金工實習(xí)報告格式范文

1、金工實習(xí)報告格式范文通過實習(xí)發(fā)展和提高了自己的工作和交際能力，這將為我們以后從事的工作打下基礎(chǔ)。 下面，CJ 為大家了金工實習(xí)報告格式范文，更多相關(guān)內(nèi)容請關(guān)注實習(xí)欄目。金工實習(xí)報告格式范文【一】20XX-20XX學(xué)年上學(xué)期，我們在新迎校區(qū)工程實訓(xùn)中心進行了為期 13 周的金工實習(xí)。 期間，我們接觸了鑄、 鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操縱技能和安全技術(shù)教程。每個星期，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù)，并在 4 小時的實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。 在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下， 我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預(yù)期的

2、實習(xí)要求， 圓滿地完成了 13 周的實習(xí)。實習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鍛工。我們做出了自己設(shè)計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習(xí)每人都能按照圖紙要求做出一個工件 ; 最辛勞的要數(shù)車工和鉗工， 車工的危險性最高， 在一天中同學(xué)們先要把握開車床的要領(lǐng)，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟終極做成一個精美的螺母。一個下午下來固然很多同學(xué)的手上都磨出了水泡， 渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品， 大家都喜不自禁，感到很有成就感。這次金工實習(xí)給我的體會是：通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)

3、方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操縱技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進步和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。金工實習(xí)對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合練習(xí)的作用，使我們不但要把握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求， 還要

4、建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識、 了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的練習(xí)， 并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡單工藝題目的能力。在實習(xí)中，學(xué)校將各工種的實習(xí)內(nèi)容如：結(jié)合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機械產(chǎn)品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的熟悉。 使我們了解了各工種的先后順序和作用。在整個實習(xí)過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強對填寫實習(xí)報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操縱規(guī)程等要求， 對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。實訓(xùn)中心教師將我們加工產(chǎn)品的打分標(biāo)準公布給我們，

5、使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確熟悉， 對于進步我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習(xí)成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產(chǎn)品質(zhì)量成績 +綜合考試成績 =總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習(xí)環(huán)節(jié)。在各個工種的實習(xí)中，都安排了一定靈活時間和實習(xí)內(nèi)容，使得動手能力強的學(xué)生有了發(fā)揮的余地。在實習(xí)期間我有很深的感慨，很感謝學(xué)校能給我們提供這個實習(xí)的機會，讓我們提前體驗到學(xué)工科的不易， 獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識， 也許將來不會走上這個崗位， 但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。固然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我以為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當(dāng)高的實

6、習(xí)項目中，應(yīng)多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。在焊接方面我覺得應(yīng)該引進一些比較先進的技術(shù)，固然不一定就買來這些設(shè)備， 但我覺得應(yīng)該傳授一些， 以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。另外，我覺得我校的金工實習(xí)課應(yīng)該再減少一些講解時間，增加一些動手時間。還可以將一些理論搬到學(xué)生動手操縱時間時講解，這樣更有利于達到我們的目的。實習(xí)期間，很多老師的敬業(yè)、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學(xué)們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學(xué)演示如

7、何操縱，直到同學(xué)真正清楚。 這種精神值得我們每一個人學(xué)習(xí)。我覺得金工實習(xí)對我自己來說非常有意義, 非常實在. 它給我的大學(xué)生活添上了出色的一筆 . 它讓我更貼近技術(shù)工人的生活 , 讓我增長了更多的專業(yè)知識 , 讓我熟悉到自己的優(yōu)點與不足。兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致進微的把要做的工作告訴我們， 更多的是需要我們自己往觀察、 學(xué)習(xí)。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用， 會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的， 只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，固然它的危險性很大，但是要求每個同學(xué)都要往操縱而且要做出成品， 這樣就

8、鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。 另外像鑄工和看似簡單的拆裝， 都需要我們細心觀察，反復(fù)實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。 13 周的金工實習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操縱技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力， 更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況往感悟，往反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了他的真正目的。金工實習(xí)報告格式范文【二】實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準， 作為一名機械專業(yè)的在讀本科生，在諳熟了專業(yè)基礎(chǔ)課的內(nèi)容后， 于大二上學(xué)期在百忙的學(xué)習(xí)中抽空開始了金屬工藝學(xué)實習(xí)，開始了理論結(jié)合實踐學(xué)習(xí)的途徑。根據(jù)學(xué)院的安排，機類專業(yè)實習(xí)為期四周， 第

