熱電廠啟動(dòng)方案(初稿)..

1、動(dòng)力車間 2015 年 12 月 6 日開機(jī)方案編制 :審核 :批準(zhǔn) :二 0五年一月二十九日前序根據(jù)公司安排，定于12 月 1 日棉漿粕開機(jī)， 12 月 10 日短絲開車原液投料。根據(jù)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，動(dòng)力車間必須于12 月 9 日 10:00 正式對(duì)外供汽， 12： 00 正常對(duì)外供電。為確保本次開車一次成功，按時(shí)、保質(zhì)、保量對(duì)外供汽、供電。特成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，總指揮：劉佐智副總指揮：程彩龍、劉旭章成員：呂軍、唐軍、徐德東、張世斌、田昌明、付建東、周靜一、開機(jī)計(jì)劃負(fù)責(zé)人：劉旭章成員：呂軍、唐軍、徐德東、張世斌、田昌明、付建東、周靜（一）啟動(dòng)前檢查（1）啟動(dòng)前現(xiàn)場具備條件11 月 30 日前完成1

2、、現(xiàn)場已清理干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時(shí)孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，各運(yùn)行平臺(tái)的樓梯、通道、欄桿及其底部護(hù)板完好。2 、現(xiàn)場具備足夠數(shù)量的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并處于備用狀態(tài)，事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。3 、現(xiàn)場照明已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，事故照明系統(tǒng)可靠。4 、設(shè)備及管道保溫完好，管道支吊架外觀正常。5、系統(tǒng)中的有關(guān)閥門經(jīng)檢查，開關(guān)靈活，方向正確并關(guān)閉嚴(yán)密，其行程指示與實(shí)際相符，并已編號(hào)、命名掛牌。所有電動(dòng)門及調(diào)節(jié)門已全部調(diào)試完畢處于待投狀態(tài)。6、系統(tǒng)中介質(zhì)化驗(yàn)合格，滿足設(shè)備運(yùn)行要求。7、所有熱工儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，安裝位置正確，其保護(hù)、聯(lián)鎖、燈光及音響信號(hào)裝置以及遠(yuǎn)方控制及自動(dòng)控制裝

3、置應(yīng)安裝完畢并經(jīng)調(diào)試合格；操作電源、動(dòng)力電源以及備用電源可靠。8、檢查主要設(shè)備不應(yīng)有影響開機(jī)的缺陷，所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)正常，潤滑適量。9 、說有電機(jī)部件完整，絕緣完整，振動(dòng)正常。10、各保安系統(tǒng)工作正常。11、 各系統(tǒng)的所有閥閥調(diào)整到開機(jī)試驗(yàn)狀態(tài)。（2） 缺陷匯報(bào)與處理12月 1 日完成在準(zhǔn)備階段車間常白運(yùn)行應(yīng)安排整體啟動(dòng)過程及試運(yùn)行中，大修外包單位及保運(yùn)部檢修項(xiàng)目，以不影響開機(jī)目標(biāo)為前提；期間出現(xiàn)的缺陷，外包項(xiàng)目范圍內(nèi)由外包單位負(fù)責(zé)處理，其它的由保運(yùn)部負(fù)責(zé)處理，必須按時(shí)保質(zhì)完成。（3） 人員要求1、人員配備到位，新員工經(jīng)“三級(jí)”安全教育，并制定師傅帶徒，簽訂師徒協(xié)議。2、工藝操作規(guī)程、安全操作

4、規(guī)程、工藝參數(shù)、崗位記錄到崗。3、所有崗位安全防護(hù)措施到位，崗位工具配備齊全。取得安監(jiān)局和環(huán)保局的開工許可。（二）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)人：呂軍(1)、向鍋爐上合格的除鹽水至鍋筒水位計(jì)-75mm 處。此后水位應(yīng)不變，否則，查明原因予以消除。12 月4 日前宀完、向床內(nèi)添裝經(jīng)篩選的粒度為 010mm 的點(diǎn)火爐料，鋪料厚度為430550mm點(diǎn)火床料的可燃物含量在5% 以下。12 月 4 日前完(3)、解列布袋除塵器，使除塵器處于備用狀態(tài)。12 月 4 日前完(4) 、冷態(tài)流化試驗(yàn)，測定布風(fēng)均勻性。測定臨界流化風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最小流化風(fēng)量。測定返料系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。(5)、水壓試

