氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1、共享知識分享快樂氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范1范圍本規(guī)范了隔膜燒堿、離子膜燒堿、鹽酸、液氯的生產(chǎn)、儲存和使用，以及主要的公用工程安全生產(chǎn)技 術(shù)及管理要求。本規(guī)范適用于氯堿生產(chǎn)企業(yè)。使用氯氣、鹽酸和燒堿的企業(yè)涉及相尖產(chǎn)品的安全生產(chǎn)技術(shù)及管理可參 照本規(guī)范執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 4053固定式鋼梯及平臺安全要求GB 4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB 4962氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB 7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識G

2、B/T 11651個體防護裝備選用規(guī)范GB 11984氯氣安全規(guī)程GB 12158防止靜電事故通用導則GB 15603常用化學危險品貯存通則GB 18071氯堿廠（電解法制堿）衛(wèi)生防護距離標準GB 50016建筑設計防火規(guī)范GB 50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB 50057建筑物防雷設計規(guī)范GB 50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB 50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB 50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB 50177氫氣站設計規(guī)范GB 50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB 50343建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范卑微如蜷蟻、堅強似大象共享知識分享快樂GB 50351儲罐區(qū)防火堤

3、設計規(guī)范GB 50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB 50489化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ 2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值AQ3013- 2008危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范AQ/T 30162008氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南AQ3036- 2010危險化學品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設置規(guī)范TSG D0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程HG 20571 95化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG/T 20675化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HG/T 23008化工檢修現(xiàn)場安全管理檢杳標準HG

4、A00 83隔膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定HGA003- 83變電、整流安全技術(shù)規(guī)定HGA004- 83合成鹽酸安全技術(shù)規(guī)定HAB004- 2002離子膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第549號）3術(shù)語和定義F列術(shù)語和定義適用于本文件。氯堿企業(yè)chlor-alkali en terprises生產(chǎn)氯氣、氫氣、氫氧化鈉等產(chǎn)品采用隔膜法或離子交換膜法電解氯化鈉水溶液工藝技術(shù)，的企業(yè)。4基本要求4.1 氯堿企業(yè)應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產(chǎn)基層基礎建 設，不斷提高自動化、信息化、本質(zhì)安全化水平，實現(xiàn)安全管理科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化。4.2 新建、改建、

5、擴建的氯堿企業(yè)項目應嚴格執(zhí)行危險化學品建設項目安全許可實施辦法（國 家安全監(jiān)管總局令第8號），嚴格執(zhí)行建設項目安全設施“三同時”制度?，F(xiàn)有氯堿企業(yè)應取得安 全生產(chǎn)許可證后方可生產(chǎn)經(jīng)營。4.3 氯堿企業(yè)安全生產(chǎn)和管理除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行的有矢法律、法規(guī)、規(guī)章、國家 標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范等相尖要求。5設計管理規(guī)定5.1 選址5.1.1 新建、擴建、改建的氯堿企業(yè)廠址選擇除應符合GB50489有尖廠址選擇的要求外尚應做到：5.1.1.1 應建在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）內(nèi)。5.1.1.2 國務院、國家有矢部門和省人民政府規(guī)定的風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)、飲用水源保護區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域

6、內(nèi)，城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里以內(nèi)，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側(cè)，居民聚集區(qū)和其它嚴防污染的食品、藥品、衛(wèi)生產(chǎn)品、精密制造產(chǎn)品等企業(yè)周 邊1公里以內(nèi)，國家及地方所規(guī)定的環(huán)保、安全防護距離內(nèi)，不應新建氯堿生產(chǎn)裝置。5.1.1.3 地處山谷等復雜地形條件下的氯堿企業(yè)衛(wèi)生防護距離應按照GB18071的相尖規(guī)定執(zhí)行。與其他設施的安全防護距離應符合國家的相矢規(guī)定。5.2 總平面布置企業(yè)的廠區(qū)總平面布置應在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）總體布置的基礎上，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生產(chǎn)、經(jīng)營管理及發(fā)展等要求， 按照GB 50187和GB 50489要求進行布置。5.

