南京烷基苯廠9萬噸改造工程施工組織設(shè)計方案

1、 烷基苯廠萬噸年改造工程施工組織設(shè)計 編制單位： 編 制 人： 審 核： 審 批： 編制日期： 印 號： （蓋章受控） 版本：第一版 發(fā)布日期： 目 錄第一章 工程概況第一節(jié)：工程簡述第二節(jié)：主要工程量第三節(jié)：工程特點第四節(jié)：施工技術(shù)關(guān)系第五節(jié)：工期質(zhì)量目標(biāo)第二章 主要施工方法及技術(shù)要求第一節(jié)：安裝工程施工總程序第二節(jié)：設(shè)備安裝工程一、靜設(shè)備的安裝二、動設(shè)備安裝三、加熱爐區(qū)工程四、管架、梯子平臺制安五、設(shè)備的保溫第三節(jié)、工藝管道安裝一、施工主要程序二、要施工方法及技術(shù)要求第四節(jié)：電氣安裝一、施工程序二、施工組織、主要施工方法及技術(shù)要求第五節(jié)：儀表安裝第三章 施工進(jìn)度計劃第一節(jié)：施工進(jìn)度總體安排

2、第二節(jié)：主要進(jìn)度控制點設(shè)置第三節(jié)：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃第四章 施工組織計劃及勞動力計劃第一節(jié)：施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置第二節(jié)：施工力量布置第五章 現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用第一節(jié)：現(xiàn)代化管理方法第二節(jié)：新技術(shù)應(yīng)用第六章 施工設(shè)備需用量計劃第一節(jié)：主要機(jī)具需用量一覽表（見下表）第二節(jié)：主要檢驗、測量和試驗設(shè)備需用量一覽表（見下表）第七章 施工技術(shù)組織措施第一節(jié)：工期保證措施：第二節(jié)：質(zhì)量保證措施第三節(jié)：施工安全保證措施第四節(jié)：現(xiàn)場文明施工組織措施第五節(jié)：降低成本措施第八章 施工總平面圖第九章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第十章 本工程所采用的標(biāo)準(zhǔn)編目第十一章 單位、分部、分項工程劃分第十二章 交工資料編制第一節(jié)：交工資

3、料的編制原則及交付時間和份數(shù)第二節(jié)：交工資料的編制要求第三節(jié)：交工資料目錄第一章 工程概況第一節(jié)：工程簡述金陵石化烷基苯廠加氫分子篩脫蠟技術(shù)改造工程，由中國石化北京設(shè)計院設(shè)計，位于南京原烷基苯廠內(nèi)，主要包括萬噸每年加氫裝置分子篩脫蠟裝置技術(shù)改造、萬噸每年分子篩脫蠟試驗裝置和新增加熱爐制作安裝及熱油系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)的安裝工程。第二節(jié)：主要工程量1、 儀表專業(yè)各種儀表約：塊 機(jī)柜 臺各種電纜：米 各種管材：米各種閥門及管配件約個 橋架：米保溫箱：個接線盒：個各種鋼材約：噸2、 電氣主要工程量匯總表序 號工 程 名 稱單 位工程量電力變壓器臺高壓開關(guān)柜臺低壓開關(guān)柜臺電纜橋架米操作柱個鋼管米電纜米燈

4、具套、設(shè)備塔更換臺，改造臺換熱器新增臺，移位臺，改造臺空冷器新增臺，移位臺容器改造臺，移位臺，新增臺泵新增臺，移位臺風(fēng)機(jī)新增臺壓縮機(jī)新增臺其它小型設(shè)備新增臺、爐子系統(tǒng)：非標(biāo)制作：約噸，煙囪制作噸爐管：× 根 彎頭個 × 根 彎頭個非金屬襯里總重約：噸、工藝管線序號名 稱單位數(shù)量備注碳鋼無縫鋼管 米鋼板卷管米不銹鋼無縫鋼管米石化裂化無縫鋼管米鍍鋅無縫鋼管米不銹鋼閥門只碳鋼閥門只不銹鋼法蘭片碳鋼法蘭片其中片支吊架噸 鍍鋅鐵皮保溫硅酸鋁巖棉管殼保溫巖棉管殼保溫水泥珍珠巖管殼保溫、鋼結(jié)構(gòu)制作：噸第三節(jié)：工程特點（1） 工藝介質(zhì)復(fù)雜，且大多為易燃易爆介質(zhì)，工藝管道焊縫質(zhì)量要求高。（2

5、） 管線材質(zhì)多，管件、閥門型號、規(guī)格復(fù)雜，有石化裂化無縫管、一般碳鋼管、鋼板卷管、不銹鋼管。故施工中絕對不能把材質(zhì)、壁厚、型號、規(guī)格混用或亂用。（3） 高空作業(yè)多，立體交叉嚴(yán)重。要注意交叉作業(yè)施工。（4） 工期要求緊，任務(wù)重。（5） 回轉(zhuǎn)閥部分施工難度大，且管線為不銹鋼管，焊縫需進(jìn)行酸洗、鈍化。（6） 在老烷基苯裝置區(qū)施工，屬一類動火區(qū)，動火安全要求高，需開動火票，經(jīng)測爆合格，且有監(jiān)火人在場方可動火。（7） 現(xiàn)場場地狹小，設(shè)備吊裝難度大。（8） 各專業(yè)交叉施工多，須協(xié)調(diào)組織、統(tǒng)一安排，以防止混亂發(fā)生。（9） 因本工程本身為改造工程，施工程序不符合安全工程施工基本程序，施工難度大。第四節(jié)：施工技