5、驗(yàn)(6)、油槍霧化試驗(yàn)。12(7)、煮爐，煮爐步驟：根據(jù)煮爐方案操作。2 、電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人：唐軍(1)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗試驗(yàn)；(2)、發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)；(3)、發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)；12(4)、發(fā)電機(jī)軸電壓測量；(5)、發(fā)電機(jī)通訊測試；12(6)、直流供電系統(tǒng)調(diào)試。123 、汽機(jī)專業(yè)負(fù)責(zé)人：徐德東(1)、汽輪機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)；(2)、汽機(jī)惰走試驗(yàn)；(3)、手打危急保安器試驗(yàn)；(4)、手按緊急停機(jī)按鈕試驗(yàn)；(5)、排氣管安全門定砣試驗(yàn)。(6)、主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)( 鍋爐升壓后 ) ；(7)、超速試驗(yàn)；(8)、低油壓試驗(yàn)；12 月4日前完12月4日前完月4日前完12月4日前完12月4日

6、前完12月4日前完月 4日前完月 4日前完月 4日前完12 月日完成開機(jī)后開機(jī)后開機(jī)后開機(jī)后開機(jī)中開機(jī)后開機(jī)后(9)、輔機(jī)試驗(yàn)：汽動(dòng)泵靜態(tài)試驗(yàn)。12月4日完成4、熱控專業(yè)負(fù)責(zé)人：唐軍、 DCS 電源設(shè)施試驗(yàn)；12 月 2 日完成、網(wǎng)絡(luò)測試；12月2日完成、 CPC 掉電測試 ;12 月 2 日完成、 DCS 系統(tǒng)功能測試 ;12 月 2 日完成5 、化水專業(yè)負(fù)責(zé)人：張世斌、化學(xué)監(jiān)督藥品配制；12 月 2 日完成、化學(xué)儀表調(diào)校；12月2日完成、工藝處理合格，各加藥系統(tǒng)運(yùn)作正常，加藥泵計(jì)量準(zhǔn)確，藥品滿足調(diào)試要求 ;12 月1日完成、原水系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試，活性炭產(chǎn)水合格;12 月2 日完成、反滲

7、透系統(tǒng)運(yùn)行正常，產(chǎn)水符合陽床進(jìn)水要求;12月2日完成、陽床樹脂復(fù)蘇處理，產(chǎn)水合格；12 月4日完成、陰床復(fù)蘇處理，產(chǎn)水合格；12月4日完成(8)、混床樹脂復(fù)蘇處理，產(chǎn)水合格；12月4日完成(9)、配合鍋爐專業(yè)做好上水工作。12 月 4 日完成(10) 、控制指標(biāo)序號(hào)12345名稱取水點(diǎn)機(jī)械過濾器出預(yù)機(jī)械過濾器出機(jī)械過濾器出處活性炭過濾器理活性炭過濾器活性炭過濾器活性炭過濾器ROR0 出水陽陽床出口脫除碳器出水陰陰床出口床1 卜混混床出口床 -酸再堿中廢水分析項(xiàng)單位指標(biāo)廠控指標(biāo)事故界限余氯PPmv 1濁度NTUv1SDI<3余氯mg/lv 0.1PH6-9SDI< 3TDSmg/lV

