建筑工程常見質(zhì)量缺陷及防治措施(I)

1、1、 地基與基礎 樁身垂直度差原因分析人工挖孔樁身砼護壁軸心未按每節(jié)復核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施樁護壁模板應按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復核、調(diào)校。 樁頂浮漿清理原因分析由于泵送預拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。防治措施 樁澆筑砼應高于設計標高3050，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后采用人工鑿打見石子為宜。 監(jiān)理逐樁檢查拍照。v 柱短肢墻插筋偏移原因分析 短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。 插筋安裝后未固定。 澆筑砼時插筋偏移，未扶筋及復核。防治措施 按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點焊或增加箍筋固定。 插筋上部用鋼管或木枋井字

2、架固定，復核軸線。 澆筑砼后及時扶筋、調(diào)校。 加強旁站監(jiān)理的責任心教育。軸線控制準確 柱筋偏移 挖孔樁插筋定位較好v 地梁軸線偏移原因分析地梁模板安裝后未復核軸線。防治措施 按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對角線檢查，做到準確無誤。 搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關系。 監(jiān)理復核軸線時必須所有軸線逐一復核，不允許抽查；甲方對此加強檢查督促力度。地梁軸線偏差75mm 地梁位移40mm 地梁軸線準確2、主體工程v 模板安裝主要問題p 支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)蟨 后澆帶二側模板及支撐提前拆除p 軸線偏移大，爆模，后期剔打p 模板安裝支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)显蚍治?梁板支撐支承在基土面上時，基土

3、未平整夯實。 支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。 鋼管支撐扣件未扭緊。 模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。p 模板安裝支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)戏乐未胧?支撐體系的搭設必須嚴格按施工方案進行。 梁板支撐支承在基土上時，應對基土平整、夯實，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應在墊枋上安放墊鐵。 支撐間距：板一般控制在8001200，梁高小于750時間距控制在600800以內(nèi)，當梁高750時間距應控制在400600以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設置縱橫水平桿以滿足砼結構整體受力及穩(wěn)定性。如轉換層模板支撐安裝及大型構件用

4、有專項施工方案，并經(jīng)專家論證。 鋼管支撐扣件應在澆筑砼前進行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。 板模板主龍骨間距應控制在600以內(nèi)，次龍骨應控制在400以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應采用40×100木枋，上下立邊應刨平。邊梁下?lián)?梁柱成型質(zhì)量好掃地桿和墊塊正確梁橫向支撐間距過大（1.3m）回填土未平整及夯實，并無墊枋和鎖腳桿p 模板安裝后澆帶二側模板及支撐提前拆除原因分析 后澆帶二側模板、支撐安裝時未嚴格按方案實施，未形成獨立體，砼徐變、應力線變形時間未達到。 班組交底不到位。防治措施 嚴格按審批后的施工方案實施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時應與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨立體系，待后

5、澆帶澆筑完成且砼強度達到75以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構件應砼強度達到100方能拆除支撐及模板。 加強班組交底的督促檢查。后澆帶拆模過早，梁處未斷開 車庫后澆帶支撐較好p 模板安裝軸線偏移大，爆模，后期剔打原因分析短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時扶正、校核，預拌砼流動性過大，從而使模板的側壓力過大，梁側模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施 短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時用鋼尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。 梁側模板支撐間距應控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應支撐在梁側模上。 爆模使砼構件截面積增大，剔打時嚴禁將主要受力筋剔出

6、，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。車庫邊墻嚴重外傾 挑梁鑿打露筋v 鋼筋安裝主要問題p 電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差p 同截面接頭過多p 梁二排筋下沉p 梁柱接頭搭接錯誤p 加強筋安裝錯誤p 擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側板在一個平面p 鋼筋安裝電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差原因分析 焊工技能差。 鋼筋端部歪扭不直，鋼筋頭下料不平整，在夾具中夾持不正或傾斜。 夾具長期使用磨損，造成上下鋼筋不同心，上下鋼筋直徑相差級別過大。 預壓時用力過大，使上端鋼筋晃動和移位。 焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。p 鋼筋安裝電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差防治措施 不合格的焊工不允許上崗。