6、術(shù)關(guān)系（1） 加熱爐的制作安裝，舊爐區(qū)的交叉改造施工。（2） 大型設(shè)備吊裝，如煙囪、塔采用雙桅桿抬吊施工。（3） 壓縮機(jī)組安裝試車。（4） 變壓器安裝（5） 主控室安裝（6） 特種材質(zhì)焊接（7） 大型鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形第五節(jié)：工期質(zhì)量目標(biāo)（1） 工期目標(biāo)根據(jù)該工程的工程內(nèi)容，施工程序和施工難度，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，投入先進(jìn)的施工機(jī)具和具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)力量，確定該工程工期為天，其中約的工程量集中在 日，有效工期天。（2） 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次合格率達(dá)，優(yōu)良率，爭創(chuàng)局優(yōu)工程。第二章 主要施工方法及技術(shù)要求第一節(jié)：安裝工程施工總程序施工準(zhǔn)備新區(qū)大型設(shè)備吊裝爐子制安新區(qū)設(shè)備及管線、電氣、儀表等施工舊區(qū)預(yù)

7、制舊區(qū)現(xiàn)場施工聯(lián)動試車竣工驗收。在施工過程中盡量爭取按照安裝工程施工基本程序進(jìn)行施工，即先地下后地上，先大型、重型后小型、輕型，先高后低，先繁后簡，先關(guān)鍵設(shè)備，后輔助設(shè)備，先重點部位后次要部位。各專業(yè)間施工程序為：先設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)，然后工藝管道、電氣、儀表、絕熱保溫等。第二節(jié)：設(shè)備安裝工程一、靜設(shè)備的安裝（一）、塔安裝、施工主要程序施工準(zhǔn)備舊設(shè)備分段拆除基礎(chǔ)施工驗收新設(shè)備第一段吊裝組對準(zhǔn)備第二段吊裝組對組對檢查焊接拍片水壓試驗中間交接內(nèi)件安裝及附件安裝竣工驗收1、 主要施工方法及技術(shù)要求 施工準(zhǔn)備塔外搭設(shè)滿堂腳手架，施工機(jī)具等運輸進(jìn)場。 舊設(shè)備分段拆除 為方便舊設(shè)備拆除吊裝下地后的運輸，擬將設(shè)備

8、分段，分段情況如下： 位號 上段 中段 下段 × × × × × × × × × × 舊設(shè)備內(nèi)塔盤等均不拆除，連塔一起吊裝下地，上段設(shè)備拆除后，將腳手架拆到中段下以方便設(shè)置吊耳及掛吊繩。中段及下段需重新焊接吊耳，吊耳采用板式規(guī)格××。、設(shè)備的拆除考慮用同一臺吊車，選最重的塔數(shù)據(jù)為基本數(shù)據(jù)來選擇吊車，考慮回轉(zhuǎn)半徑米，選用噸汽車吊，桿長米時最大額定起重量為噸。運輸用噸平板拖車及噸吊車裝卸車。 塔吊考慮回轉(zhuǎn)半徑米，選用噸吊車桿長米時最大額定起重量為噸，運輸用噸平板拖車及噸吊車裝卸車

9、。 基礎(chǔ)施工及驗收土建單位應(yīng)提供基礎(chǔ)竣工資料基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)不得超過下列數(shù)據(jù)：基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） ±基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ±凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基礎(chǔ)上平面的不水平度 ,豎向偏差 預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平、地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。設(shè)備安裝前應(yīng)鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層，放置墊鐵處（至周邊）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為。新設(shè)備第一段運輸進(jìn)場，進(jìn)場后檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線是否與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的

10、準(zhǔn)確性。 設(shè)備安裝新設(shè)備分段數(shù)據(jù)如下：位號 上段 下段 × × × × × × × ×新設(shè)備吊裝、選用同一臺吊車，考慮回轉(zhuǎn)半徑米，用塔數(shù)據(jù)運用吊，先用 吊車（配重為情況下）桿長米時最大額定起重量噸，選用噸吊車溜尾。塔吊裝選用噸吊車，（配重為量重量）回轉(zhuǎn)半徑米，桿長米時最大額定起重量為噸，選用噸吊車溜尾。新設(shè)備第一段吊裝完畢后，塔設(shè)腳手架，由生產(chǎn)廠家進(jìn)行塔組對準(zhǔn)備工作，同時第二段設(shè)備運輸進(jìn)場。在所有準(zhǔn)備工作完成以后進(jìn)行第二段設(shè)備的吊裝組對，焊接，水壓試驗等工序由生產(chǎn)廠家進(jìn)行施工，水壓試驗合格后交付我單位進(jìn)行辦理中間交

11、接手續(xù)。中間交接在生產(chǎn)廠家對塔整體外觀、幾何尺寸、水壓試驗均合格后交付我單位中間驗收，主要復(fù)核塔體垂真度不允許超過（），標(biāo)高±，中心線, ±，, ±。檢查合格后進(jìn)行內(nèi)件安裝。內(nèi)件安裝：內(nèi)件安裝順序：支承點測量，降液板安裝，橫梁安裝，受液盤安裝，溢流堰安裝，氣液分布元件安裝，通道板拆裝，清理雜物，檢查人員最終檢查，通道板安裝，人孔封閉。安裝塔盤時一層塔盤元件承載人數(shù)： 人 人 人 人塔內(nèi)件到貨后應(yīng)根據(jù)交貨清單驗收、清點、檢查，對易損易失零部件要存放在庫房保管。內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物，每層塔盤安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時在塔外按組裝圖

