南區(qū)北面保留山體板肋式擋土墻工程施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計/（專項(xiàng)）施工方案報審表工程名稱：西南職教園區(qū)達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目北面保留山體 編號： 致：四川天順建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成南區(qū)北面保留山體板肋式擋土墻工程施工組織設(shè)計/（專項(xiàng)）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：施工組織設(shè)計專項(xiàng)施工方案 施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年 月 日審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年 月 日建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年 月 日26 / 32文檔可自由編輯打印西南職教園區(qū)達(dá)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目北面保留山體板肋式擋土

2、墻專項(xiàng)施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人: 重慶巨能建設(shè)（集團(tuán)）有限公司達(dá)州市西南職業(yè)教育園區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年一月十六日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2材料準(zhǔn)備23.3試驗(yàn)準(zhǔn)備24、人員設(shè)備投入24.1施工機(jī)械設(shè)備計劃24.2勞務(wù)人員計劃投入35、施工方法35.1施工工藝流程35.2板肋式擋土墻施工45.2.1材料要求45.2.2板肋式擋土板石方開挖45.2.3板肋式擋墻基礎(chǔ)澆筑75.2.4地梁施工95.2.5肋柱施工105.2.6擋土板墻施工115.2.7冠梁施工125.2.8墻背回填145.2.9挖方方量表147施工保證措施157.1質(zhì)量

3、保證措施157.1.1挖孔樁護(hù)壁保證措施157.1.2模板工程保證措施167.1.3鋼筋工程保證措施167.1.4混凝土工程保證措施177.2安全保證措施177.3安全用電技術(shù)措施187.4墜落事故預(yù)防197.5其他安全技術(shù)措施191、編制依據(jù)1.建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）2.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）3.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)JGJ46-20054.建筑地基與基礎(chǔ)施工手冊20055.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）6.混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-2011）7.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

4、0204-20158.北面保留山體邊坡工程-巖土工程勘察報告9.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ 80-199110.北面保留山體邊坡工程-設(shè)計圖紙及說明2、工程概況根據(jù)設(shè)計規(guī)劃方案與擬保留山體道路標(biāo)高將該保留山體分為東、南、西、北四個區(qū)段，擬建形成的保留山體邊坡類型主要屬類巖質(zhì)邊坡及填土邊坡。保留山體共設(shè)置東、南、西、北四個觀景入口，四個入口通過設(shè)置人行梯步與各級平臺相接并形成環(huán)山通道，其中南入口通過設(shè)置轉(zhuǎn)折臺階至主軸線步道并直達(dá)坡頂景觀亭。坡面共設(shè)置三個平臺，平臺寬度為2.5m，并于坡頂2m寬的園路相接。坡面東、南、西、北各級平臺之間根據(jù)設(shè)計分別采用不同的坡比放坡綠化，坡頂2m寬的園路與

5、坡頂景觀亭以及坡面的最上一個平臺（第三個平臺）采取順接的方式放坡綠化，東、南、西、北四個觀景入口的人行梯步兩側(cè)采用植樹綠化。在環(huán)山公路和三層2.5m寬步道相鄰處均設(shè)有板肋式擋土墻，從下至上有四層，設(shè)計總平圖中將擋土墻分為A1至A6六個分區(qū)。A1-A2-A3-A4分區(qū)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，人工挖孔灌注樁設(shè)有地梁，最底層設(shè)有冠梁，其余三層均未設(shè)置冠梁；A4-A5-A6-A1為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，最上層未設(shè)置有冠梁，其余三層均設(shè)有冠梁。擋土板、冠梁每20m設(shè)置一道伸縮縫，施工中可根據(jù)地質(zhì)、坡面情況適當(dāng)調(diào)整，最大長度不少于25m。（詳見設(shè)計尺寸及引索平面圖）3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉圖紙，了解

