拌和站安全注意事項(xiàng)

1、拌和站安全注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備(1)開(kāi)機(jī)前檢查電路和各種儀表，軌道、滑輪、傳送帶等是否良 好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)攪拌。(2)檢查儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)，料斗、拌缸等是否有人或異物。攪拌站工作 時(shí)，以上區(qū)域嚴(yán)禁人和異物進(jìn)入。(3)檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換(4)檢查進(jìn)料、排料閘門，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時(shí) 應(yīng)及時(shí)更換。(5)檢查各部螺栓應(yīng)緊固。(6)聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度(7)檢查電源、水源應(yīng)符合機(jī)器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜 必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。認(rèn)真 檢查電器裝置，確保能準(zhǔn)確及時(shí)地控制機(jī)器，確保無(wú)漏電短

2、路等不正 常現(xiàn)象。(8)檢查所有開(kāi)關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險(xiǎn)應(yīng)安裝妥當(dāng)。應(yīng)安設(shè) 避雷裝置。(9)檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確。檢查限位 開(kāi)關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。(10)檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超 過(guò)1%。在機(jī)械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。(11)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象 應(yīng)及時(shí)更換。對(duì)輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。(12)按攪拌站的性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的 不得使用。2、作業(yè)中注意事項(xiàng)(1)起動(dòng)機(jī)械后，仔細(xì)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的 旋轉(zhuǎn)方向是否與所標(biāo)箭頭方向一致。(2)工作過(guò)程中，操作人員集中

3、精力，嚴(yán)格按照攪拌站操作規(guī)程 進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確 處理。密切監(jiān)視各部件是否正常工作，隨時(shí)監(jiān)視各種儀表，注意電壓 是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。(3)要正確掌握各料倉(cāng)的物料品種規(guī)格和存料情況，及時(shí)準(zhǔn)確的 發(fā)出要料訊號(hào)。(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不能進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、緊固等作業(yè)。禁止 將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近，攪拌鼓起動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng) 蓋。(5)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式(手動(dòng) 或自動(dòng))。(6)如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制 電源，并切斷總電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)立即打開(kāi)卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物， 避免硅在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待

4、故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng) 進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒稱斗、量 筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。(7)當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不要強(qiáng)行起拉。禁止用拉鏟起吊重 物。在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。(8)雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋 轉(zhuǎn)。(9)當(dāng)電氣裝置跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再和閘。(10)夜間工作時(shí)，應(yīng)有足夠的照明。(11)操作人員和混凝土 灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機(jī)械正常工作，確保 符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。(12)如果攪拌時(shí)間不到，需要手動(dòng)卸料的時(shí)候，先不要開(kāi)門至 全開(kāi)，等攪拌時(shí)

5、間到了再至全開(kāi)位。(13)每班應(yīng)對(duì)各油水分離器及貯氣筒排放油水 1次，檢查各油 霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無(wú)異響。檢查各制動(dòng) 器動(dòng)作是否靈活可靠。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活，骨 料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(14)交接班必須在各操作人員工作崗位對(duì)口進(jìn)行，交接雙方要 認(rèn)真做到；交生產(chǎn)任務(wù)及硅質(zhì)量；交設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意事項(xiàng)；查運(yùn) 轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn) 記錄。交接班過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要查明原因，協(xié)助處理，重大問(wèn)題應(yīng) 向主管部門報(bào)告。(15)檢查各電機(jī)的溫升，不得超過(guò)銘牌規(guī)定值，無(wú)銘牌時(shí)，不 得超過(guò)60度。檢查用電設(shè)備

6、、電氣元線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、 異味應(yīng)立即處理。()攪拌機(jī)工作時(shí)，不得探身查看攪拌情況，只能透過(guò)觀察孔觀 察。攪拌站工作時(shí)，任何人不得將頭、手伸入傳送帶；不得站在卸料 區(qū)；不得打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開(kāi)攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)。3、作業(yè)后注意事項(xiàng)(1)工作完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部 輸送出來(lái)，不要?dú)埩羧魏嗡嘣诠軆?nèi)。(2)徹底清洗機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈 對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。(3)將空壓機(jī)放氣，清洗添加劑管。(4)對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油(脂)，對(duì)需 保護(hù)部分涂油防銹。(5)清掃攪拌站各

7、部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表 面的灰塵、沾附的硅和油污，防止硅干結(jié)，保持清潔。(6)生產(chǎn)結(jié)束后，停機(jī)前要及時(shí)徹底清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存的硅，停 機(jī)后將所有操作開(kāi)關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開(kāi)關(guān)。4、維修與養(yǎng)護(hù)(1)定期按攪拌站保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備 部位進(jìn)行潤(rùn)滑。(2)經(jīng)常檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不 大于4Q。(3)經(jīng)常檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調(diào)整葉片與襯 板之間間隙，其間隙值為6m在右。并視磨損情況酌情更換。(4)應(yīng)經(jīng)常緊固水泥稱斗振動(dòng)器和水泥(粉煤灰)倉(cāng)電動(dòng)除塵振 動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。(5)所有電線的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。(6)經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可 靠性。稱量斗應(yīng)經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。(7)定期對(duì)開(kāi)式齒輪進(jìn)行檢查，高速皮帶的松緊度，以免打滑磨 損。(8)攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動(dòng)轉(zhuǎn)后進(jìn)行，檢修時(shí)必 須電源、氣路，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。(9)維修保養(yǎng)用潤(rùn)滑油工具等應(yīng)放在指定位