12、把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。進(jìn)入塔內(nèi)施工人員要穿干凈的膠底鞋，肯不得將體重放在塔板上，應(yīng)站在梁上面或木板上，人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。施工人員除攜帶該層堅固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。內(nèi)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。所有塔盤安裝尺寸應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求，檢查記錄需填入塔盤安裝檢查記錄表格。（二）其它靜設(shè)備安裝方法、重約噸，回轉(zhuǎn)半徑米，選用噸吊車，桿長米時，吊重噸。其它設(shè)備

13、如空冷器、等重約噸，回轉(zhuǎn)半徑約米，選用噸吊車桿長米時，吊重 。設(shè)備大型吊車選用一覽表：位 號設(shè)備重量回轉(zhuǎn)半徑吊車噸位、等設(shè)備換位置擬選用。（三）吊耳設(shè)計吊耳設(shè)計選用塔重量為計算依據(jù)，共作孔板式吊耳個，其中新塔需用個，舊塔用個，（吊耳圖附后）。計算依據(jù)：塔采用雙吊耳，各吊耳工作載荷×（為動載系數(shù)） 噸吊耳焊縫的拉應(yīng)力：×(×)<吊耳危險斷面的剪應(yīng)力：××（）<二、動設(shè)備安裝（一） 概況本工程各種類型的泵有臺，壓縮機(jī)臺，風(fēng)機(jī)臺。（二） 施工程序開箱檢驗基礎(chǔ)驗收設(shè)備就位找正找平二次灌漿設(shè)備清洗配套配線單機(jī)試車（三） 主要施工方法及技術(shù)要求

14、、動設(shè)備的開箱檢驗須在有關(guān)人員參加下，按照裝箱清單核對機(jī)器及零件的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，檢查隨箱技術(shù)資料及專用工具是否齊全，對設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查。、基礎(chǔ)驗收時，除了對基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度，外觀質(zhì)量者檢查外，還應(yīng)根據(jù)圖紙核對預(yù)留地腳螺栓或預(yù)留孔的位置，基礎(chǔ)各部分尺寸。、設(shè)備就位后，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整時，每塊之間一定要接觸，在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊度必須一致，不允許有松動現(xiàn)象，用小錘輕敲墊鐵檢查其松緊度。、預(yù)留地腳螺栓孔的基礎(chǔ)，在地腳螺栓孔灌漿前設(shè)備要進(jìn)行初平，待螺栓孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的精平。、設(shè)備水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或相應(yīng)施工規(guī)范的要求，找正、找平的檢測工具一般

15、用框式水平儀，檢測位置分別是：泵一般在法蘭面上或其他水平加工基準(zhǔn)面；壓縮面在機(jī)身滑道面或其他基準(zhǔn)面上測量。、聯(lián)軸器的同思度測量用百分表，兩軸的不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、泵在試運轉(zhuǎn)前進(jìn)行拆洗工作，必要的情況下更換密封，清洗工作腔。、壓縮機(jī)的零部件安裝前必須進(jìn)行清洗。安裝次序是先安裝機(jī)身，其次安裝主軸承、氣缸、十字頭和連桿，再安裝活塞組件，填料函及刮油器、氣閥，最后安裝潤滑系統(tǒng)和附屬設(shè)備。在安裝的各個階段，所控制的參數(shù)允差必須在技術(shù)文件的規(guī)定范圍內(nèi)。、氣缸及其他需進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗，原部分應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的壓力下進(jìn)行試驗。、動設(shè)備的試車前必須具備以下條件：、設(shè)備清洗、裝配完、管道試壓一

16、次沖洗完。、電機(jī)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向正確，電氣設(shè)備和儀表應(yīng)調(diào)整正確，盤車靈活無阻滯現(xiàn)象。、各緊固件的連接部位無松動現(xiàn)象。、潤滑油脂的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格符合技術(shù)文件的規(guī)定。、附屬系統(tǒng)的管道剖洗干凈，保持暢通。、制動、保護(hù)裝置靈敏可靠。、成立試車小組。、泵的試運轉(zhuǎn)、試運轉(zhuǎn)前，泵的進(jìn)口閥門全開，出口閥門，離心泵全閉，其余泵全開。、泵在設(shè)備負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于小時。、試運轉(zhuǎn)過程中軸承溫度不應(yīng)高于，振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。、填料的溫升正確，在無特殊要求時，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過滴），機(jī)械密封的泄漏量不宜大于每分鐘滴。、壓縮機(jī)的試車包括無負(fù)荷試車和負(fù)荷試車，無負(fù)荷試運小時，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)小時，

17、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前要進(jìn)行吹掃工作，試運轉(zhuǎn)時，壓縮機(jī)要逐漸升壓，檢查的項目有：潤滑油的溫度，吸排氣的速度和壓力、軸承的溫度、電氣的電源、電壓、溫升、振動等，這些都必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。三、加熱爐區(qū)工程（一） 爐子主體技術(shù)參數(shù)：爐子規(guī)格××，金屬總重約，非金屬總重約，其中：輻射爐管××，根，出油管××，根，材質(zhì)均為鋼，定位管××，根，材質(zhì)，對流盤管×，根，材質(zhì)鋼。燃燒器采用燃燒器，共臺。爐襯主體采用噴涂纖維。主要工程量匯總表序號 工 程 名 稱單位工程量 爐底鋼結(jié)構(gòu) 主框架鋼結(jié)構(gòu) 邊框架鋼結(jié)構(gòu) 側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu) 輻射頂

