鍋爐施工方案711修改版

1、青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案1190t循環(huán)流化床鍋爐施工方案工程名稱：攀鋼集團重慶鈦業(yè)有限公司 75KT/A硫酸法鈦白技術(shù)改造升級搬遷項目主裝置及配套施工編制：朱偉偉審核：沈 江項目經(jīng)理：夏 寶 平攀鋼集團工程技術(shù)有限公司機電分公司二零一五年七月九日目錄233一. 工程概況二. 編制依據(jù)三. 工期、質(zhì)量及安全要求青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案四. 總體施工工序（如圖1） 3圖14五. 施工準(zhǔn)備 4六. 基礎(chǔ)驗收 8七. 施工方法 10八. 水壓試驗 24九. 防磨措施 25十、筑爐工藝 25十一、烘爐 25十二、煮爐 25十三、嚴(yán)密性試驗及鍋爐試運行 27十四、質(zhì)量保證措施 28

2、十五、安全保證措施及文明施工 29十六、環(huán)境管理措施 30十七、材料管理措施 30一. 工程概況1、鍋爐設(shè)計及主要參數(shù)兩臺90t/h中溫、中壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐米用自然循環(huán)、單鍋筒、集中下降管、 平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式，對流豎井煙道內(nèi)布置對流受 熱面，露天布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。鍋爐燃料為煤炭，鍋 爐爐渣通過兩臺冷渣機冷卻后，用埋刮板輸送機送至渣倉經(jīng)加濕攪拌后用汽車運走。鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)：23青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案額定蒸發(fā)量：90t/h額定蒸汽壓力：3.82MPa額定蒸汽溫度：450C鍋爐工作壓力：4.2Mpa2、鍋爐結(jié)構(gòu)組

3、成鍋爐主要由鍋筒、懸掛式全膜式水冷壁爐膛、絕熱式旋風(fēng)分離器，返料回路及豎井 對流受熱面組成。鍋爐汽水系統(tǒng)、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)、出渣及排灰系統(tǒng)、安全環(huán)境與控制系 統(tǒng)。針對鍋爐安裝的工程量大，工序繁多、施工技術(shù)和質(zhì)量要求高、工期緊等特點，必 須制定詳實的施工方案，并合理、有效的組織施工，才能確保鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行 和按期完工二. 編制依據(jù)2.1根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗進(jìn)行編制。2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-952.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T 869-20122.4電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5031-942.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工

4、質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001三. 工期、質(zhì)量及安全要求工期：計劃工期為143天，計劃開工時間為2015年7月10日； 質(zhì)量：達(dá)到一次試車成功，確保無質(zhì)量問題，讓顧客滿意；安全：消滅輕傷以上事故，消滅重大設(shè)備、重大火災(zāi)、重大交通事故四. 總體施工工序（如圖1）基礎(chǔ)驗收水冷壁安材料驗收鋼架組對安鍋筒安裝隼箱安裝 旋風(fēng)分離器下I梯子平臺安裝二空氣預(yù)熱器省煤器安裝;低溫過熱器安高溫過熱器I H本體管道安_n水壓試驗燃燒點火系統(tǒng)I H鍋爐系統(tǒng)空氣I H外護(hù)板安 筑爐、保溫I 1烘爐、煮爐I 1嚴(yán)密性試驗及試 33青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案圖五. 施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉鍋爐圖紙，技術(shù)

5、資料，依據(jù)現(xiàn)行的鍋爐規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工合同，編 制鍋爐安裝方案、施工計劃及技術(shù)措施。5.2圖紙會審在收到施工圖以后，熟悉圖紙及規(guī)范，并組織專業(yè)圖紙匯審，邀請制造廠代表和業(yè) 主參加。5.3技術(shù)交底根據(jù)施工方案，由工程師召集施工隊長、班組長進(jìn)行技術(shù)交底，并發(fā)放施工圖紙、 相關(guān)規(guī)范以及工程師編制的技術(shù)交底單。5.4物資準(zhǔn)備依據(jù)編制的施工方案，準(zhǔn)備施工用機、器具、消耗材料。（1）人力配置由于工期緊、任務(wù)重，根據(jù)施工人力計劃表配置人力資源5.5施工場地準(zhǔn)備：根據(jù)備件組合場地大小和工期的要求，考慮到水冷壁，旋風(fēng)除塵器、部分鍋爐構(gòu)件 的組合，省煤器及過熱器校檢工作要同時進(jìn)行，搭設(shè)如下圖2所示平臺。水

6、冷壁組合省煤器組過熱器組#6000在組合平臺側(cè)，設(shè)置各工種工具室、氧氣-乙炔堆場、電焊機室、現(xiàn)場材料堆放場 地、二級庫房及休息室。5.6施工用水、電的準(zhǔn)備。5.7施工用機具和材料準(zhǔn)備。5.8廠供備品清點由于廠供備件較多，為保證鍋爐安裝符合法律、法規(guī)要求，按如下要求進(jìn)行備品清點: .嚴(yán)格按照“備品清單”上的種類、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行核實； .對鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和加青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案工工藝符合規(guī)定； .設(shè)備必須具有產(chǎn)品合格證,受熱面管有水壓試驗記錄等； .廠供材料必須具有材料質(zhì)量證明書等； 廠供備品上必須具有與圖紙上一致的明確標(biāo)識； .對備品備件的

