采購的材料必須具有合格證、質保書或相關技術資料,并應與材料同步到位 .本工程中，項目部必須制定嚴格的材料制度.具體科分為一下幾點 :要求施工人員及早做好施工預算，材料的申報和發(fā)料必須嚴格按照施工預算，材料元必須控制超出預算部分的進出要求施工班組專人領料，并嚴禁材料的浪費，不斷組織有關人員進行現(xiàn) 場檢查，嚴防主材和輔材的隨意丟棄。要求施工員做好增加帳的部分結算，并做好及時申報、及時簽證等工 作。7。2暗管敷設敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子

31、連接處作密封處理 電線管路應沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子， 離建筑物表面距離不應小于15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 盒、箱安裝要求如下表所示：盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mrm盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（板墻）盒箱一米內相鄰標高致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口墻面平齊最大凹進深度10mm7.2 。 1管路連接管路超過下列長度，應加裝接線盒，具位置應便于穿線，無彎時45米, 有一個彎時30米，有2個彎時20米，有3個彎時12米.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒，箱上開孔用 開孔器，保證開孔無毛刺，要求一管

32、一孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣割 開孔，并應刷油漆防銹處理。管口進入盒、箱應用鎖緊螺母，露出鎖緊螺 母的絲扣為24絲。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。7 。2.2管暗敷方式：現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據房間四周的墻體厚度，彈出十 字線，將堵好的盒子固定牢固后配管。由兩個以上盒子的，要拉直線。管 子進入盒子的長度要適宜。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表 檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄.接地焊接：管路應作整體接地連接，穿越建筑物變形縫時，應有接地 補償裝置。焊接鋼管采用6m喈岡筋作為接地跨接線，跨接接地線兩端焊接 面長度不小于鋼筋的

33、6倍，焊縫要均勻牢固，鍍鋅鋼管才用4平方的雙色 銅芯絕緣線作跨接線.7.3明管敷設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外 徑的6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支架吊架的規(guī)格無明確 規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30m成 30mml!鐵支架 25m成 25m成 25mm測定盒、箱的固定點位置，固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎 中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm500mmH司的管卡最大距離 如下表：管卡中間最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑15-2025-3240065

34、100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000-7.4管內穿線(1)選擇導線：各回路的導線應嚴格按照圖紙設計選擇型號規(guī)格，相 線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作為A, B, C相線，黃綠雙色作為接地線，藍色線作零線。(2)清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。 清掃管路的目的是清除管路的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的 兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。(3)放線放線前應根據圖紙設計對導線的規(guī)格型號進行核對，放線時導 線應置于放線架或放線車上，不能將導線放在地上隨意拖動，更不能野蠻 使力，以防損壞

35、絕緣層或拉斷線芯。(4)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度為配電箱周長的1/2,接線盒、 開關盒、燈頭盒內的導線預留長度為15cmi出戶導線的預留長度為1.5米 (5)導線連接：導線連接必須符合下列要求：導線接頭不能增加電阻值； 受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。(6 )導線包扎：首先用絕緣膠帶從導線接頭處始端的絕緣層開始，纏繞 12絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞.在包扎過程中盡量拉緊絕緣 帶。而后在絕緣層上纏繞12圈后進行回繞。(7)線路檢查和絕緣遙測：1 )線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線 接、焊、包是否符合設計要求及有關施工規(guī)范及質量驗收標準的

36、規(guī)定，不 符合要求的應立即糾正，檢查無誤后進行絕緣遙測 .2 ）絕緣遙測：導線線路的絕緣遙測一般選用500v,量程為0500兆歐的兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數并如實記錄測量數據。搖動速度應保持在120r/min 左右，讀數應采用 1min 后的讀數為宜 .3 ）質量標準a、工程的配管采用PVCf。b 、管路連接緊密, 管子彎曲無明顯折皺，暗配管保護層大于 15mm.c 、盒箱設置正確，固定可靠 . 管子進入盒、箱處順直; 線路進入電氣設備盒器具的管口位置正確。d 、電線保護管及支架接地, 電氣設備器具盒非帶電金屬部件的接地、支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地線截面選擇正確，

37、線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。e、導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求盒國家標準規(guī)定。f 、明線路的絕緣電阻值不小于 0.5 歐姆，動力線路的阻值不小于 1歐姆。7.5 配電箱安裝1.1 .1 施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需求、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底。配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號、并對照設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求.7.5 。 2配電箱安裝a 、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所, 低口距地 1.5 米，在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。b、掛式配電箱應用金屬膨脹螺栓固定.c、配電箱帶有儀表器

38、具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的接地.PE 線不允許利用和箱體串接。d、配電箱上的配線須排列整齊，并綁扎成束, 在活動部位應兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便維修。e、導線剝芯處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接 , 應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時 , 多股線應搪錫后在壓接 , 不得減少導線股數。f 、配電箱的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器。7。 6 彈線定位7.1 .1 明裝電箱在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用明配管和暗分線盒配管兩種方式 , 本工程人防部位采用明配管、橋架引入方式。7.2 。