18、鋼結(jié)構(gòu) 對流頂鋼結(jié)構(gòu) 對流室邊框架 對流室彎頭箱 煙囪 梯子平臺 幅射盤管 對流盤管 爐管吊鉤拉鉤 磚結(jié)構(gòu)及襯里 吹灰器及吹灰管 燃燒器 表面鋼板 對流管板 1、 施工程序及技術(shù)要求（）、施工主要程序：施工準(zhǔn)備預(yù)制輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝襯里爐管安裝對流段鋼結(jié)構(gòu)安裝對流段襯里對流爐管安裝煙囪及附件安裝電、儀安裝爐管系統(tǒng)試壓主柱防火層烘爐。（）、主要施工方法及技術(shù)要求技術(shù)資料的準(zhǔn)備：所有參加加熱爐施工的人員，必須熟悉圖紙，技術(shù)資料及規(guī)范要求，施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并作好圖紙匯審。施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到三通一平，吊車進(jìn)場路線應(yīng)夯實，停放吊車位置應(yīng)按要求處理好?；A(chǔ)應(yīng)組織驗收，基礎(chǔ)的各項尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。材料半成

19、品驗收：班組對材料及半成品應(yīng)認(rèn)真驗收，所有材料及半成品必須持有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。對材料幾何尺寸、質(zhì)量應(yīng)按圖紙要求認(rèn)真核對。經(jīng)驗收后的材料及半成品，應(yīng)有明顯標(biāo)記，以防材質(zhì)混亂，對筑爐材料應(yīng)按類別、規(guī)格、批號、爐號分開堆放，嚴(yán)禁受潮或雨淋，高鋁水泥嚴(yán)禁和其它品種水泥堆放。工機(jī)具準(zhǔn)備：按施工機(jī)具一覽表要求，準(zhǔn)備好主要工機(jī)具。搭設(shè)預(yù)制安裝平臺。×，×平臺各一座。及×一座，分別用于爐體鋼結(jié)構(gòu)及爐管預(yù)制，用工字鋼及搭設(shè)高，長 ,寬的平臺架子兩座。墊鐵的擺放要求：擺放墊鐵前應(yīng)對基礎(chǔ)鏟麻面。墊鐵規(guī)格斜墊鐵××,平墊鐵××,擺放原則

20、為放在地腳螺栓兩旁及筋板下。每一組墊鐵組就應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出，斜墊鐵應(yīng)露出。墊鐵找平采用水平儀。、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制：所有鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制，應(yīng)在預(yù)制平臺上進(jìn)行 ，預(yù)制場地選在南京公司預(yù)制場，主邊柜架到現(xiàn)場平臺上預(yù)制成片后吊裝。重梁柱應(yīng)選用整料，如需拼接須取得設(shè)計單位的同意，材料在放樣和號料時，應(yīng)適當(dāng)留出焊接收縮余量和剪切余量。輻射室：側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：側(cè)墻分邊側(cè)墻及中間側(cè)墻（圖爐及爐）。 邊側(cè)墻：共片，每片由根橫梁組成，橫梁規(guī)格為型鋼及×××組成，每跨柱中心距分別為、。中間側(cè)墻：共片，每片由根橫梁、根短梁、根立柱組成，

21、橫梁規(guī)格為型鋼 ×××、××、×××組成，立柱為×××型鋼，長，橫梁每跨柱中心距分另為、，短梁長。中間側(cè)墻及邊側(cè)墻分分，預(yù)制成整體后，分片吊裝就位。主框架及邊框架鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制及技術(shù)要求：主框架共兩片，每片由根立柱及根長短不一的橫梁組成。邊框架共兩片，每片由根立柱及根長短不一的橫梁組成。柱底板共塊，按圖紙要求下料，劃出地腳栓孔及柱中心線，并用沖標(biāo)記鉆孔，且將各柱底做了編號，柱底板長度和寬度偏差不大于。主柱規(guī)格××××，根據(jù)圖爐及爐要求下料，下料尺寸

22、長度偏差不應(yīng)大于，彎曲值應(yīng)小于。主框架上的中間管板，中間管架的安裝螺栓孔，應(yīng)以主柱底板下表面為基礎(chǔ)，按標(biāo)高要求鉆孔，其相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)小于，標(biāo)高累積偏差應(yīng)小于。橫梁彎曲度小于長度的，但不應(yīng)大于?？蚣茴A(yù)制偏差值如下圖，其中的偏差應(yīng)小于，但不應(yīng)大于，的偏差應(yīng)小于,但不應(yīng)大于。所有螺栓孔均應(yīng)為鉆孔或沖孔，并清除周邊毛刺。用螺栓相連接的構(gòu)件，其螺栓孔應(yīng)配鉆，保證配合準(zhǔn)確。如果螺栓開孔和立柱相碰，將螺帽卸掉并直接焊接到相應(yīng)位置，如果開孔和加強(qiáng)肋相碰，直接在加強(qiáng)肋處開孔。對流段：對流室框架的高度偏差應(yīng)小于，寬度偏差應(yīng)小于，垂直度偏差應(yīng)小于高度的,但不應(yīng)大于。頂梁與煙囪的安裝螺栓孔，其兩相鄰螺栓孔間偏差應(yīng)