6、設(shè)計意圖，計算工程數(shù)量。2.現(xiàn)場調(diào)查，對本擋墻所在位置進(jìn)行調(diào)查，了解實(shí)際地質(zhì)情況，分析現(xiàn)場環(huán)境對施工有那些影響及阻礙，現(xiàn)有排水系統(tǒng)是否暢通。3.測量采集，由于本段板肋擋墻依設(shè)計要求需采用原狀坡率，所以應(yīng)依照圖紙對實(shí)際地形地貌進(jìn)行測量，作斷面圖與設(shè)計比對，及時與設(shè)計溝通，確定實(shí)際施工結(jié)構(gòu)尺寸及位置。4.編寫施工方案，依照設(shè)計要求、相關(guān)規(guī)范要求，編寫擋墻專項(xiàng)施工方案，發(fā)放施工技術(shù)交底。3.2材料準(zhǔn)備依照工程部計算的工程數(shù)量表進(jìn)行材料的市場調(diào)查，編寫材料計劃，進(jìn)行所需材料的采購。3.3試驗(yàn)準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)計圖紙，了解擋墻施工程序，以及所需試驗(yàn)項(xiàng)目。2.學(xué)習(xí)規(guī)范，對需要進(jìn)行的相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，了

7、解圖紙的規(guī)范要求，并編寫試驗(yàn)技術(shù)交底。3.準(zhǔn)備試驗(yàn)檢測所需儀器設(shè)備，檢校試驗(yàn)儀器設(shè)備的精度。4、人員設(shè)備投入4.1施工機(jī)械設(shè)備計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機(jī)（帶破碎頭）2臺挖運(yùn)土方2自卸汽車4臺運(yùn)土方（包括種植土）3風(fēng)鎬8把局部人工修坡4混凝土振動棒4把ZN355鋼筋切割機(jī)1臺HGQ406鋼筋彎曲機(jī)1臺HGW407自動翻斗車1輛5t（場內(nèi)運(yùn)輸材料）8混凝土攪拌機(jī)1臺J509內(nèi)燃空壓機(jī)1臺V-3.5/310電焊機(jī)2臺BX1-50011水 鉆5臺帶鉆頭（人工挖孔樁挖孔）12手動轱轆3臺挖孔樁出土使用13斗 車5臺出土外運(yùn)至臨時堆土場4.2勞務(wù)人員計劃投入工程名稱施工工種人數(shù)（人）備注北面護(hù)坡

8、工程施工班組長2測量2施工技術(shù)人員2安全員1挖掘機(jī)操作手3汽車駕駛員4砌筑工10鋪貼工8支模工4木工4雜工6人工挖孔人員85、施工方法5.1施工工藝流程5.2板肋式擋土墻施工5.2.1材料要求（1）石料：MU30天然石材，石質(zhì)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋。（2）水泥：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性、及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175)等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用，不同品種的水泥不得混合使用。（3）鋼筋：鋼筋表應(yīng)潔凈，油漆、漆污和鐵銹等使用前清除干凈，

9、有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機(jī)或鋼絲刷除銹。并符合相應(yīng)規(guī)定、規(guī)范使用要求。（4）水：拌合砂漿的水必須使用飲用水。5.2.2板肋式擋土板石方開挖由于板肋式擋土墻埋深較淺，挖方深度不大，地梁、擋土板、條形基礎(chǔ)開挖按1:0.1考慮放坡。保留山體西側(cè)地質(zhì)情況差，且多為順層走向，已發(fā)生3起大面積滑坡。為保障抗滑樁施工安全，A1A2A3A4側(cè)頂層施工時，采用機(jī)械開挖至頂層步道，后挖孔樁位置的擋板開挖以人工挖孔代替。待樁澆筑成形后再開挖擋板基礎(chǔ)，以避大面積開挖引發(fā)西側(cè)滑坡。地梁、擋土板、條形基礎(chǔ)開挖均預(yù)留20cm采用人工配合風(fēng)鎬開挖，后用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)