8、 1000電導(dǎo)率Us/cmV 40Na+Ug/lV100二氧化mg/lV 5電導(dǎo)率Us/cmV10二氧化Ug/lV50電導(dǎo)率Us/cmV 0.2手測 V1二氧化Ug/lV20質(zhì)量分%2%-4%質(zhì)量分%2%-4%PH6-9(11) 、保證制備化學(xué)水 1200 方，以滿足鍋爐開機(jī)要求。 12 月 6 日完成&輸煤專業(yè)負(fù)責(zé)人：田昌明12月6日完成(1) 、監(jiān)控、監(jiān)視、報(bào)警裝置完好并調(diào)試正常(2) 、皮帶、碎煤機(jī)、滾筒篩保護(hù)均可靠投入，設(shè)備試運(yùn)正常(3) 、入爐煤顆粒適中，發(fā)熱量符合鍋爐設(shè)計(jì)要求。(4) 、煤倉提前上煤 300t7、保運(yùn)專業(yè)負(fù)責(zé)人：付建東保證開機(jī)進(jìn)度在開機(jī)期間嚴(yán)密注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情

9、況， 及時(shí)處理設(shè)備缺陷，整體啟動(dòng)過程及試 運(yùn)行中大修外包單位及保運(yùn)部安排好值班人員；期間出現(xiàn)的缺陷，外包項(xiàng)目范 圍內(nèi)由外包單位負(fù),責(zé)處理，其它的由保運(yùn)部負(fù)責(zé)處理。(三)啟動(dòng)前的聯(lián)系確認(rèn)負(fù)責(zé)人：劉旭章12月 3日完成1、聯(lián)系檢修人員，確認(rèn)所有檢修工作均已結(jié)束，工作票已終結(jié)，檢修現(xiàn)場凈。2、 聯(lián)系電氣人員做好輔機(jī)的絕緣測試工作和送電工作。已清理干3、 聯(lián)系燃料輸煤人員上煤。、 聯(lián)系熱工人員將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)；DCS系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥切換4為手動(dòng)。4 、聯(lián)系汽機(jī)人員做好有關(guān)上水工作。&聯(lián)系化驗(yàn)人員做好汽水取樣及鍋爐加藥工作。7、 通知除塵值班員。8、鍋爐啟動(dòng)應(yīng)在值長的安排下進(jìn)行。新安裝

10、或大修后的鍋爐啟動(dòng)應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批( 四 )1準(zhǔn)。啟動(dòng)、鍋爐啟動(dòng)負(fù)責(zé)人：呂軍1.1、鍋爐點(diǎn)火12月 9 日 10:00 前完成啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，保持爐室出口負(fù)壓為-50Pa , 逐漸打開一次風(fēng)門，直至底料處于微沸騰狀態(tài)。將高能點(diǎn)火器就位，進(jìn)行點(diǎn)火操作，節(jié)油量、霧化風(fēng)、燃燒風(fēng)和混合風(fēng)量，保證燃燒良好，將燃燒高溫管溫度控制在12001300 C，燃燒后的混合煙氣溫度不超過950C。控制鍋筒升壓，升溫速度不超過40 C /h。并且嚴(yán)格控制風(fēng)室溫度，確保不超過 900 E，以免燒壞風(fēng)帽。調(diào)節(jié)煤量和風(fēng)量控制床溫，待沸下調(diào)節(jié)升至900 r，并能穩(wěn)定在900 r ± 50 r時(shí)，點(diǎn)火階段結(jié)束。點(diǎn)

11、火過程中為了預(yù)熱旋風(fēng)分離及返料裝置，應(yīng)在點(diǎn)火開始后約半小時(shí)待返料裝置充滿灰后就應(yīng)開啟返料裝置，進(jìn)行物料循環(huán)。為保證鍋爐均勻受熱，避免過大的熱應(yīng)力，冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)火時(shí)間應(yīng)控制在68 小時(shí)。1.2、鍋爐升壓12月 9 日 13:00 前完成升壓過程中，應(yīng)使各受熱面均勻受熱，嚴(yán)格控制鍋筒上、下壁溫差不超過40C。鍋筒壓力升至0.10.2Mpa 時(shí)，沖洗水位計(jì)，校正水位計(jì)的指示正確性，保證其正常工作。鍋筒壓力升至0.10.2Mpa 時(shí)，關(guān)閉鍋筒及過熱器各處的空氣門、疏水門，但過熱器出口匯集箱的疏水門不關(guān)閉仍應(yīng)保持開啟狀態(tài)，并應(yīng)根據(jù)過熱器壁溫及過熱蒸汽溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證壁溫和蒸汽溫度不超過額定值。鍋筒壓