23、小于，任意兩螺栓孔累積偏差應(yīng)小于。煙囪：煙囪的高度偏差應(yīng)小于，直徑偏差應(yīng)小于 ,橢圓度偏差應(yīng)小于內(nèi)徑的，但不應(yīng)大于 ，彎曲度偏差應(yīng)小于長度的，但不應(yīng)大于。所有螺栓孔遠(yuǎn)離須鉆孔，兩法蘭紋螺的螺栓孔須配站，煙囪共分段預(yù)制。焊接：鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)按合理的焊接工藝、焊接程序和焊接方法進(jìn)行，各焊工應(yīng)有合格證。焊接前應(yīng)清除焊口內(nèi)側(cè)及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、安裝尺寸檢查合格后進(jìn)行。斷續(xù)焊縫的長度偏差為，角焊縫的高度偏差應(yīng)為。焊縫成型良好，焊縫長度和高度符合設(shè)計要求，焊縫不允許未熔合，表面及熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋。局部收邊深度：當(dāng)板厚小于或等于時，應(yīng)小于，當(dāng)板厚大于時，應(yīng)小于。、爐管預(yù)制爐管

24、材質(zhì)鋼。爐管焊接采用“”（結(jié)）焊條，根部焊道采用焊絲打底，其余各層均采用焊條填充和蓋面。異種鋼焊接采用“”（奧）焊條。所有爐管的全部焊縫采用射線探傷，檢查質(zhì)量按鋼熔化焊對接接頭射線照明和質(zhì)量分級（）級為合格。盤管水壓試驗壓力為?？蚣艿跹b順序圖輻射盤管分片預(yù)制，預(yù)制工作在平臺上進(jìn)行（平臺×）并作焊接胎具。每片爐管共有根。對流爐管在胎具上預(yù)制成“”形（平臺×）。所有爐管在焊接前均需用焊接工藝評定，正式焊接時，焊接參數(shù)嚴(yán)格按照工藝評定中內(nèi)容執(zhí)行，爐管外側(cè)開坡口，坡口采用“”型坡口，焊前清除坡口表面及附近的油、銹、水。、鋼結(jié)構(gòu)安裝：a、 輻射段中間側(cè)墻及邊側(cè)墻分片預(yù)制，每片約重。按

25、安裝順序圖（附后）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)大片的吊裝，吊裝前兩立柱的根部用工字鋼加強(qiáng)?？紤]吊車回轉(zhuǎn)半徑，吊臂長度，選用噸吊車配重噸時，額定起重量為噸。當(dāng)、吊裝就位后，立即用工字鋼臨時加固連接其頂部，其它各片也利用此種方法進(jìn)行，待片全部吊裝就位后，搭設(shè)內(nèi)外雙層滿堂腳手架，用噸吊車輔助將各片連接間的橫梁吊裝就位并焊接。底板的安裝：按圖紙先安裝中間的小橫梁，并組焊，最后輔設(shè)鋼板。頂板的安裝：在輻射爐管安裝完畢后，按圖紙先安裝縱向水平梁，然后再安裝橫向水平梁，最后鋪設(shè)鋼板，吊車選用噸輔助。梯子平臺安裝：梯子平臺安裝時頂部平臺用噸吊車輔助，其下用噸吊車輔助安裝。b、 對流段：將預(yù)制好的對流管箱鋼結(jié)構(gòu)用槽鋼對角加固，以

26、防吊裝變形。管板最重約噸，回轉(zhuǎn)半徑約米，吊臂長度需米，選用噸吊車額定起重量噸，用噸吊車，雙吊索，對角布置吊裝管箱找正后組焊。先用噸吊車對流段結(jié)構(gòu)表面鋼板吊到位后組焊，再將預(yù)制好的頂板組焊好，當(dāng)對流爐組裝完畢后，最后進(jìn)行對流室彎頭箱的安裝。對流室彎頭箱重約噸。用噸吊車輔助安裝。c、 煙囪的安裝煙囪共分段預(yù)制，在地面進(jìn)行輕質(zhì)襯里，各段煙囪約重噸，最高標(biāo)高米，考慮回轉(zhuǎn)半徑米，選用噸吊車吊臂長度為米時，額定起重量為噸。d、 襯里施工 推薦配比：高鋁水泥：陶粒：硅石：，所有材料均需有質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)表面的油污、鐵銹等清理干凈，爐壁上所有構(gòu)件均已施工完畢，并將埋在襯里的內(nèi)的構(gòu)件涂以厚的瀝青或纏

27、繞耐火纖維繩。施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在范圍之內(nèi)，并有防雨及排水措施。施工前對輕質(zhì)澆注料進(jìn)行抽樣檢驗，主要檢驗養(yǎng)護(hù)三天后的常溫耐壓強(qiáng)度，烘干后的體積密度及常溫耐壓強(qiáng)度，檢驗方法按、進(jìn)行。模板采用木模，模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。 用水量和水質(zhì)在滿足和易性的條件下，應(yīng)盡量減少用水量。由于各生產(chǎn)廠配方不完全相同，施工時應(yīng)按照生產(chǎn)廠提供的施工說明書嚴(yán)格控制用水量。所用的水應(yīng)達(dá)到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。 攪拌攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行。每次攪拌量應(yīng)以分鐘以內(nèi)施工完為限。攪拌時先將骨料、粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混分鐘，然后加入用水量的一半，濕拌分鐘，待料全部潤濕后，再加入余下的用水量，混拌分鐘左右，直至顏色