10、。A4A5A6A1側(cè)采用機(jī)械開挖鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，預(yù)留200mm人工開挖。開挖完成后用蛙式打夯機(jī)將下部土體夯實(shí)。目前保留山體邊坡部分巖體失穩(wěn)，若護(hù)坡與擋墻一起開挖，勢必會引起山體部分滑坡，因此三個臺階之間的護(hù)坡開挖時嚴(yán)格按設(shè)計坡比一次成型到位，擋墻采取單獨(dú)開挖，開挖后立即砌筑，確保護(hù)坡不滑移、垮塌。開挖完成后用蛙式打夯機(jī)將下部土體夯實(shí)。柱頂下每隔1.5m設(shè)置一排泄水孔，橫向間距2.5m，采用100mmPPC管，進(jìn)水端應(yīng)伸入墻背10cm，外包滲水土工布，泄水孔坡度5%，最下一排泄水孔在擋墻前坡面以上0.3m處。詳見擋土墻詳圖5.2.3擋土墻基礎(chǔ)施工板肋式擋土板基礎(chǔ)分別為人工挖孔灌注樁及鋼筋混凝

11、土條形基礎(chǔ)，人工挖孔灌注樁的高度大于等于2400mm，鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)高度為400mm，樁基礎(chǔ)擋土墻擋土板底部應(yīng)進(jìn)入地面穩(wěn)定地層以下0.5m。人工挖孔灌注樁及鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)均在2.5米寬步道及環(huán)山公路范圍，并垂直于2.5米寬步道及環(huán)山公路。1.人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)石方開挖A1-A2-A3-A4分段采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。主要作業(yè)流程是:測量定位砼鎖口施工（H300mm）開孔挖取抽排水修整護(hù)壁。除頂層臺階外，其余三層人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)的高度為2400mm，以中風(fēng)化基巖為界，分為上下兩部分。上部從地梁以下至中風(fēng)化基巖以上，高1500mm，直徑為1200mm，150mm厚鋼筋混凝土護(hù)壁。下部從中

12、風(fēng)化基巖以下至設(shè)計標(biāo)高，高900mm，直徑為900mm。在開挖挖孔上部位置時，采用人工挖孔配合水鉆施工。第一節(jié)挖深約1m，澆鋼筋砼護(hù)壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為1m，如遇特殊地段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護(hù)筒護(hù)壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護(hù)壁的安全情況而定。護(hù)壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。開挖至中風(fēng)化基巖后用水鉆開挖孔至設(shè)計標(biāo)高。樁基基坑挖至設(shè)計標(biāo)高時，經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)槽、取樣后及時用100mm厚c30細(xì)石混凝土封底。（詳見人工挖孔樁配筋構(gòu)造詳圖）為了確保肋柱護(hù)壁及挖孔灌注樁護(hù)壁的穩(wěn)定性，開挖的多余土石方及時運(yùn)出施工場地。出土采用手動輥轆提運(yùn)出孔外，人工用斗

13、車運(yùn)至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進(jìn)行外運(yùn)至棄土場。人工挖孔灌注樁挖至設(shè)計標(biāo)高時取樣試壓，其值必須達(dá)到設(shè)計要求值。根據(jù)設(shè)計要求，挖孔樁的施工垂直度容許偏差為0.5%，單樁樁位容許偏差為±5cm。人工挖孔樁基礎(chǔ)置于中風(fēng)化巖層上，中風(fēng)化巖層飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3.9Mpa。、2.鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)石方開挖A4-A5-A6-A1分段板肋式擋墻采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)高400mm，寬900mm，條形基礎(chǔ)下鋪設(shè)厚10cmm，寬1.1mmC20混凝土墊層。由于條形基礎(chǔ)埋深均在0.5m1m內(nèi)，其開挖時使用挖機(jī)一次開挖至條形基礎(chǔ)底部墊層以上20cm后，采用人工開挖至條形基礎(chǔ)墊層標(biāo)高。

14、開挖完成后用蛙式打夯機(jī)將下部土體夯實(shí)，為防止因圍巖風(fēng)化及暴雨沖刷而導(dǎo)致滑坡與垮塌，必須立即砌筑。鋼筋砼基礎(chǔ)置于強(qiáng)風(fēng)化基巖上。強(qiáng)風(fēng)化基巖地基特征值fa=300Kpa。5.2.3板肋式擋墻基礎(chǔ)澆筑1.人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)澆筑人工挖孔灌注樁澆筑流程:抽排積水 下放鋼筋籠 混凝土分層澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)人工挖孔灌注樁開挖完成后，為了防止因圍巖風(fēng)化或暴雨沖刷而導(dǎo)致滑坡及垮塌，應(yīng)及時澆筑樁身。樁身澆筑直接澆筑。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運(yùn)輸至3號道路用移動式吊車配合吊桶澆筑工作面，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過

