食品衛(wèi)生體系

1、西河津新秀食品有限公司SHANXI HEJIN XXFOOD CO., LTD 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序 （SSOP） 文件編號(hào)：SA2-025-D企業(yè)名稱：山西新秀食品有限公司地 址：山西XX地球村郵編：040000電話：0086-352傳真：0086-352受控狀態(tài)： 受控號(hào)：編制：食品安全管理體系小組 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期： 二零一五年二月二十六日頒布實(shí)施衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼xx2-025-D目 錄共1頁(yè)第1頁(yè)0.前言21.目的32.適用范圍43.主要內(nèi)容54.水質(zhì)衛(wèi)生65.食品接觸面的衛(wèi)生控制86.防止發(fā)生交叉污染107.洗手、消毒及衛(wèi)生設(shè)施的清潔與維護(hù)138.防止食品被

2、污染物污染159.員工健康狀況的控制1710.有毒化學(xué)物質(zhì)的控制19 11蟲(chóng)害的防治21衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀2-025-D前言共1頁(yè)第1頁(yè) 為了使HACCP計(jì)劃方案的有效實(shí)施，采取有效的衛(wèi)生操作控制程序，充分保證達(dá)到GMP的要求，根據(jù)美國(guó)21GFRpart123“HACCP法規(guī)”的要求，結(jié)合我廠生產(chǎn)實(shí)際建立了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP），生產(chǎn)過(guò)程中加以實(shí)施、嚴(yán)格執(zhí)行，以消除與衛(wèi)生有關(guān)的危害，確保產(chǎn)品的安全性，本程序自2011年2月26日起執(zhí)行?？偨?jīng)理： 二O一五年二月二十六日衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀2-025-D1.目 的共1頁(yè)第1頁(yè)為保證生產(chǎn)加工食品的衛(wèi)生、安全、質(zhì)量

3、，防止食品污染和有害因素對(duì)人體的危害，特制定本程序。編 碼SA2-025-D2.適用范圍共1頁(yè)第1頁(yè)本程序適用于從業(yè)人員從著裝帶操作過(guò)程中在良好的衛(wèi)生條件下，生產(chǎn)出符合對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼SA2-025-D3.主要內(nèi)容共1頁(yè)第1頁(yè)該標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生操作程序包括衛(wèi)生控制、監(jiān)控、糾偏以及記錄等四個(gè)部分。每個(gè)生產(chǎn)人員或加工人員應(yīng)當(dāng)在加工前、過(guò)程中和加工后需要對(duì)以下幾個(gè)方面的衛(wèi)生指標(biāo)加以控制、監(jiān)測(cè)、記錄以及對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行糾正。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀2-025-D4.水（冰）的衛(wèi)生控制共2頁(yè)第1頁(yè)4.1水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1生產(chǎn)、生活用水應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)

4、生標(biāo)準(zhǔn)GB5749-2006之規(guī)定，微生物指標(biāo)：細(xì)菌總數(shù)<100個(gè)/ml、大腸菌群<3個(gè)/L、致病菌不得檢出。4.1.2對(duì)生產(chǎn)用水有特殊要求的工序要進(jìn)行加氯處理，以滿足特殊工序要求，如清洗消毒工序使用的循環(huán)水有效氯濃度為20-50ppm，殺菌冷卻水有效氯濃度為3-6ppm，殺菌冷卻排放水余氯濃度為0.5-1.0ppm。4.1.3生產(chǎn)加工車間根據(jù)用水管線鋪設(shè)實(shí)際情況，畫(huà)出供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖，以便對(duì)加工用水管道巡查、檢修，防止加工用水的污染。4.1.4車間加工用水管線和蒸汽管線用不同的顏色加以區(qū)別。車間使用的軟水管用后盤掛于墻上。4.2 監(jiān)控4.2.1 品管部每半年要將加工