7、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。 兩端鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應同心，焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級（即14與18）。 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當，不得過大。 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2分鐘再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。p 鋼筋安裝電渣壓力焊接頭偏心，焊接質(zhì)量差總要求重視焊接過程中的任何一個環(huán)節(jié)a、接頭部位平直、干凈b、鋼筋安裝應上下同心c、夾具緊固，嚴防晃動d、引弧過程，力求可靠e、電弧過程，延時充分f、電渣過程，短而穩(wěn)定g、擠壓過程，壓力適

8、當電渣壓力焊觀感較好 電渣壓力焊錯位p 鋼筋安裝同截面接頭過多原因分析 鋼筋配料時疏忽大意，未考慮原材料的長度。 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。 分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施 配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35，且不小于500，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。同一斷面有3個焊接接頭，達60%p 鋼筋安裝梁二排筋下沉原因分析梁二排筋固定辦法不當，振搗砼時碰撞。防治措施 利用一些

9、同鋼筋強度等級直徑25的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗邦盡量避開碰撞。 梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。p 鋼筋安裝梁柱接頭搭接錯誤原因分析工長對標準圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長度。防治措施 當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25，其最小搭接長度應符合表中規(guī)定。 當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當接頭面積百分率大于50時，應按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)1條、

10、2條確定相應數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200。 對于機械速接接頭的受拉鋼筋應力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級- 55d40d35dRRB400級柱梁節(jié)點鋼筋安裝較規(guī)范p 鋼筋安裝擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側板在一個平面原因分析 配料時未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。 鋼筋連接時未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施 配料制作時按鋼筋連接方式配制不同長度的內(nèi)排、外排

11、鋼筋，分別編號掛牌。 安裝時伸入板內(nèi)的外排鋼筋應高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50左右）。砼擋墻外側第一排豎向筋彎折處與內(nèi)側豎向筋在一個水平面上，應相互錯開v 砼主要問題p 麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿p 夾渣p 板面不平整，開裂p 同條件試件擱置錯誤，砼養(yǎng)護不到位p 施工縫留置不合理p 砼麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿原因分析 模板表面粗糙未濕潤，拼縫不嚴，砼振搗不密實。 鋼筋保護層墊塊太小，間距過大甚至漏安。 砼結構斷面較小，鋼筋過密。 砼離析，澆筑部位缺漿，振搗半徑過大或漏振。 振搗棒碰撞鋼筋位移。 拆膜過早，砼表面拉傷。p 砼麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿防治措施 模板表面清理干

12、凈，刷隔離劑，充分濕潤，砼澆筑應分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應插入下層砼不得少于50。 澆筑砼前應嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。 鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30振搗。 澆筑砼前模板充分濕潤，砼自由傾落高度超過2m時應用串筒進行下料。 拆模時間應根據(jù)3天或7天的試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強度要求應達到規(guī)范主控項目規(guī)定。 加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。短支墻根部漏振、爛根、露筋坡屋面砼觀感質(zhì)量好p 砼夾渣原因分析 澆筑砼前柱根部、梁、

13、板底部殘留雜物未干凈。 施工縫處理不當。防治措施 梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。 施工縫是砼接觸處，應先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤，然后將同標號的水泥漿刷面再澆筑砼。 監(jiān)理在簽署砼澆灌許可證前，必須作全面的檢查。p 砼板面不平整，開裂原因分析 板面未采取二次趕壓收光。 砼強度未達到1.2Mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設支撐。 模板支撐未支承在堅硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。防治措施 預拌砼澆筑樓板應采用2m4m長木枋（60X160木枋）趕平、壓實，砼初凝前板面應進行二遍壓實收光，嚴格控制標

14、高和板的澆筑厚度。 砼初凝后12小時以內(nèi)應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于50C不得澆水），砼強度達到1.2Mpa后方上人施工，卸料時嚴禁沖擊模板。 模板、支撐應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應支承在堅實的基土并有足夠的支承面積，支撐應有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。樓 板 開 裂p 砼同條件試件擱置錯誤，砼養(yǎng)護不到位原因分析 同條件養(yǎng)護試件未隨主體結構上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護試件不養(yǎng)護砼構件。 施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施 同條件養(yǎng)護試件應放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護構件時養(yǎng)護試件，等效養(yǎng)護齡期按日平均溫