7、3 防火防爆5.3.1 企業(yè)的廠房（倉庫），儲罐（區(qū)），辦公室，消防車道，建筑構(gòu)造，消防給水和滅火設施， 防煙與排煙，采暖、通風和空氣調(diào)節(jié)，電氣等建（構(gòu)）筑物的防火設計和施工均應符合GB 50016、GB 50160等相尖規(guī)范的規(guī)定。532 電解、氯氫處理、鹽酸等涉及爆炸性氣體崗位電力裝置的設計應符合GB50058的相 共享知識分享快樂尖規(guī)定。5.3.3 電解、氯氫處理、鹽酸、液氯等崗位應按照GB50493的相尖規(guī)定，安裝相應的可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。5.3.4 企業(yè)應設有事故狀態(tài)下防止“清凈下水”引發(fā)環(huán)境污染的設施和措施。5.3.5 燒堿、鹽酸、液氯儲罐（區(qū)）應按照GB 50351的

8、相尖規(guī)定設置防火堤或防護墻。5.3.6 重大危險源、罐區(qū)應按照 AQ 3036- 2010的相矢規(guī)定設置安全監(jiān)控裝備。5.4 防雷5.4.1 企業(yè)的建（構(gòu)）筑物的防雷設計應符合GB 50057的規(guī)定。5.4.2 設有計算機等其他電子信息系統(tǒng)控制或顯示設施的裝置還應符合GB50343等相矢規(guī)范的規(guī)定。5.4.3 露天設置的鹽水儲罐、燒堿儲罐等金屬儲罐應設置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應大于10Qo5.4.4 露天設置的鹽酸儲罐等非金屬儲罐的金屬爬梯、平臺等導電部件均應設置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應大于10 Q。5.4.5 無防雷接地的非金屬儲罐應設置在避雷保護范圍內(nèi)。5.5 防靜電企

9、業(yè)生產(chǎn)裝置的防靜電設計應符合GB12158、HG八T 20675和GB 50177等規(guī)范的相矢規(guī)定。5.6 工業(yè)衛(wèi)生企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生的設計應符合GBZ 1等標準規(guī)范的相矢規(guī)定。5.7 公用工程5.7.1 企業(yè)公用工程的設計應根據(jù)企業(yè)所需要供電、供水、供蒸汽、供空氣、供氮氣或其他惰性氣 體等具體情況，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行設計。5.7.2 企業(yè)供電應符合GB 50052的要求，一級負荷應由雙重電源供電。5.7.3 企業(yè)其他安全衛(wèi)生設計宜參照HG20571 95的相尖規(guī)定，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、標準進行設計。6生產(chǎn)安全6.1 一般要求6.1.1涉及氫氣生產(chǎn)使用的安全技術(shù)應符合GB 4962、GB 501

10、77的相矢規(guī)定。6.1.2涉及氯氣生產(chǎn)使用的安全技術(shù)應符合GB 11984的相笑規(guī)定。6.1.3生產(chǎn)裝置的管道涂色和符號執(zhí)行 GB 7231的規(guī)定。6.1.4設施。有發(fā)生墜落危險的裝置應按照 GB 4053的規(guī)定設置爬梯、扶梯、平臺、護欄等附屬6.1.5工作場所有害因素職業(yè)接觸限值應符合GBZ 2的規(guī)定。6.1.6企業(yè)應按照GB/T 11651要求為員工提供個體防護裝備。6.1.7化學品的貯存應符合GB 15603的相矢規(guī)定。6.1.8廠區(qū)內(nèi)運輸應符合GB 4387的相矢規(guī)定。6.1.9特種設備應嚴格執(zhí)行特種設備安全監(jiān)察條例，固定式壓力容器、壓力管道應按照TSG R0004和TSG D0001

11、的規(guī)定管理。6.1.10帶壓輸送酸、堿物料的管道法三處宜設置防噴濺裝置。6.1.11 凡接觸酸、堿的作業(yè)場所，應設置應急洗眼沖淋裝置，應急洗眼沖淋裝置服務半徑為15米。6.1.12儲存濃硫酸的鋼制容器應當設置氮氣保護。6.2 隔膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)隔膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)應符合HGAOO 83，做到:6.2.1作業(yè)安全6.2.1.1求?；}用水、鹵水、原鹽及純堿應定期分析鞍含量，以確保電解用鹽水對鞍量的要6.2.1.2 氯化頓、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕 劑，應定點儲存，做好標識，專人保管，用后的包裝物應及時收集， 無害化處理后方可廢棄。6.2.1.3 電解系