5、用水送縣級(jí)以上衛(wèi)生防疫部門，按GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)，以便對(duì)水質(zhì)狀況進(jìn)行監(jiān)控，并將水質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告存檔備案。4.2.2 對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所所使用的水籠頭要依次編號(hào)，生產(chǎn)期間，品管部每周對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)所的水籠頭依次采集水樣進(jìn)行微生物、渾濁度、嗅和味、肉眼可見(jiàn)物、PH值等項(xiàng)目檢驗(yàn)，并填寫(xiě)生產(chǎn)用水檢驗(yàn)記錄，要做到每季使所有水龍頭至少覆蓋1-2次。4.2.3 對(duì)特殊用水的工序采用比色法或試紙測(cè)試有效氯含量，清洗工序循環(huán)水的有效氯每半小時(shí)測(cè)定一次，殺菌冷卻排放水的余氯每鍋進(jìn)行一次測(cè)試。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀4.水質(zhì)衛(wèi)生共2頁(yè)第2頁(yè)4.3 供水設(shè)施的控制和使用4.3.1殺菌冷卻用

6、水的蓄水池（水罐）要有完善的防塵、防蟲(chóng)、防鼠措施，生產(chǎn)前蓄水池必須清洗消毒一次，由殺菌間具體實(shí)施。由品管部每周對(duì)冷卻水進(jìn)行一次微生物檢驗(yàn)。4.3.2 供水設(shè)施要保持完好，一旦損壞立即修復(fù)，避免供水設(shè)施被污染。4.3.3 供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)的管道應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)設(shè)置，不得相互連接，避免造成水質(zhì)污染。4.3.4 裝罐工作臺(tái)等要有將廢水直接導(dǎo)入地面的裝置，車間打掃衛(wèi)生用的軟水管，用后隨時(shí)盤好且管口不得接觸地面。4.4 公司繪有詳細(xì)的供水網(wǎng)絡(luò)圖，以便對(duì)生產(chǎn)供水系統(tǒng)進(jìn)行日常管理和維護(hù)。4.5 廢水排放4.5.1 污水處理應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保部門的要求，污水處理系統(tǒng)應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間。4.5.2車間污水排放陰溝應(yīng)加篦子，

7、與外界接口處要有防蟲(chóng)、鼠類裝置，且污水流應(yīng)當(dāng)從低污染區(qū)域流向高污染區(qū)域。4.6 糾正措施4.6.1車間供水設(shè)施發(fā)生問(wèn)題，由車間及時(shí)通知維修班進(jìn)行維修。4.6.2監(jiān)控過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)用水水質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)馬上停止使用并向品管部報(bào)告，品管部立即對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，查找原因直到問(wèn)題得到解決時(shí)方可使用。4.6.3檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)在管道外有交叉污染時(shí)，立刻通知設(shè)備動(dòng)力處馬上解決。出現(xiàn)問(wèn)題的部位若不能被隔離，加工應(yīng)中止，直至修好為止。另外，在不合理的情況下生產(chǎn)的產(chǎn)品不能進(jìn)行運(yùn)銷，除非其安全性得到驗(yàn)證。4.7 水的監(jiān)控、維護(hù)及問(wèn)題處理都要有記錄，且保存三年備查。4.8 記錄4.8.1 生產(chǎn)用水檢驗(yàn)記錄4.8.2 糾正和糾正

8、措施實(shí)施表衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀2-025-D5. 食品接觸面的衛(wèi)生控制共2頁(yè)第1頁(yè)5.1設(shè)備和器具5.1.1公司所有與食品接觸的設(shè)備或器具表面，包括用于其儲(chǔ)存水的設(shè)備，都要要清潔和保持衛(wèi)生的材料組成，所有這些材料不能含有毒物質(zhì)，并要與使用的環(huán)境，清潔劑和消毒劑相適應(yīng)，具體要求如下：5.1.1.1無(wú)毒；無(wú)吸收性；不易碎；表面光滑；不使產(chǎn)品著色或銹蝕；耐腐蝕和磨損；不會(huì)因熱水清潔劑、消毒劑而損壞（如不銹鋼）；避免使用木制品，皮革制品及纖維織物。5.1.1.2在更換設(shè)備部件，車間裝修、工器具購(gòu)買等操作之前，均需由品管、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備維修等部門一起評(píng)估，以確認(rèn)是否會(huì)對(duì)加工過(guò)程造成影響，是

