大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書匯總

1、大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1 .編制目的：為了規(guī)范施工程序,嚴(yán)格控制施工過程，保證隧道施工工程質(zhì)量 和施工安全，特 制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書，請嚴(yán)格遵照執(zhí)行。2 .適用范圍:*隧道3 .職責(zé)分工：技術(shù)員、主管工程師負(fù)責(zé)施工方法控制，并根據(jù)試驗結(jié)果對施工方案進(jìn)行優(yōu)化；施工員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工組織安排與施工技術(shù) ；質(zhì)檢員監(jiān)督檢查現(xiàn)場的施工質(zhì)量與檢查報表的收集與填寫；試驗員負(fù)責(zé)檢驗原 材料、成品質(zhì)量及混凝土施工過程中配合比的 執(zhí)行情況；安全員制定施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施并督導(dǎo)施工落實。4 .編制依據(jù)-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公路隧道工程施工技術(shù)規(guī)范公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)公路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)公路隧道噴錨構(gòu)

2、筑法技術(shù)規(guī)范5 .施工程序5.1 洞口長管棚施工參數(shù)5.1.1 原材料要求1導(dǎo)向管:小127mm , 6 =4mmL無縫鋼管，長度2.0m;2管棚鋼管：小89mm , 6 =6mm軋無縫鋼管及鋼花管，每節(jié)鋼管兩端均加工成外 絲口，以便連接接頭鋼管；3導(dǎo)向墻:C25混凝土 厚度60cm,寬度200cm。5.1.2 技術(shù)參數(shù)1管距:環(huán)向間距40cm;2傾角:鋼管軸線與襯砌外緣線夾角1 ；具體可根據(jù)實際情況 作適當(dāng)調(diào)整；（不包 括線路縱坡，方向與路線中線平行；3鉆孔施工誤差：孔口距i50mm ,孔深50mm ,徑向不大于20cm ;4注漿材料:純水泥（添加水泥重量的5%的水玻璃 漿液，水灰 比1:1

3、（重量比，注 漿壓力：初始壓力0.51.0Mpa終止壓力2.0Mpa。5.2 長管棚施工管棚施工主要工序有：洞口開挖、洞口初支防護(hù)、錨樁加固底腳、拱架定位 架設(shè)連接固定、預(yù)埋導(dǎo)向管定位焊接、導(dǎo)向墻支模澆筑、搭 設(shè)平臺、安裝鉆機(jī)、 鉆孔、安裝管棚鋼管、管內(nèi)注漿。超前棚管施工工藝流程見下圖。5.2.1 長管棚及鋼筋制作管棚采用89mm熱軋無縫鋼管，壁厚6mm,長度為30m，每根鋼管的長度分別 為6m和3m,在末端的鋼管有一端加工成尖形；其它鋼管的兩端均加工成絲扣，絲口 長度為15cm采用外徑為101mm、壁厚6mm的外套絲扣連接。同一面上的接頭不 超過總管數(shù)的50%。大管棚施工工藝框圖ft 電rM

4、 片 H依*h*i工務(wù)修 > L-ftt i ti-&j.貼愛 二一 點“工1ass 停*WL由*ri *Rl*«H 目髓 T 貼/# FitflTHir C15 *s t wmiUfrtli. UH.l fW；-t«* ! g , <4« r *阿 *下吐匕據(jù) i WAfiJ 阡，鋼花管上鉆對穿鋼管的注漿孔，孔徑12mm,孔間距200mm,呈梅花型布置尾部 留不鉆孔的止?jié){段350cm相鄰兩對孔線成垂直狀態(tài)。編號為雙號的鋼管不開孔。 為提高鋼管的抗彎能力，在鋼管與鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，由四根主筋和固定環(huán)組成， 主筋直徑為 16固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)

5、長35cm，與主筋焊接，固定環(huán)間距1.5m。5.2.2 導(dǎo)向墻澆注及導(dǎo)向管預(yù)埋導(dǎo)向墻立拱架和模板灌注 C25混凝土形成，兩邊 截面尺寸為2mX0.6m ;為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)3根120a工字鋼，鋼架外 設(shè)中127壁厚4mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成型 ，單 元間由螺栓 連接，接頭處焊縫高度為：腹板hf=9mm,翼板hf=12mm。測量放樣開挖采用全站儀對隧道軸線及導(dǎo)向墻施作斷面進(jìn)行細(xì)部測量放樣。開挖臺階根據(jù)測量放樣確定導(dǎo)向墻位置，采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，開挖過 程中應(yīng)減少對圍巖的擾動，預(yù)留核心土。洞口初支防護(hù)對洞口進(jìn)行噴錨加固，加固參數(shù)由現(xiàn)場技術(shù)員按照設(shè)

