壓力管道知識要點(含大部分答案)學(xué)習(xí)資料

1、1壓力管道的工藝參數(shù)有哪些？答：公稱壓力、公稱直徑、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、防腐等級、壁厚、材料等。2、壓力管道的組成元件有哪些？答：管子、閥門、法蘭、墊片、緊固件、彎頭，以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水 器、過濾器和分離器等。3、壓力管道常用的介質(zhì)有哪些？答：水、水蒸氣、導(dǎo)熱油、空氣、氨、液化石油氣等。4、認識常用介質(zhì)中水、水蒸氣、導(dǎo)熱油、空氣、氨以及液化石油氣的物理化學(xué)特性。答：在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，與之相對應(yīng)的就是飽和蒸汽，但最初只是濕飽和蒸汽，待飽和水中的水分完全蒸發(fā)后，才是干飽和蒸汽。 蒸汽從不飽和到濕飽和再到干飽和的過程溫度不會增加，干飽和后再繼續(xù)加熱則溫度會上升，成為

2、過熱蒸汽?？諝馐侵傅厍虼髿鈱又械臍怏w混合。它主要由78%的氮氣、21%氧氣、0.94%的稀有氣體（氦、氖、氬、氟、氙），0.03%的二氧化碳，0.03%的其他物質(zhì)（如水蒸氣、雜質(zhì)等）組成的混 合物。在0C及一個標準大氣壓下（1.013 XI0A5 Pa）空氣密度為1.293g/L。把氣體在0C和 一個標準大氣壓下的狀態(tài)稱為標準狀態(tài)，空氣在標準狀態(tài)下可視為理想氣體，其摩爾體積為22.4L/ mol。氨，有刺激性氣味，密度小、沸點高（-335C）、可用于制冷、極易溶于水。液化石油氣，主要成分為丙烷和丁烷、密度為580kg每立方米、氣態(tài)密度為空氣密度的1.52倍、易燃易爆。5、簡述你所管理或操作的壓

3、力管道的參數(shù)、主要受壓部件名稱、安全狀況等級、檢驗周期以及關(guān)內(nèi)介質(zhì)。答：結(jié)合自己實際情況回答。6、簡述你所管理或操作的壓力管道操作工藝控制指標（包括最高工作壓力、最高最低工作 溫度、流量、介質(zhì)含量等）答：結(jié)合自己實際情況回答。7、壓力管道主要閥門如閘門、截止閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蝶閥、快速切斷閥、球閥、疏水閥的作用。答：蝶閥（英文：butterfly valve）是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟 與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開到全關(guān)通常是小于90°快

4、速切斷閥是自動化系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的一種，由多彈簧啟動薄膜執(zhí)行機構(gòu)或浮動式活塞執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)閥組成，接收調(diào)節(jié)儀表信號，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷、接通或切換。球閥，可用于流體調(diào)節(jié)與控制，多通球閥還可以靈活控制流體的合流、分流、及流向切換， 同時還可以關(guān)閉任一通道使另外兩個通道相連。8、壓力管道腐蝕的主要形式答：腐蝕的主要形式包括 全面腐蝕、局部腐蝕（點腐蝕、縫隙腐蝕、焊接頭腐蝕）、應(yīng)力 腐蝕破裂、腐蝕疲勞以及氫損傷。其中應(yīng)力腐蝕危害最大。破壞的形式包括 韌性破壞、脆性破壞、蠕變破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞。9、壓力管道如何分類，工業(yè)管道級別如何劃分（112）。答：長輸管道 GA1 、GA2 ，公共管道

5、GB1 、GB2 ，工業(yè)管道 GC1、GC2、GC3。GA1 有毒易燃易爆 PN 大等于 1.6MPA 或 DN 大等于 300mm 或 漿體介質(zhì) 距離超過 50 公 里 DN 大等于 150mm 。GA2 有毒易燃易爆 PN 小于 1.6MPa 或傳輸距離或者公稱直徑不在 GA1 范圍的。 GB1 燃氣管道GB2 熱力管道GC1 傳輸毒性極度危害的介質(zhì) 高度危害的氣體 工作溫度高于標準沸點的高度危害的液體 介質(zhì)或 傳輸火災(zāi)危險性為甲乙類可燃氣體或甲類可燃液體且 PN 大等于 4MPa 的 或除上述兩項外 設(shè)計壓力大等于 10MPa 的 或大等于 4MPa 且設(shè)計溫度超過 400 度的。 GC