9、否符合預(yù)期目的而且容易清洗。5.1.1.3每天上班前，所有可能在生產(chǎn)過(guò)程中與食品接觸的工器具、設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，再用清水沖洗干凈。5.1.1.4每日班前用80熱水或使用100ppm的消毒液對(duì)工器具、設(shè)備進(jìn)行清洗消毒，再用清水沖洗干凈。5.1.1.5生產(chǎn)過(guò)程中每2小時(shí)沖洗消毒一次，以保障車間地面及工器具、工作臺(tái)、設(shè)備的清潔衛(wèi)生。5.1.1.6班后先用清水沖洗地面、工器具、設(shè)備。然后用含氯100ppm的消毒液消毒10分鐘后用清水沖洗。5.1.1.7清洗消毒程序：A、小型工器具清洗消毒程序：清水刷洗100PPM的消毒液浸泡30秒清水漂洗，消毒后的工器具要倒置存放。B、盛放原料及下腳料的容器清洗消毒程

10、序：清水刷洗200PPM的消毒液刷洗浸泡30秒清水漂洗C、工作臺(tái)、設(shè)備及地面清洗消毒程序：清水刷洗100PPM的消毒液噴灑消毒清水沖洗干凈。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀2-025-D5. 食品接觸面的衛(wèi)生控制共2頁(yè)第2頁(yè)5.2 工人的手、手套、工作服、帽、靴。5.2.1車間入口及車間內(nèi)設(shè)置手清洗和消毒盆。手消毒使用50ppm的氯液。5.2.2工人在進(jìn)入車間以前要遵守下列洗手消毒程序：清水洗手皂液洗手清水洗手用50ppm氯溶液浸泡消毒30秒清水沖洗干手器干干。如果戴手套，則需用六步洗手消毒程序?qū)⑹痔幚砗笤俅魇痔祝髮⑹痔走M(jìn)行清洗，用50ppm氯液消毒，然后開(kāi)始工作。5.2.3不論何時(shí)，只

11、要手或手套臟了，都需重新清洗，消毒。5.2.4加工人員進(jìn)入車間要按照規(guī)定的程序（進(jìn)車間：戴帽穿工作服穿水鞋；出車間：脫水鞋脫工作服摘帽）穿戴整齊。工作服集中由洗衣房清洗消毒。不同清潔區(qū)的工作服分開(kāi)存放，用紫外錢燈照射殺菌。5.3 內(nèi)包裝物料5.3.1包裝物料從衛(wèi)生注冊(cè)登記企業(yè)訂購(gòu)，且質(zhì)量衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)符合要求， 并出具質(zhì)量衛(wèi)生合格證明，品管員按衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并將結(jié) 果記錄于SA4-113-A空罐進(jìn)廠驗(yàn)收檢驗(yàn)記錄，合格的方可入庫(kù)。5.3.2空瓶罐在使用前要用82的熱水東蒸汽進(jìn)行消毒，消毒后的空 罐（瓶）倒置，并將結(jié)果記錄在空瓶（罐）消毒記錄中。5.4 糾正措施5.4.1車間設(shè)備、工器具清洗消毒由車

12、間執(zhí)行，品管員每日對(duì)設(shè)備、工器具的清洗消毒工作進(jìn)行檢查，達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即停止使用并整改。5.4.2 化驗(yàn)室對(duì)消毒后的設(shè)備和工器具等不定期抽檢，對(duì)不合格的找出原因，進(jìn)行及時(shí)糾偏，以保證消毒效果。5.5 記錄5.5.1 工藝衛(wèi)生狀況檢查記錄5.5.2 車間消毒操作記錄表5.5.3 空瓶（罐）消毒記錄5.5.4 糾正和糾正措施實(shí)施表衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀2-025-D6.防止發(fā)生交叉污染共2頁(yè)第1頁(yè)6.1個(gè)人衛(wèi)生6.1.1個(gè)人衛(wèi)生制度公布上墻。6.1.2加工人員進(jìn)入車間，不得戴手表和飾品，不得化妝，不得留長(zhǎng)指甲，頭發(fā)不得外露；6.1.3不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品（如鑰匙等）帶入車間

13、；6.1.4車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、吃東西、喝茶；6.1.5進(jìn)廁所必須脫下工作服、鞋、帽，出廁所前手要清洗消毒；6.1.6離開(kāi)車間時(shí)必須脫下工作服、鞋、帽。6.1.7車間設(shè)專人檢查個(gè)人衛(wèi)生，并有記錄。6.2手6.2.1加工人員進(jìn)入車間都要按“六步洗手法”洗手消毒，其步驟為：清水沖洗用清潔劑洗手清水沖洗消毒（50PPM有效氯浸泡30秒）清水沖洗干手（干手器）6.2.2加工人員生產(chǎn)過(guò)程中每4小時(shí)洗手消毒一次（50PPM有效氯液消毒），被污染后立即進(jìn)行洗手消毒。6.2.3廁所清潔衛(wèi)生、專人管理，工人上廁所后必須洗手消毒。6.2.4進(jìn)行衛(wèi)生檢查的人員定期檢查洗手消毒設(shè)施是否處于良好的狀態(tài)，清潔劑是否充足，消毒