12、統(tǒng)停車后和開車前'氫氣系統(tǒng)應用純度大于97% (vol )的氮氣或其他惰性氣體進行置換；開車前，氫氣管道中含氧應小于3%(vol )。6.2.1.4 取用堆場的原鹽時，應防止鹽堆塌方，并應防止車輛傷害。6.2.1.5 在電解槽正常運行及開停車期間，單槽鹽水液面均不得低于陰極箱的上法蘭口。6.2.1.6 電解槽運行期間應做到：直流電均衡穩(wěn)定，鹽水連續(xù)穩(wěn)定，氯氣、氫氣壓力平穩(wěn)。621.7電解和氯氫處理系統(tǒng)的氫氣應保持正壓。621.8電解直流電正負極的對地電壓偏差不大于直流總電壓的10%絕對偏差應小于35伏。6.2.1.9 電解槽運行期間，作業(yè)人員應穿絕緣靴，不應一手接觸電槽，一手觸及其他接

13、地構(gòu)件。6.2.1.10 不應將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導電體帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應實施絕緣，防止作業(yè)時發(fā)生短路。6.2.1.11 蒸發(fā)開車前應做好蒸汽系統(tǒng)的疏水工作。6.2.1.12 在登上儲罐罐頂前應確認罐頂?shù)睦喂坛潭取?.2.1.13 氫氣系統(tǒng)著火時，在處理過程中不應使系統(tǒng)內(nèi)造成負壓，不應采用停供直流電的辦法。在保持系統(tǒng)正壓的情況下，可采用逐步降直流電電流的方法，待著火點火焰變小后， 用惰性氣體或蒸汽撲滅燃燒的火焰。6.2.2 安全裝置6-2.2.1電解系統(tǒng)應設置處理氯氣外逸事故的事故氯氣吸收裝置，裝置應配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換；事故

14、氯氣吸收裝置吸收液的燒堿濃度應控制在15.07.0% （wt ）。6.2.2.2 燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)應設置投用報警聯(lián)鎖裝置。報警聯(lián)鎖裝置的設置，應將系統(tǒng)氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的氯氣流量大幅下降、突然停運與整流、自發(fā)電系統(tǒng)和事故氯氣吸收裝置聯(lián)鎖。6.223電解系統(tǒng)的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，氯氣可直接排入事故氯氣吸收裝置。6.2.2.4 在采用氯氣透平壓縮機的場合，電解系統(tǒng)氯氣總管應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水 封），在非正常狀態(tài)下，可自動吸入空氣。負壓密封槽宜設置遠距離供水設施。5.2.2.5 氯氣透平壓縮機工藝配管應設置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）

15、應輸入聯(lián)鎖 信號。6.2.2.6 應在氫氣泵入口管道上設置排水裝置。氫氣總管應設置壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動排放。氫氣放空管宜設置兩路管線，并能相互切換。氫氣放空管應設置阻火器。放空管道宜與蒸汽和惰性氣體管道連接用于滅火。6.2.2.7 氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的岀口處應設置緊急切斷裝置或止逆裝置。6.2.2.S檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。6.229進入電解槽的鹽水總管上應防腐蝕電極。623主要安全生產(chǎn)指標見附錄A6-4.2電纜外護層應根據(jù)敷設方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙

16、烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內(nèi)以及沿墻壁或樓板下敷設的電纜， 不應有黃麻外護層。6.4.3電氣設備應保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，故障接觸電壓不產(chǎn)生危害。電氣設備應有接地保護，或者雙重絕緣結(jié)構(gòu)，或安全特低電壓供電的防護措施。雙重絕緣結(jié)構(gòu)和安全特低電壓供電的防護措施中不應有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發(fā)生危害的部位，應留有足夠的電氣間隙和爬電距離。6.5 合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)應符合HGAOO 83,做到：6.5.1 作業(yè)安全6.5.1.1 在鹽酸合成爐點火前，應對爐內(nèi)氣體進行氮氣置換或抽除爐內(nèi)剩余氣體，并分析 爐內(nèi)含氫指標合格。6

17、.5.1.2 在點爐操作時，不應正視爐鏡或點火孔。爐鏡與操作人員之間應有可靠的防止爐 鏡爆裂傷人的安全防護措施。6.5.1.3 鹽酸合成爐的停爐操作應逐步減少進爐氣量，先切斷氯氣，故障狀態(tài)下應立即切 斷氯氣，后切斷氫氣，并經(jīng)檢查確認已經(jīng)切斷全部氣源，方能停爐。6.5.1.4 氫氣管路、設備因泄漏著火時，應保持管路、設備正壓，并采取切斷氣源的方法滅火。6.5.1.5 打開爐門應在停爐半小時后進行，不應停爐后立即打開爐門。6.5.1.6 注意火焰顏色，及時調(diào)整氯氫配比，使其始終保持在正常范圍。進合成爐前的氯 氣及氫氣管路上應安裝壓力指示計；氫氣入合成爐管道應裝設阻火器。6.5.1.7 停運的鹽酸設