6、2 介質(zhì)毒性火災(zāi)危害性以及設(shè)計壓力設(shè)計溫度介于 GC1GC2 之間的GC3傳輸無毒非可燃介質(zhì)且設(shè)計壓力不超過1MPa且設(shè)計溫度介于-20到185攝氏度之間的10、 壓力管道基本識別色如何（165）。答：水 艷綠；水蒸氣 大紅；空氣 淡灰； 氣體 中黃； 酸堿 紫；可燃液體 棕；其他液體 黑； 氧 淡藍。11、壓力管道的安全狀況等級劃分。答：1級 安裝資料齊全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定且在設(shè)計條件下能安全使用的。2 級 安裝資料不齊全，但設(shè)計安裝制造符合相關(guān)規(guī)定的新建擴建管道或在用工業(yè)管道。3 級 存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容， 設(shè)計安裝使用不符合規(guī)定及存在其他嚴重缺陷的 但使用單位 采取有效措

7、施經(jīng)檢驗單位檢驗在檢查周期內(nèi)在限定條件下使用的工業(yè)管道4 級 嚴重損壞無法修復(fù)或無維修價值的需要報廢的管道。12、壓力管道有哪些安全附件，作用如何。 答：安全閥、爆破片、緊急切斷閥、阻火器、壓力表、溫度計等。13、 安全附件的操作、維護、檢查及注意事項（192-196）。答：安全閥巡檢 主要檢查閥體彈簧是否清潔完好 鉛封是否完好 溫度過低是否存在凍結(jié) 閥 體是否有泄露 定期作手提排氣試驗。14、 壓力管道的安全操作規(guī)程包括什么（146）。 答：1 操作工藝控制指標2 壓力、溫度波動及介質(zhì)成分的控制范圍3 崗位操作法 開停車操作程序及有關(guān)注意事項報告程序及防范措施4 運行中的重點檢查部位及項目5

8、 運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷及處理方法6 停用時的封存和保養(yǎng)15、壓力管道什么情況下應(yīng)該采取緊急措施停車（147）。答：1 介質(zhì)壓力、溫度超出允許范圍且采取措施后仍不見效；2 管件變形損壞產(chǎn)生泄露；3 管道發(fā)生堵塞；4 管道發(fā)生異常振動響聲危及安全運行；5 安全保護措施失效；6 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅到正常安全運行；7 閥門或監(jiān)控裝置失靈危及安全的。16、壓力管道的正確使用（ 140 189）。答：實行工藝指標控制（壓力溫度、交變載荷、腐蝕介質(zhì)含量）、堅持崗位責(zé)任制、認真巡 檢、做好維護保養(yǎng)工作。17、壓力管道作業(yè)人員的崗位職責(zé)（ 146 185）。答：1 工作人員需要經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行

9、安全技術(shù)和崗位操作法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 考試合格持證后 方可上崗；2 操作人員必須熟悉本崗位管道的技術(shù)特性， 做到“四懂三會 ”，即懂原理、 懂性能、懂結(jié)構(gòu)、 懂用途；會使用、會維護、會排除故障。3 操作員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓超溫運行。18、巡回檢驗的項目有哪些（ 146）。答：1 各工藝操作指標、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；2 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露；3 保溫層、防腐層和保護層是否完好；4 管道振動情況；5 管道支吊架是否完好；6 管道間、管道與相鄰構(gòu)件之間的摩擦情況；7 閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；8 安全保護裝置是否完好；9 靜電接地、陰極保護裝置是否完好；1

10、0 是否存在其他缺陷。19、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度（ 147）。答：1 檢查管道保護措施保證其完好；2 閥門常上油，定期操作保其靈活；3 安全閥壓力表要常擦拭，按時校驗；4 定期檢查禁固螺栓的完好情況；5 注意振動摩擦情況，如有異常應(yīng)采取隔斷振源加強支撐等減震措施；6 靜電保護措施若有損壞應(yīng)及時修復(fù)；7 停用的管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)， 并進行置換、 清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護、保溫保 護或油漆防護；8 檢查管道與支架接觸點是否受損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；9 及時消除管道系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；10 對高溫管，在開工升溫時需對法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進行熱禁；對低溫管在降溫過程進行冷緊；11 禁止將管