14、液濃度是否符合要求，工人是否按照規(guī)定的程序進(jìn)行洗手消毒。6.3生熟產(chǎn)品6.3.1加工過(guò)程中漂燙前后的半成品分開(kāi)存放，以防污染。6.3.2加工人員以穿著不同顏色的工作服加以區(qū)分，不準(zhǔn)串崗。6.4車間廢棄物。 車間廢棄物投入專用廢棄物桶中，明確標(biāo)識(shí)，并及時(shí)處理。6.5原料、輔料、包裝物料單獨(dú)存放，要防霉防潮，保持清潔衛(wèi)生，不受污染。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀2-025-D6.防止發(fā)生交叉污染共2頁(yè)第2頁(yè)6.6車間 車間密封良好，窗戶設(shè)有獨(dú)立窗紗，通風(fēng)口設(shè)有紗網(wǎng)、下水道口設(shè)有鐵絲網(wǎng)，進(jìn)出口設(shè)有皮簾，與外界相通的門設(shè)有擋鼠板，防止蟲(chóng)鼠侵入。6.7糾偏措施6.7.1如果檢查人員發(fā)現(xiàn)工人進(jìn)出車間時(shí)

15、不按個(gè)人衛(wèi)生的要求正確操作，必須責(zé)令其按制度要求正確操作，并對(duì)其進(jìn)行衛(wèi)生教育。6.7.2監(jiān)測(cè)人員如發(fā)現(xiàn)生熟產(chǎn)品交叉，則必須停止生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)整，并對(duì)這段時(shí)間加工的產(chǎn)品進(jìn)行隔離評(píng)估。6.7.3如果產(chǎn)品與地面、下腳料等不清潔的物品接觸而造成污染，要隔離存放，另行處理。6.7.4定期按規(guī)定對(duì)所使用的工器具、設(shè)備、容器、工作臺(tái)作徹底的清洗消毒，如果加工前衛(wèi)生檢查結(jié)果不合格，則必須重新清洗消毒。6.8不同作業(yè)區(qū)域（原料區(qū)域、粗加工區(qū)域、精加工區(qū)域）所用的工器具不可交叉使用。6.9記錄6.9.1工藝衛(wèi)生檢驗(yàn)記錄6.9.2每日班前衛(wèi)生檢查記錄6.9.3實(shí)罐車間衛(wèi)生消毒記錄6.9.4消毒液配制檢測(cè)記錄6.9.5

16、糾偏情況記錄。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀2-025-D7.洗手、消毒及衛(wèi)生設(shè)施的清潔與維護(hù)共2頁(yè)第1頁(yè)7.1 設(shè)施的控制7.1.1車間進(jìn)口處設(shè)有齊全且處于正常使用的洗手、消毒設(shè)施，洗手采用感應(yīng)開(kāi)關(guān)，消毒液池內(nèi)應(yīng)放有合格的消毒液，以便消毒使用。7.1.2車間內(nèi)熟料區(qū)須設(shè)有足夠數(shù)量的洗手、消毒設(shè)施，以便生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)洗手、消毒。7.1.3衛(wèi)生間為水沖式，并設(shè)有洗手設(shè)施和排氣通風(fēng)裝置，其出入口不得正對(duì)車間門。其排污管道應(yīng)與車間排水管道單獨(dú)分設(shè)，且便池的蹲位應(yīng)與車間生產(chǎn)人員的數(shù)量適應(yīng)，更衣室門口設(shè)有更衣、鞋設(shè)施，衛(wèi)生間入口處應(yīng)設(shè)有防蚊蠅裝置。7.2 洗手消毒的方法、步驟7.2.1進(jìn)入車間的所有人