9、一周為鉗工 ( 焊工、熱處理 ); 第二周為銑工 ( 鑄工、磨工 ) ，第三周為數(shù)控機床實習(xí) ( 分為計算機自動編程數(shù)控銑、手動編程數(shù)控車、線切割 ); 第四周為車工。第一周上午先進行崗前安全培訓(xùn)，使我們懂得了基本的車間安全操作規(guī)程 ; 其中：機床工作過程中必須有人值守; 測量和對工件進行重新裝卡必須停車操作兩點車間安全紀律特別值得注意。另外，對于車床，開車前用于卡緊工件用的三抓卡盤上的扳手必須去下。鉗工實習(xí)開始，我們在技師的指導(dǎo)下，拿起鋸子，端起銼刀 ; 按圖樣的要求加工錘頭。 錘頭的加工分為劃線、 鋸斷、銼削三種操作。將長條六面體的兩端銼平后， 圖上龍膽紫溶液， 在劃線平臺上用劃線尺進行劃

10、線，劃線時緊靠在直角方磚上以保證垂直。鋸切起鋸時，左手拇指抵住劃線處， 起鋸角 xx 度，保證垂直，輕輕用力起鋸。起鋸?fù)瓿珊?，改平。推進式用力，會拉時應(yīng)盡量輕，速度不宜過快。斷鋸時，更應(yīng)輕慢。最磨洋工的要數(shù)銼削了。推銼時，左腳在前，身體傾斜x 度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身體順勢向前推銼的同時，下壓力從左手漸漸過渡到右手保持平整。在錘頭的兩個主要面上，需花費將近兩天的時間才得以完成，然后是“表面功夫”，用小銼刀和砂紙進一步將表面修平，擦光。鉗工的實習(xí)，讓我明白了吧鐵杵磨成繡花針需要多少工夫。焊工的實習(xí)是電焊操作。 ( 由于氣焊操作的危險性更大， 未能被允許操作，我深感遺憾 ) 絕緣手套和防

11、護面罩是電焊工的基本安全防護用具。帶上手套，操作還算靈便 ; 而戴上面罩，則眼前完全一片漆黑。我們練習(xí)了焊條的裝卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下幾點： 1、每次焊完后，焊芯融化比藥皮多，縮進藥皮內(nèi)部一段，而藥皮本身不具有導(dǎo)電性， 所以起焊時先應(yīng)輕敲除去多余的藥皮方能起焊。2、電弧放電的距離有嚴格的限制，焊中應(yīng)保持距離和角度，緩慢平移。 3、一旦粘焊后，電流很大，發(fā)熱很快，焊條在短時間就會達到很高的溫度。應(yīng)左右擺動，順勢拔下，若無法拔下，則應(yīng)盡快取下焊槍，稍待冷卻后，雙手用力左右擺下。熱處理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料變硬變脆，回火降低脆性并消除內(nèi)應(yīng)力。在實習(xí)用的x 號鋼上，淬火采用中

12、溫淬火，在電爐里加熱至x 度，并保存其溫度在x 度以上浸入冷水淬火， ( 加熱時間不宜過長，溫度不宜過高，必免過燒和過熱) 加熱結(jié)束打開爐門時，熱對流和輻射均很強烈，要迅速操作，保持淬火前溫度。實習(xí)用的 x 號鋼，在常溫下為亞共析鋼， 其組織結(jié)構(gòu)為珠光體，在加熱到 x 度以上是轉(zhuǎn)化為奧氏體。保持高溫不變時，進行淬火，得到淬火馬氏體。進一步回火后，轉(zhuǎn)化為回火馬氏體，其組織有一定的脆性，但硬度夠高，適合制造錘頭等需要高硬度的結(jié)構(gòu)。而中溫回火得到回火托氏體，韌性好， 可制成彈簧等需要彈性工作的結(jié)構(gòu)。在更高的溫度下進行調(diào)質(zhì)處理， 得到綜合力學(xué)性能優(yōu)良的索氏體， 適用于各種桿。軸、齒輪等機械制造。第二周