15、度逐日累計達到600°C·d送檢（等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不宜大于60d）。 施工用水管采用DN50水管隨結構上升各層設置二個取水點。 砼構件養(yǎng)護不得少于7d，對摻用緩凝劑或抗摻要求的砼，養(yǎng)護不得少于14d，砼表面應保持濕潤。 現(xiàn)場檢查到位。符合要求的試件放置方式試件放置方式不符合要求p 砼施工縫留置不合理原因分析 施工方案編制時未針對工程特點明確施工縫位置。 因施工問題留設施工縫的方案未經(jīng)設計同意。 施工時因突發(fā)情況未能按設計和施工方案要求留設施工縫。防治措施 在施工方案中應明確施工縫留設的位置。 當施工原因需留設施工縫時，其留設位 置應經(jīng)設計同意。 在施工前編制施

16、工技術方案考慮突發(fā)情況施工縫留設處理的措施，施工時做好相關交底和準備。施工縫留置位置不合理且鋼筋此處應加強v 砌體工程主要問題p 砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑p 干磚上墻p 拉結筋長度不夠或漏安p 構造柱頂部澆筑不密實p 灰縫超標p 砌體工程砂漿攪拌合無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑原因分析 未按砂漿配合比計量，拌合時采用體積比。 拌合機械用臥式拌合機。 在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗室出具的試配報告，降低了砂漿的強度。防治措施 砂漿現(xiàn)場拌合應嚴格按配合比、重量比計量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場的攪拌站進行，不得在樓層

17、上攪拌！對此必須作嚴格的要求。 采用立式砂漿拌合機，摻用有機塑化劑的砂漿，拌和時間為35min，隨拌和隨用，時間控制在3h內(nèi)用光，嚴禁使用過時灰。 在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度而摻加塑化材料后應適當?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等應有試驗室出具的試配報告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。 不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。p 砌體工程干磚上墻原因分析原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時鋪攤和擠漿困難，砂漿強度減低。防治措施 磚應在砌筑前提前12d澆水濕潤，待磚表面涼干后使

18、用，嚴禁干磚上墻砌筑。 加強管理。p 砌體工程拉結筋長度不夠或漏安原因分析砌筑前未技術交底，拉結筋下料長度不夠、偷工減料。防治措施 監(jiān)理應檢查落實班組交底記錄。 設計明確了的，按設計施工。 砌筑前應認真向工人技術交底，一般情況下，凡墻體轉角處，與砼結構結合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應加設拉結筋，數(shù)量為120墻厚放置16拉結鋼筋（獨立墻120厚墻放置26），墻厚大于120應加設26拉結鋼筋，間距沿墻高不應超過500，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)不應小于1000，末端應有900彎鉤，轉角處埋入長度每邊均不應小于700，與砼結構結合處埋入墻體內(nèi)長度不小于700

19、，墻垛處埋入長度應不少于墻垛的2/3。p 砌體工程構造柱頂部澆筑不密實原因分析構造柱頂模板安裝未設置斜模進料口，澆筑砼時未插釬搗實。防治措施構造柱安裝模板應在頂部安裝450（寬度250，高度應比梁底高3050）的斜模進料口，澆筑細石砼時用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實構造柱喇叭口規(guī)范p 砌體工程灰縫超標原因分析墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設置皮數(shù)桿或未在砼結構柱上標注控制水平灰縫尺寸。防治措施 磚混結構的建筑物應在四大角設置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結構的填充墻應在柱（短肢墻）標注砌磚模數(shù)（沿高625彈水平線）控制水平灰縫。 砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10，但不應小于8，也不應大于12

20、。墻面平整、灰縫平直、飽滿填充墻水平、豎縫灰縫不均勻3、裝飾裝修v 抹灰主要問題p 一遍成活，墻面空鼓p 砂漿攪拌無計量，未用砂漿攪拌機，隨意添加外加劑p 陰陽角不順直，過梁不水平p 開間尺寸超標p 抹灰一遍成活，抹灰空鼓原因分析 基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤或不勻。 一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時間太短，使用過時灰。 砼構件與砌體界面處未認真鋪設鋼絲網(wǎng)。 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當?shù)膰娝B(yǎng)護等。p 抹灰一遍成活，抹灰空鼓防治措施 抹灰前，應將基層表面清掃干凈，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然

21、后用1：3水泥砂漿分層修補，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量20的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。 水泥砂漿抹墻面灰應是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實、趕光），各層間隔時間宜在4小時以上（終凝后），砂漿應隨拌隨用，控制在3小時內(nèi)用完，嚴禁使用過時灰。 砼構件與砌體的界面應先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150、直徑不少于0.8的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。 待抹灰層終凝后適當?shù)膰娝B(yǎng)護，養(yǎng)護時不得少于7d，抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬

22、、水沖和振動，保證各層有足夠的強度。 見OA*公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術導則 。內(nèi)墻底糙按工序操作分層抹灰樣板內(nèi)墻抹灰空鼓墻面噴水養(yǎng)護p 抹灰砂漿拌合無計量，未用砂漿拌合機，隨意添加外加劑原因分析 抹灰未作施工配合比（配合比由試驗室出具），拌合時無磅秤計量。 砂漿拌合機采用臥式攪拌機。 未按配合比添加外加劑。防治措施 按設計配合比配置施工配合比，嚴格計量（重量比）。 砂漿拌合應采用立式砂漿拌合機，不允許使用臥式攪拌機，嚴禁在樓層內(nèi)攪拌（見*公司工程部施工現(xiàn)場砂漿拌制管理規(guī)定）。 現(xiàn)場配制的砂漿，如要添加外加劑等，應按設計要求請試驗室出具配合比，施工中嚴格掛牌執(zhí)行。室

23、內(nèi)墻體抹灰使用臥式拌合機，無計量及配合比掛牌門過梁大小頭p 抹灰陰陽角不順直，過梁不水平原因分析 抹陰陽角時，操作不正確。 過梁下口未找水平線。防治措施 抹陰角貼垂直靠尺時，抹完一面起尺后，抹另一面時應靠尺垂直，用線墜復檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。 抹過梁下橫邊水泥砂漿時應按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應該從板底向下量。p 抹灰開間尺寸超標原因分析抹灰前未認真檢查房間的對角線、開間、進深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。防治措施 室內(nèi)

24、抹灰前，必須對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸。 室內(nèi)墻面抹灰前應對房間方正尺寸進行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150）位置打粑2000，再復查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。室內(nèi)抹灰前，必須對砼、砌體墻面進行檢測，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進深等凈空尺寸v 外墻主要問題p 滲水p 墻磚及石材施工質(zhì)量p 細部收口p 外墻滲水原因分析 基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。 外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口

25、處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側處作截水線。 窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。p 外墻滲水防治措施 抹外墻水泥砂漿基層應先將墻面充分濕潤、干凈，砂漿應統(tǒng)一配料，機械拌合，抹灰留槎應按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時應輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴重）。 凡外墻有保溫層的應窗洞口外側面抹50寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。 窗洞口與窗框的縫隙應不大于20，后塞砂漿應留58的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺坡度應控制在1015，

26、鷹嘴斜度應大于300。p 外墻墻磚及石材施工質(zhì)量原因分析墻磚及石材和構配件進場驗收不嚴格，施工時未試拼，操作不當。防治措施 材料進場應認真進行驗收檢查，面磚、石材的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應均勻一致，按規(guī)定進行抽驗。 施工前應作樣板，屋面機房處墻面試拼，檢驗后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。 外墻干掛石材幕墻應對龍骨和后置埋件進行嚴格的隱蔽驗收（節(jié)點、防銹等檢查）石材的連接件應為不銹鋼，嚴禁使用鍍鋅件。石材幕墻板面翹曲、色差大p 外墻細部收口原因分析陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正

27、確。防治措施 陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應在陰角處，如采取拼貼飾面磚應正面蓋側面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高2m應掛面磚下線，2m應掛面磚上線。 墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。 飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續(xù)、密實、寬度和深度應一致。 有排水要求的部位應做滴水線（槽），滴水線（槽）應順直，流水坡向正確。v 樓地面主要問題p 找平層空鼓開裂p 管道、煙道后塞口滲水p 公共部分精裝修成品保護p 樓地面找平層空鼓開裂原因分析 基層處理不認真。 未按配合比試配，水灰比過大。 振搗不密實，表面未進行

28、二次趕壓。p 樓地面找平層空鼓開裂防治措施 應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。 找標高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。 鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。 用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。 應在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。p 樓地面管道、煙道后塞口滲水原因分析衛(wèi)生間、廚

29、房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治措施 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應加設帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50，底部應與板底相平，套管與管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙50應附設6環(huán)形箍和板筋焊接，細石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。 套管、煙道后塞口處防水應加強。管根及煙道根部撐補后結構關水試驗管根防水加強處理p 樓地面公共部分精裝修成品保護原因分析公共部分樓地面精裝修不按程序施工。防治