39、6.2 落地配電箱的安裝落地配電箱的基礎槽鋼的制作采用焊接，施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼的外型尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測 , 可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝完畢后，用 500v 絕緣搖表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間 . 兩人進行搖測，同時做好記錄 , 作為技術資料存檔。7.7 電纜敷設采用電纜槽架，其施工程序如下：a 、施工前，應對電纜進行詳細檢查規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合要求，外觀無扭曲、損壞等現(xiàn)象。b 、電纜敷設前應做絕緣搖測或耐壓試驗。

40、本工程為1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間對地的電阻不低于10歐姆。搖測完畢后，應將線芯對地放電。c 、電纜搖測完畢后，電纜端部橡皮包布密封后再用黑膠布包好。d 、 放電纜機具的安裝： 采用機械放電纜時， 應將機械安裝在適當位置,并將鋼絲繩和滑輪裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好.e 、 線路較短或室外的電纜敷設， 可用無線電對講聯(lián)絡， 手持擴音喇叭指揮。f 、建筑物內電纜敷設, 可用無線對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持喇叭指揮 .7.8 電纜敷設水平敷設，其施工程序如下:a 、敷設方法可用人力或機械牽引。b 、電纜沿橋架或線槽敷設時 , 應單獨敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎

41、處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。c 、 不同等級的電壓的電纜應分層敷設， 截面積大的電纜放在下層， 電 纜跨越建筑物變形縫，應留有伸縮余量。d 、電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清除.e 、 垂直敷設 , 有條件的最好自上而下敷設. 土建拆吊車前， 將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設底層在敷設高層。7.9 掛標志牌a 、標志牌規(guī)格應統(tǒng)一，并有防腐功能，掛裝應牢固 .b 、標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級.c 、沿橋架敷設在其兩端、 拐彎處、 交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2 米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。7.10 低壓電纜頭制作安裝本工程

42、均為1KV以下低壓電纜，電纜規(guī)格型號較多，以1KV以下室內聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作。7.10 。 1選用1KV搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應大于10兆歐.7 。 10。 2包纏電纜 ,套電纜終端頭套：（ 1 ）剝去電纜外表絕緣層，將電纜頭套下部線套入電纜.（2 ）根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套的長度和內徑, 用塑料帶采用采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀。（ 3 ）將電纜頭套上部套上，與下部對接套嚴。7.10 。 3壓電纜芯接線鼻子：（ 1）從芯線端子頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm， ，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。（ 2 ）將線

43、芯插入接線鼻子內，用壓接鉗壓緊線鼻子，壓接應在兩道以上。（3 ）根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。（ 4）將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜支架上并將芯線分開。(5)根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上,注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，平墊和彈墊安裝齊全。7。11照明燈具等末端電氣的安裝設備機房配電箱掛墻明裝，下沿距地1.4米；室內配電箱為嵌墻安裝，距 地1。4米；照明開關，距地1。3米，插座除圖注明外，距地0.3米；沿墻 安裝的疏散標準燈距地0。5米。7。11。1施工程序施工準備 J 檢查燈具燈具支架制作安1施工安裝通

44、電試亮 清理接線盒 開關、插座接線 r開關、插座安裝7.11.2 施工在準備各類型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求盒國家有關規(guī)定。 燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形、油漆剝落、燈罩 破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具和開關、插座必須有產品合格證。安裝燈具的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具齊全，以對班組進行技術交底。7。11.3施工方法(1)燈具安裝本工程各種規(guī)格燈具包括熒光燈、疏散指示燈、安全出口燈。根據燈 具的形色及安裝部位的不同，燈具的安裝方式由以下幾種：嵌入安裝、吸 頂安裝、嵌墻安裝、懸掛安裝支吊架安裝等.1 )燈具檢查a、燈具的規(guī)格型號符合設

45、計要求.b 、各種標志燈的指示方向正確無誤，應急燈必須靈敏可靠。2 ) 嵌入式燈具安裝按照圖紙設計, 配合裝飾工程的吊頂施工確定到位。如成排燈具，應先拉好燈位中心點、十字線定位. 成排燈具安裝，中心線允許偏差為5mm。3 ) 吸頂安裝根據圖紙設計確定燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全覆蓋燈頭盒位置，并用膨脹螺栓予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線. 如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺絲固定在龍骨上4 )三公斤以上的燈具的安裝必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。導線進入照明器具的絕緣保護良好，不傷線芯，連接牢固緊密且有適當余量。5 )通電試亮燈具安裝完畢后

46、且各支路的絕緣電阻搖測合格后 , 方能進行通電試亮工作，通電后應仔細的檢查和巡視, 檢查燈具的控制是否靈活、準確 ; 開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24H無異?，F(xiàn)象，即可進行竣工驗收。7.11.4 開關插座安裝開關和插座全部采用暗裝方式( 1)清理用小刷子輕輕的將盒內的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。(2 )接線開關接線：燈具的相線必須開關控制b. 插座接線 : 面對插座，插座的左邊孔是零線、右邊孔是相線、上面的孔是接地線，即左零右火上接地。( 3)開關安裝根據圖紙，開關的高度為 1。 4米，全為暗裝。安裝時, 開關面板應端正、嚴