11、道及支架作為電焊零線和其他工具的作用支點；12 配合壓力管道檢測人員對管道進行定期檢驗；13 遇到緊急情況采取措施后仍無法挽回，則立刻停車并報告主要負責(zé)人與部門。20、管道的檢修前的安全要求（ 148）。答：1 在管道系統(tǒng)停車后應(yīng)采取降溫（至 45 度以下）、卸壓、徹底發(fā)料，對易燃易爆有害氣體 管道還應(yīng)進行惰性氣體置換；2 用盲板將待修與不修管道隔離；3 清洗和吹掃：清洗一般才用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體用弱堿洗滌、清水沖洗，強堿 用大量清水沖洗，系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體（多為氮氣）吹掃。4 氣體取樣后分析，確認合格后方能交付檢修。21、壓力管道的操作內(nèi)容包括哪些（ 186 2

12、19 220），操作前的檢驗，運行過程的檢驗。 答：操作內(nèi)容包括1 崗位操作法、開停車操作程序及有關(guān)注意事項；2 操作工藝控制指標；3 壓力溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分的控制；4 運行中重點檢查的部位及項目；5 運行過程中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象判斷和處理方法、報告程序和防范措施；6 停用時的封存和保養(yǎng)方法。操作前的準備工作：1 熟悉作業(yè)的工藝流程，遵守有關(guān)安全規(guī)定，帶齊操作工具；2 對管道、安全保護裝置、壓力表、溫度計等進行運行前檢查記錄；3 確定操作順序和部件。運行中檢查：1 在管道開啟時，要注意管道沖擊、 振動情況，調(diào)整好管道介質(zhì)壓力溫度和流速， 使管道平 穩(wěn)運行；檢查系統(tǒng)是否有跑、漏、冒、滴等

13、現(xiàn)象，觀察壓力表溫度計的參數(shù)是否符合規(guī)定， 如有問題及時處理。2 系統(tǒng)正常運行后應(yīng)按日常檢查或巡查有關(guān)規(guī)定進行定期或不定期檢查，并做好檢查記錄。 如發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3 管道控制元件 （主要是閥門） 操作應(yīng)緩慢進行， 防止壓力溫度流速的突然升高造成管道及 附件損傷， 同時主要管道系統(tǒng)的壓力溫度變化， 在運行參數(shù)達到操作規(guī)程規(guī)定數(shù)值時應(yīng)進行相應(yīng)操作保持運行參數(shù)穩(wěn)定。22、緊急停車的操作步驟（ 188）。答：1 停止或關(guān)閉壓力源；2 關(guān)閉鍋爐、壓力容器等輸送、儲蓄等設(shè)備介質(zhì)出口閥門；3 釋放管道系統(tǒng)壓力，卸壓要緩慢進行；4 對介質(zhì)進行相應(yīng)的排放或回收。23、壓力管道運行控制指標（ 190）。答：壓

14、力指標 最高壓力不超過最大使用工作壓力；升降壓速度 常溫小于 0.05MPA 每分鐘，高 溫不超過 0.2 到 0.3MPA 每分鐘。溫度指標 最高溫不超過材質(zhì)允許溫度， 最低溫不超過材料允許溫度且不能使物料結(jié)晶析出， 升降溫速度小于 40 度每小時。介質(zhì)指標腐蝕介質(zhì)含量 使不銹鋼腐蝕速率不超過0.5伽每年，碳素鋼小于0.1伽每年；機械雜質(zhì)含量不在管道內(nèi)沉淀， 不使管道過度磨損； 輸送物料暢通； 潤滑油含量不在管道內(nèi)形 成油垢。24、不安全因素的排除方法（ 214）。答：管道元件泄露處理步驟， 發(fā)現(xiàn)泄漏時， 首先判斷是否能通過對泄露部位或元件操作消除泄漏， 或者通過關(guān)閉泄漏點前后閥門控制泄漏源

