沖擊鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、沖擊鉆鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底 施工技術(shù)交底記錄工程名稱徐明高速04標(biāo)部位名稱橋梁工程工序名稱沖擊鉆鉆孔灌注樁交底日期2012.04.15交底單位總工室交底人接收單位接收人一、使用范圍本交底使用于本合同段新濉河大橋4#、12#過渡墩鉆孔灌注樁。二、樁基施工方案1、人員機(jī)械配備（1）、機(jī)械設(shè)備：為保證孔樁基礎(chǔ)按計(jì)劃完成，采用沖擊鉆施工。（2）、原材料準(zhǔn)備：根據(jù)工期要求主要原材料必須儲存3千立方以上；即粗骨料2千立方、中粗砂1千立方、散裝水泥罐裝儲存200t 。保證有充足的原材料貨源能隨時進(jìn)場，達(dá)到邊消耗邊運(yùn)進(jìn)的暢通渠道。（3）、鋼筋原材料場內(nèi)要先儲存總體用量的30%以上，保證鋼筋籠的日常加工生產(chǎn)。

2、（4）每臺鉆機(jī)的人員配備：機(jī)長：1名，負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁施工指揮，協(xié)調(diào)各道工序之間的關(guān)聯(lián)操作。機(jī)手：2名，按照機(jī)長的指揮，正確操縱鉆機(jī)的，并定期檢查鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好機(jī)械的維修保養(yǎng)工作。記錄員：1名，做好施工中鉆進(jìn)深度、撈取渣樣與工程地質(zhì)圖相對照，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符及時通知機(jī)長和現(xiàn)場工程師。制漿工：4名，按設(shè)計(jì)配合比制備泥漿，并不定時對泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測。每2臺樁機(jī)配備1名機(jī)修工和電工，保證施工的正常進(jìn)行。當(dāng)距離較近和較遠(yuǎn)時可做適當(dāng)調(diào)整。施工時人人做到各盡其責(zé)。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)部門在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況編制出可行的施工組織設(shè)計(jì)方案。對鉆孔施工隊(duì)按施組要求的編制下發(fā)施工

3、作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底書，明確各道工序質(zhì)量要求。（1）、測量人員對各個孔樁位做好放樣，并現(xiàn)場做好技術(shù)交底工作。同時也要做好各樁位的復(fù)測工作。工程試驗(yàn)部門配制出符合設(shè)計(jì)圖要求的水下灌注混凝土和泥漿的配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，向現(xiàn)場工程技術(shù)人員交底。（2）、鉆機(jī)類型選擇根據(jù)本標(biāo)段工程地層、地下水清況，將選用沖擊鉆機(jī)。（3）、施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔樁的準(zhǔn)備工作主要有場地平整、樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；鋼筋設(shè)備的配備與鋼筋制作、混凝土原材料的配備與混凝土攪拌、鉆機(jī)準(zhǔn)備與就位等。a.場地平整應(yīng)先使用推土機(jī)或裝載機(jī)將試驗(yàn)區(qū)施工場地推平，并碾壓密實(shí)，然后在碾壓密實(shí)的地表上鋪設(shè)枕木構(gòu)成鉆機(jī)

4、平臺。b.樁位測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并平差計(jì)算，經(jīng)測量監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。根據(jù)鉆孔樁中心坐標(biāo)值放樣，并且在護(hù)筒外安全地帶設(shè)置“十”字形控制樁，便于校核。c.技術(shù)交底 有分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、橋涵施工技術(shù)規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)和鉆孔樁施工技術(shù)方案編制施工技術(shù)交底，并由項(xiàng)目總工程師審核，然后下發(fā)到各施工隊(duì)長。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒均采用6mm鋼板制作，直徑大于鉆孔樁徑3050cm。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高40cm、寬20cm的出漿口。護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。護(hù)筒埋置深度一般為2.04.0m，考慮施工場地均為普通土分層碾壓，壓實(shí)度密實(shí)，護(hù)筒埋置深度設(shè)為2 m。

5、護(hù)筒埋設(shè)在挖孔至一定深度符合要求后，分層對稱夯填護(hù)筒四周粘土。測量定出樁中心位置外，在護(hù)筒外圍設(shè)置4個指示樁，以最終校正護(hù)筒埋設(shè)的正確位置 。護(hù)筒埋設(shè)好后，其中心應(yīng)與樁中心線重合，平面誤差控制在50mm，傾斜度控制在1%。泥漿制備及循環(huán)凈化系統(tǒng)造漿用的粘土選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土。鉆進(jìn)過程中隨時撈取樣渣,判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整泥漿性能。粘土泥漿：選用塑性指數(shù)數(shù)>25，小于0.005mm的粘粒含量>50%總量的粘土制漿。當(dāng)缺少適合的粘土?xí)r，用略差的粘土地，并摻入粘30%的塑性指數(shù)>25的粘土。用亞粘土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜<15，大于0.1mm的顆粒不