12、力升至鍋筒壓力升至0.20.3Mpa 時(shí)，熱工沖洗儀表管。0.30.5MPa 時(shí)，對(duì)各承壓部件的連接螺栓進(jìn)行熱緊螺栓工作。鍋筒壓力升至0.5? 1.0Mpa 時(shí)，進(jìn)行一次定期排污。鍋爐升壓，升溫的速度, 應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。1.3 帶負(fù)荷12月 9 日 15:00 前完成汽輪發(fā)電機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)后，鍋爐應(yīng)根據(jù)汽機(jī)的要求，調(diào)整給煤量和風(fēng)量穩(wěn)定燃燒，維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。1.3.1負(fù)荷的調(diào)整通過改變給煤量和風(fēng)量來完成。1.3.2用給煤量和一次風(fēng)量控制床溫在 790 r- 920C 的范圍內(nèi)。1.3.3當(dāng)一次風(fēng)量開到相當(dāng)于滿負(fù)荷總風(fēng)量的40% 寸，繼續(xù)升負(fù)荷，貝 U應(yīng)啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，用二次風(fēng)控制總風(fēng)量

13、。1.3.4滿負(fù)荷時(shí)一、二次風(fēng)量比約為 60: 40。1.3.5維持爐室出口負(fù)壓 -20Pa 。布風(fēng)板壓差不得大于500mmH2O 或小于200mmH2O保持一次風(fēng)室內(nèi)的風(fēng)壓在80009000 土 500Pa 范圍內(nèi)。2、汽機(jī)啟動(dòng)負(fù)責(zé)人：徐德東2.1啟動(dòng)要求： 蒸汽溫度： 250 E壓力 2.5MPa2.2檢查機(jī)組各軸承回油是否正常，冷油器出口油溫不高于35C。確認(rèn)準(zhǔn)備工作完成后，汽機(jī)掛閘；調(diào)門全開。12月9日 15:00 前完成2.3投入有關(guān)汽機(jī)保護(hù)：汽機(jī)轉(zhuǎn)速超速停機(jī)、軸向位移大停機(jī)、回油溫度超限停機(jī)、軸瓦溫度超限、推力瓦溫度超限、潤滑油壓低停機(jī)、DCS緊急停機(jī)、伺服油壓低停機(jī)。12 月 9

14、 日 15:00 前完成2.4 緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過盤車齒輪脫開，電機(jī)停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。12月 9 日 15:00 前完成2.5 一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300-500r/min ，暖機(jī) 20-30 分鐘，注意各軸承及各部位的膨脹、振動(dòng)情況。隨時(shí)監(jiān)測2.6當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于40-45 C 時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在35-45C根據(jù)現(xiàn)場。2.7 低速暖機(jī)后，確定機(jī)組正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到1000-1200r/min, 保持 60-90 分鐘。再次檢查：根據(jù)現(xiàn)場a. 油溫、油壓、油箱油位

15、。b. 各軸承的溫度及回油情況。c. 油泵的工作情況。d. 汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。e. 上、下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過 50C。2.8 一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速( 2081r/min ) ，然后以 300r/min的速度升速，當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動(dòng)作后，全開主汽門( 開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn) ) ，操作同步器手輪調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。根據(jù)現(xiàn)場2.9達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后檢查及調(diào)整:根據(jù)現(xiàn)場a 主油泵進(jìn) /出口油壓b 安全油壓；c 軸承油溫及潤滑油壓；d 軸承振動(dòng) ；e 控制升速、降速是否平穩(wěn)；f 使各保安裝置分別動(dòng)作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、是否迅速關(guān)閉;g 可按下表進(jìn)行升速及暖機(jī)序號(hào)內(nèi)容時(shí)間 (mi n

16、)1沖轉(zhuǎn)到 500r/m, 聽聲并檢杳20-302升速至 1200r/m1031200r/m 暖機(jī)并檢查60-904升速至 2400r/m1052400r/m 暖機(jī)并檢杳406升速至 3000r/m673000檢杳102.10達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后 ,完成下列各項(xiàng)試驗(yàn)：根據(jù)現(xiàn)場a 手動(dòng)及遠(yuǎn)方停機(jī)試驗(yàn)。b 主油泵切換高壓啟動(dòng)油泵試驗(yàn)c 主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。d 高壓調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。e 超速試驗(yàn)危急保安器試驗(yàn)f 電氣完成發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)。g 并網(wǎng)試驗(yàn)。h 機(jī)組惰走試驗(yàn)。i.危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)。j 汽機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)。2.11機(jī)組帶熱負(fù)荷 ：根據(jù)現(xiàn)場1)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按規(guī)定作各部套試驗(yàn)并作全面檢查，一切正常后，

17、即準(zhǔn)備并網(wǎng)和接帶負(fù)荷。2) 并入電網(wǎng)后立即帶 0.6MW 電負(fù)荷，停留 10min ，再以 0.24MW/min 的速 度增負(fù)荷至3MW ，停留 10min ，以 0.3MW/min 的速度增負(fù)荷至6MW ，停留 8min .仍以 0.3MW/min 的速度增負(fù)荷至12MW/3) 機(jī)組的汽輪機(jī)按電負(fù)荷運(yùn)行 ( 不并電網(wǎng) ) ，投入熱網(wǎng)，背壓為不可調(diào)的。與電氣分場作好聯(lián)系，準(zhǔn)備帶負(fù)荷。 帶負(fù)荷時(shí)嚴(yán)格監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為額定值。4) 汽輪機(jī)按熱負(fù)荷運(yùn)行 ( 并電網(wǎng) )5) 將汽輪發(fā)電機(jī)組并入電網(wǎng)。帶上 25% 勺負(fù)荷，嚴(yán)密注意汽輪機(jī)背壓，對(duì)于采用向空排汽閥放空來啟動(dòng)的程序，此時(shí)

18、可逐漸打開排汽管道閘門而將向空排汽閥逐漸關(guān)閉。并適當(dāng)關(guān)小減溫減壓器的閥門 ( 注意電負(fù)荷不能降為零)6) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制根據(jù)熱負(fù)荷控制調(diào)節(jié)汽閥開度，電負(fù)荷隨熱負(fù)荷變化。7)在高負(fù)荷運(yùn)行過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行情況，防止超負(fù)荷運(yùn)行。8) 注意調(diào)整前后汽封的漏汽量使漏出的蒸汽僅為微量。9) 負(fù)荷的變化速度為每分鐘 5% 設(shè)計(jì)負(fù)荷為宜，且變化應(yīng)均勻。10) 在負(fù)荷增加過程中，注意軸承油溫，回油溫度不應(yīng)超過C65°11) 電負(fù)荷和熱負(fù)荷不允許同時(shí)增加。12) 減負(fù)荷和加負(fù)荷的速度一樣。&工藝指標(biāo)負(fù)責(zé)人：當(dāng)班值長序號(hào)項(xiàng)目分析項(xiàng)目單位指標(biāo)極限值1外供汽溫度C300 ±0汽

19、輪機(jī)排氣 330壓力Mpa0.9 ± 0.08減溫減壓 3102鍋爐主蒸汽溫度C485 ± 510485 ± 1020主蒸汽壓力MpaC QQ _|_ 0.0495.29 ± 0.098 0.294C5.29 ±0.098470 ± 18203汽機(jī)主蒸汽溫度470± 1015主蒸汽壓力Mpa4.9 ± 0.20 0.294.9 + 0.494除氧溫度C104 ±2溶解氧ug/l20電導(dǎo)率 (25 C)S/cm< 1.005( 備) 用機(jī)組Na+ug/l< 20啟動(dòng)時(shí)的水、汽SiO 2ug/l<6