15、料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?0cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗(yàn)算。無資料時可按樁截面積的1配筋。在常溫下澆筑完畢后12h左右進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢驗(yàn)。樁身完整性應(yīng)滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的要求。2.護(hù)壁施工灌注樁護(hù)壁設(shè)置在中風(fēng)化基巖以上，采用8200縱環(huán)向配筋。詳圖見設(shè)計人工挖孔

16、樁配筋構(gòu)造詳圖。3.鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)澆筑鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)澆筑流程：基槽清理放線墊層澆筑基礎(chǔ)鋼筋綁扎支模板鋼筋、模板檢查基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模地基驗(yàn)槽完成后，清理表層覆土及擾動土，不得有積水，立即進(jìn)行c20墊層混凝土施工，必須振搗密實(shí)表面平整。當(dāng)墊層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)立即對條形基礎(chǔ)放線，線放好后由專業(yè)鋼筋綁扎隊伍按照條形基礎(chǔ)配筋圖<<擋土墻詳圖>>對鋼筋進(jìn)行綁扎，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，焊接肋柱鋼筋，搭接長度15d。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用木模，利用鋼管或木方加固?；A(chǔ)鋼筋綁扎和模板支護(hù)完成后，開始澆筑混凝土，條形基礎(chǔ)用c30商品砼澆筑，混凝

17、土澆筑時隨澆隨振搗?；炷翝仓⒄駬v后，用木桿刮平再用木抹子搓平，收面前必須校準(zhǔn)混凝土表面標(biāo)高，不符合要求立即整改。已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時造成混凝土裂縫。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模時不損壞菱角時方可進(jìn)行拆模，拆模用撬棍從一側(cè)順序撬拆，嚴(yán)禁亂撬。5.2.4地梁施工地梁施工流程：鋪設(shè)墊層測量放線鋼筋綁扎支模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模設(shè)計中在人工挖孔灌注樁上部設(shè)置有環(huán)繞保留山頭地梁，地梁高500mm，寬400mm，貫穿于人工挖孔灌注樁樁頂，地梁下設(shè)置有100mm厚c15混凝土墊層，在人工配合機(jī)械開挖至冠梁墊層底標(biāo)高驗(yàn)收合格后

18、應(yīng)盡快鋪設(shè)c15墊層。在墊層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可對地梁放線。線放好后由專業(yè)鋼筋綁扎隊伍按照地梁配筋圖<<擋土墻詳圖>>對鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋按設(shè)計圖要求規(guī)格、型號先穿下部縱向受力鋼筋，接著擺放上部鋼筋，最后穿箍筋，在上部鋼筋畫出箍筋間距進(jìn)行綁扎，綁扎必須牢固。鋼筋綁扎搭接結(jié)束后對模板進(jìn)行中心線和位置放樣，并做好標(biāo)識，開始支模，模版支設(shè)才有鋼管或木條支撐，支撐間距不宜過大，以保證足夠剛度。在模板支設(shè)完成后澆筑砼，采用C30商品砼，混凝土采用振動棒振搗密實(shí)。在混凝土澆筑結(jié)束后12h左右應(yīng)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d，養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時造成混凝土裂縫

19、。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模時不損壞菱角時方可進(jìn)行拆模，拆模用撬棍從一側(cè)順序撬拆，嚴(yán)禁亂撬。5.2.5肋柱施工1.肋柱施工流程：定位放線鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑肋柱模板拆除養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收。2.定位放線專業(yè)測量工作人員按照設(shè)計圖紙高程、位置精確放線。3.修整好邊坡，凸出地方要削平后按肋柱尺寸及模板厚度精確修整單根肋柱輪廓。基槽因開挖低至每層平臺。4.肋柱及肋板鋼筋安裝先施工肋柱，并于接點(diǎn)處預(yù)留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎(chǔ)底浮碴，保證與基礎(chǔ)連接緊密。肋柱及鋼筋安裝嚴(yán)格按照配筋圖施工，受力鋼筋搭接采用搭接焊連接，單面搭接長度不小于10d，雙面搭接長度不小于5d,