6、宜超過6%。所選粘土中不應(yīng)含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。常用經(jīng)驗(yàn)：所用粘土浸濕后有粘性潤滑感，無砂或含砂量低于2%，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長條，浸水后能大量膨脹，膠體率不低于95%，制漿能力的成份不低于40%。膨潤泥漿：膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度好、含砂量少、失水量少、泥漿薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。膨潤土作為泥漿原料的一般用量為水的8%，即8kg膨潤土可摻100L的水。對于粘土地層，可降低到3%-5%。較差的膨潤土用量為水的12%左右。開孔前，應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土并加適量粒每徑不大于15cm片石，用低沖程砸。泥漿比重1.3左右，鉆進(jìn)0

7、.5-1.0m，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必在時多重復(fù)幾次。鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注砼的支架，在安裝時必須保證每根樁樁架對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷；鉆機(jī)（架）安裝就位后，應(yīng)詳細(xì)測量，底座應(yīng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)，并在鉆孔過程中經(jīng)常檢查。4、 沖擊鉆孔作業(yè)開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時補(bǔ)水。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待鉆

8、進(jìn)4m5m后再掏渣。鉆頭通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時采用高沖程(100cm),通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程(約75cm)，通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r采用小沖程,通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、塌孔事故。吊鉆頭的鋼絲繩必須選用軟性優(yōu)質(zhì)，無死彎和無斷絲，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。轉(zhuǎn)向裝置與起吊鋼絲繩的連接卡扣不得少于3個，各卡扣受力應(yīng)均勻，鋼絲繩與吊環(huán)連接彎曲處應(yīng)安裝槽形護(hù)鐵，以減少施工中要均勻地放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可放松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm5cm。沖

9、擊鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鋼絲繩放松量，勤放少放，防止鋼絲繩放松過多，減少沖程。放松過少則不能有效沖擊，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受過大意外荷載，遭受損壞。破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層每小時純鉆進(jìn)小于15cm30cm時進(jìn)行掏渣，或每進(jìn)尺0.5m1.0m時掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處撈取樣渣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.

10、0m時，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料。隨時注意護(hù)筒泥面標(biāo)高，及時補(bǔ)給泥漿，保證孔壁壓力平衡，防止因水頭不夠而發(fā)生坍孔現(xiàn)象。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，使用探孔器對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。鉆孔過程中，加強(qiáng)溶洞處樁位鉆頭進(jìn)尺深度的觀測，如發(fā)現(xiàn)鉆頭進(jìn)尺變化較大，可能出現(xiàn)溶洞，要立即匯報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人，確定施工方案。當(dāng)樁基處出現(xiàn)較小溶洞時采用埋設(shè)套筒進(jìn)行處理，如出現(xiàn)較大溶洞時停鉆，往孔內(nèi)拋填片石和粘土，再重新鉆孔。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時，要對孔深、孔徑、孔位和傾斜度進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果要符合下表要求，并監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方

11、可確認(rèn)終孔，量測孔深并記錄?？咨畈捎脴?biāo)準(zhǔn)測繩量測?？孜徊捎萌緝x精密測量校對?？讖讲捎米灾苹\式驗(yàn)孔器檢（驗(yàn)孔器的尺寸見圖1）。說明：1、單位mm； 圖1 2、D為設(shè)計(jì)鉆孔樁直徑；L=4D；d=（D-5）cm；N1取4根，N2取24根； 3、鋼筋的焊接必須牢固，吊點(diǎn)加固，確保在運(yùn)輸和使用過程中不變形。鉆孔樁檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1孔位偏差（mm）50全站儀測量2孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑籠式驗(yàn)孔器3傾斜度（%）0.5鉆桿垂線法4孔深（m）符合設(shè)計(jì)圖紙要求測繩量5、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔。a.清孔的要求根據(jù)本橋段的鉆孔方法、機(jī)

12、具設(shè)備條件和地層情況決定，先用采用導(dǎo)管作為吸泥管進(jìn)行清孔。量測孔深和泥漿指標(biāo)，清孔直到沉渣厚度和泥漿指標(biāo)符合下表要求時結(jié)束。清孔檢查項(xiàng)目及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1沉渣厚度（mm）按圖紙執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)錘量2清孔后泥漿指標(biāo)孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2-3mm顆粒手摸觀察比重1.03-1.1比重計(jì)粘度17-20s粘度計(jì)含砂率2%含砂率計(jì) 清孔結(jié)束并自檢合格后，與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測量，作為澆注混凝土前測沉渣的依據(jù)。b.清孔時應(yīng)注意的事項(xiàng).在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔?？變?nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下1.0m，且高出地下水位1.5-2.0m以上。.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。g