47、密并與墻面平, 開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向一致，成排安裝的開關高度一致，高低差不大于 2mm.(4 )開關、插座的固定將接線盒內導線與開關插座的面板按要求接線完畢后，將開關火插座推入盒內，對正合眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻面平。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0。5mm同一場所，插座開關的高度允許.偏差為5mm面板的垂直允許偏差為0.5mm五、質量保證措施1、 鋼筋工程鋼筋進場先進行外觀檢查，確保表面清潔,無油污、麻點、老銹,直徑均勻一致，并抽樣進行冷彎和抗拉強度試驗，若冷彎或抗拉強度達不到要求，送有關部門進行鋼材組成成分分析，符合要求的鋼材投入使用。

48、對鋼筋閃光對焊進行取樣檢驗,符合要求后批量生產。鋼筋綁扎中嚴格控制鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、搭接錨固長度等。在基礎墊層上劃線，保證主筋間距準確 ,分布均勻。本工程底板鋼筋墊以砂漿塊來保證砼保護層厚度，池底各層鋼筋間采用板凳筋來保證其距離并支撐穩(wěn)固。本工程預埋件較多，施工中對其位置、垂直度進行嚴格控制，多次復查，確保其位置及預埋質量。（ 1）對所有的鋼筋加工機具進行接地，確保操作人員的安全。操作人員在使用機具過程中，嚴格按鋼筋加工機具的安全操作規(guī)程操作，杜絕違章操作。（ 2）本工程鋼筋堆放及加工場地狹窄，所有操作人員注意安排作業(yè)順序，相互協(xié)調配合,防止意外事故發(fā)生。（ 3）對焊機閃光區(qū)域內，

49、設鐵皮隔擋 ,焊機工作范圍內不堆放易燃物品，以免引起火災.（ 4）雨季施工，焊機進行覆蓋，以免淋雨受潮。（ 5）焊工穿戴防護衣具,戴焊帽 .（ 6 ）鋼筋工在操作中，嚴格按鋼筋工安全操作規(guī)程操作.施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機械，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理, 以確保鋼筋制作加工的質量。在工程中鋼筋進場和焊接后必須由試驗站進行抽樣試驗, 合格后方可投入施工 . 鋼筋加工時, 根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場, 制作

50、加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈, 粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量, 長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤:I 級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d,平直部分長度A 3d;箍筋端部做135°的彎 鉤，彎心直徑2。5d,平直部分長度A 10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲 直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿

51、足設計和施工規(guī)范的要求 . 鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊, 保證鋼筋位置準確 . 在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點 , 鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45°角，小截面柱為振動器插入需要將彎鉤偏轉時， 與模板夾角也不得小于 15 ° . 箍筋接頭應交錯排列，垂直放置, 箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結構混凝土澆筑時易造成墻板、柱插筋位移，所以在結構扎筋時應采取措施，防止插筋偏位 . 梁、板鋼筋在梁

52、縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25mm勺短鋼筋。箍筋接 頭交錯設置，接頭與相應部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設置在梁下 部。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負彎矩筋防止被踩下，尤其是懸 挑板的負彎矩筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班， 隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上 ，次梁鋼筋在中層， 主梁鋼筋在下，保證結構荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前 ，由鋼筋翻樣 和工程技術負責人討論明確主次梁的受力關系和梁鋼筋的正確位置，并由 鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細說明，施工班組應接受技術負責人和鋼筋翻樣的 技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人

53、難以明確梁或 鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖 ，決不盲目施 工。梁鋼筋關系應作隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全合 格后方可進行混凝土澆筑工作.鋼筋安裝位置的允許偏差允許偏差項目允許偏差值（mm）受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位移20箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5墻、板±32、模板工程2。1模板安裝本工程模板安裝嚴格控制模板及其支撐體系的剛度、強度、穩(wěn)定性,保證接縫嚴密，縫隙不大于2.5mm模板安裝嚴格按照本方案“模板施工措施”進行控制 .模板支設完畢 后，質量員對模板及支撐體系進行穩(wěn)

54、定性檢查，采用相關儀器對垂直度、平 整度、構件截面尺寸等進行檢查，合格后進行下一道工序。填寫好相關質量 記錄，明確責任。2。2模板拆除本工程梁板模板拆除在經檢驗硅強度達到拆模要求后進行。模板安裝時，切實做好安全工作，符合以下安全要求：(1)、模板上架設的電線和使用的電動工具，采用 36U的底電源或采取 其他有效的安全措施.(2)、裝拆模板時，上下有人接應，隨拆隨運走，并把活運部件固定牢靠。(3)、該工程施工處于雨季，模板施工中注意防滑.現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差項目允許7ms ( mm)軸線位置5底模上表面標圖±5截面內部尺寸基礎± 10柱、梁+4-5層高垂直全高0 5m6全高 5m8相鄰兩板表聞局底差2表向平整(2m)長度上53、防水工程本工程屋面采用防水