外觀質(zhì)量控制措施

1、xxxxxxxxxxx外觀質(zhì)量控制措施編制： 審核：批準(zhǔn)：二0一九年四月二十七日外觀質(zhì)量控制措施一、混凝土外觀質(zhì)量控制措施1.1混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要表現(xiàn)1、混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、線條不暢， 主要表現(xiàn)為缺棱掉角、棱角不直、飛邊凸肋、掛簾等；2、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、疏松，主要表現(xiàn)為混凝 土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成 混凝土不密實(shí)、強(qiáng)度低、混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致 使混凝土表面不光滑，外觀不美觀；3、露筋，構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露，從而影響鋼筋與 混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞，局部鋼筋無(wú)混凝土保護(hù)層而很 快造

2、成結(jié)構(gòu)不安全；4、施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層， 造成結(jié)構(gòu)物整體性不好；5、是混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。1.2造成混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因1、模板方面的原因(1)模板縫口加工粗糙，模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲 漏的縫隙，縫隙比較小，水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲 出，使縫隙處的水泥較多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑；縫隙比較大， 水泥漿會(huì)從縫隙中跑出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩，空洞; 相鄰模板拼裝后縫口板面不平整， 混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；后澆倉(cāng)位 第1頁(yè)共12頁(yè)與先澆倉(cāng)位接縫處模板縫口加工精度不夠或雙面膠粘貼不規(guī)范或模 板加固不牢

3、，易造成掛簾。(2)模板板面不平、不光潔，模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多， 保管不善，模板會(huì)有不同程度的變形或磨損，混凝土表面的平整度和 光潔度差；鋼模板表面的銹清除不徹底，混凝土表面會(huì)有銹斑，或模 板表面的紅銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會(huì)有黑斑；模 板表面涂油過(guò)早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光 潔度；脫模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會(huì)發(fā)黑；模板表面涂油過(guò)多或油 的粘度過(guò)大，混凝土表面氣泡較多。(3)模板裝拆不慎，模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖 擊后，模板發(fā)生跑模和變形，混凝土表面線形不順，甚至有明顯的“脹 肚”現(xiàn)象；模板拆除過(guò)早，混凝土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)；

4、拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰撞混凝土， 會(huì)損壞混凝土的邊角或 在表面留下劃痕。2、混凝土配料方面的原因水泥用量較多，混凝土表面光澤較好，但易產(chǎn)生龜裂；水泥用量 過(guò)少，或者砂子用量過(guò)多，或者石子粒徑過(guò)小，混凝土表面有磨砂感， 缺乏自然光澤；水的用量過(guò)多，混凝土坍落度過(guò)大，混凝土表面會(huì)有 較多的氣泡；原材料色差較大，混凝土的色差較大。3、混凝土拌和方面的原因混凝土配料計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不均勻，混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)分 層離析，或水分損失較多，用于接茬的混凝土坍落度相差較大，混凝土易出現(xiàn)色差；混凝土中摻加氯化鈣，混凝土表面會(huì)形成暗色條紋； 摻加減水劑的混凝土攪拌不勻，易出現(xiàn)色差；減水劑用量過(guò)大，混凝

5、土離析、泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，處理不好，混凝土表面色差較大。4、混凝土澆筑方面的原因混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一， 澆筑質(zhì)量的好壞將直 接影響到工程整體質(zhì)量。從實(shí)驗(yàn)中看，振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不妥 都會(huì)直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量。5、鋼筋顯隱現(xiàn)象在混凝土的澆筑過(guò)程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋 受到較大的振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼 筋的保護(hù)層偏小，混凝土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓，但不是露筋，這 種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱，鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差。1.3混凝土外觀質(zhì)量控制措施1、注重模板的使用和管理規(guī)則混凝土構(gòu)件，采用大模板，保持模板面光滑、平整，盡量減 少模板接

6、縫，以保證混凝土外觀質(zhì)量；針對(duì)不規(guī)則混凝土構(gòu)件，采用 木模板現(xiàn)場(chǎng)加工制作，并保持模板面光滑、平整。2、注意控制鋼筋下料和鋼筋制安鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，允許偏差按照土 1/2倍凈保護(hù) 層控制，嚴(yán)禁過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，設(shè)置足夠的架立筋，鋼筋架立筋長(zhǎng)度盡量 布置在鋼筋保護(hù)層以內(nèi)，不得高出混凝土表面，提高模板的安裝定位 精度和牢固度。3、規(guī)范混凝土的澆筑和振搗操作堅(jiān)持澆與搗并重，克服重振搗輕澆鋪的習(xí)慣。（1）分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無(wú)論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向 兩端對(duì)稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向 上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑

7、作 業(yè)。分段，是指混凝土澆筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長(zhǎng)度的原則： 在混凝土拌和物未初凝的可重塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和 分段接茬，前提條件是混凝土攪拌、運(yùn)送能力能確?；炷凉┝细?上；根據(jù)混凝土澆筑時(shí)氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過(guò) 多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn) 象時(shí)，可先用振搗棒振動(dòng)，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土澆筑過(guò)程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混 凝土虛鋪，厚度4050cm一層為宜（約為振動(dòng)棒作用半徑1.25倍）, 每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以

8、 2.5h為宜。雖然水泥初凝時(shí)間不早于 45min,終凝時(shí)間不遲于10h,但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的 初凝時(shí)間一般為4h左右。因?yàn)楫?dāng)水泥初凝時(shí)混凝土失去塑性，終凝 時(shí)混凝土開始產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比初凝時(shí)間少1h的時(shí)間內(nèi)拌和物接茬， 振搗時(shí)透入下層混凝土 510cm振搗，混凝土表面不會(huì)留下接茬痕跡。如果超過(guò)了 3h或4h;當(dāng)混凝土已經(jīng)接近初凝，或混凝土失水過(guò) 多上下層間插搗困難，即使勉強(qiáng)振搗，混凝土中水泥（砂）漿的塑性 差異過(guò)大，難于均勻分布，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差；如果當(dāng)下 層混凝土已經(jīng)失去塑性而達(dá)到完全初凝狀態(tài)式混凝土接茬，則必然造成冷縫。（2）澆前振后，切莫早振混凝土振實(shí)過(guò)程，是混凝

9、土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化, 二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面 振的配合步驟，切忌早振。所謂“早振”，有兩種情況：一是指本層混凝土厚度未鋪?zhàn)慊虮?層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連 貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊 低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時(shí)，如果依然隨澆就急 于振搗，則稱為早振。二是對(duì)本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等 下段混凝土澆鋪銜接，就過(guò)早振搗，也稱為早振。早振的結(jié)果是：混凝土拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向 低處漫溢；再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上

10、升，則 富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶；倘若振搗時(shí)過(guò)振，會(huì)出現(xiàn)水波紋似的云狀或蝮狀色斑。所謂“過(guò)振”，是振動(dòng)延時(shí)過(guò)長(zhǎng)，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離 析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、 砂斑。(3)快插慢提，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定， 而施加于混凝土拌和物的 振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來(lái)定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土振實(shí)特征表 現(xiàn)為：混凝土已無(wú)顯著下沉、表面平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土 開始泛漿。二是對(duì)能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一 般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒， 整個(gè)過(guò)程的累計(jì)振搗

11、時(shí)間為 25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作：“快插”，用12s 時(shí)間盡快插入后上下抽動(dòng)23次，以助混凝土沉落穩(wěn)定；“振搗”， 振搗棒于插點(diǎn)不提動(dòng)，用10s左右時(shí)間振搗；“慢提”，振搗棒往 上提時(shí)慢速提動(dòng)約用15s時(shí)間(即按每次35cm速度上提，每提一 次停12 s時(shí)間)，振實(shí)并排氣。振搗棒提升過(guò)快，混凝土中的氣 泡排出不盡。(4)振搗作業(yè)注意事項(xiàng)振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過(guò)振搗棒作用半徑1.5倍。中型50振動(dòng)棒通常控制為40cm等距離移動(dòng)，便可防止漏振現(xiàn)象發(fā)生。如 前后2根振搗棒工作，具互相距離，一般為 35nl要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄 弱環(huán)節(jié)，同時(shí)還要避免

12、振搗棒振動(dòng)或擾動(dòng)鋼筋。振搗棒作為混凝土的振搗工具， 切莫用于振趕混凝土流動(dòng)，防 止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來(lái)(呈水平狀態(tài))振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差掌握振搗時(shí)間或速度，如拌和物較稀時(shí)，相應(yīng)縮短振搗時(shí)間， 減少抽動(dòng)次數(shù)，防止過(guò)振。1.4施工縫處理對(duì)于倉(cāng)位較高需分多次澆筑或因不可抗因素需留施工縫的混凝 土，前次澆筑面帶線收平抹光，靠近施工縫處模板不進(jìn)行拆除，下次 澆筑前在模板內(nèi)面23cm以內(nèi)鑿毛，沿前次未拆除模板進(jìn)行立模， 對(duì)拉螺栓距老混凝土面20cm左右，內(nèi)拉外圍使模板接縫支撐牢固， 混凝土澆筑時(shí)此處要加強(qiáng)振搗，避免接縫處出現(xiàn)掛簾、錯(cuò)臺(tái)、泛砂、 蜂窩等現(xiàn)象，