13、、鋼筋籠加工及入孔鋼筋籠制作與聲測管安設(shè)根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計(jì)直徑、間距、長度和數(shù)量計(jì)算主筋分段長度和箍筋下料長度。將所需鋼筋調(diào)直后，按計(jì)算長度切割備用。鋼筋籠骨架在現(xiàn)場制作，平整場地墊方木，保證主筋平放在同一水平面上，確保鋼筋籠骨架的豎直度。為提高施工速度主筋連接采用套筒連接。主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接，主筋與螺旋箍筋采用扎絲綁扎。鋼筋籠的制作和焊接要符合下表的要求。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1主筋間距±20尺量2鋼筋骨架尺寸長±10尺量3直徑±5尺量4螺旋筋間距±10尺量根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對于樁長大于40m的樁基，要埋設(shè)聲測管，用

14、于采用聲波透射法檢查樁身質(zhì)量情況，小于40m的樁基采用低應(yīng)變反射波法檢查樁身質(zhì)量情況。鋼筋骨架的存放、現(xiàn)場吊裝.鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥、存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免鋼筋籠受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作好后要分節(jié)掛上標(biāo)識牌，便于鋼筋籠的報(bào)驗(yàn)和使用時按節(jié)吊裝。.鋼筋籠吊裝時，由16t吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時采用三點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部；第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分之一點(diǎn)之間；第三吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架最上端的定位處。應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)處予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時穩(wěn)固不變形。（見圖2）.吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，安設(shè)鋼筋

15、籠保護(hù)層混凝土墊塊，入孔后應(yīng)徐徐下放，避免左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。.骨架頂端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注混凝土過程中浮籠，鋼筋籠的吊筋采用12鋼筋，吊筋懸掛在鋼管撐上。鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁位中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。6、下設(shè)導(dǎo)管選用圓形螺旋快速接頭式導(dǎo)管，其上端接儲料斗。導(dǎo)管直徑為300mm，每節(jié)長2.0m，并配1-2節(jié)1.0和0.5m短管作為調(diào)整管。并且給導(dǎo)管編號。圖2 鋼筋籠吊裝導(dǎo)管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，丈量

16、導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長度，并且要定期進(jìn)行接長水密性試驗(yàn)，進(jìn)行水密承壓的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管間連接要放置橡膠密封圈。導(dǎo)管要依次按編號下放，記錄好每根導(dǎo)管的長度和下放的導(dǎo)管總長度。下設(shè)導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，盡量與樁位中心對中。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架架設(shè)在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度與孔深是否一致，然后提起25cm安置穩(wěn)定，導(dǎo)管下設(shè)完成。7、二次清孔澆注混凝土前要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)量測沉渣厚度，沉渣厚度超出規(guī)范設(shè)計(jì)要求時，要進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用采用向孔底射水或氣3

17、-5min，將孔底沉淀層沖翻動處于懸浮狀態(tài)，然后灌注砼，但同時注意的是必須將風(fēng)管放入孔底再開機(jī)進(jìn)行擾動，且擾動時間不宜過長。待沉渣厚度及泥漿指標(biāo)合格后方可澆注混凝土。8、澆注水下混凝土a.混凝土原材料混凝土原材料采用經(jīng)試驗(yàn)合格和具有出場合格證書的原材料。外加劑為高效緩凝性減水劑。根據(jù)混凝土配比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，并經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批后使用。b.混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并送駐地監(jiān)理組和總監(jiān)辦審批。c.混凝土拌合及運(yùn)輸混凝土采用拌合站集中拌合，拌合站采用電腦計(jì)量。根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行拌制；每次拌合開盤前必須對骨料進(jìn)行

18、含水量檢測，調(diào)整配合比。拌合時要求在拌合站和澆注混凝土現(xiàn)場檢測混凝土的坍落度?；炷恋奶涠纫霞夹g(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求?；炷恋倪\(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。由罐車直接將混凝土導(dǎo)入料斗內(nèi)進(jìn)行灌注。d.混凝土澆注.首批混凝土封底澆注混凝土前，料斗底口放置隔離閥作為混凝土與泥漿的隔離體。隔離閥頂拴好鋼絲繩掛到吊車的掛鉤上，另一端固定在料斗上。待料斗內(nèi)混凝土倒?jié)M后，由吊車吊起隔離閥或剪斷系在砂包上的鐵絲，使混凝土一次性由導(dǎo)管灌入孔內(nèi)。首批混凝土量必須滿足導(dǎo)管底部埋深不小于1.0m的要求，儲料斗的混凝土儲存量可按下式計(jì)算（式中參數(shù)見圖3）圖3 首批混凝土量計(jì)算示意圖Vd2/4（h1+H2）+Hbd2/4式