7、開箱、清點，如實做好記錄，并填寫表格。5.9廠供備品檢查5.9.1受熱面管子的檢查(1) .檢查管子、聯(lián)箱的外觀質(zhì)量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；外觀不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；當(dāng)管子表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不得超過管 子規(guī)定厚度在10%以上，或咬邊深度不得大于 0.5%。(2) .對于受熱面合金管子進(jìn)行100%勺光譜分析和5%勺硬度抽查分析。對于受熱面管子 的制造焊縫按2%寸線探傷抽查。.對過熱器、省煤器、水冷壁管等受熱面管的外徑和壁厚按照下表1要求進(jìn)行檢查。表1:受熱面管的外徑和壁厚檢查標(biāo)準(zhǔn).檢查制 否合符下 .受熱面 直尺檢查，200mn處離縫一般不大于 .受熱面管尺寸鋼精確度

8、外徑V 57士 0.75%(最小值為0.3)壁厚V 3.5士 10%(最小值為0.2)3.5 20士 10%造焊口對接位置是士列要求：番子對口偏折度用 距離焊縫中心 焊2mm管子對接接口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離 管子彎曲起點不小于管子直徑，且不小于 100mm距支吊架邊緣至少50mm .局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm 5.9.2受熱面管子的矯正對于彎曲角度超標(biāo)，經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)可以進(jìn)行矯正的受熱面管才進(jìn)行矯正；無法矯正 的，交制造廠處理。制作、安裝受熱面管子矯正專用8*12m鋼結(jié)構(gòu)平臺，采用熱矯正時，加熱溫度按照下 表2進(jìn)行：表2:采用熱矯正的加熱溫度55青島萬泰食品

9、有限公司燃油鍋爐施工方案67593受熱面管子的通球試驗受熱面管子在安裝前進(jìn)行通球試驗，采用木球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺 留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄，通球球徑如下表3：表3:受熱面管通球試驗球徑(單位 mm)備件名稱熱火焰加熱溫度(C水冷壁、下降水冷壁、低溫過熱器、省煤器彎曲半徑高溫過熱器、< 735過熱器7748O3O.85DoO.8OD。O.85DO0.5D1V Rv 3.5DiO.8ODo5.9.4 受各種管 格后、用原有 布將管口封5.9.5的編號為施工 對水冷壁管 及方向編旦 位置O5.9.6、及閥門檢驗(1) .管 附件必須 格證書；(2) .管

10、子、格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù);(3) .管子檢驗O.75D。0.8D1V Rv 2.5Di0.4D1V Rv I.8D1< 1.4D1O.7OD。O.65DoO.75DoO.7OD。O.65D。注：D。一管子內(nèi)徑；D i為外徑;R為彎曲半徑。管件、閥門及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)熱面管子的存放 道及聯(lián)箱檢查合 的塑料封蓋或破 好。受熱面管組(子)方便，按圖紙 組所在位置 并注明段的鍋爐范圍內(nèi)管道件、閥門及管道 具有制造廠的合青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案 .復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分和力學(xué)性能。 .管子表面應(yīng)光滑，無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。 .管子表面不允許有尖銳劃痕。

11、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒 定，經(jīng)處理后其深度不超過壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗報告。 .合金鋼管及管件在使用前，應(yīng)逐件用光譜分析或其它方法進(jìn)行復(fù) 查、并作標(biāo)記。 .自行采購的管子應(yīng)具有材質(zhì)證明書，在證明書中應(yīng)注明：生產(chǎn)廠家和采購商名稱、 代號、合同號、鋼號、品種名稱、尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號、化學(xué)成分、試驗結(jié)果、爐罐號、批號 和重量。.管件檢驗 .法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛剌或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。 .法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。 .法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙或與設(shè)備上待連接的法蘭進(jìn)行校核， 以確保連接正確。 .凸面法蘭的榫面高度不得

12、低于凹面法蘭凹槽的深度，相互之間并 能自然嵌合。 .根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱直徑、壓力等級及鋼號，按規(guī)格、 材質(zhì)分別放置。放置過程中不得損壞法蘭密封面。.管道附件檢驗 .螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛剌等缺陷。相互之間配合 良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。 .法蘭的墊面材料應(yīng)符合設(shè)計要求。石棉橡校墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化與分層現(xiàn)象，表面無劃痕、折損、皺紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目測檢查接觸良 好，無裂紋、損傷銹蝕等缺陷。纏繞式片無徑向劃痕。(6).閥門檢驗 閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。 閥門嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍公稱壓力的水壓試 驗，試驗時間不少于10分鐘

13、，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門水壓試驗后應(yīng)填好閥門水 壓試驗記錄。試壓不合格的閥門或未經(jīng)試壓的閥門不允許用在鍋爐安裝工程中。 逐個檢查閥門的填料，不合符要求的予以更換，更換的填料裝填 要正確，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料。5.10鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的檢查及矯正、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的檢查根據(jù)供貨清單、圖紙清點數(shù)量，對立柱、橫梁、護(hù)板等主要構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查，主要 包括： .部件外表面的銹蝕情況以及有無重皮、裂紋等缺陷； .外形尺寸、各零件尺寸及數(shù)量是否符合圖紙設(shè)計要求； .檢查焊接連接方法及外觀質(zhì)量是否有焊肉不夠、咬邊等缺陷； .構(gòu)件有無彎曲和扭轉(zhuǎn)變形等情況。(2) .鍋爐構(gòu)架的矯正鍋爐構(gòu)架尺寸超標(biāo)，經(jīng)業(yè)主同意

14、，可進(jìn)行冷態(tài)校直采取校直機或千斤頂外加火焰進(jìn) 行，受力點應(yīng)設(shè)有墊塊，防止構(gòu)架表面出現(xiàn)凹凸、裂紋現(xiàn)象。5.11鍋爐吊掛裝置的檢查 .對合金材料要進(jìn)行光譜分析；77青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案 .構(gòu)件是否齊全、配套。5.12鍋爐鍋筒及聯(lián)箱的檢查 .檢查鍋筒及聯(lián)箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管處有無制造缺陷或運輸中造成的 損壞，將結(jié)果作出記錄。 .檢查鍋筒及聯(lián)箱的幾何尺寸是否合符圖紙和制造條件的規(guī)定。鍋筒橢圓度偏差要求不應(yīng)大于6mm .檢查與校正鍋筒及聯(lián)箱水平中心線和鉛垂中心線。在鍋爐制造時，制造廠已在鍋筒近封頭側(cè)的縱向中心線位置上作有標(biāo)記（三個沖眼），將筒體兩端相應(yīng)的標(biāo)記畫出連線，即是表示水平