13、以普通銑飽床的實習(xí)為主，也穿插有鑄工和磨工。銑削加工是機械冷加工中最為普遍，最為常用的加工方法，機件中的各種平 ( 曲) 面、盲 ( 通) 孔、臺階、槽，均可由銑床加工完成。銑床分為立式和臥式兩種， 立式銑床所使用的帶柄銑刀形狀類似于鉆頭，而臥式銑床所使用的圓盤銑刀形狀類似于鋸片。根據(jù)實習(xí)中所要求的圖樣，我們用圓柱形毛料加工兩個零件，一是長方體 ( 圖樣名稱為“六面體”，即我們鉗工實習(xí)時制錘頭的毛料) ，二是帶槽的短軸。此兩個零件在立式銑床上完成， 均采用平面銑削法和自動進給，較為簡單，便于初學(xué)者操作。對此，需要注意的地方有以下幾點。一、所有回轉(zhuǎn)機床工作必須排除頭發(fā)的危險，禁用手套，開車對刀。

14、二、立式銑床在進行周銑進給方式必須逆銑; 以保證銑削平穩(wěn)和防止工件移動。在開車銑進的過程中，如需清掃鐵屑或涂抹冷卻液，則毛刷與銑刀的接觸方向應(yīng)與之旋轉(zhuǎn)方向相反， 否則易由毛刷將手卷入，發(fā)生事故。三、機械加工的功率較大，加工完成后工件往往溫度較高，應(yīng)稍作冷卻以防止?fàn)C傷。此外，我還發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象，在銑削完成后，由于工件受熱和轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的感應(yīng)電磁場，被磁化可以吸附起不少的鐵屑。铇床的作用較銑床來講較少，僅適宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的帶動下進行往復(fù)運動是铇床的主運動， 而工件的水平運動是其輔運動。雖铇床的應(yīng)用范圍不及銑床廣泛， 加工效率也較銑床低下，但其成本和維護費用較低， 對于鑄件等有堅硬氧

15、化層的工件， 铇刀的切削可以跳過以減少刀具的磨損。通過仔細的觀察對比，我發(fā)現(xiàn)在銑、铇床上，同樣是額定電壓xxV、功率 xxKW、三角形三相接法的交流異步電動機，也有區(qū)別，铇床的電動機體積較大，其銘牌參數(shù)：自重xKG、額定電流 xA; 而銑床的電動機體積較小，其銘牌參數(shù)：自重xKG，額定電流 xA。之所以铇床要采用更大的電動機; 是因為铇床的主運動是滑枕帶動刀具的往復(fù)運動，負載不恒定，而铇削量大時，要有更大的動力儲備。鑄工是將鑄砂在模型內(nèi)壓制成所需的形狀，取出模型后，將沙箱拼合，再往里澆注鋼水，生成基本外形的粗加工方法。鑄工又稱為“泥沙工”，工作環(huán)境滿是泥沙，較為骯臟。但對于我這種從小酷愛玩沙，

16、至今還有玩沙癮的人來說，臟不算什么。x 級，光潔度亦加入工件位于沙箱底部，裝滿砂，用沙錘從邊緣至中心，依次從輕到重把砂砸實。砸的力度可著實得考究：太松了，砂會散箱，而太緊了 ; 由于砂中的潮氣無法排出，又會在成形工件表面留下氣孔。最后是翻箱拼合， 沿著實現(xiàn)劃好的泥線將兩箱拼合， 雖然箱子較一般鑄工的小，但裝滿沙子還是端著有些吃力， 且一旦放下就不能再挪動，有些難度。磨工不是“磨洋工”，而是機械制造中最常用的精加工工藝，在磨床上進行操作還是很方便快捷的。對于普通磨床，加工的形位公差等級可以到達可達 xx 級。而且由于磨床的砂輪沒有固定形狀的切削刃， 所以可以加工很硬的物體，這是磨床較其它機床的固

17、有優(yōu)勢。磨工屬于精加工， 為了獲得光潔的表面， 避免裝卡損傷 ; 磨床的裝卡普遍采用平面磁吸式 ; 另外，磨床產(chǎn)生的熱量較大，一定采用切削液冷卻。磨工的實習(xí)安排得過于簡單， 師傅也說“別看你們是學(xué)機械的，也是每人都在同一塊廢鐵的同一面磨兩下” 沒有成品零件， 本次實習(xí)的意義在于學(xué)會正確操作磨床。第三周實習(xí)的內(nèi)容叫“數(shù)控”，全稱計算機繪圖與數(shù)控機床的編程操作。數(shù)控機床的核心部件為計算機，較普通機生產(chǎn)效率高，精度( 品質(zhì) ) 高，對勞動力的需求少，適宜現(xiàn)代機械大批量生產(chǎn)。帶有自動換刀和自我診斷功能的數(shù)控加工中心， 在更大程度上節(jié)省了操作維護成本。實習(xí)的內(nèi)容主要分為數(shù)控銑床和數(shù)控車床兩部分。數(shù)控銑床