13、新老混凝土結(jié)合部位形成一條順直的分縫線，類似模板縫，以保證混凝土外觀美觀。二、抹灰外觀質(zhì)量控制措施2.1常見抹灰外觀質(zhì)量問(wèn)題開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽(yáng)角不垂直方正，外 墻面污染等外觀質(zhì)量問(wèn)題。2.2原因分析1、基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中 的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。2、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。3、基層偏差較大，一次抹灰層過(guò)厚，干縮率較大。4、抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽(yáng)角兩邊沒有沖筋， 影響陰陽(yáng)角的垂直。2.3預(yù)防措施1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做 好。(1)混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，

14、應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用 1:1水泥砂漿摻 10%勺107膠先薄薄抹一層(厚約3毫米)，24小時(shí)后再進(jìn)行抹灰， 基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。(2)墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞和 剔墻管梢，必須用1: 3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。(3)不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪 釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10毫米。2、抹灰前墻面應(yīng)先澆水。石專墻基層一般澆水兩遍，石專面滲水深 度約8-10毫米，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但 該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性， 阻礙了水分滲透速度，它同

15、磚墻 相比，吸水速度約慢3-4倍；因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍 以上，使?jié)B水深度達(dá)到8-10毫米。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆 水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層 砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤(rùn)，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走， 產(chǎn) 生空鼓。止匕外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操 作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。3、抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固， 便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層

16、抹灰砂漿為10-12厘米；中層抹灰砂漿為7-8厘米；面層抹 灰砂漿為10厘米。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過(guò)程中，砂漿中的水與 膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能， 保水性不好的砂漿容易離析，如果 涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走， 發(fā)生脫水 現(xiàn)象，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。 水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入 石灰膏，粉煤灰、加氣劑或塑化劑， 以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng) 度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。4、抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。5、底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號(hào)不

17、能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生較 強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂 縫、脫殼等質(zhì)量問(wèn)題。加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約 30-50kg/cm2,加氣混凝土墻體底 層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高，一般應(yīng)選用 1:3石灰砂漿或1:1:6 等標(biāo)號(hào)較底的混合砂漿為宜。6、當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10毫米為宜。中層抹灰必須分若干次抹 平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層； 石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（7-8成干），再涂抹后一層。以防止已 抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，

18、造成收縮率過(guò)大， 產(chǎn)生空鼓、裂縫。三、外墻涂料外觀質(zhì)量控制措施3.1外墻涂料外觀質(zhì)量存在的問(wèn)題1、涂層起皮脫落：指涂層與基層間失去應(yīng)有的附著力，以致造 成涂層成片的起皮脫落。2、涂層開裂：即涂層出現(xiàn)大量縱橫交錯(cuò)、不規(guī)則的裂縫。涂層 裂縫輕者影響建筑物外觀，重者引起外墻滲漏。3、涂層粉化：即經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，漆膜變成粉狀。4、涂層變色或褪色3.2原因分析1、抹灰基層未經(jīng)過(guò)足夠的養(yǎng)護(hù)期就進(jìn)行涂裝， 具層含水率過(guò)高、 pH值太大，導(dǎo)致涂層與基層的附著力降低；基層表面有浮漿、油污 等污染物而未清除，涂層與基層粘結(jié)不牢；沒有使用與涂料相配套的 膩?zhàn)?、膩?zhàn)诱辰Y(jié)強(qiáng)度低，膩?zhàn)庸蔚锰?，涂料一道涂裝太厚或兩道間

19、隔時(shí)間太短。2、抹灰基層質(zhì)量控制不嚴(yán)，由于抹灰基層開裂導(dǎo)致涂層開裂， 膩?zhàn)訌?qiáng)度太低或膩?zhàn)訉犹?，膩?zhàn)訉娱_裂引起涂層開裂。3、涂料的耐候性差，涂裝時(shí)溫度過(guò)低成膜不好，涂料摻水太多。4、基層的含水率和含堿量太高，涂料顏色太艷，色漿易褪色。3.3預(yù)控措施1、嚴(yán)把涂料產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。理解設(shè)計(jì)施工意圖及其他設(shè)計(jì)文件，弄清使用功能，優(yōu)先選用通過(guò)質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)品或者綠色環(huán)保產(chǎn)品。防止使用偽劣產(chǎn)品，對(duì)來(lái)料抽樣檢查其品種、顏色是否符合設(shè)計(jì)施工要求， 并應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證書，對(duì)來(lái)料分類堆放、標(biāo)識(shí)， 專人負(fù)責(zé)，建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制，切實(shí)把好材料質(zhì)量關(guān)。2、嚴(yán)格抓好基層的施工質(zhì)量，嚴(yán)格控制基層含水率?；鶎拥暮?率是基層強(qiáng)度重要指標(biāo)，不同類型的涂料對(duì)基層含水率的要求不同； 嚴(yán)格控制基層平整度。被涂表面平整度差，如有明顯接槎或者表面粗 糙程度