28、均勻一致為止，總攪拌時間以分鐘左右為宜。 澆注及搗制攪拌好的澆注料。應(yīng)在分鐘內(nèi)澆注完畢，已初凝及回彈地面的澆注料不得使用。澆注時，每次布料高度不應(yīng)超過 通常采用手工搗制，也可采用平板振動器進(jìn)行振搗，但不宜用插入式振動棒，以防輕重骨料離折。隔熱澆注料僅采用手工搗制，澆注厚度時，宜采用手工涂抹或拍打成型 ，涂抹時其表面應(yīng)是粗糙的，不應(yīng)抹光。澆注料應(yīng)連續(xù)澆注，在前一層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行后一層澆注料的施工，如施工間歇超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理，通?？闪舫呻A梯形直茬，且施工縫留設(shè)位置宜在兩錨固件之間，下次施工前，應(yīng)將接合面劃出溝痕，清除浮粒、淋水潤濕，方可繼續(xù)施工。 伸縮縫除施工圖有特殊

29、要求外，凡厚度在以上的襯里，均應(yīng)留設(shè)伸縮縫，其布置為井字形，間隔，伸縮縫的寬度為，深度為襯里厚度的。 修補襯里檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)根據(jù)下列不同情況進(jìn)行處理：對大于 的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動部位以及面積超過×、深度超過的氣孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢查，確認(rèn)該部件不可能落時，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。襯里已脫落或有可能脫落時，應(yīng)將該范圍的澆注料清除，局部面積不超過×時，可挖成深度不小于的倒錐形孔。將孔壁清理干凈并濕潤后，用同材質(zhì)澆注料補平。當(dāng)脫落面積超過×時，則應(yīng)將該襯里層挖至爐壁，然后按上述辦法用同材質(zhì)澆注料修補，修補的范圍內(nèi)至少應(yīng)有兩

30、個錨固件。 隔熱澆注料與耐火磚直接接觸時，應(yīng)作好防吸水措施，可用輔塑料薄膜的方法予以隔離。 養(yǎng)護(hù)在襯里施工完畢小時后，用手輕捺襯里表面，不沾手時使可開始用水噴霧養(yǎng)護(hù)。 嚴(yán)禁用蒸汽養(yǎng)護(hù)，用水噴霧養(yǎng)護(hù)期間，不宜用草袋等物遮蓋，以便在水化過程中放熱。養(yǎng)護(hù)時間至少應(yīng)延續(xù)小時，原則上每隔分鐘左右噴淋一次，但可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。噴霧養(yǎng)護(hù)完畢的襯里，應(yīng)再經(jīng)小時自然干燥后，方可搬動和吊裝。、爐管的安裝：a、 輻射爐管的安裝輻射爐管分片整片從爐頂?shù)跹b入爐內(nèi)，每片約重 噸考慮回轉(zhuǎn)半徑米，吊裝高度米，選用噸吊車，吊臂長度米時，額定起重量為噸。b、 對流爐管的安裝對流爐管的安裝是在輻射爐頂、襯里及對流箱體

31、制作完畢后，施工在高空中進(jìn)行的。對流爐管吊裝最高高度約米。每兩根重約噸，考慮回轉(zhuǎn)半徑米，吊臂長度需米，選用噸吊車額定起重量噸。、烘爐a、 烘爐前應(yīng)做好下述準(zhǔn)備： 加熱爐所有工程交工完畢，并經(jīng)驗收合格。 烘爐需用的各種管線，消防器材等均應(yīng)檢查合格。 烘爐需用的熱工儀表應(yīng)校驗完畢。b、 烘爐前，爐管內(nèi)應(yīng)先通入蒸氣，暖烘天，當(dāng)爐膛溫度升到約時，即可點燃噴咀烘爐。c、 開始烘爐時盡量采用氣體燃燒，烘爐過程中，升溫應(yīng)均勻，升溫速度如下圖：烘爐曲線圖d、 烘爐過程中，爐管出口的蒸氣溫度不應(yīng)超過。e、 烘爐后，應(yīng)對襯里進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄，如有損壞，應(yīng)分析原因并加以修補。（二）、鋼煙囪制安1、 鋼煙

32、囪制作：鋼煙囪高米，金屬重約噸，非金屬重約噸，其大口徑為，小口徑。（）、施工程序施工準(zhǔn)備放樣展開下料切割滾圓組對分節(jié)焊接分段組焊保溫釘劃線組對角鋼加強(qiáng)圈隔板制安保溫然焊拉運輸主現(xiàn)場煙囪現(xiàn)場組對梯子平臺組裝。（）、主要施工方法及技術(shù)要求a、 預(yù)制煙囪分五段預(yù)制，以每個壁厚為一段，因煙囪垂直度要求高，在制作過程中，要嚴(yán)格控制筒體的直線度。b、 現(xiàn)場組對現(xiàn)場組對主要保證煙囪的直線度現(xiàn)場利用水平儀調(diào)整直線度，利用細(xì)鋼絲打平。（二） 鋼煙囪及塔吊裝：1、 施工主要程序：施工準(zhǔn)備煙囪制作桅桿豎立煙囪基礎(chǔ)驗收煙囪豎立桅桿移動塔吊裝桅桿拆除竣工驗收2、 主要施工方法及技術(shù)要求綜合考慮塔與煙囪的技術(shù)參數(shù)，擬選用

