尿素改造的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

1、2010年大修和尿素裝置技改工作中吸取的教訓(xùn)根據(jù)2010年技術(shù)改造項(xiàng)目規(guī)劃，公司于2010.10.26安排了年度大修和550噸/年尿素技術(shù)改造項(xiàng)目。合成氨系統(tǒng)檢修歷時(shí)9天，尿素系統(tǒng)由于受節(jié)能減排的影響于12月4日原始開(kāi)車(chē)。本次大修和技改合成氨系統(tǒng)共計(jì)實(shí)施了20項(xiàng)大修和小改小革項(xiàng)目，尿素系統(tǒng)技改涉及的內(nèi)容較多，僅設(shè)備即更新了17臺(tái)（套），除高壓合成、壓縮機(jī)及動(dòng)力設(shè)備立足現(xiàn)有設(shè)備未作改動(dòng)外，其余都做了改動(dòng)。大修技改結(jié)束投入生產(chǎn)運(yùn)行后，合成氨系統(tǒng)雖然消除了安全隱患、實(shí)現(xiàn)了安全自動(dòng)化，生產(chǎn)運(yùn)行也比較平穩(wěn)，但是原料煤消耗不但未達(dá)到預(yù)想指標(biāo)，反而高于大修前。尿素系統(tǒng)先后經(jīng)過(guò)8次大大小小的整改，目前仍存在尿

2、素成品質(zhì)量不穩(wěn)定縮二脲超標(biāo)、消耗高的問(wèn)題。靜下心來(lái)認(rèn)真地進(jìn)行思考和反思，我覺(jué)得主要有以下幾點(diǎn)教訓(xùn)：一是大修期間部分檢修項(xiàng)目質(zhì)量較差，開(kāi)車(chē)后未達(dá)到預(yù)期效果。造氣工段檢修投入資金260多萬(wàn)元，新上了聯(lián)合廢鍋、D500風(fēng)機(jī)、徹底檢修了余熱鍋爐，并且搞了一些小改小革，重新調(diào)整了煤氣管線(xiàn)減少了阻力，但是煤氣爐的發(fā)氣量不但沒(méi)有增加反而減少，原料煤消耗和蒸汽消耗不但沒(méi)有降低反而生高。二次脫硫?qū)嵤┑囊恍└脑祉?xiàng)目總體來(lái)講效果也不理想，被迫兩次局部停車(chē)整改，至今脫硫效率仍未恢復(fù)到大修以前。脫碳崗位檢修后同樣也沒(méi)有檢修前效果好。之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，暴露出我們部分管理干部心浮氣躁、急于求成、對(duì)一些成功的技術(shù)采用后沒(méi)有

3、很好的消化吸收。原料煤消耗始終是我公司的一大心病，為此我們?cè)诖笮耷岸啻瓮獬隹疾鞂W(xué)習(xí)、請(qǐng)專(zhuān)家會(huì)診，并聘周生賢教授為我們的技術(shù)顧問(wèn)。在這次大修中，對(duì)造氣崗位實(shí)施了小閥加氮和內(nèi)防流改造，由于在技術(shù)和操作上沒(méi)有真正掌握要領(lǐng)，并且有些技術(shù)脫離我們公司的實(shí)際狀況，導(dǎo)致原料煤消耗上升。凈化車(chē)間在大修過(guò)程中把大量精力和時(shí)間放在小改小革上，忽視了正常的設(shè)備檢修，小改小革沒(méi)有達(dá)到預(yù)想的效果，檢修質(zhì)量也沒(méi)有得到保證。 二是尿素技改由于缺乏經(jīng)驗(yàn)和受能力水平的限制，反復(fù)整改，造成重大損失。日產(chǎn)550噸尿素改造項(xiàng)目是公司2010年兩大技術(shù)改造項(xiàng)目之一，從考察論證、方案確定、設(shè)備制作到安裝開(kāi)車(chē)，經(jīng)歷了近一年時(shí)間，并且整個(gè)過(guò)