15、和鉛垂位置的四條直線。 .鍋筒管孔的表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于12.5卩mm且不應(yīng)有凹痕、毛刺和縱向刻 痕，深度不應(yīng)大于0.5mm寬度不應(yīng)大于1mm,刻痕至管孔的距離不應(yīng)小于4mm對于鍋筒及聯(lián)箱，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，書面通知業(yè)主施工負(fù)責(zé)人，必要時向當(dāng)?shù)?技術(shù)監(jiān)督局報告，由業(yè)主負(fù)責(zé)會同有關(guān)單位和部門處理。5.13廠供備品保管由于廠供備品、備件種類繁多，數(shù)量較大，為確保鍋爐安裝有序及順利進(jìn)行，其保 管要求如下： .按照種類存放，并標(biāo)明備品用于何位置； .領(lǐng)用時應(yīng)按照圖紙說明或規(guī)定進(jìn)行，不得任意挪用或錯用； .備品存放區(qū)域應(yīng)具有可靠的排水溝、不允許積水； .鍋筒下面應(yīng)墊以木材或膠皮，不使鍋筒壁因與地面接

16、觸或摩擦而損壞； .管子、聯(lián)箱在存放時應(yīng)用道木墊平，管子間用木材隔開，以免損傷。 5.14廠供備品倒運在倒運廠供備品時，應(yīng)注意下面幾點：1. 備件與車箱之間應(yīng)墊好；2. 圭寸車時，應(yīng)確保運輸過程中不損傷備件；3. 鋼繩與備件之間應(yīng)墊上木板或麻布。5.15提前預(yù)裝將鍋爐鋼架中Z3、Z4和Z3'、Z4'鋼柱、橫梁及支撐分下、中、上三段成榀。六. 基礎(chǔ)驗收6.1基礎(chǔ)驗收劃線6.2基礎(chǔ)驗收根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)圖、驗收土建基礎(chǔ)，其各項偏差應(yīng)符合電建規(guī)相應(yīng)規(guī)定值表4。表4 :鍋爐基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)#青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案項次項目允許偏差（mm1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高-20

17、-03平面外形尺寸士 204凸臺上平面外形尺寸-20-05凹穴尺寸士 20-06平面的水平度（包括地坪上需要裝備的部分）5mm/n且全長 10mm7垂直度5mm/n且全長 10mm6.3 刻線 和墊 鐵布 置基 礎(chǔ)驗 收 后， 如下 圖所 示，刊丄UU汽包 - H! - 1F - !:JU中依照施工圖和土建給定的基準(zhǔn)中心線，在基礎(chǔ)上劃出鍋爐膛中心線，爐前基準(zhǔn)線、鋼柱 縱橫中心線、汽包中心線，戈U線偏差應(yīng)小于規(guī)范要求；根據(jù)鍋爐廠提供的載荷圖進(jìn)行墊 鐵布置，墊鐵布置要求墊鐵同底板接觸面積大于 70%Z2': r J ” f ” r - i tn_ _ -p-鍋爐中心1 二1m一匸玄十一-

18、- - - .ra-iZ1i 5.iZ25.3.: 1Z4圖3采用墊鐵安裝，墊鐵應(yīng)符合下列要求： .墊鐵表面應(yīng)平整，必要時應(yīng)刨平； .每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80 120mm長度較柱腳底板兩邊各長 出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌槳層間隙超過 100mm以上時，允許墊以型鋼 組成的組合結(jié)構(gòu)再加一塊調(diào)整墊鐵； .墊鐵應(yīng)布置在立柱的底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù) 立柱的設(shè)計荷重計算，但墊鐵總面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級的99青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案60%七 !施工方法7.1鍋爐構(gòu)架的安裝7.1.1鍋爐鋼架安裝工序：鍋爐構(gòu)架由柱、梁、

19、水平支撐、平臺扶梯、頂板等組成。寬度為8100mm構(gòu)架深度尺寸分別為 5600mm 5500mm 3400mm鍋爐鋼構(gòu)架分下段（標(biāo)高10.5m）、中段（標(biāo)高21.5m,標(biāo)高22.5m）、上段（標(biāo)高31.95m） 和頂板（標(biāo)高33.65m）,其柱布置如上圖。按照下段、中段、上段、頂板的總體順序安裝。具體步驟如下： .Z3、Z4、Z3'、Z4'下段安裝。 .Z3、Z3'、和Z4、Z4'下段橫梁及支撐安裝。 .Z2、Z2'下段安裝，并安裝Z2與Z3、Z2'與Z3'之間下段橫梁及支撐。 .Z2、Z2'下段橫梁及支撐安裝。 .Z1、Z1&#

20、39;下段安裝，并安裝Z1和Z2、Z1 '和Z2'之間下段橫梁及支撐；其 中Z1' Z2' , Z2 Z2 '及Z3 Z3 '之間的橫梁采用臨時固定，等其余部位鋼結(jié)構(gòu)安裝 完穩(wěn)定后再將上述橫梁臨時取掉作為水冷壁的吊裝通道。 .Z1、Z1'下段橫梁及支撐安裝。 .3.2m/4.8m/5.6m/7m/8.4m/9.4m 平臺、走梯、欄桿安裝，但各層平臺走梯影 響后期設(shè)備吊裝通道部分暫不安裝，待設(shè)備吊裝完成后再安裝完善。 .中段鋼結(jié)構(gòu)安裝，順序和方法與下段安裝相同。其中 11m/11.8m/13.4m/15.4m/16.5m/16.9m/18.