30、措施施工程序應嚴格按先天棚（管道、通風、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設、開關、插座、抹灰、膩子、罩面)最后地面磚施工。地面磚施工中嚴禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護7d然后遮蓋地毯保護。鋁合金下門框保護好精裝修成品保護好v 門窗欄桿主要問題p 成品保護p 門框上方或側面用磚填塞p 接地p 欄桿與墻體的連接不規(guī)范p 門窗欄桿成品保護原因分析施工單位未按成品保護方案進行操作。防治措施 安裝好的玻璃護欄應在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標識，以免因不注意而碰、撞到玻璃護欄。 安裝好的木扶手應用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴，防止破壞、劃傷表面。 鋁合金門窗框應有保護膠紙和塑料膜封貼包扎，再進行門窗框與墻

31、體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。 鋁合金窗接地焊接時，應采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。 嚴禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應及時用木板保護門框，嚴禁踩踏、碰擦。 交工前撕去保護層時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜門窗安裝規(guī)范、界面清晰百葉窗污染嚴重p 門窗欄桿門框上方或側面用磚填塞原因分析過梁標高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。防治措施門框與墻體縫隙60應采取植筋，大于2055的縫隙應采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細石砼搗填。電梯門洞立邊楞砌易脫落防火門后

32、塞口用碎磚填塞，錯誤后塞口植筋作法較好p 門窗欄桿接地原因分析不按規(guī)范要求施工。防治措施 凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應設接地裝置，當無設計要求時，接地裝置的材料應采用鋼材、熱浸鍍鋅處理6圓鋼，扁鋼厚度不小于3，角鋼厚度不小于2。 接地裝置的焊接應采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面、上下兩側施焊，接頭處施焊后應防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。均壓環(huán)焊接質(zhì)量較好p 門窗欄桿欄桿與墻體的連接不規(guī)范原因分析欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點焊與膨脹螺栓上。防治措施 欄桿扶手（

33、金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預埋，預制鐵件連接，焊接連接的金屬應四周滿焊。 預制鐵件應與實心墻體不少于3顆6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預制鐵件處滿焊。陽臺鋼管扶手與墻體節(jié)點應按此作法（補齊膨脹螺栓），并由監(jiān)理逐一進行隱蔽驗收。（應有記錄）鋼欄桿扶手未進入主體結構內(nèi)，直接點焊在膨脹螺栓上，存在安全隱患。v 給排水主要問題p 給排水管道支座松動 p 漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口p 排污管預埋套管低于立管三通 p 給排水給排水管道支座松動原因分析鉆孔過大，膨脹管過短，支座處墻體為空心磚。防治措施 根據(jù)膨脹管的規(guī)格，合理選擇鉆頭。 充分考慮外保溫厚度，選購長度合適的膨脹管。 管道提前定位

34、的情況下，砌體施工時將支座處的磚改成實心磚，或安裝前將支座處的空心磚換成砼 。生活陽臺給水管支座松動p 給排水漏裝伸縮節(jié)、檢查口、清掃口原因分析班組交底不清晰。防治措施 加強班組交底、加強自檢和監(jiān)理的檢查。 設計有明確時按設計施工、設計沒有明確時按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502422002）第5.2.4、5.2.6、5.2.7等條款施工。p 給排水排污管預埋套管低于立管三通 此現(xiàn)象發(fā)生在兩相鄰的衛(wèi)生間共用一根排污立管的現(xiàn)場，二衛(wèi)生間之間的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析 結構施工預埋套管時與衛(wèi)生間底板的關系控制不準確。 三通安裝時沒有顧及套管高度的相互關系。防治措施

35、套管預埋時考慮稍高一些。 先安立管時盡可能將三通的高度降低。生活污水管套管埋設過低p 建筑電氣橋架的支架未接地，橋架跨接錯誤多原因分析未作樣板帶路、班組交底不透、監(jiān)理督促不力。防治措施 堅持樣板帶路、堅持班組交底。 根據(jù)電纜線路施工及驗收規(guī)范 （GB501682006） 4.2.9條和建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）12.1.1條規(guī)定：金屬電纜支架全長均應有良好的接地；金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；均為強制性標準，應嚴格執(zhí)行。 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）中12.1.1條第2款規(guī)定：非鍍鋅電纜