18、備應與其他在用設備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設備空間，不應使系統(tǒng)內(nèi)竄入混合性爆炸氣體。應對停運的設備進行可燃性氣體分析。6.5.1.8 包裝時不應使鹽酸及氯化氫氣外溢，污染環(huán)境。6.5.2安全裝置6.521合成爐應設置爆破片和爐壓指不計。爆破片應經(jīng)減爆壓力試驗。6.522氯氣管道應設有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態(tài)和檢修時使用。6.523氫氣、氯氣的輸送管線在進爐前應設置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應爐與輸送管線隔離。e.5.2.4吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上應裝設液封裝置，杜絕氣體進入貯槽（或計量槽）。6.5.2.5 如使用氫氣柜，應在氫氣管道上設置水封及自

19、動放空裝置。5.5.2.6 易因爆炸產(chǎn)生飛濺物的裝置應采取防止爆炸物飛濺的措施。6.5.3 主要安全生產(chǎn)指標見附錄C6.6 液氯安全生產(chǎn)技術(shù)除按照6.1.2執(zhí)行外，還應做到：6.6.1 液氯槽車充裝時，應使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)或無縫鋼管活法蘭系統(tǒng)。不應使用金屬軟管 等不可靠的連接方式充裝槽車或鋼瓶。6.6.2 液氯使用過程中的泄漏應急措施：g）迅速將無矢人員撤離到上風向處，并按規(guī)定距離設置警戒線。h）液氯氣瓶泄漏時，嚴禁向瓶體噴水，應立即轉(zhuǎn)動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。i）瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否尖緊，或尖緊瓶閥或用銅

20、六角螺帽封閉瓶閥口。j）瓶體泄漏點為孔洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理，并注意對堵漏器材緊固，防止 脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶放置入事故氯負壓吸收處理裝置對泄漏的氯氣進行負壓抽吸，或浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45C、PH不小于7,防止吸收液失效分解。當泄漏有進一步擴大的可能時，應 立即報警，請求社會救援。k）液氯管道、設備或液氯罐車泄漏時，在按事故應急預案封堵和倒罐的同時，應立即報警，請求社會救援。6.6.3 主要安全生產(chǎn)指標見附錄D6.7 檢修安全6.7.1 檢修安全作業(yè)宜參照HG/T 23008的相尖規(guī)定執(zhí)行。6.7.2

21、氫氣系統(tǒng)設備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理。氫氣系統(tǒng)吹掃置換，宜采用氮氣（或其他惰，性氣體）置換法或注水排氣法， 并經(jīng)分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設備、管道的拆卸，應采用防爆工具，不應采用鋼質(zhì)工具敲打設備、管道。6.7.3 檢修酸、堿設備或管道，應先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗置換、處理干凈后進行。硫酸設備和管道動火前，應進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.2% （vol）方可 動火。6.7.4 檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調(diào)換離子交換樹脂需要進入塔內(nèi)作業(yè)時，應事前申辦進入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，在確認排液

22、并鋪上墊板以后進行，不應直接站立于樹脂之上。6.7.5 凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、 墊片的設備或管道，不應用明火加熱、切割拆卸。6.8 勞動防護6-8.1 生產(chǎn)作業(yè)人員（包括電槽檢修作業(yè)人員）應穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡， 電槽操作工和電槽檢修人員還應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。6.8.2 在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所，應穿戴全身防護衣，戴耐酸堿手套，同時佩 戴防護面罩或防護眼鏡。6.8.3 氯化頓的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業(yè)完畢及時洗浴更衣。6.9 人身事故的現(xiàn)場急救6.9.1 酸、堿灼傷后，立即用大量流動清水沖洗灼傷部位20分鐘以上，然后就醫(yī)；當眼睛灼傷時，須用大量流動清水沖洗30分鐘以上，沖洗時不斷轉(zhuǎn)動眼球，然后就醫(yī)。6.9.2 吸入氯氣中毒后，首先脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，放松腰帶，并防止受涼，立即通知醫(yī)務人員搶救；呼吸、心跳停止時，應立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術(shù)； 皮膚 接觸氯氣后，應立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，然后就醫(yī)；眼睛接觸氯氣后，應提起眼瞼，用流動