20、并預(yù)留出與面板搭接鋼筋。5.模板施工模板采用木板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。6.砼澆筑澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。肋柱主筋的保護(hù)層最小不能少于設(shè)計要求35mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑肋柱砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。澆筑肋柱砼時，應(yīng)取

21、砼試件，進(jìn)行試驗(yàn)。7.質(zhì)量檢查和砼養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及監(jiān)理要求留設(shè)試件并作好擋墻砼的養(yǎng)護(hù)工作。 擋墻砼用自來水進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。5.2.6擋土板墻施工1.擋土板墻施工流程：施工準(zhǔn)備定位放線鋼筋安裝排水孔管預(yù)埋模板安裝混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收。2.施工作業(yè)面準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)及時將基礎(chǔ)的覆土清理干凈，并對影響鋼筋砼擋土板墻施工的突出部位進(jìn)行鑿除。3.定位放線嚴(yán)格按照圖紙坐標(biāo)準(zhǔn)確放線。4.鋼筋安裝擋土板雙層雙向配筋，水平鋼筋和豎向鋼筋末端應(yīng)水平向內(nèi)折成構(gòu)造彎鉤后截斷，鋼筋構(gòu)造彎鉤長度10cm。擋土板主筋水平向豎向均采用12間距150mm的三級

22、鋼，擋土板、冠梁每20m設(shè)置一條伸縮縫，施工中可根據(jù)地質(zhì)、坡面情況調(diào)整，最大長度不超過25m，伸縮縫寬30mm，縫中塞瀝青麻絲。在設(shè)置伸縮縫左0.3m，右0.15m處分別橫向豎向設(shè)置6間距為0.6m的一級鋼單肢箍加固。在鋼筋綁扎安裝過程中應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。 5.排水管預(yù)埋鋼筋安裝結(jié)束后開始排水管預(yù)埋安裝。按柱頂往下每隔1.5m設(shè)置一排泄水孔，橫向間距2.5m采用100mmPPC管，進(jìn)水端應(yīng)伸入墻背10cm，外包滲水土工布，泄水孔坡度5%，最下一排泄水孔在擋墻前坡面以上0.3m處。6.模板安裝模板采用木板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合

23、施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。7.砼澆筑澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。肋柱主筋的保護(hù)層最小不能少于設(shè)計要求35mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑肋柱砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模壓住。澆筑肋柱砼時，應(yīng)取砼試件，進(jìn)行試驗(yàn)。8.質(zhì)量檢查和砼養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及監(jiān)理要求留設(shè)試件。 在砼澆筑完成后12h左右應(yīng)對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。擋墻砼用自來水進(jìn)行

24、澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。9.擋土墻高H大于3000mm時應(yīng)設(shè)置墻頂欄桿，欄桿見景觀施工部分方案設(shè)計。5.2.7冠梁施工1.冠梁施工流程：定位放線鋼筋安裝模板安裝混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收。2.定位放線專業(yè)測量工作人員按照設(shè)計圖紙高程、位置精確放線。3.鋼筋安裝先施工肋柱，并于接點(diǎn)處預(yù)留面板鋼筋，肋柱形成后，再施工面板。鋼筋安裝嚴(yán)格按照配筋圖施工，受力鋼筋搭接采用搭接焊連接，單面搭接長度不小于5d，雙面搭接長度不小于10d。模板采用木板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量

25、，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。5.砼澆筑澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。肋柱主筋的保護(hù)層最小不能少于設(shè)計要求35mm。鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑肋柱砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。澆筑肋柱砼時，應(yīng)取砼試件，進(jìn)行試驗(yàn)。6.質(zhì)量檢查和砼養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及監(jiān)理要求留設(shè)試件并作好擋墻砼的養(yǎng)護(hù)工作。擋墻砼用自來水進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使砼保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。