21、2m/19.63m/20.8m 平臺、走梯、欄桿安裝 時，各層平臺走梯中，影響后期設(shè)備吊裝通道部分暫不安裝，待設(shè)備吊裝完成后再安 裝完善 上段鋼結(jié)構(gòu)安裝，順序和方法與中段安裝相同。安裝平臺 23.2m/24.5m/25.6m/28.4m/30.6m/30.87m/32.85m/34.65m/34.85m/ 平臺、走梯、欄桿。 頂板安裝先安裝頂板大梁2根，然后安裝各次梁。7.1.2鋼構(gòu)架吊裝方法 計劃在1#、2#鍋爐之間設(shè)置一臺QTZ80型建筑塔吊，用于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場預(yù)組裝及 吊裝。塔機安裝示意圖如下圖4:Z Z z二汽1#包z鍋'Z! + :z；心z鍋甲，心習(xí)8!1I包Zzz轡汽車吊同時協(xié)

22、助組裝和吊裝。圖41011青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案7.1.3、鍋爐構(gòu)架安裝工藝（1）基礎(chǔ)檢查劃線：鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖，對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗 收。確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌合格，基礎(chǔ)尺寸正確，由土建部門交基礎(chǔ)竣工驗收單及相關(guān)測量成果 數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗收合格后，報請政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局經(jīng)過程序?qū)彾ǎ?批準(zhǔn)開工報告后方可進(jìn)行鍋爐構(gòu)架 安裝。（2）基礎(chǔ)驗收的主要內(nèi)容： 由土建部門提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書和強度試驗報告。 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)主廠房建筑的基礎(chǔ)點，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心線

23、。 按照鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準(zhǔn)確，要符合 下表5標(biāo)準(zhǔn)：表5序號檢查項目間距（m>允許誤差（mr）1各基礎(chǔ)中心線距離< 10士 1> 10士 22各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線距離< 205> 208 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。（3）確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線 前部柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測量定位基準(zhǔn)標(biāo)高線-1m標(biāo)高線，以保證頂板標(biāo)高正確。 尾部柱安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求，托架標(biāo)高，自柱頂?shù)?柱底測量，以各柱標(biāo)高誤差達(dá)最小值為原則來確定標(biāo)高線。 應(yīng)避免托架標(biāo)高誤

24、差為正，托架標(biāo)高為負(fù)可以用墊鋼板的辦法來調(diào)整，如此確定柱的基礎(chǔ)標(biāo)咼線，既可以保證頂板梁的正確標(biāo)咼，也可以使支撐梁標(biāo)咼準(zhǔn)確。（4）柱子的對接 確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線。第一段柱長度以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，第二段柱以柱頂為基準(zhǔn)，組合后以第一段1m線為 準(zhǔn)，以此按圖紙尺寸確定托架及柱頂?shù)臉?biāo)高，施工中要保證尺寸的準(zhǔn)確性，確保頂板梁 的標(biāo)高，如表6。 構(gòu)架柱分段出廠，每段之間采用焊加強板的連接方式，現(xiàn)場對接焊成整體，柱子 對接時，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校直，每段柱彎曲值不大于全 長的1/1000，最大不超過10mm每段柱子扭曲值不得大于 10mm施焊時注意防止溫度過于集中，以防焊后彎曲變形，焊

25、縫坡口形式、高度和長度應(yīng) 符合圖紙要求。注意留出焊接收縮余量，組合焊接后，應(yīng)符合下表7要求：表6序號檢查項目允許誤差（mr）1111青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案1各立柱間距離間距的1/1000 > 102各立柱間的不平行度間距的1/1000 > 103橫梁標(biāo)高士 54橫梁間不平行度長度的1/1000 >55組合件相應(yīng)對角線長度的 1.5/1000 > 156橫梁與立柱中心線相對錯位士 5（6）構(gòu)架的安裝尺寸控制構(gòu)件組合件或部件就位后，須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正 進(jìn)行下一道工序。下列檢查找正時應(yīng)予以注意。*立柱柱腳中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線，以對

26、十字線的辦法檢查。*根據(jù)廠房的水準(zhǔn)基點，檢查柱子的1m標(biāo)高線。*檢查立柱垂直度，在相互垂直的平面上，分上、中、下三點進(jìn)行測量。*相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離。*各立柱間在上、下兩個平面測量相應(yīng)的對角線。*根據(jù)柱子的1m標(biāo)高線測量各橫梁標(biāo)高及水平。表 7表7（7）頂板梁安裝及尺寸控制頂板梁全部安裝就位后，要對全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查， 并對各部位尺寸進(jìn) 行測量，檢查結(jié)果符合下表8要求：表8序號檢查項目允許誤差（mr）備注1主板梁間距離距離的1/1000 > 10次板梁允許誤差+32各板梁間不平行度長度的1/1000 > 103各板梁標(biāo)高士 54主板梁的垂直度5序號檢

27、查項目允許誤差（mr）1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差士 52立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高差士 23各立柱相互間標(biāo)高線34立柱垂直度高度的1/1000 > 155各立柱間的距離間距的1/1000 > 156各立柱間上、下兩平面內(nèi)對角線差長度的 1.5/1000 > 157橫梁標(biāo)高士 58橫梁水平度（二支點間）5青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案5各相應(yīng)對角線差長度的 1.5/1000 > 156各板梁與柱中心相對錯位+57各板梁水平度5指兩點間的水平度7.2爐膛水冷壁地面組裝及安裝爐膛由膜式水冷壁組成，下部是長方形流化床燃燒室，其上部膜式水冷壁尺寸為 3630X 6830m

