工藝金屬管道試壓方案

1、產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目試壓方案工藝管道、吹掃方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：會(huì)簽 質(zhì)量：安全：有限責(zé)任公司2016 目錄1.工程概述12.編制依據(jù)23.試壓應(yīng)具備的條件及試壓準(zhǔn)備24.管道壓力試驗(yàn)25 管道吹掃及清洗47系統(tǒng)的密封65.施工安全措施11.工程概述 本方案適公司產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目安裝工程中管道試壓施工,管道介質(zhì)包括水、蒸汽、物料、空氣等。為了提高管道施工水平，保證工程質(zhì)量，特制定本方案。2.編制依據(jù)2.1施工藍(lán)圖2.2化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-952.3工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-972.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.5石油化工劇毒、可

2、燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-972.6石油化工換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3532-20052.7中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-832.8鋼制壓力容器GB150-19982.9石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3505-992.10煉油、化工施工安全規(guī)范HGJ283-97（SHJ504-87）3.試壓應(yīng)具備的條件及試壓準(zhǔn)備3.1 試壓應(yīng)具備的條件：3.1.1 施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3.1.2管道安裝完畢，按流程檢驗(yàn)合格。3.1.3管道支架安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.1.4管道組成件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)安裝正確。3.1.5試壓使用的機(jī)具設(shè)備及壓力表準(zhǔn)備齊全。3.2試壓準(zhǔn)

3、備3.2.1 技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。3.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3 試壓人員熟悉試壓流程及試壓方案。4.管道壓力試驗(yàn)4.1 管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：4.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。4.2.3 把待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開,隔離處

4、掛牌標(biāo)示。4.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。4.2.5 有必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定；4.2.6 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。4.3試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按附表1執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定，按下列規(guī)定選定4.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水。4.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于1.0MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)

5、計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.4 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。4.3.5 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn)。4.3.6 液壓試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。4.3.7 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在10以上。4.3.8 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。4.3.9 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。4.3.10 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。5 管道吹掃

6、及清洗6.1 一般規(guī)定6.1.1管道系統(tǒng)在強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)后,應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。6.1.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求,管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定.吹洗的順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。6.1.3吹洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù),并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、減壓閥、安全閥及止回閥芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后復(fù)位。6.1.4不允許吹洗的設(shè)備(如換熱器等)及管道,應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。6.1.5對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物及雜物管道,應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。6.1.6吹洗時(shí),管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。6.1.7管道吹掃應(yīng)有足夠的流量,吹掃壓

7、力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力,流速不得低于工作流速,一般不小于20m/s。6.1.8吹洗時(shí),應(yīng)用錘子(不銹鋼管道用木錘)敲打管道,對(duì)焊縫死角和管底部位應(yīng)重點(diǎn)敲打,但不得損傷管子。6.1.9吹洗前,應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。6.1.10管道吹洗應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。按照吹掃流程圖檢查。合格后要有明顯標(biāo)志，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外,不得再作影響管內(nèi)清潔的其它工作。6.1.11不能帶壓處理管道系統(tǒng)連接螺栓。6.2 水沖洗6.2.1工作介質(zhì)為液體的管道,一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗.如不能用水沖洗或用水沖洗不能滿足要求時(shí),可用空氣進(jìn)行吹掃,但應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。6.2.2水沖

8、洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或地溝中,并保證排泄物暢通和安全.排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。6.2.3沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用.奧氏體不銹鋼管道避免使用氯離子含量超過(guò)25PPM的水進(jìn)行沖洗。6.2.4水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。6.2.5管道沖洗后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排盡.需要時(shí),可用壓縮空氣吹干,或采取其它保護(hù)措施。6.3空氣吹掃6.3.1工作介質(zhì)為氣體的管道一般應(yīng)用空氣吹掃.如用其它氣體吹掃時(shí),應(yīng)采取安全措施。6.3.2忌油管道的吹掃,其氣體不得含油。6.4蒸汽吹掃6.4.1蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃.非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求時(shí),

9、也可用蒸汽吹掃,但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。6.4.2蒸汽吹掃前,應(yīng)緩慢升溫暖管,且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃.然后降溫至環(huán)境溫度,再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃,如此反復(fù)進(jìn)行,一般不少于三次。6.4.3蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外,并加以明顯標(biāo)志,管口應(yīng)朝上傾斜,保證排放安全.排氣管應(yīng)具有牢固的支撐,以承受排空的反作用力.排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑,長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。6.4.4絕熱管道的蒸汽吹掃工作一般宜在絕熱施工前進(jìn)行.必要時(shí),可采取局部的人身防燙措施。6.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.5.1水沖洗:以出水的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。6.5.2空氣吹掃:在排氣口用白布或涂有白漆的

10、靶板檢查,如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物則吹掃合格。6.5.3蒸汽吹掃:6.5.4低壓蒸汽管道檢查排氣端鋁質(zhì)靶板,蒸汽連續(xù)吹掃兩次,每次15分種,靶板上肉眼可見沖擊斑痕不多于10點(diǎn),每點(diǎn)直徑不大于1毫米即為合格。6.5.5一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口檢查,板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。6.5.6蒸汽吹掃時(shí),應(yīng)采取必要的安全措施。7系統(tǒng)的密封7.1管道系統(tǒng)經(jīng)試驗(yàn)、吹洗合格,并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后,應(yīng)按照流程將拆卸下的儀表部件如控制閥、流量計(jì)、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計(jì),以及疏水器、過(guò)濾器、阻火器等全部復(fù)位。拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管子、管件、盲板及臨時(shí)支架。彈簧支架拆去固定塊

11、,彈簧調(diào)整至工作狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口管道冷對(duì)中。經(jīng)試驗(yàn)、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死,配齊閥門手輪、板手、伸長(zhǎng)桿,全部閥門應(yīng)關(guān)閉。熱力管道吹掃后,應(yīng)二次熱緊連接螺栓。未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。管道系統(tǒng)最終封閉前,應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)。循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)試壓、吹洗合格后，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗、鈍化、加藥。具體另見技術(shù)文件。7.2其它有內(nèi)部處理要求的系統(tǒng)，另見具體技術(shù)要求。8、設(shè)備壓力試驗(yàn)5.1根據(jù)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和多年來(lái)的傳統(tǒng)做法，工業(yè)設(shè)備的壓力試驗(yàn)分為耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 5.2規(guī)范要求設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)其設(shè)備進(jìn)行耐壓和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目

12、見四、設(shè)備壓力試驗(yàn)項(xiàng)目。5.3耐壓試驗(yàn)：耐壓試驗(yàn)的壓力按設(shè)計(jì)圖紙要求，其介質(zhì)以清潔水進(jìn)行試驗(yàn)。5.4對(duì)盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄露的設(shè)備，在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。其用以驗(yàn)證設(shè)備無(wú)微量介質(zhì)泄露。5.5壓力試驗(yàn)前，須對(duì)下列資料進(jìn)行審查：5.5.1設(shè)備出廠合格證明書；5.5.2設(shè)備附件及內(nèi)件的合格證明書；5.5.3設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)修記錄；5.6如果設(shè)備運(yùn)行時(shí)所需的密封件不屬于設(shè)備的供貨范圍，則為了使設(shè)備壓力試驗(yàn)?zāi)軌蛎芊?，可以采用輔助部件來(lái)完成，如法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片和輔助焊接接頭等。輔助部件的材料及尺寸應(yīng)滿足壓力試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的負(fù)荷要求。一、 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：6.1設(shè)備

13、安裝完畢后，均應(yīng)進(jìn)行外部檢查，要檢查幾何形式、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。6.2試壓隔離用臨時(shí)盲板的規(guī)格，盲板厚度的計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式為： t=0.01Dg×P （mm）其中：Dg為設(shè)備口法蘭公稱直徑（mm）P為設(shè)備試驗(yàn)壓力（kg/cm2）6.3 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：6.3.1將設(shè)備的參數(shù)情況，壓力試驗(yàn)程序，壓力數(shù)據(jù)，防止事故的措施等方面問題，向有關(guān)參加試驗(yàn)的人員作詳細(xì)的交待。6.3.2 技術(shù)人員應(yīng)提前，對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.3.3準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，

14、表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍，每臺(tái)設(shè)備壓力表不應(yīng)少于兩塊。6.3.4壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6.3.5對(duì)設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部檢查，要檢查內(nèi)部是否清潔、有無(wú)異物。對(duì)有密封記錄確認(rèn)無(wú)問題者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐壓試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。6.4備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵和空壓機(jī)等。二、 壓力試驗(yàn)：根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求換熱器等設(shè)備均做保壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見7.1試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)藍(lán)圖規(guī)定執(zhí)行；7.1.1 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25P

15、Pm。7.1.2 液壓試驗(yàn)注水時(shí)，設(shè)備應(yīng)充分防空，使能充滿水。7.1.3 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在10以上，否則應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于低壓大型設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)防止溫度聚變或設(shè)備泄露引起內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓的情況發(fā)生。7.1.4 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的80%后，穩(wěn)壓，目測(cè)設(shè)備無(wú)變形及其他異常現(xiàn)象后，再將試驗(yàn)壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓60min，檢查壓力表不降及有無(wú)損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透等現(xiàn)象，無(wú)其以上現(xiàn)象為合格。7.1.5 試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將水排凈；排水后，可用空氣壓縮機(jī)或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。7.2氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.1氣密性試驗(yàn)前，設(shè)

16、備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。7.2.2氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；對(duì)要求脫脂的設(shè)備，應(yīng)用無(wú)油氣體。氣體溫度不得低于5。7.2.3氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30 min，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無(wú)微量氣體泄露。7.3壓力試驗(yàn)完畢后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部拆除，或者作上清楚的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。7.4壓力試驗(yàn)完畢后，應(yīng)核對(duì)記錄，并填寫“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄”。7.5高壓設(shè)備試壓時(shí)設(shè)備接口有法蘭的用盲板盲死，如沒有的采用盲板直接與設(shè)備口焊死，試壓完后拆除盲板并恢復(fù)設(shè)備接口坡口形式。三、 安

17、全措施8.1必須按照機(jī)械說(shuō)明書、試壓方案和操作規(guī)程進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)。躍級(jí)指揮、違章操作，防止事故發(fā)生。8.2試壓危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)有明確標(biāo)示，非參與試壓人員不得入內(nèi)。8.3 成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，監(jiān)理、業(yè)主及施工方有組織地共同完成試壓任務(wù)。8.4試壓期間出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)降壓，不得在帶壓期間進(jìn)行維修工作。8.5 參加試壓人員必須堅(jiān)守崗位，不得無(wú)故離崗。8.6除應(yīng)遵循以上各條外，還必須遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH3505-99有關(guān)之規(guī)定。四、 試壓系統(tǒng)示意圖： 壓力表 水源試壓泵放空壓力表 泄水 設(shè)備試壓系統(tǒng)示意圖10有限責(zé)任公司 內(nèi)蒙易高20萬(wàn)噸/年甲醇工程工藝管道、設(shè)備試壓吹掃方案5.施工安全