19、中：V首批混凝土體積，m3； d、D導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計(jì)直徑，m； Ha首批混凝土高度，m，Ha=h1+H2； H孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到埋管深度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外泥漿的平衡高度，m，Hb=（r1/r2）×H； r1、r2孔內(nèi)泥漿和混凝土重度，KN/m3； h1導(dǎo)管底端到孔底的距離，取0.25m； H2導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度，一般取1.0m。開始澆注前應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上。開始澆注水下混凝土，當(dāng)首批混凝土孔內(nèi)后，孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口，導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回時，則證明首批混凝土封底成功。此時應(yīng)測量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足要求；若埋深過小

20、，應(yīng)適當(dāng)降低導(dǎo)管。隨即連續(xù)灌注混凝土，不得停頓。.混凝土澆注過程控制灌注混凝土一旦開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管的埋深保持在2-6m范圍內(nèi)，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋深符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求?；炷凉嘧⑵陂g使用鉆機(jī)吊放、拆卸導(dǎo)管。灌注過程中要對每車混凝土做坍落度試驗(yàn)，對不滿足技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求的混凝土嚴(yán)禁灌入導(dǎo)管內(nèi)。每車混凝土灌注完畢后，要有專人負(fù)責(zé)量測混凝土面距導(dǎo)管頂?shù)木嚯x，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆卸導(dǎo)管的長度，使導(dǎo)管埋深始終符合規(guī)范設(shè)計(jì)要求。并做好混凝土灌注記錄。如發(fā)現(xiàn)混凝土灌注方量與混凝土頂面不相符時，應(yīng)及時分析原因，找出問題所在，及時處理。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，以防孔內(nèi)水壓力

21、不足而造成坍孔。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注時，混凝土置換出的泥漿應(yīng)通過泥漿排污水溝，排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池中，以防止泥漿溢出污染環(huán)境。在灌注的最后階段，由于導(dǎo)管內(nèi)外壓力差減小，灌注速度也會下降；如出現(xiàn)下料困難時，可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿，以保證混凝土順利灌注完畢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)

22、筒引起的混凝土面下降，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。為確保樁基施工質(zhì)量，混凝土最終灌注的標(biāo)高，應(yīng)高出樁頂（承臺底）設(shè)計(jì)標(biāo)高0.71.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺施工中鑿除（俗稱破樁頭），樁頭應(yīng)無松散層。.灌注中如發(fā)生故障時，應(yīng)及時查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。9、特殊情況處理與預(yù)防措施a.樁身夾泥.灌注混凝土?xí)r由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已灌注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。.預(yù)防措施：

23、混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，接頭處要設(shè)置密封圈，做好配管記錄。b.鉆進(jìn)中漏漿.在礫石層中鉆機(jī)，透水性極強(qiáng)時，采用一般濃度的泥漿，漏失比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故?？上韧斗拍嗲?，及時補(bǔ)漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，提高泥漿濃度，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，待護(hù)壁穩(wěn)定不再漏漿后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。.預(yù)防措施：鉆孔前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中地層變化，提前做好預(yù)防措施，在進(jìn)入透水性強(qiáng)的地層前加大泥漿的濃度，減速鉆進(jìn)。c.卡管事故在灌注過程中，混凝土堵在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙换炷粱蜾摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故。.卡管的原因：隔水閥卡在導(dǎo)管中，混凝土拌和不均勻、和易性

24、差導(dǎo)致粗骨料集中卡在導(dǎo)管中；混凝土灌注間隔時間太長、在導(dǎo)管中停留過久而凝結(jié)，導(dǎo)管提升時掛住鋼筋籠等。.處理方法：如因混凝土堵管，可用軟軸振搗器振搗。導(dǎo)管與鋼筋籠卡在一起時，不可強(qiáng)力提拔，宜采用輕扭動慢提拔的方法。.預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土澆注條件相適應(yīng)，和易性和流動性好。對混凝土做到每車檢測，達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求時方可澆注。導(dǎo)管在下設(shè)和提升的過程中保持與樁孔中心位置對正垂直。d.鋼筋籠上浮施工.鋼筋籠的埋設(shè)時按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因有混凝土和易性不好；灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋；混凝土澆注速度太快向上抬拱鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。.預(yù)防措施：放置鋼筋籠時對準(zhǔn)樁孔中心，在孔口牢牢固定；提升導(dǎo)管時不可過猛；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性；混凝土面上升到鋼筋底部時，要適當(dāng)放慢灌注速度。10、樁基檢測混凝土灌注樁超灌混凝土經(jīng)吸漿泵處理后，及時進(jìn)行骨料清除。當(dāng)樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可進(jìn)行混凝土灌注樁超聲波檢測，確定混凝土灌注樁質(zhì)量。11、質(zhì)量保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的質(zhì)量管理工作，建立完善的質(zhì)量管理體系。設(shè)立專職的質(zhì)量檢查人員，專門負(fù)責(zé)質(zhì)量的檢查和控制