28、m燃燒室的底部為水冷壁的布風(fēng)板。721爐膛水冷壁簡述：前墻水冷壁：分四段，即上部組件、下部組件、底部組件和頂部組件。每段分三組 件。每段接口位置標(biāo)高分別為 11.000m 21.800m 28.800 m,每組件寬度為左右側(cè)2200mm, 中間2200mm寬度方向為68根。焊口數(shù)68X 5=340后水冷壁：分三段，分上部組件、中部組件、下部組件。每段分三組件。每段接口位置標(biāo)高分別為11.200m、22.000m,每組件寬度為左右側(cè)2300mm中間1900mrp寬度方 向為68根。水冷壁管子規(guī)格為© 51 X 5材質(zhì)為20 (GB3087-2008 ,焊口數(shù)68X 4=272左、右兩側(cè)

29、水冷壁：分三段，即下部組件、中部組件、上部組件，每段分三組件。 寬度方向為68根，焊口數(shù)分別為36X 4=144每段接口位置標(biāo)高分別為11.100m、20.500m,水冷風(fēng)室：在后水冷壁的下部，為組件，寬度為6700 mm寬度方向為68根。焊口數(shù)為 68X 2=136水冷壁管子規(guī)格為© 51X 5材質(zhì)為20 (GB3087-2008總焊口數(shù)為：10367.2.2水冷壁安裝工序安裝前檢查-管頭找正及打磨-膜式壁組合件地面組對-集箱對口焊接-無損探傷t起吊t臨時固定t懸吊裝置安裝t整體找正、吊桿調(diào)整定位外觀檢查拆除臨時支撐(1) 水冷壁地面組對方法 左、右側(cè)水冷壁的上下集箱與左、右水冷壁

30、組件組裝成整體。長27.95 m,寬3.5m 前水冷壁先將下部與下集箱在地面組裝成整體后，再與前水冷壁中部和上部在地面組對成型；組裝成型后前水冷壁尺寸為寬6.7m，長26.95 m 后水冷壁上集箱與上部地面組裝成整體，再與中部和下部在地面組對成型；組裝 成型后寬度為6.7m,長25.24 m 頂部水冷壁采用散裝，不在地面組裝。(2) 水冷壁的加固水冷壁由管排組成，體大壁薄，整體剛度差，吊裝時須采取加固措施。水冷壁的加 固是在水冷壁的剛性梁上焊上臨時加固梁或在水冷壁膜片上焊上臨時支撐；臨時加固材料可用工字鋼、槽鋼或鋼管。加固后把整個水冷壁連成一個整體， 增強了水冷壁的剛性。(3) 水冷壁的吊裝順

31、序后側(cè)水冷壁吊裝前側(cè)水冷壁吊裝左側(cè)水冷壁吊裝右側(cè)水冷壁吊裝頂部水 冷壁吊裝水冷風(fēng)室吊裝(4) 水冷壁的吊裝方法水冷壁在地面組對并無損檢測合格后，用150t汽車吊整體吊裝，吊裝時用 25t汽 1313青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案車吊配合移位吊裝。吊裝就位后，采用鋼繩將各部位水冷壁分別臨時固定好。723水冷壁的安裝及找正前后墻水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高 31.050 m ,前墻下聯(lián)箱標(biāo)高4.1 m,后墻下部標(biāo)高5.810 m。側(cè)墻水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高 31.450 m，下聯(lián)箱標(biāo)高3.50 m.（1）先將鍋爐中心線返點至鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的橫梁和立柱上，按設(shè)計確定好各聯(lián)箱的 安裝標(biāo)高，然后安裝定位塊。（2）采用手

32、拉葫蘆和千斤頂調(diào)整水冷壁、聯(lián)箱的標(biāo)高和中心，按照設(shè)計調(diào)整到位 后，鎖緊懸掛裝置，在下部水冷壁聯(lián)箱下并支撐和臨時固定。7.2.4頂部水冷壁安裝（1） 首先在后水冷壁上聯(lián)箱（標(biāo)高31.05m）下部1m處搭設(shè)腳手架平臺，以便頂部 水冷壁與后墻水冷壁上聯(lián)箱組對和焊接。（2）在前水冷壁標(biāo)高27.6m處搭設(shè)腳手架平臺，以便頂部水冷壁與前水冷壁上段 組對和焊接。（3）分別將頂部水冷壁吊裝就位并從左至右組對焊接。（4）水冷壁管口對口安裝時，如對口錯邊量和彎折度超過允許偏差時，應(yīng)割開膜 式壁中間的連接鋼板一段距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后再將割縫焊好。（5）每部分安裝完后，應(yīng)立即將組裝架分段保護(hù)性拆除，以備后續(xù)組合件

33、組裝和 吊裝7.2.5水冷風(fēng)室安裝（1）先在水冷壁正下方0m地面上搭設(shè)一腳手架，分別在2.8m和4.8m處各設(shè)置一 操作平臺，平臺長8m寬1m（2）將水冷風(fēng)室吊裝進(jìn)行組對。7.2.6水冷壁的安裝要求 .各管屏的組合應(yīng)按照圖紙要求進(jìn)行安裝，待檢查孔門及其它尺寸符合設(shè)計要求 后方可拼焊，按照圖紙設(shè)計進(jìn)行兩面封焊； .水冷壁對接處兩端各有50mn未焊接扁鋼，以便對接，如對接不方便，可適當(dāng)將扁鋼割開，在對焊完成后按照圖紙要求進(jìn)行補焊和密封；切割時要小心，不得損傷管子。 .在起吊和搬運時，應(yīng)對管屏采取必要的保護(hù)和加固措施，以確保不受損傷和變 形； .在管子對口時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行； .水冷壁管的規(guī)格為