15、等， 如可行就實施操作； 否則按照單位事故應(yīng)急救 援預(yù)案的規(guī)定實施事故救援工作。管道系統(tǒng)壓力、溫度過高的處理步驟，通過對不同點壓力表、溫度計和管道表面等的觀察， 首先判斷是真實的管道系統(tǒng)壓力或溫度升高， 還是壓力表、 溫度計損壞或讀數(shù)誤差。 如是前 者，應(yīng)立即停止壓力源供給，然后進行檢查， 知道消除隱患方可開機進行。 同時采用水噴灑 的方式降低管道溫度，以達降壓目的；如是后者， 應(yīng)及時更換損壞壓力表或溫度計，如現(xiàn)場 臨時無法更換， 應(yīng)加強檢查工作， 特別是對其他點的壓力表或溫度的觀察， 同時做好安全檢 查記錄。25、管道的排放和換置（ 223）。答：排放1 ）關(guān)閉吹洗管段終點閥門，用軟管連接吹

16、洗管段內(nèi)的排放管（排放管面積不得小于被沖洗 管截面積 60%）；2）把軟管排放口放進清污水池中；3）緩慢打開吹洗管段內(nèi)和排放管閥門，排放內(nèi)里介質(zhì)，直到內(nèi)里壓力等于大氣壓；4）拆除吹洗管段前后閥門內(nèi)側(cè)的法蘭連接；5）用水泵的水管連接在吹洗管段前的法蘭，緩慢放水沖洗管道，先排清管道內(nèi)介質(zhì)；6）當(dāng)管道放出的水無異味，或者排放口無明顯介質(zhì)排出，即可認為置換完成。26、管道的吹洗（ 223、 211）。答：1）吹洗前先用盲板將拆除點前的閥門或管道與不參與吹洗的管道和設(shè)備斷開；2）吹洗前把溫度計、壓力表、安全閥、有法蘭連接的有礙吹洗工作的過濾器、節(jié)流閥、止 回閥等拆除， 對焊接的上述閥門和儀表， 應(yīng)采取流

17、經(jīng)旁路或卸掉垡頭及閥座加保護套等保護 措施；3）吹洗前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固；4）吹洗順序為主管、支管、疏排管一次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格管道；5） 吹洗宜用最大流量，一般流速不低于1.5m/s，沖洗壓力不斷超過管道設(shè)計壓力；6）吹洗時應(yīng)用錘子輕輕敲打管子，對焊縫、管底和流體方向突變部位應(yīng)重點敲打，但不得 損失管道；7）吹洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。27、管道的置換和通氣（ 223）。答：1 ）吹洗合格后，將拆除的管道與元件復(fù)位；2）打開管道所有最高點的放散管閥門，或打開未安裝壓力表的接管閥門；然后從進水管往 管灌水， 待管道所有放散

18、管均冒出水后， 關(guān)閉全部放散管閥門， 繼續(xù)用水泵加壓到管道最高 工作壓力；3）在管道最高工作壓力下進行巡線檢查。發(fā)現(xiàn)滴、冒、跑、漏情況應(yīng)泄壓檢查處理，然后 重復(fù)上述過程；經(jīng)檢查確認無異常情況進行下一步操作；4）關(guān)閉進水管和排放管閥門，拆除進水管和排放管法蘭連接，然后緩慢打開介質(zhì)進口閥門 并保持較小流量，待管道具有一定壓力后再打開排放管閥門，利用介質(zhì)壓力將水排放干凈；5）當(dāng)排放管有少量介質(zhì)排除時關(guān)閉閥門，如此重復(fù)循環(huán)多次直至徹底清除管道內(nèi)積水。用 管道介質(zhì)置換完成后，再巡線檢查確定管道正常后方可交付使用。28、安全閥的在線檢驗內(nèi)容（ 218）。答：1 ）安裝是否正確；2）資料是否齊全；3）外部調(diào)節(jié)機構(gòu)的鉛封是否完好；4）有無影響安全閥正常功能的因素；5）必須設(shè)置截斷閥情況下，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常 開啟位置；6）有無泄漏；7）有無腐蝕情況；8）提升裝置動作是否有效，并處于適當(dāng)位置；9）外部相關(guān)附件完整無損且正常。29、開停車的操作程序及注意事項（ 189）。答：1 ）操作壓力管集中精力，勤于觀察和調(diào)節(jié)；2）操作應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，