36、橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2亦為強制性標準?？缃狱c錯支架接地正確p 建筑電氣電纜未能敷設在托盤內(nèi)，影響蓋板；橋架安裝歪斜原因分析 電纜的填充率過高。 鎧裝電纜的硬度大，橋架選型時沒有考慮適當加大斷面。 安裝的規(guī)范性不夠。防治措施 電纜橋架的填充率不能過高（電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率）。電力電纜不應大于40，控制電纜不應大于50。 電纜橋架內(nèi)的電纜應在下列部位進行固定：垂直敷設時，電纜的上端及每隔1.5-2m處；水平敷設時，電纜的首、尾兩端、轉彎及每隔5-10m處。 電纜橋架在跨越其他管線時角度過大，應根據(jù)實際情況采用逐漸提高標高和減小角度的方法。線纜敷設

37、不規(guī)范p 建筑電氣燈頭軟線接線未搪錫 原因分析工人接線時圖方便，將軟/硬線直接綁扎連接。監(jiān)理對此沒有引起重視。防治措施 根據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB503032002）中19.2.2之第二條規(guī)定，兩端芯線應搪錫 。 如現(xiàn)場認為工人仰視搪錫不方便，應該改用線夾等簡單易行的處理方式進行處理樓梯間照明燈頭多股軟芯線均未塘錫且未纏橡膠絕緣帶p 建筑電氣PVC線管墻上水平開槽原因分析現(xiàn)場交底不到位。防治措施水平開槽會在水平方向減少砌體的斷面，對砌體的穩(wěn)定性等有影響。應加強交底、樣板帶路、過程檢查。砌體施工時將線管夾在砌體中一并埋設，減少了后期工作量不允許水平開槽v 通用設備安裝主要問題p 設備

38、基礎未認真驗收p 墊鐵安裝不規(guī)范 p 地腳螺栓伸出長度問題p 通用設備安裝設備基礎未認真驗收防治措施設備安裝前，應按GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范附錄一的要求，質(zhì)檢基礎的位置、標高、幾何尺寸及地腳螺栓孔洞的位置，幾何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，應由建筑單位進行返修；其外表面不應有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落缺陷。p 通用設備安裝墊鐵安裝不規(guī)范 防治措施 新規(guī)范規(guī)定：每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。 墊鐵塊與減震墊重合在一起使用沒有任何依據(jù)。 每

39、個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，伸入長度應超過地腳螺栓孔。 所有水泵安裝時，均未采用墊鐵，僅用橡膠隔振墊水泵底座的墊料不妥p 通用設備安裝地腳螺栓伸出長度問題防治措施機械設備安裝工程施工及驗收通收規(guī)范（ GB5023198 ）4.1.1第五條，伸出長度應為螺栓直徑的1/3-2/3，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)地腳螺栓伸出過場的現(xiàn)象。 v 焊接主要問題p 焊口無組對間隙，焊件未開坡口 p 低合金鋼16用一般碳鋼焊條施焊p 用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿 p 焊接焊口無組對間隙，焊件未開坡口 防治措施根據(jù)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（ GB98588 ）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（

40、GB5023698）的規(guī)定：厚度（mm） 坡口型式 焊縫型式 對口間C（mm） 13 單面焊01.536雙面焊02.5焊口組對無坡口p 焊接低合金鋼16用一般碳鋼焊條施防治措施重要的鋼結構件一般都采用低合金鋼材料，需采用低氫型焊條，應選用直流焊機、逆變焊機或硅整流焊機。 p 焊接用碳鋼焊條點焊不銹鋼欄桿 原因分析 非持證的合格焊工人員在操作。 未按焊接工藝要求選用焊接材料。防治措施 焊接操作應是合格的持證焊工。 選用不銹鋼焊絲焊接材料，氬弧焊施焊。用碳鋼焊條替代不銹鋼焊條v 通風空調(diào)主要問題p 圓形風管的吊裝架不妥 p 風管法蘭的墊料不規(guī)范 p 風機盤管機組倒坡p 通風空調(diào)圓形風管的吊裝架不妥 防治措施通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）6.3.4.7規(guī)定：應采用扁鋼抱箍，底部墊弧形托架型式。 圓形玻璃鋼風管在已有鍍鋅扁鋼抱箍的基礎上，還應該有托架p 通風空調(diào)風管法蘭的墊料不規(guī)范防治措施通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502432002）6.2.6.2條：法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5-8mm（凈化管道，一般管道為3m