4、程還不斷得到集團(tuán)公司的技術(shù)支持，就是在這種情況下，在整個(gè)的試車(chē)過(guò)程中，先后8次停車(chē)整改，大大小小改動(dòng)了21部位，影響生產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)兩個(gè)月，使企業(yè)蒙受了重大損失。暴露出我們部分領(lǐng)導(dǎo)和干部本領(lǐng)偏弱、平平庸庸，技術(shù)人員盲目自信、缺乏嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的科學(xué)態(tài)度。本次尿素改造原計(jì)劃是由寧波遠(yuǎn)東實(shí)施交鑰匙工程。但我們盲目自信，覺(jué)得沒(méi)什么問(wèn)題，在方案制定、流程及設(shè)備圖紙?jiān)O(shè)計(jì)等方面完全由公司技術(shù)部門(mén)自主完成，未通過(guò)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行計(jì)算和核算，在方案設(shè)計(jì)上欠科學(xué)、不系統(tǒng)，特別是具體細(xì)節(jié)的考慮上不夠周全，造成反復(fù)的停車(chē)整改。例如：開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作做的不好，吹除、試壓沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)程去做，導(dǎo)致開(kāi)車(chē)后多次堵塞閥門(mén)管道：蒸發(fā)系統(tǒng)部分管線(xiàn)采

5、用直角彎頭，從配管的角度達(dá)到了橫平豎直的美觀(guān)但影響了尿液流速及過(guò)料；對(duì)新技術(shù)的應(yīng)用缺乏考察論證，一吸塔設(shè)置多孔板不成功；一分塔塔板安裝前調(diào)整泡罩高度不盡合理，兩次進(jìn)行拆檢；一分加熱器與預(yù)蒸餾塔之間的位差不夠，造成預(yù)蒸餾塔內(nèi)尿液不能全部入一分加熱器，造成縮二脲超標(biāo)等等。 三是作風(fēng)飄浮、基礎(chǔ)不扎實(shí)、不牢固，業(yè)務(wù)素質(zhì)不強(qiáng)、缺少發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。生產(chǎn)系統(tǒng)部分管理干部，平時(shí)不愛(ài)學(xué)習(xí)、不下功夫鉆研業(yè)務(wù)，不注重出主意想辦法，提高解決問(wèn)題的能力，關(guān)鍵時(shí)刻沖不上去。在造氣的降耗攻關(guān)過(guò)程中，對(duì)問(wèn)題吃不透、看不準(zhǔn)采取措施不得力，職能處室與車(chē)間步調(diào)不統(tǒng)一，工藝調(diào)整多次出現(xiàn)反復(fù)造成爐礦不穩(wěn)、消耗上生。四是高素質(zhì)

6、的工程技術(shù)人員和管理干部匱乏、一線(xiàn)生產(chǎn)骨干年齡偏大。由于前幾年公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)困難、效益較差，員工的工資福利較低，一些有技術(shù)、懂管理、會(huì)管理的人才大量流失。企業(yè)人員雖然不少，但很大一部分是七十、八十年代的老工人，這部分人年齡大、學(xué)歷低，接受新知識(shí)的意識(shí)差，而專(zhuān)業(yè)對(duì)口的學(xué)生和年輕人又不愿來(lái)公司，造成目前生產(chǎn)一線(xiàn)骨干青黃不接，出現(xiàn)了嚴(yán)重的斷層。企業(yè)維持現(xiàn)狀人員上已感到不能滿(mǎn)足，如要加快發(fā)展新上項(xiàng)目和技術(shù)改造、實(shí)施新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料則更是力不從心。這也是這次大修和尿素技改失誤較多的重要原因。整改措施一是統(tǒng)一思想，克服畏難發(fā)愁、悲觀(guān)失望的情緒，堅(jiān)定信心、攻堅(jiān)克難，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的這些問(wèn)題找準(zhǔn)原因

7、，對(duì)癥下藥。二是推進(jìn)“人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略，對(duì)內(nèi)完善動(dòng)態(tài)管理，對(duì)外積極引進(jìn)人才，全力推進(jìn)學(xué)習(xí)型企業(yè)進(jìn)程。三是完善機(jī)制、理順職能、健全制度、嚴(yán)格考核。四是多措并舉進(jìn)一步節(jié)能降耗和降本增效。2011年企業(yè)的總體發(fā)展思路及目標(biāo)2011年是“十二五”開(kāi)局之年，也是公司在2010年打下的良好基礎(chǔ)上應(yīng)該加快發(fā)展的關(guān)鍵一年?？傮w思路是：以國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，突出“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)鋼”的主線(xiàn)，通過(guò)改造提升現(xiàn)有合成氨、尿素裝置，研制開(kāi)發(fā)橡膠助劑產(chǎn)品，整合資源、拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)展下游產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，真抓實(shí)干，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，全力推進(jìn)企業(yè)又好又快發(fā)展。奮斗目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入4.3億元，利潤(rùn)