6、計圖進(jìn)行交 底。導(dǎo)向管安裝導(dǎo)向管采用三環(huán)鋼拱架焊接加固定位。 拱架按設(shè)計尺寸制作，按設(shè)計里程及標(biāo) 高進(jìn)行安裝加固,對前后端導(dǎo)向管焊接點位進(jìn)行精確定位 放樣,將導(dǎo)向管和定位角鋼 焊接于拱架上。導(dǎo)向墻模板及加固 模板采用木板掛模，對拱架應(yīng)做適當(dāng)加固，確保模板位 置準(zhǔn)確、不變性。灌注導(dǎo)向墻混凝土 灌注C25混凝土，厚60cm,澆筑過程中 對模板支撐進(jìn)行觀察，發(fā) 現(xiàn)變形及時處理，確保導(dǎo)向墻的位置準(zhǔn)確。5.2.3鉆孔施工時，在洞口架設(shè)作業(yè)平臺，鉆機(jī)放在平臺上，用四根斜撐固定在平臺上，以減小鉆機(jī)工作時偏斜，提高施鉆精度。為保證鉆孔方向，鉆機(jī)鉆速及頂推壓力要調(diào)到較小位置。鉆孔采用管棚鉆機(jī)。鉆孔時，將鉆機(jī)的鉆

7、頭接上孔口管，開始 施鉆。剛開始施工時要低速低壓，鉆深 1m后轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速，壓力可 升至 1.0Mpa。第一根鉆桿外露0.20.3m時，停止鉆進(jìn)，用兩根管 鉗人工卡緊鉆桿 （注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反鉆，脫開鉆桿，大臂退回原位，人工裝入第二 根鉆桿，鉆機(jī)低速送到第一節(jié) 鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)成一體。 按此安裝第三 根、第四根或更多根，直到鉆到設(shè)計長度。換桿時要注意檢查鉆桿是否彎曲， 有無損傷，中心水孔是否暢 通，不合格時及時更換，以保證正常作業(yè)。鉆孔過程中遇到軟質(zhì)圍巖或流塑狀黏土?xí)r，應(yīng)改用低壓鉆進(jìn)，或者采用套管跟管鉆成孔。5.2.4安裝管棚鋼管及鋼筋籠6引導(dǎo)鉆孔鉆好后，將鉆頭退出，鉆桿全部卸

8、下，將預(yù)先加工 好的鋼管安裝在 大臂上，低速推進(jìn)鋼管，其沖擊壓力控制在 1820Mpa,風(fēng)壓控制在4.0 6.0Mpa。當(dāng)?shù)谝桓芡七M(jìn)孔內(nèi)外露3040cm時，停止鉆進(jìn)，使頂進(jìn)的聯(lián)接套與鋼管脫離，大臂退回原位， 人工裝上第二節(jié)鋼管，大臂低速鉆進(jìn)，使其對準(zhǔn)第一 節(jié)鋼管端部（嚴(yán)格控制角度，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成 一體，鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力頂進(jìn)鋼管。按同樣的方法繼續(xù)加長鋼管至設(shè)計長度。用小鉆頭第二次鉆進(jìn)，將管內(nèi)的殘渣清除。管棚鋼管安裝好后，安裝鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)制作，在工作面逐 節(jié)焊接接長，直至與鋼管同長。5.2.5管棚鋼 管注漿 壓水試驗 壓水試驗的目的主要是測定巖層吸

9、水性，核實圍巖滲 透性，為選擇泵壓、漿液配合比作參考， 同時檢查管路及止?jié){塞效果。開泵前應(yīng)先將吸漿管伸入水桶，待泵吸水量正常時，關(guān)閉注漿球閥，觀測泵壓。壓力表正常時，持續(xù)5min不出故障即可。水泥砂漿的配制漿液采用水泥漿（水泥漿水灰比為 1 ： 1）,漿液配合比需進(jìn)行現(xiàn) 場注漿試驗，根據(jù)實際情況確定注漿參數(shù)。注漿施工操作要求及注意事項 檢查各種機(jī)具，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。準(zhǔn)確測定孔位，按照設(shè)計的外插角采用鉆機(jī)頂入，其頂入長度 不小于設(shè)計管長的95%。7注漿過程中根據(jù)地質(zhì)情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為0.71.0MPa,注漿終壓為注漿壓力的23倍，注漿壓力應(yīng)逐步升 高，達(dá)到終壓并繼續(xù)注漿 10min以上，進(jìn)漿量為2030 l/min。注漿結(jié)束后用M30砂漿填充鋼管，以增強(qiáng) 管棚的強(qiáng)度。注漿過程中由 專人做好記錄。漿液達(dá)到要求的強(qiáng)度后方可進(jìn)行洞身 開挖。注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，防止引起地面隆起，注漿順序由拱腳