33、雙桅桿滑移抬吊法吊裝，單桅桿高度米，設(shè)計起重噸。（1） 塔吊裝計算：取塔體重心高度米，吊耳高度米，吊耳距塔中心米。a、 塔體剛起吊時各部計算數(shù)據(jù)（圖一）計算載荷計（） 其中動載系數(shù)取 (*) 不均勻系數(shù)取 動索具重量取 總吊裝重量一對滑車組受力 °×計× 計× ×塔尾承受反力 計（）水平索引滑車組受力拉拉起（） () 式中：起啟動附加系數(shù)，鋼管對方木起 分別為鋼管對木頭和鋼排的滾動磨擦系數(shù) 滾杠直徑 坡度取b、 塔體離開拖排騰空時各部受力計算（圖二）與相似；：ob()在中， ()(. )取° °°°

34、9;'' '''' °一對滑車組受力計溜尾拖拉力拖拖(')c、 塔體垂直就位時各部受力計算（圖三） ()() ° 計d、 主吊卷揚機(jī)牽引力，導(dǎo)向開口受力，選用×× 滑車組雙牽引（圖四） ()( ) ××() 取 ×導(dǎo)向開口受力 e、 纜風(fēng)總力與主副纜風(fēng)受力（圖五） （××） ×( ××)式中： 荷載及纜風(fēng)繩偏心距 桅桿有效高度 纜風(fēng)繩與水平面夾角° 主纜風(fēng)受力 纜風(fēng)初拉力取 副主纜風(fēng)受力計算方法如塔吊裝方法計算

35、，主要計算數(shù)據(jù)結(jié)果匯總表如下：序號名 稱符 號起吊時離排時直立時吊裝角°°°滑車組受力溜尾力拖桅桿纜風(fēng)總力主纜風(fēng)受力副主纜風(fēng)受力塔尾受反力主卷揚機(jī)受力引出繩拉力拖運拉力拉導(dǎo)向開口受力()根據(jù)塔及煙囪的吊裝計算結(jié)果，機(jī)具選擇過程中采用最大值進(jìn)行驗算選擇。a、 導(dǎo)向開口受力量大值導(dǎo)向滑車選用×、主卷揚機(jī)選用臺卷揚機(jī)，主卷揚機(jī)鋼絲繩選用×，長度約，破斷拉力×。 >(安全系數(shù))、主千斤受力分析（見繞繩圖）選用×鋼絲繩上與噸滑車上只卸扣連接，下與吊耳連接，走線。××××>式中：鋼絲繩

36、破斷拉力總和 安全系數(shù) 取 折減系數(shù) 、溜尾卷揚機(jī)溜尾滑車選用×與×，臺噸卷揚機(jī)雙出繩。（）( ) ××(拖)溜尾卷揚機(jī)跑繩選用×，長度大于。安全系數(shù)> 取 、起吊時水平牽引 滑輪采用× ×雙出繩，臺卷揚機(jī)牽引。 （）( ) ××(拖) 牽引卷揚機(jī)跑繩選用×，長度大于。 破斷拉力× 安全系數(shù)> f、 纜風(fēng)繩選用：纜風(fēng)繩、選用×，×根破斷拉力× >(安全系數(shù)取 )副纜風(fēng)繩全部選用××根（其中根為預(yù)備纜風(fēng)繩）。g

37、、 桅桿驗算：序號名 稱代 號數(shù)值單位計算公式及來源兩桅桿中心距平面布置桅桿高度桅桿實測吊耳距桅桿底桅桿實測吊耳偏心距桅桿實測纜風(fēng)盤偏心距桅桿實測桅桿自重取單根桅桿主肢截面積桅桿實測桅桿主截面'桅桿實測中部慣性距× 桅桿實測端部慣性距×桅桿實測端部截面×桅桿實測和蔗修整系數(shù)變截面修整系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度桅桿實測換算長細(xì)比鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊許用應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊穩(wěn)定系數(shù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊分肢長度桅桿實測桅桿中部穩(wěn)定性驗算：軸向壓力××°桅桿彎距× ×× ×°×<安全桅桿頂部穩(wěn)定

38、性驗算： <單肢穩(wěn)定性驗算： 綴條穩(wěn)定性驗算： <安全 取 < h、 對桅桿底部的處理：桅桿支座所受垂直壓力：×× 桅桿支座所受的水平推力：××止推制動索具配置按噸水平推力配置×滑車組組，其夾角為度，在起吊前收緊索具后用繩卡卡死固定，分別配置個級的地錨。對桅桿基礎(chǔ)的處理：挖至老土的深度，用沙和碎石填至基礎(chǔ)底部的高度并夯實，在夯實的砂石面基礎(chǔ)上鋪以層××的方木，面積不得小于。、主桅桿的豎立及移動主桅桿的豎立采用輔助桅桿進(jìn)行，輔助桅桿米，起重量。主桅桿在吊裝完煙囪后通過輕量移動至塔吊裝位置，移動是通過對纜風(fēng)的松

39、緊及底部卷揚機(jī)的牽引來進(jìn)行的。（）施工平面布置圖（）吊耳設(shè)計計算：a、 煙囪吊耳設(shè)計：吊耳高度為48m，吊耳采用管式吊耳，設(shè)計圖見上圖。管式吊耳的鋼管強(qiáng)度校核： < < 焊縫校核：()（'） < 因焊縫強(qiáng)度接近允許值，故增加塊筋板與設(shè)備相連，降底焊縫剪切強(qiáng)度。b、 塔吊耳設(shè)計吊耳高度為米，吊耳采用管式吊耳，設(shè)計用圖附后。吊耳的鋼管強(qiáng)度校核： < < 焊縫校核：' < 四、管架、梯子平臺制安1、 概況本工程的鋼結(jié)構(gòu)新區(qū)的管架（一）的制安其它梯子平臺的制安，舊區(qū)的框架、的改造及其他塔類、罐類、梯子、平臺的改造，總計工程量約噸。2、 施工程序鋼柱基