18、用于生產(chǎn)三位零件，其操作程序及參數(shù)較為復(fù)雜，所以采用xx 三位繪圖軟件繪制計算機圖樣， 再由計算機自動轉(zhuǎn)換為數(shù)控銑床可以識別的程序代碼。xx 的繪圖與已學(xué)會的 xx 三位繪圖如軟件比較操作效率高，當(dāng)然上手門檻也較高。具體表現(xiàn)在 xx 先繪出大體形狀，在進行數(shù)值約束。而 xx 每畫一步都輸入準確的數(shù)值坐標(biāo)。 xx 由逐個平面繪制“草圖”，而 xx 一次性繪制投影 ( 主要是俯視 ) 圖。在 xx 中，“關(guān)聯(lián)輸出”主要為了使矢量操作特征樹的結(jié)構(gòu)嚴整合理。以便分析復(fù)雜圖樣。 “關(guān)聯(lián)輸出”默認是打開的，在繪制需要修剪的元素中，或需要刪除的基準參考元素，一定一定記得先關(guān)閉。在數(shù)控銑的創(chuàng)新繪制圖樣上，我完

19、成了兩個。第一個像一個小喇叭，內(nèi)不是一圈圈密密麻麻的臺階構(gòu)成近似光滑的圓錐面， 每個臺階高僅 xx 毫米。其刀痕至密，視覺沖擊力很強，很是“壯觀”。在繪制過程中，圈與圈之間過于密集，在屏幕的顯示分辨率的限制下，已出現(xiàn)嚴重的混疊現(xiàn)象，鼠標(biāo)的操作分辨率也難以滿足要求。對此，我對圖樣進行適當(dāng)放大操作， 關(guān)于超出屏幕范圍怎樣數(shù)清第幾圈， 我采用每 xx 圈畫正字標(biāo)記法，完成繪制后在清除?？傊藞D樣的繪制費時費力，是對耐心和細心的極大考驗。此圖樣由于過于復(fù)雜， 逐圈銑削測算需獨占銑床 xx 個小時。最后繪制了簡單的骷髏頭圖樣， 以保證大家按時完成任務(wù)， 對此我感到幾分可惜。數(shù)控車床與普通車床也各有異同

20、， 相同之處是加工回轉(zhuǎn)類工件，而不同之處也是先進之處 ; 可以兩軸聯(lián)動加工更復(fù)雜更精確的曲線回轉(zhuǎn)截面。數(shù)控車床其編程操作坐標(biāo)是二維的，分別是沿工件回轉(zhuǎn)半徑反方向的 xx 軸和刀架向外的 xx 軸。二維坐標(biāo)在編程方面便于手動進行，直接在機床操作面板上輸入程序更為快捷，無需計算機軟件繪圖。程序的代碼與語法上，“ Gx”是自動分段車削， Gx是“直線車削”，而“ Gx、Gx”分別是逆、順時針圓弧截面車削等等。程序的編寫過程過于簡單，內(nèi)容太少，以至于實習(xí)過程有過多的空余時間和休息時間。實習(xí)開始的頭一天“新官上任三把火”，老師強調(diào)了很多關(guān)于紀律的注意事項，也暫時的沒收了某位同學(xué)的撲克。但嚴格的紀律并沒有

21、持續(xù)多久。很快，老師也默許和放任了同學(xué)們在二樓的研發(fā)室大聲喧嘩，大打撲克。我感到了厭倦 ; 獨自走出研發(fā)室， 來到一樓半 ( 樓梯上 ) ，透過車間一扇較小的窗來偷學(xué)車間里師傅操作機床的方法步驟。 怎料到，僅僅不足五分鐘的時間，看完師傅調(diào)配完一桶切削液，就被發(fā)現(xiàn)了。師傅毫不領(lǐng)情的大聲斥責(zé)，并將我趕回了二樓。這一來，我感到了些許委屈、不解和郁悶。因為師傅的管理不但沒有盡到本應(yīng)完成的義務(wù)， 反而無辜的挫傷了我求學(xué)的動力。 縱觀古今中外，之所以西歐北美的制造加工技術(shù)發(fā)達 ; 除了有先進科學(xué)理論的指導(dǎo)外，跟著熟練技師現(xiàn)場實習(xí)學(xué)習(xí)也是非常重要的一面。 我理解師傅手頭的忙碌和心底的厭煩。但我并未步入車間， 僅在外邊隔窗觀望，并不妨礙操作，