輸煤設備控制原則

1、第一章控制原則及運行方式根據(jù)輸煤系統(tǒng)的控制設備及工藝要求，整個輸煤系統(tǒng)可分為兩大部分：即運煤部分和配煤部分。運煤可分為卸煤、上煤、卸上等三種工藝過程：卸煤，也稱為卸堆，即是從翻車機、汽車卸煤溝、卸船機等煤源設備底部煤斗，經(jīng)皮帶輸送機及斗輪機，將原煤堆在煤場。上煤，也稱為取煤，即通過斗輪機及皮帶輸送機將原煤運往鍋爐煤倉上方皮帶的過程。卸上，即原煤從翻車機底部等處， 不經(jīng)過斗輪機卸在煤場， 而是直接運往煤倉上方皮帶的過程。配煤部分，即是原煤到達煤倉上方皮帶后，由犁煤器分配到各煤倉的過程。1 控制原則1.1正常運行時，輸煤設備應按逆煤流方向順序啟動。1.2正常停止時，輸煤設備應按順煤流方向順序延時停

2、機。1.3事故停機時，從事故設備起逆煤流的運行設備立即停機（碎煤機除本身事故外，一般不停機） 。1.4由于緊急情況需立即停皮帶碎煤機等設備時，操作臺及上位機（畫面）上均有急停按鈕，此按鈕一旦動作，PLC 能立即接到命令，使皮帶碎煤機等設備立即停下來。1.5單獨停某一設備，當運行人員認為運行中的某一設備異常時可單獨停這一設備。并相關的聯(lián)鎖運行設備停止運行。1.6設備 A B 側約定：輸煤系統(tǒng)中，并行的兩路設備命名時，應遵照“ 順煤流方向，左側為A，右側為 B”的原則命名。2 運煤運行方式：運煤皮帶的運行方式分為非流程方式及流程方式：2.1非流程方式：聯(lián)鎖是指皮帶、三通擋板、伸縮裝置、碎煤機、滾軸

3、篩、犁煤器等輸煤主設備 ( 即有煤經(jīng)過的設備 ) 之間的上下級關系。聯(lián)動是指除塵器、除鐵器、防閉塞裝置、噴灑裝置、加熱器等輸煤附屬設備 ( 即無煤經(jīng)過的設備 ) 對于輸煤主設備的依附關系。聯(lián)鎖方式：要求輸煤主設備按逆煤流方向單體啟動，順煤流方向逐一單體停機。對于不滿足聯(lián)鎖關系的啟、停信號，程控系統(tǒng)不予啟、停；可以在聯(lián)鎖相互不矛盾時，實現(xiàn)多路運行。非聯(lián)鎖方式（解鎖方式） ：可以任意啟、停某一臺設備，是一種非正常的運行狀態(tài)，一般不允許帶載運行，只適用于單臺設備的調(diào)試、校正、試驗。聯(lián)動方式：附屬設備設定在聯(lián)動方式后，隨對應的主設備自動啟停；如果未在聯(lián)動方式，可以通過點擊啟動停止按鈕進行操作。2.2流

4、程方式運煤過程不進行設備單體的啟動或停止操作，而是選定運煤線路（某一流程）后， 通過程啟程停操作，自動完成該線路所有設備啟停的運行方式。通過點擊流程方式（程控方式）按鈕，實現(xiàn)流程方式與非流程方式的切換。3 配煤運行方式：配煤運行方式，分為手動配煤及自動配煤方式3.1手動配煤方式：單獨操作某一犁煤器抬起和落下，為對應煤倉進行配煤。犁煤器在聯(lián)鎖方式時，只有對應皮帶運行時，犁煤器才能下落。在高煤位保護投入時，煤倉出現(xiàn)高煤位信號，犁煤器自動抬起。3.2自動配煤方式：在“自動配煤”方式下，程控系統(tǒng)根據(jù)煤倉煤位的高低，自動對所有可配煤煤倉進行配煤。在此方式下， 尾倉犁自動落下 （默認順煤流方向最后煤倉為尾

5、倉，如： #4 爐 6 倉），順煤流方向的 第一個有低煤位信號 的煤倉的犁煤器（暫命名此犁煤器為 A）自動落下，其余犁自動抬起；如果所有煤倉均無低煤位信號 ，則順煤流方向的 第一個無高煤位信號 的犁煤器（暫命名此犁煤器為 A）落下；如一段時間后， A 前面有低煤位信號（對應犁煤器暫命名為 B）出現(xiàn)，則 B 自動落下，過一定時間后， A自動抬起。此時間有A B 犁煤器之間的距離和皮帶速度決定。如一段時間后， A 后面有低煤位信號（對應犁煤器暫命名為 C）出現(xiàn)，則 C自動落下，同時， A自動抬起。若是有兩個以上的倉同時出現(xiàn)低煤位的信號，則按順煤流方向依次配煤，配煤至低煤位信號消失后延時一段時間（煤