34、51*5、20/GB3087-2008,采用鎢極氬弧焊接，焊接用焊絲 牌號為H08Mn2SiA2.5-4mm嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 .水冷壁管每組件的接口焊接完后，作好焊口布置圖記錄，應(yīng)及時安排按探傷方案 進(jìn)行探傷，地面組裝的水冷壁焊口及散件安裝的焊口，作 25%勺射線抽查，對不合格的 焊縫進(jìn)行返修和檢查，同時按要求進(jìn)行增加探傷。 .水冷壁管安裝的裝配尺寸及安裝后的垂直度、管間間隙、管排垂直、平面度等 符合下表9的要求。 .水冷壁管間的連接焊縫焊接，要注意不能將管壁打傷或焊穿； .水冷壁管找正固定后，按設(shè)計標(biāo)高安裝各層鋼性梁，鋼性梁端頭組合間隙要求 在10mm鋼性梁組合或安裝誤差如下表1

35、0:表9:水冷壁安裝允許偏差#青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案序號檢查項目允許偏差1聯(lián)箱水平度22組件對角線103組件寬度全寬w3000士 5全寬30002/1000，最大不大于154火口縱橫中心線士 105組件長度士 106組件平面度士 57水冷壁固定掛鉤，標(biāo)高錯位8聯(lián)箱間中心線垂直距離士 3表10:鋼性梁安裝允許誤差1515青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案7.3鍋筒的安裝731鍋筒的吊裝.吊裝前的保護(hù)：在吊裝前，鍋筒外應(yīng)用20#槽鋼制作型鋼保護(hù)框架；在型鋼保護(hù)架和鍋筒壁之間墊 木板或膠皮，以免在吊裝時損壞鍋筒殼體和管接頭。（2）吊裝方法 .檢查、確認(rèn)鍋筒外壁、管頭的保護(hù)措施是否能在

36、吊裝過程中起到保護(hù)作用；同 時應(yīng)對吊桿作吻合性檢查，然后才能進(jìn)行吊裝； .用150t將鍋筒至安裝中心線的就位； .搭設(shè) 32米型鋼平臺搭設(shè) 32米8*1m型鋼平臺，該平臺用于鍋筒找正和安裝鍋筒下降管等。 汽包找正、定位根據(jù)鍋爐主體框架的立柱中心、標(biāo)高，按照設(shè)計確定鍋筒的安裝中心、標(biāo)高；調(diào)整 好鍋筒的安裝中心線后，進(jìn)行臨時固定； 鍋筒的固定為確保鍋筒在下降管等安裝時與鍋爐主體之間不產(chǎn)生相對位移，對鍋筒采取固定。 7.4聯(lián)箱的安裝根據(jù)已確認(rèn)的鍋筒縱、橫中心線和標(biāo)高，按設(shè)計要求確定、過熱器聯(lián)箱、減溫器、 省煤器聯(lián)箱等的中心線和標(biāo)高。7.4.1聯(lián)箱安裝后應(yīng)符合下表11要求表11:各類聯(lián)箱安裝允許誤差7

37、.4.2聯(lián)箱支座安裝應(yīng)符合下列要求 .支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； .支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向正確。7.4.3聯(lián)箱吊掛裝置應(yīng)符合：.吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要 求;項目允許偏差桿緊固時應(yīng)注1616.吊青島萬泰食品有限公司燃油鍋爐施工方案車吊和設(shè)滑 配合，并用 就位。通箱的安裝 預(yù)熱器及相 板已安裝完 通箱均為散 應(yīng)按圖進(jìn)行煤器安裝 概況 省煤器蛇形 片式結(jié)構(gòu)， 煤器和咼溫煤器兩組每1717意負(fù)荷分配均勻，水壓試驗前進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 .在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清 除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接

38、管座的角焊縫質(zhì)量。檢查完畢應(yīng)用塑料 封蓋將各管孔封上。 .膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。7.5空氣預(yù)熱器管箱安裝在省煤器后布置三級空氣預(yù)熱器，管束臥式布置。一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器均分上、 中、下三個風(fēng)箱，分別交錯并列平行布置。共 12個風(fēng)箱。（1）安裝前的檢查 .安裝前應(yīng)清除管箱管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量 .安裝前,應(yīng)做氣密性實驗：將空氣預(yù)熱器放在一定高度并固定，將下端用木塞塞 緊,從上灌水至滿，十分鐘后觀察存水，如果漏水嚴(yán)重，應(yīng)更換管子，同時,還要檢查管子 與管板間焊縫是否有裂紋等缺陷；安裝前，應(yīng)檢查支承梁的平面度和標(biāo)高是否符合要求 ，如下表12。表12（

39、2）空氣預(yù)熱器安裝 用25T汽車吊從爐頂?shù)跞?，與鍋爐鋼架施工穿插進(jìn)行。（3）注意事項安裝管箱時，應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反；管箱與托架之間塞10mm厚的石棉板；安裝完后，應(yīng)檢查頂部標(biāo)高、管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距等是否合符要 求如下表，各部分焊縫應(yīng)保障其強度及密封性，確保漏風(fēng)試驗一次成功。（4）座架及管箱脹縮接頭的安裝先安裝找正空氣預(yù)熱器座架，接著安裝空氣預(yù)熱器管箱，隨后進(jìn)入管箱脹縮接頭的 安裝。在地面上將脹縮接頭預(yù)裝成整件后分兩段進(jìn)行安裝，密封板兩邊先點焊，冷拉控制尺寸250mm待與座架梁及墻板焊接完后，將下部點焊縫用氣割挑開，將上部焊縫滿焊。 吊裝采用汽 子兩種方式 鏈?zhǔn)狡鹬?/p>