17、員，應(yīng)按六步洗手法洗手后，方可進(jìn)入加工車間，即：“清水沖洗清潔劑洗手清水沖洗消毒液消毒（30秒）清水沖洗干手器干手”。7.2.2車間入口處，消毒盆內(nèi)有效氯濃度50ppm、鞋靴消毒池內(nèi)保持有效氯濃度為200ppm的消毒液，消毒液應(yīng)有專人配制，并每?jī)尚r(shí)用試紙進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)濃度達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加或更換。7.2.3生產(chǎn)期間，熟料區(qū)裝罐工應(yīng)每?jī)尚r(shí)將手清洗、消毒一次，凡手接觸到污物或入廁之后等均應(yīng)徹底清洗、消毒。7.3 監(jiān)控7.3.1生產(chǎn)期間，清潔工要對(duì)車間入口處、門廳、更衣室及衛(wèi)生間的衛(wèi)生和設(shè)施情況每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次檢查，并保持清潔，同時(shí)做好消毒液配制檢查記錄。7.3.2行管部要經(jīng)常對(duì)廠區(qū)衛(wèi)生間的

18、衛(wèi)生狀況進(jìn)行檢查。7.3.3品管部工藝檢測(cè)員每天對(duì)衛(wèi)生情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，并檢測(cè)消毒液的有效氯濃度，定期做表面樣品微生物檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼新秀-025-D7.洗手、消毒及衛(wèi)生設(shè)施的清潔與維護(hù)共2頁(yè)第2頁(yè)7.4糾正措施7.4.1當(dāng)監(jiān)測(cè)人員發(fā)現(xiàn)廁所、洗手設(shè)施衛(wèi)生用品缺少或使用不當(dāng)時(shí)，要馬上修理?yè)p壞的設(shè)備和補(bǔ)充衛(wèi)生用品，品管部負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證。7.4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)消毒液的濃度不符合要求時(shí)，要馬上更換具有適宜濃度的消毒液。7.4.3實(shí)驗(yàn)員每周一次對(duì)工人的手做微生物檢查以便驗(yàn)證消毒液濃度的有效性。75 相關(guān)記錄7.5.1 工藝衛(wèi)生檢查記錄7.5.2 消毒液配制檢查記錄7.5.3

19、 糾偏情況記錄7.5.4 每日班前衛(wèi)生檢查記錄衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼SA2-025-D8.防止食品被污染物污染共2頁(yè)第1頁(yè)8.1 不潔物的控制8.1.1 加工車間生產(chǎn)前必須打掃，消除不潔物，再用清水沖洗干凈并消毒后，方可投入使用。8.1.2加工車間地面、墻壁要徹底清洗，排水溝保持清潔，無(wú)衛(wèi)生死角并進(jìn)行消毒。8.1.3 加工車間房頂應(yīng)呈圓弧型，管道沿墻壁鋪設(shè)，且車間通風(fēng)良好，避免房頂、管道形成的冷凝水滴，落入罐頭食品造成污染。8.1.4 每日下班后，對(duì)車間所有工器具進(jìn)行徹底打掃，清除不潔物，再用清水沖洗干凈并消毒。8.1.5 車間每周至少2次在班后用0.2-0.5%過(guò)氧乙酸對(duì)空間進(jìn)行噴灑

20、消毒。8.1.6 車間使用清潔劑、消毒劑等化學(xué)物質(zhì)后，在下一班生產(chǎn)前一定要對(duì)車間設(shè)備、工器具、工作案臺(tái)面等進(jìn)行清洗，確保無(wú)污染時(shí)才能組織生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁使用有毒、有害或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的化學(xué)物質(zhì)。8.1.7熟料區(qū)操作工每?jī)尚r(shí)對(duì)手清洗消毒一次。8.1.8操作期間對(duì)落地的半成品消毒并清洗干凈后方可使用。8.2 物理性污染物的控制8.2.1車間照明設(shè)施應(yīng)滿足工作場(chǎng)所要求，且必須全部使用全封閉式防爆燈，防止燈管破碎落入罐頭食品中造成污染。8.2.2 車間入口、進(jìn)出料口、窗戶等設(shè)施，必須有防塵、防鼠、防蠅、防蟲(chóng)裝置。8.2.3 玻璃瓶（罐）、蓋須經(jīng)檢查無(wú)污物、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)缺陷且經(jīng)清洗消毒后方可使用。車間所