26、7.冠梁施工時應(yīng)注意在冠梁頂部與綠化種植想接處應(yīng)有5cm-10cm高度，保證雨水不流至人行步道。5.2.8墻背回填墻背填料需待鋼筋砼擋土板強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，方可回填墻背填料?；靥盍蠟樵粱靥?，人工配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。反濾層采用平均粒徑12mm的礫石，500mm厚，工程量實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。1.回填技術(shù)要求及注意事項(xiàng)填筑前，應(yīng)將基底周圍及表面的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清理干凈?；靥钔烈话氵x用含水率在10%左右的干原土回填，若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土，若含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤等措施?；靥钔烈謱訑備伜粚?shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為20-30cm，每層至少夯擊三遍，壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計規(guī)范要

27、求。雨期施工時，為防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡地基，必須采取遮蓋等措施。回填時工作面不宜過大，應(yīng)盡量避開下雨時回填?；靥钋耙獙ν亮系姆N類、有無雜物等進(jìn)行檢查，是否符合規(guī)范要求。待回填土回填至種植土種植高度時，方可回填種植土?；靥罘N植土采用就近取材的原則，充分利用校園附近的土壤。利用車輛將回填土壤運(yùn)至保留山體坡腳，人工背運(yùn)至各回填作業(yè)區(qū)段?；靥钋鞍丛O(shè)計要求測量出回填范圍的邊線，保證回填土造型美觀、舒適，坡體順適、自然。根據(jù)種植樹木及草坪的生長特性，嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，確保各回填區(qū)域種植土的厚度。按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場地形地貌特點(diǎn)進(jìn)行整平，做好起伏。種植土回填厚度要確保苗木的種植穴深度

28、達(dá)到設(shè)計要求。5.2.9挖方方量表注：由于抗滑樁深度不固定，表中未計算抗滑樁挖方量。抗滑樁實(shí)際挖方量以現(xiàn)場收方為準(zhǔn)。7施工保證措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1挖孔樁護(hù)壁保證措施1.井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護(hù)壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。2.澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗(yàn)隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。3.上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。4.樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一

29、次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。5. 砼要求密實(shí)、早強(qiáng)、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。6.護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。7.每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗(yàn)收，進(jìn)行孔底檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。7.1.2模板工程保證措施1.護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)

30、。2.為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。3.精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。7.1.3鋼筋工程保證措施1.進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗(yàn)報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗(yàn)收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。2.鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護(hù)層厚度等薄弱環(huán)

31、節(jié)要重點(diǎn)檢查。3.鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。4.豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。5.加強(qiáng)筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點(diǎn)焊，其它交點(diǎn)做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。6.同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為5D（D為鋼筋直徑）。7.吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。7.1.4混凝土工程保證措施1.地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。2.原材料、半成品必須有出廠合格

32、證（材料證明）或檢驗(yàn)報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。3.混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗(yàn)室先試配，駐地辦、中心試驗(yàn)室驗(yàn)證合格后才能使用。4.砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實(shí)際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護(hù)。5.下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護(hù)時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。6.對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗砼實(shí)行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。7.搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實(shí)、均勻、活動串筒不能高于砼2m。8.采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)壁時，每挖一段應(yīng)護(hù)壁一段，不得在上一挖段沒有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工

33、人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時返工重來，以防造成事故。7.2安全保證措施1.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、強(qiáng)化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。2.孔樁第一節(jié)護(hù)壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護(hù)欄，防止雜物墜入。在基坑

34、坡頂周邊設(shè)置鋼管為護(hù)欄高1m非作業(yè)人員不得進(jìn)入護(hù)欄之內(nèi)。3.吊運(yùn)時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護(hù)罩下方。4.現(xiàn)場各種機(jī)構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機(jī)械設(shè)備要認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。5.現(xiàn)場施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。6.堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進(jìn)行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進(jìn)行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。7.挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。8.根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了水，不得下井工作。9.施工現(xiàn)場人流入口處要