40、機（5）聯(lián)在空氣 應(yīng)的尾部護(hù) 后進(jìn)行。連 件，安裝前 組裝焊接。7.6省7.6.1鍋爐的 管全部為翼 分為低溫省 省煤器。序號檢查項目允許偏差1支承框架上部水平標(biāo)高32支承框架標(biāo)高士 103管箱垂直度54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距士 55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高士 56整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高士 57管箱上部對角線差158波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值低溫省組32片在煙道內(nèi)上下布置，并連接為一體。規(guī)格為32*3 ,192道焊口。高溫省煤器為69片，138道焊口。762安裝要求 按設(shè)計要求的標(biāo)高、中心線位置將各聯(lián)箱安裝定位； 先安裝標(biāo)高14.09m第1層通風(fēng)梁3根，然后將低溫省煤器下部從爐頂

41、吊入爐內(nèi) 并臨時支撐固定；再安裝標(biāo)高16.04m第2層通風(fēng)梁3根。 .兩側(cè)墻砌筑及標(biāo)高14.09m和16.04m兩層通風(fēng)梁進(jìn)行耐火泥澆注。 .用QTZ80型塔吊將省煤器從鍋爐頂部吊裝進(jìn)料。 .蛇形管安裝時要注意調(diào)整管子之間的間距，蛇形管排列不得有長短不齊的現(xiàn)象，蛇形管與前后墻之間的間距符合圖紙要求，以確保受熱均勻和熱膨脹； .省煤器應(yīng)安裝一部分(一般為 6至7根)，做好焊口布置圖、抽查探傷一部分， 防止安裝過多抽查探傷不方便； .受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方 .蛇形管的規(guī)格為32*3、20/GB3087-2008,采用鎢極氬弧焊接，焊接用焊絲牌號為H08

42、Mn2SiA2.5-3.2mm;上下聯(lián)箱之間采用規(guī)格為 89*6、20/GB3087-1999, 采用鎢極氬弧焊接，焊接用焊絲牌號為H08Mn2SiA2.5-4mm,具體要求見焊接工藝。 .省煤器組合安裝允許偏差如下表13;表13:省煤器組合安裝允許偏差7.7 過熱(1)概況：過熱器是 屬壁溫最高的 條件惡劣。它主 口集箱，高過 噴水減溫器組鍋爐的過 過熱器和高溫 過熱器管束采 用支撐結(jié)構(gòu)， 下布置，每組管 38*3.5材質(zhì)為 道焊口。咼溫過熱 布置，管束采用 式，管排37件。 為 12Cr1MoVG序號、檢杳項目允許偏差1組件寬度士 52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度士 104

43、組件邊管垂直度士 55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙器安鍋爐機組中金 部件之一，工作 要由低過進(jìn)、出 進(jìn)、出口集箱、 成。熱器分為低溫 過熱器。低溫 用錯列布置，采 管排分兩組，上 排46件。12Cr1MoVG 276器管采用錯列 吊掛管懸吊方42*3.5 材質(zhì)222道焊口。1818771安裝前的檢查安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物，檢查完畢應(yīng)塑料封蓋封好。在安裝過程中, 如將塑料封蓋損壞，應(yīng)在重新封上前，再次確認(rèn)其聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物；7.7.2各集箱、噴水減溫器的安裝按已確定的鍋筒中心及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水平儀返出低過進(jìn)、出口集箱，高過進(jìn)、 出口集箱、面式減溫器。7.7.3過熱器安裝(2) 過熱器的安

44、裝條件： .在爐頂橫梁及拉桿安裝完成。 .爐墻澆注完成。(3) 安裝順序:先安裝低溫過熱器，后安裝高溫過熱器。先安裝標(biāo)高22.39m第1層通風(fēng)梁3根，然后將低溫過熱器下組件管排從爐頂?shù)跞霠t內(nèi)并臨時支撐固定；再安裝標(biāo)高24.615m第2層通風(fēng)梁3根。(4) 吊裝及進(jìn)料方式：用QTZ80型塔吊將蛇形管排從豎煙道平爐頂?shù)跹b進(jìn)料。(5) 安裝注意事項安裝前應(yīng)將水壓試驗的余水排凈，按順序進(jìn)行安裝，并控制好間隙，調(diào)整好梳形定 位板，過熱器組合安裝允許偏差見下表 14。表14:過熱器組合安裝允許偏差過熱器應(yīng)安 做好焊口布置 部分，防止安裝 方便。對于高溫過 為 12Cr1MoVG焊 進(jìn)行光譜檢查。序號檢杳項

45、目允許誤差1蛇形管自由端士 102管排間距士 53個別不平整度> 204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙裝焊接完一部分 圖、抽查探傷一 過多抽查探傷不熱器蛇形管材質(zhì) 完后則要對焊口7.8旋風(fēng)分離裝置安裝旋風(fēng)分離裝置由汽冷式旋風(fēng)分離器、返料裝置、給煤裝置、冷渣器、二次風(fēng)箱、 點火風(fēng)道等組成；在水冷壁爐膛吊裝完后進(jìn)行安裝。(1)旋風(fēng)分離器的吊裝用汽車吊配以人工辦法將旋風(fēng)分離器吊裝移位至鋼架內(nèi) Om地面，然后將汽車吊鉤 頭從構(gòu)架頂板正上方落下，將旋風(fēng)分離器吊裝至安裝標(biāo)高位置臨時懸掛固定， 隨后安裝 24.5m支撐梁及平臺。(2) 旋風(fēng)分離器與爐膛、煙道和返料裝置接口必須嚴(yán)密。不允許存在煙氣泄漏。(3)

46、 返料裝置的支撐、固定、限位必須按圖嚴(yán)格施焊。所有穿襯里的管座等在施1919 工絕熱澆注料時，必須在管外涂一層 2mn厚的瀝青，測溫管座、打焦管、充氣管內(nèi)襯或 填料必須在安裝前施工。(4) 返料裝置閥體底部，距耐磨層最近的風(fēng)帽小孔中心與耐磨層表面間距 51mn必 須嚴(yán)格保證。且必須保證風(fēng)帽上的小孔不被堵塞。 施工時用膠布臨時將風(fēng)帽上的小孔封 堵。(5) 耐磨耐火材料和耐高溫絕緣混凝土在設(shè)備就位后施工，嚴(yán)格按工藝養(yǎng)護(hù)，沿 高度及圓周方向每隔550mn左右留一膨脹縫。預(yù)留膨脹縫時在縫中塞入木板條或膠合板 即可，厚度約5mm膨脹縫應(yīng)錯列布置。(6) 點火風(fēng)道、二次風(fēng)箱必須保證密封。(7) 點火風(fēng)道支

47、座下的鑲嵌石墨板安裝時滑動面朝上，并在其上撒一層石墨粉。(8) 二次風(fēng)箱不承受管道傳遞的載荷，風(fēng)箱、風(fēng)管、膨脹節(jié)、方圓節(jié)、密封罩殼 之間連接應(yīng)嚴(yán)密，二次風(fēng)箱安裝后必須保證水平。7.9燃燒裝置安裝(1) 燃燒裝置安裝程序：部件質(zhì)量檢驗-連接件、固定板安裝-布風(fēng)板、支吊架 安裝-儀表件安裝-一、二次風(fēng)管就位、安裝-風(fēng)帽安裝-耐火澆注料澆注。(2) 安裝前仔細(xì)檢查配風(fēng)器及各條焊縫的嚴(yán)密性，保證嚴(yán)密不漏。(3) 擋板與軸應(yīng)固定牢固軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸端頭上應(yīng)作出擋板實際位 置的標(biāo)志。(4) 操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實際位置相符，擋板在點火前應(yīng)再 次核對其實際位置。(5) 風(fēng)帽安裝時要

48、用膠帶紙纏繞保護(hù)好風(fēng)眼，待耐火混凝土澆注完畢后再拆掉膠 帶紙，保證通風(fēng)暢通。(6) 安裝允許偏差，如表15表15序號檢杳項目允許偏差(mm1燃燒器噴口標(biāo)高士 52燃燒器之間距離士 53噴口與一次風(fēng)道間隙584噴口與二次風(fēng)道肋板間隙10155二次風(fēng)口不水平度3(7) 高能點火裝置安裝尺寸，必須嚴(yán)格按圖施工。7.10鍋爐本體管道及附件安裝鍋爐本體管道是與鍋爐受熱面元件一起構(gòu)成鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)的管道，包括水冷壁的上升與下降管，省煤器的出口管和再熱循環(huán)管，蒸汽連通管和主給水管道。7.10.1安裝前應(yīng)具備的條件.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求；.與管道連接的設(shè)備找正合格，固定、驗收完畢；.

49、必須在管道安裝前，根據(jù)有關(guān)規(guī)程如需清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等工序應(yīng)進(jìn)行完2020畢；.管子、管件、管道附件及閥門等檢驗合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件；.管子、管件、閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。(6) .管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜 物，并臨時封堵管口 ；(7) .管道水平段的坡度方向和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若無具體要求時，對管道坡度 方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣的原則。7.10.2、安裝要求.焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm.管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm.支吊架管部位置不得與

50、管子對接焊縫重合， 焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm 對于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm.管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)小于孔徑；.管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位、緊好 地腳螺栓后自然地進(jìn)行；.管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙或施工方案上的規(guī)定執(zhí)行；(7).在對口前應(yīng)將管子或管件的坡口內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等清除干凈，直至顯示金屬光澤；對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有

51、裂紋、夾層等缺陷。.管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mn處測量，除特殊要 求外，其折口的允許偏差 a應(yīng)為：DN< 100mn時，a>2mm DN> 100mn時，a>3mm;.管道安裝工作如有間隔時，應(yīng)及時封閉管口。.管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表16的規(guī)定：(11) .對w 89mn的管道采用全氬弧焊進(jìn)行焊接；對>89mr的管道采用氬弧焊打底、 手工電弧焊蓋面。(12) .穿墻及過樓板的管道，所加套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或 地面2530mm管道與套管的空隙應(yīng)填塞；(13) .不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或非金屬墊片隔離；

52、表16:管道安裝的允許偏差值212123237.11、鍋爐鍋爐附屬 取樣、加熱、疏 灰、水位計和安 設(shè)備安裝。7.11.1 鍋 加熱、疏放水和.鍋爐排 安裝時應(yīng)符合 .按照設(shè) 裝； .鍋爐定 在水冷壁聯(lián)箱 進(jìn)行連接。.取樣管 下列要求.管道應(yīng) 償，保持管束在 齊；項目允許偏差(mm)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空v士 15地溝V士 15室內(nèi)架空V士 10地溝v士 15埋地v 士 20水平管彎曲Dg< 1001/1000最大20Dg> 1001.5/1000立管垂直度2/1000 最大 15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+ 10附屬管道安裝 管道包括排污、 放水、排氣、吹 全閥等管道及爐排污、取樣、排氣管道安裝 污管、疏放水管 下列要求 計要求進(jìn)行安期排污管必須 內(nèi)部清理后再的安裝應(yīng)符合有足夠的熱補 運行中走向整 .蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； .取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。.排汽管安裝時應(yīng)符合下列要求應(yīng)注意留出間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽 管的重量不應(yīng)壓在安