21、用刀具、設(shè)備易損零配件、塑料筐、墻面瓷磚等應(yīng)經(jīng)常檢查，防止斷裂碎片混入罐頭食品中造成污染。8.2.4生產(chǎn)加工區(qū)域內(nèi)玻璃瓶破碎，金屬器械、刀具、硬質(zhì)塑料、瓷磚等破損產(chǎn)生碎片，其處置規(guī)范分別為：對(duì)落地破碎的玻璃瓶，以落地點(diǎn)為中心，半徑5米范圍內(nèi)，立即停止作業(yè)，對(duì)地面、工作案臺(tái)進(jìn)行徹底檢查清理；范圍內(nèi)的半成品須經(jīng)嚴(yán)格檢查，重新漂洗；異物碎屑須仔細(xì)查找并用適當(dāng)容器收集，最后放入指定地點(diǎn)；確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)異物碎屑，并用大量水沖洗工作案臺(tái)、地面后方可恢復(fù)作業(yè)。8.2.5車間不允許使用金屬天平砝碼，必須用無(wú)毒無(wú)味的塑料瓶，根據(jù)各瓶（罐）型裝罐量要求進(jìn)行配制（瓶?jī)?nèi)所裝物質(zhì)應(yīng)是無(wú)毒、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼SA

22、2-025-D8.防止食品被污染物污染共2頁(yè)第2頁(yè)無(wú)味、清潔、干燥的物質(zhì)，并用潔凈的布袋包裝）。8.2.6設(shè)備維修結(jié)束后，維修工要對(duì)維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理打掃，操作工檢查工作臺(tái)面有無(wú)雜物、工器具等，經(jīng)檢查合格，確認(rèn)無(wú)誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。8.3 化學(xué)污染物的控制8.3.1原料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，農(nóng)藥殘留等需要控制的化學(xué)性危害由品管部檢驗(yàn)，不允許農(nóng)殘超標(biāo)。8.3.2生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械封口工不得隨意接觸罐頭食品，防止手上油污污染食品。如果必須接觸時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行清洗消毒，確定無(wú)污染后方可接觸。8.4 包裝物料的控制8.4.1包裝物料庫(kù)應(yīng)保持干燥、清潔、通風(fēng)、防霉，空罐（瓶）儲(chǔ)存時(shí)層層之間要有墊紙（板）隔開(kāi)并用

23、塑料薄膜封托，以防瓶（罐）內(nèi)落入灰塵顆粒，內(nèi)外包裝物料分別存放，上有蓋布下有墊板，并設(shè)有防蟲(chóng)鼠設(shè)施。8.4.2空瓶（罐）、蓋要用82°C以上的熱水消毒清洗。8.5 監(jiān)控：對(duì)任何可能污染罐頭食品或食品接觸面的摻雜物，在生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)進(jìn)行檢查，且加工過(guò)程中每2小時(shí)檢查一次。8.6 糾正措施：8.6.1如果發(fā)現(xiàn)與食品直接或間接接觸的表面有冷凝水，要及時(shí)查找原因，并根據(jù)具體情況采取以下措施除去冷凝水：8.6.1.1調(diào)整空氣流向以減少凝集，及時(shí)去除凝結(jié)物。8.6.1.2及時(shí)去除不衛(wèi)生表面的凝結(jié)物。8.6.1.3安裝遮蓋物防止冷凝水落到食品、包裝材料或食品接觸表面上。8.6.2發(fā)現(xiàn)存有污水的區(qū)域要及

24、時(shí)清除地面的積水。8.6.3如果因加工過(guò)程中的失誤使用了有毒化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)生影響的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估，并加強(qiáng)對(duì)工人使用化學(xué)藥品的培訓(xùn)。87 相關(guān)記錄8.7.1 每日班前衛(wèi)生檢查記錄8.7.2 玻璃瓶破損處理記錄8.7.3 糾偏情況記錄衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼SA2-025-D9.員工健康狀況的控制共2頁(yè)第1頁(yè)9.1 員工健康狀況的控制9.1.1公司每年對(duì)所招收的員工要經(jīng)過(guò)縣級(jí)以上醫(yī)療或防疫部門的健康體檢，并取得體檢合格證者，方可錄用，并做好體檢記錄。9.1.2凡患有病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、腸道傳染病及帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病、疥瘡、手有外傷者及其它有礙食品安全衛(wèi)生疾病的人員不得參加或直