6、位比低煤位高1米）后，轉(zhuǎn)入下一個低煤位的犁煤器，即后面犁煤器落下，前面犁煤器抬起。當全部低煤位消失時，配煤將按順煤流方向依次進行，當所有煤倉出現(xiàn)高煤位后，系統(tǒng)提示“配煤將完畢，請停止取煤”，待斗輪機取料信號消失后或振動給煤機等煤源設備運行信號消失后，自動進入皮帶余煤配煤階段。余煤配煤階段：按順煤流方向自動延時抬落犁煤器，將皮帶上的余煤平均分配到各倉內(nèi)。 延遲時間可由參加配煤煤倉數(shù)量、 皮帶長度、速度決定。程配時可對煤倉設置免配 ( 或犁煤器檢修 ) ，該倉犁煤器自動抬起，使配煤跳過檢修煤倉，直至尾倉。也可通過對尾倉的設置，實現(xiàn)對尾倉前的多個煤倉配煤。通過點擊自動配煤按鈕實現(xiàn)自動配煤方式與手動配

7、煤方式的切換。4 設備就地控制系統(tǒng)中的各設備均可通過現(xiàn)場就地的轉(zhuǎn)換開關切換到就地方式，此時脫離程控， 控制室運行人員在畫面上進行啟停等操作無效，但出于安全考慮，也需把對應設備設定為“急?；驒z修方式”。若現(xiàn)場設備切換為遠方控制時，必須通知控制室運行人員在上位機上解除對應設備的“急?；驒z修方式”。設備就地控制僅僅適用于單臺設備的就地調(diào)試、校正、試驗。第二章設備啟停條件設備在檢修方式或無程控( 遠方 ) 信號，對所有設備不能進行啟停止操作。1. 皮帶與預警：1.1皮帶啟動：在程控位，沒有故障、急停，沒有設定檢修：在聯(lián)鎖方式：如果去煤方向的設備狀態(tài)滿足要求，則可通過“啟動”按鈕啟動皮帶；在非聯(lián)鎖（解鎖

8、）方式：則可直接通過“啟動”按鈕啟動皮帶；1.2皮帶停止：皮帶在程控位，沒有故障、急停，沒有設定檢修，則可通過“停止”按鈕停止皮帶；有造成皮帶急停的條件發(fā)生，使皮帶停止運行。1.3皮帶急停：拉繩動作、在跑偏保護、撕裂保護、打滑保護、相關擋板的堵煤（或落煤管堵煤） 保護等投入的情況下， 該保護裝置動作；皮帶電機故障發(fā)生；系統(tǒng)急停按鈕或操作臺急停按鈕按下等均產(chǎn)生急停。如果造成急停信號產(chǎn)生的原因消除后，可通過復位操作解除急停狀態(tài)。1.4皮帶預警：1.4.1 在非流程方式，點擊“預警”按鈕，警鈴預警20 秒，隔20 秒再自動預警 20 秒。預警結束后，皮帶“啟動”按鈕才可以使用， 3 分鐘后變?yōu)椴豢捎?/p>

9、。在流程方式，選擇流程預啟成功后，可點擊“預警”按鈕，該流程之內(nèi)的皮帶同時預警，響鈴間隔同上。 預警結束后，流程“程啟”按鈕才可以使用，3 分鐘后變?yōu)椴豢捎谩?. 犁煤器：設備在程控位，沒有故障沒有設定檢修， 對應煤倉沒有設定免配：2.1在手動配煤方式：在聯(lián)鎖方式，在對應皮帶運行時， 犁煤器可以落犁落犁；在非聯(lián)鎖方式， 抬犁落犁與皮帶運行無關， 可以直接操作落犁抬犁。如果在高煤位保護投入時，出現(xiàn)高煤位信號，犁煤器自動抬起；如果犁煤器落煤口有堵煤信號，并且該保護投入時，犁煤器自動抬起。超時：如果在規(guī)定時間（設備調(diào)試時確定）內(nèi)，沒有位置信號返回，則發(fā)出超時報警提示；超時報警未消失時，不允許進行抬犁

10、或落犁操作。超時原因消除后， 超時報警自動解除；也可通過犁煤器超時清零操作，暫時解除超時報警。2.2在自動配煤方式， 犁煤器自動抬落。3. 擋板：設備在程控（遠方）位，沒有故障，沒有設定檢修：3.1在聯(lián)鎖方式，對應皮帶未運行時，點擊“置A 通位”按鈕，使擋板 A 側導通，即煤落到 A 路皮帶上；點擊“置 B 通位”按鈕，使擋板 B 側導通，及煤落到 B 路皮帶上；3.2在非聯(lián)鎖（解鎖）方式，直接通過上述按鈕將擋板置位。3.3超時：如果在規(guī)定時間（設備調(diào)試時確定）內(nèi)，沒有位置信號返回，則發(fā)出超時報警提示；超時報警未消失時，不能進行置位操作。超時原因消除后，超時報警自動解除；也可通過擋板超時清零操