8、680萬(wàn)元,氨醇11萬(wàn)噸，尿素15萬(wàn)噸，碳酸氫銨1.8萬(wàn)噸,液體CO2 1.84萬(wàn)噸，工業(yè)氨水1.1萬(wàn)噸；助劑產(chǎn)品RT 2500噸、4020 3700噸、FAO-7 300噸、其它100噸。 為此，將主要抓好以下工作：（1）、立足主業(yè)做優(yōu)化肥，做到化肥“保吃飯”。依托原料煤的優(yōu)勢(shì)從節(jié)能降耗，降低成本上下功夫。化肥是企業(yè)做了40多年的產(chǎn)品，其他后續(xù)產(chǎn)品都是依托化肥而做的，這是我們的根，是我們的立足之本。作為尿素這個(gè)產(chǎn)品，質(zhì)量沒(méi)有多大的差別，品牌效應(yīng)也不是很明顯，拼的就是價(jià)格，看誰(shuí)的成本低。2011年我們將依托原料煤的優(yōu)勢(shì)從節(jié)能降耗，降低成本上下功夫。對(duì)現(xiàn)有裝置填平補(bǔ)齊，挖潛改造，消化吸收行業(yè)內(nèi)最

9、先進(jìn)的技術(shù)，不斷完善合成氨和尿素產(chǎn)品的低成本競(jìng)爭(zhēng)的各項(xiàng)措施，將現(xiàn)有的裝置能力發(fā)揮到極致，噸合成氨煤耗1.16噸、綜合電耗1480KWH；尿素單耗液氨580Kg、電140KWH、蒸汽1200Kg，尿素成本下降100元，實(shí)現(xiàn)真正意義的“做優(yōu)化肥”目標(biāo)。（2）、借助我們的優(yōu)勢(shì)和經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，完成2萬(wàn)噸/年橡膠助劑產(chǎn)品。我們的橡膠助劑產(chǎn)品品種比較多，但規(guī)模比較小，主要是受中間體的制約，通過(guò)與南京理工大學(xué)合作，依托我們的原料優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)橡膠助劑的中間體，將橡膠助劑系列產(chǎn)品做到20000噸/年。（3）、整合資源，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條，形成上下游結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是今后經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的方向，是化工

10、行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，而與公司毗鄰的幾個(gè)廠(chǎng)家基本上形成了典型的“減量化、再利用和資源化”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈條模式。硝酸是我們合成氨產(chǎn)品的下游產(chǎn)品，在一個(gè)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)合成氨裝置和硝酸裝置屬于兩個(gè)企業(yè)，資源浪費(fèi)巨大。液氨和硝酸都屬?；?，給運(yùn)輸和公路交通增大壓力，又浪費(fèi)大量能源。通過(guò)整合全部由管道輸送，靠?jī)裳b置之間工藝存在的壓力差和反應(yīng)熱使資源達(dá)到最優(yōu)化的配置，大大降低硝酸成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。降解塑料是二氧化碳的下游產(chǎn)品，將降解塑料裝置，合成氨裝置和二氧化碳裝置三套裝置整合在一起，相互之間形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，裝置之間相互依托，一套裝置的排放廢氣是另一套裝置的原料，使資源達(dá)到最充分的利用，既節(jié)約了資源減少了排放，又大幅度的降低了成本。一是收購(gòu)華陽(yáng)迪爾現(xiàn)有4萬(wàn)噸/年濃硝酸裝置，新增銷(xiāo)售收入8000萬(wàn)元，利潤(rùn)500萬(wàn)元。二是探討整合金明熱電，新增280噸供熱，4.5萬(wàn)Kw的發(fā)電能力，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)雙贏(yíng)。三是進(jìn)一步考察論證10000噸/年降解塑料項(xiàng)目。（4）、依托基礎(chǔ)，走邊緣化戰(zhàn)略。在氮肥