25、接接觸食品加工。9.1.3生產(chǎn)期間，如發(fā)現(xiàn)員工患有影響罐頭食品安全衛(wèi)生的疾病，須將其調(diào)離工作崗位。9.1.4凡從事罐頭食品加工的人員，上崗前必須經(jīng)過(guò)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，使她們熟悉加工生產(chǎn)要求，懂得食品安全衛(wèi)生的重要性，如何防止食品被污染及造成食品變質(zhì)等常識(shí)，能自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全衛(wèi)生管理制度和規(guī)范，培訓(xùn)情況要做好記錄。9.1.5進(jìn)車間前，必須穿戴整潔統(tǒng)一的工作服、帽、膠靴；頭發(fā)不得外露，手要清潔消毒、膠靴要從消毒池內(nèi)經(jīng)過(guò)。9.1.6車間生產(chǎn)人員，上班期間不準(zhǔn)戴耳環(huán)、戒指、手鐲、項(xiàng)鏈、手表等首飾，不準(zhǔn)使用化妝品，染指甲、噴灑香水。9.1.7手接觸臟物、進(jìn)廁所、吸煙、用餐后都必須把手洗凈、消毒后方可進(jìn)入車間

26、工作。9.1.8上班前不許酗酒，工作時(shí)不準(zhǔn)吸煙、吐痰、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動(dòng)。9.1.9操作人員手有外傷者，不得接觸原料或半成品，經(jīng)過(guò)包扎治療，戴上防護(hù)手套后方可接觸。9.1.10車間生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿工作服、膠靴進(jìn)廁所或離開(kāi)生產(chǎn)加工場(chǎng)所。9.1.11生產(chǎn)車間內(nèi)不得帶入或存放個(gè)人生活用品（如衣物、食品、藥品、化妝品等）。9.1.12車間生產(chǎn)人員要常洗澡，勤更換衣服，保持好個(gè)人清潔衛(wèi)生。9.1.13進(jìn)入生產(chǎn)加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應(yīng)遵守本規(guī)范之規(guī)定。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼SA2-025-D9.員工健康狀況的控制共2頁(yè)第2頁(yè)9.2 員工健康狀況的監(jiān)控：質(zhì)檢員、車間管理人員

27、對(duì)員工的健康狀況及衛(wèi)生狀況實(shí)行全天候檢查。9.3 糾正措施9.3.1對(duì)有疾病的員工調(diào)離生產(chǎn)崗位。9.3.2對(duì)無(wú)疾病而違犯工藝衛(wèi)生的人員按規(guī)章制度執(zhí)行。9.4 相關(guān)記錄9.4.1 員工體檢記錄9.4.2 糾偏情況記錄衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP編 碼SA2-025-D10.有毒化學(xué)物質(zhì)的控制共2頁(yè)第1頁(yè)10.1 有毒化學(xué)物質(zhì)的標(biāo)識(shí)、貯存10.1.1公司所采購(gòu)的各類有毒化學(xué)物質(zhì)，必須是經(jīng)國(guó)家衛(wèi)生部門批準(zhǔn)生產(chǎn)銷售的和有使用說(shuō)明的產(chǎn)品，內(nèi)容包括：主要成分、毒性、使用劑量和注意事項(xiàng)、正確使用方法等。10.1.2有毒化學(xué)物質(zhì)應(yīng)貯存于專門庫(kù)房或加鎖的柜櫥內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)保管，防止隨便亂拿，在明顯處設(shè)有警告標(biāo)示“有毒品”字樣，建立管理制度。10.1.3 倉(cāng)儲(chǔ)部應(yīng)編制有毒化學(xué)物質(zhì)一覽表，定期檢查有毒化學(xué)物質(zhì)的儲(chǔ)存器具，發(fā)現(xiàn)破損立即修復(fù)或更換。10.2 有毒化學(xué)物質(zhì)的使用10.2.1有毒化學(xué)物質(zhì)使用時(shí)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員按照使用方法進(jìn)行，穿戴好防護(hù)衣帽，防止污染和人員中毒。10.2.2除衛(wèi)生和工藝需要，均不得在生產(chǎn)車間使用和存放可能污染食品的任何種類的有毒化學(xué)物質(zhì)。10.2.3車間使用洗滌劑后，必須對(duì)設(shè)施、設(shè)備、工器具沖洗干凈后方可生產(chǎn)。10.