11、作，暫時解除超時報警。3.4在流程方式，擋板根據(jù)流程需要，自動置位。4. 伸縮頭（伸縮裝置） ：設備在程控（遠方）位，沒有故障，沒有設定檢修：4.1在聯(lián)鎖方式，對應皮帶未運行時，分別點擊“置 1 工位”、“置2 工位”、 “置 3 工位”按鈕，將縮縮頭運行到1、2、3 工作位置；4.2在非聯(lián)鎖（解鎖）方式，直接通過上述按鈕將擋板置位。4.3超時：如果在規(guī)定時間（設備調(diào)試時確定）內(nèi)，沒有位置信號返回，則發(fā)出超時報警提示；超時報警未消失時，不允許進行置位操作。超時原因消除后，超時報警自動解除；也可通過擋板超時清零操作，暫時解除超時報警。4.4在流程方式，縮縮頭根據(jù)流程需要，自動置位。5. 除塵器：

12、設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：5.1在聯(lián)動方式：皮帶運行后，該皮帶相關的除塵器自動啟動，皮帶停止后延遲一定時間后 （具體時間視工藝要求而定） ，自動停止；煤倉上的除塵器，如果皮帶運行，并且對應煤倉的犁煤器落地位后，該除塵器自動啟動，犁煤器抬起后延遲延遲一定時間后，自動停止。如果除塵器上有電動風門，該風門需參加聯(lián)動。5.2在非聯(lián)動方式， 可點擊啟動或停止按鈕， 啟動或停止除塵器。6. 碎煤機：設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：6.1在聯(lián)鎖方式，對應皮帶運行后，可通過啟動停止按鈕操作。6.2在非聯(lián)鎖方式可通過啟動停止按鈕直接操作。6.3在超溫超振報警保護投入時，如果發(fā)生超溫超振斷電報警

13、、液力偶合器升溫斷電報警、設備本身產(chǎn)生故障信號等，則自動急停碎煤機運行；流程停止，一般不自動停止碎煤機。7. 滾軸篩：設備在遠程位，沒有設定檢修：7.1在聯(lián)鎖方式，對應碎煤機運行且滾軸篩擋板在篩面通位，可通過啟動停止按鈕操作。7.2在非聯(lián)鎖方式可通過啟動停止按鈕直接操作。7.3滾軸篩擋板控制與普通三通擋板相同。8. 除鐵器：設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：8.1在聯(lián)動方式，對應皮帶運行時，除鐵器自動啟動，到該皮帶上方除鐵，皮帶停止時，自動停止除鐵器。8.2在非聯(lián)動方式可通過啟動停止按鈕直接操作。8.3雙盤式除鐵器，用到A 路皮帶運行、 B 路皮帶運行兩信號，給盤式除鐵器的控制器，由該控制

14、器控制兩個除鐵盤，交替在雙路皮帶上運行。9. 皮帶噴灑：設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：9.1在聯(lián)動方式，對應皮帶運行時，料流信號做適當時間（根據(jù)現(xiàn)場料流信號的穩(wěn)定性考慮） 保持后，噴灑電磁閥自動打開，無煤流信號或皮帶停止，噴灑電磁閥自動關閉。9.2在非聯(lián)動方式可通過打開關閉按鈕直接操作。10.斗輪機：10.1 斗輪機與輸煤程控系統(tǒng)硬接線信號一般有：DI：斗輪機故障、堆料狀態(tài)、取料狀態(tài)； DO：請求取料，請求堆料。10.2 輸煤系統(tǒng)計劃堆料前，在斗輪機無故障報警時，可發(fā)出“請求堆料”信號，待斗輪機返回“堆料狀態(tài)”后，斗輪機下方對應皮帶才允許啟動 （該皮帶在聯(lián)鎖方式）；如果在堆料運行中，“

15、堆料狀態(tài)”消失，則斗輪機下方皮帶急停。10.3 輸煤系統(tǒng)計劃取料時，待斗輪機下方皮帶運行后，給斗輪機發(fā)出“請求取料”信號，斗輪機運行后返回“取料狀態(tài)”；在取料過程中，如果斗輪機下方皮帶急停，則立刻取消“請求取料”信號，斗輪機應急停。 （“請求取料”信號應做為斗輪機系統(tǒng)急停的聯(lián)鎖條件。）11.給煤機（振動式） ：設備在遠程位，沒有故障，沒有設定檢修：11.1 在聯(lián)鎖方式：如果對應皮帶（去煤方向）已經(jīng)運行，則可通過“啟動”按鈕啟動給煤機；可通過調(diào)節(jié)給煤機振動頻率或轉(zhuǎn)速進行下煤量的調(diào)節(jié)。通過“停止”按鈕停設備。11.2 在非聯(lián)鎖（解鎖）方式：則可直接通過“啟動” “停止”按鈕啟停給煤機。11.3 在流程方式，考慮到下煤量大小不確定等原因，一般不自動啟動給煤機，12.電機加熱器12.1 在聯(lián)動方式，主設備電機停止運行后，加熱器自動啟動；電機運行時加熱器自動停止；12.2 在非聯(lián)動方式，可以通過啟動停止按鈕啟停加熱器。13.電氣斷路器13