40、礎(chǔ)驗收材料檢驗號料、構(gòu)件預(yù)制刷漆防腐吊裝就位找正、找平鋪路柵板焊接欄桿斜梯或直梯安裝整個鋼結(jié)構(gòu)刷油或做防火涂層。3、 主要施工方法及技術(shù)要求a、 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制須在平臺上進(jìn)行。下料前，對材料進(jìn)行外觀檢查，不符合規(guī)定的要進(jìn)行矯正處理。b、 構(gòu)件放樣和號料時，應(yīng)適池留出焊接收縮余量和節(jié)割余量，主要承重梁應(yīng)選用整料，單根預(yù)制，如需拼接，采用度斜對接，另外，比較靠近的梁成柱不應(yīng)共同一平面上，錯位置 以上。c、 節(jié)點的焊接采用跳焊法，先焊主要焊縫，再焊次要焊縫，對于較長的焊縫，宜從中間開始向兩側(cè)施焊。d、 加強(qiáng)板的焊接，經(jīng)點固焊后，采用對稱焊接法，多層焊應(yīng)將第一層全部焊完后，再對稱地焊接第二、三層，切不可

41、一側(cè)焊完后再焊另一層。e、 吊裝時，由于現(xiàn)場比較復(fù)雜，吊車站位根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)栓好纜風(fēng)繩，以便在起吊過程中，地面上的人可以控制。f、 對鋼柱用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正。g、 找正后的鋼柱柱頂間用型鋼臨時連接起來，起相互固定作用，待主梁安裝好后，再拆掉型網(wǎng)。五、設(shè)備的保溫1、 設(shè)備的保溫應(yīng)在設(shè)備焊縫檢查、試壓、安裝就位，以及設(shè)備外壁的全部金屬附屬件，焊接及油漆工程完畢后進(jìn)行。2、 對于立式設(shè)備和其他比較高的設(shè)備，保溫前還要搭腳手回。3、 設(shè)備的保溫材料a、 保溫層：水玻璃珍珠巖棉預(yù)制塊，施工現(xiàn)場應(yīng)對它妥善保管，避免防潮或損壞。b、 捆扎鐵絲：直徑為的鍍鋅鐵絲c、 保護(hù)層：厚度為的鍍鋅鐵

42、皮。d、 自攻螺釘：規(guī)格×（），用于防護(hù)層之間的連接。e、 保溫釘、活動圓環(huán)，用直徑的圓鋼制作。f、 鐵絲網(wǎng)：用直徑的鐵絲編織而成的×的方孔鐵絲網(wǎng)。g、 油漆：防銹漆、顏色由甲方定。4、 施工要求a、 禁止使用潮濕的水玻璃珍珠巖預(yù)制塊，所有保溫表面應(yīng)清潔、干燥、無油、無脂膏、臟物和其他附著物。b、 需要兩層保溫時，預(yù)制塊接縫交錯距離不得小于。c、 保溫層預(yù)制塊應(yīng)緊貼設(shè)備外壁，位于筒體上的保溫層預(yù)制塊，每圈至少用兩道鍍鋅鐵絲捆孔牢固，兩層保溫時，每層應(yīng)分別捆孔，位于封頭上的保溫層預(yù)制塊，應(yīng)用鍍鋅鐵絲繞在保溫支技圈，活動圓環(huán)和保溫釘上捆孔牢固，鐵絲結(jié)和應(yīng)塞入預(yù)制塊縫隙之中。d、

43、 保溫之間的間隙可用小塊水玻璃珍珠預(yù)制塞滿，并用“珍珠巖膠泥”填平并抹平。e、 鍍鋅鐵皮保護(hù)層的安裝應(yīng)在珍珠巖膠泥干燥以后進(jìn)行，安裝前鐵皮應(yīng)進(jìn)行剪切，壓邊和成型，保溫層應(yīng)緊貼保溫預(yù)制塊。鐵皮的接縫應(yīng)順?biāo)鞣较?，以免雨水浸入保溫層，連接保護(hù)鐵皮的自攻螺釘?shù)拈g距不得小于，且應(yīng)均勻排列。f、 具有裙式支座的立式設(shè)備的干封頭的作鐵皮保護(hù)層，設(shè)一層鐵絲網(wǎng)外抹 厚石棉水泥保護(hù)層。g、 鐵皮保護(hù)層安裝完畢后，其外表面應(yīng)涂以兩層防銹漆（兩遍紅丹漆，兩遍調(diào)和漆）。第三節(jié)、工藝管道安裝一、施工主要程序、管道安裝總原則：先施工高空管線，后低空管線；先大管后小管；先主管后分支管；先重要管后次要管。對于新增區(qū)域的管線可

44、以按照上述原則施工，而對于老裝置的修改管線，由于工期緊、任務(wù)重，需根據(jù)現(xiàn)場情況：即相關(guān)專業(yè)進(jìn)度、管線安裝位置等情況定。1、 管道施工主要程序施工準(zhǔn)備（包括人員、機(jī)具、材料等）熟悉圖紙，核對現(xiàn)場情況圖紙會審施工技術(shù)、安全技術(shù)交底領(lