氣體滅火系統(tǒng)施工組織設(shè)計方案(DOC5頁)

1、 范圍 本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅火系統(tǒng)，鹵代烷、七氟丙烷、1g等滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。 施工準備 接到任務(wù)后，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問題，應(yīng)及時與設(shè)計協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點確定施工方法，配備所需各項資源。 設(shè)備材料： 2.2.1 消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合"消防工程安裝的通用要求"的有關(guān)內(nèi)容。 2.2.2 主要設(shè)備：滅火劑儲存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國家質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測合格。系統(tǒng)中采用的不能復驗的產(chǎn)品

2、，如安全膜片等，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。 2.2.3 一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。 主要機具：鋸管機，套管機，臺鉆，手電鉆，射釘槍，電焊機，空氣壓縮機，專用彎管機，步話機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調(diào)管專用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。 作業(yè)條件： 2.4.1 預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進行。 2.4.2 管網(wǎng)安裝所需基準線應(yīng)測定并標明。吊頂內(nèi)管道應(yīng)在封吊頂前完成。 2

3、.4.3 設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進行。 操作工藝 工藝流程： 安裝準備管網(wǎng)安裝設(shè)備及配件安裝系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收 安裝準備： 3.2.1 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路走向，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確；臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計，土建協(xié)調(diào)好。 3.2.2 進場設(shè)備材料檢驗：設(shè)備材料規(guī)格：型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結(jié)果，應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。 管網(wǎng)安裝： 3.3.1 氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或貯存壓力選用

4、，一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；當公稱直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。 3.3.2 管道安裝前應(yīng)進行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。 3.3.3 氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊

5、架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑（）：最大間距（）： 3.3.4 干管安裝時，出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應(yīng)嚴格按照施工圖紙確定，確保設(shè)備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長度。 3.3.5 七氟丙烷、1g、鹵代烷和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。 3.3.6 吊頂型噴頭支管安裝前，應(yīng)按照圖紙在現(xiàn)場確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進行，但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應(yīng)加固定支架，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。 3.3.7 管網(wǎng)安裝完應(yīng)進行強度試

6、驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓，無明顯滲漏，目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強度試驗壓力應(yīng)為。 3.3.8 強度試驗后，管網(wǎng)應(yīng)進行吹掃。吹掃時管道末端應(yīng)保證20m的流速，采用白布進行檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。 3.3.9 管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩(wěn)壓分鐘，壓降不大于為合格。 3.3.10 在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。 設(shè)備安裝： 3.4.1 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時應(yīng)采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝

7、時壓力表觀察面及產(chǎn)品標牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊，間距符合設(shè)計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時，也可做成框架在地面上生根。 3.4.2 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個開品均應(yīng)采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于，管徑不大于80mm時，也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。 3.4.3 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過1.7m

8、時應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應(yīng)增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。 3.4.4 閥驅(qū)動裝置的安裝： 3.4.4 閥驅(qū)動裝置的作用是在保護區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動方式有電磁驅(qū)動，氣動驅(qū)動和機械手動驅(qū)動等?？刂品绞椒肿詣印⑹謩雍蛻?yīng)急制動。 3.4.4 電磁驅(qū)動裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。 3.4.4 拉索式手動驅(qū)動裝置包括：保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應(yīng)固定牢靠。 3.4.4 安裝以物體重力為驅(qū)動力的機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行

9、程中無阻擋，其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。 3.4.4 氣動驅(qū)動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m，安裝后應(yīng)進行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應(yīng)低于氮氣瓶內(nèi)的貯存壓力，穩(wěn)壓分鐘，不掉壓為合格。 3.4.5 壓力開關(guān)安裝：壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時受壓動作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。 3.4.6 噴嘴安裝：噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計要求，安裝時應(yīng)采用專用扳手。 系統(tǒng)調(diào)試及功能驗收： 3.5

10、.1 氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護區(qū)總數(shù)（不足個按個計）的進行模擬噴氣試驗。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護措施。試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。 3.5.2 鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮氣進行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，數(shù)量不少于藥劑瓶的，且不得少于個。 3.5.3 二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數(shù)應(yīng)為防護區(qū)實際使用藥劑貯存容器總數(shù)的，且不得少于個。 質(zhì)量標準 保證項目： 系統(tǒng)管道壓力試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。交工前必須進行吹掃。 基本項目： 系統(tǒng)管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計要求。 允許偏差項目： 噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于50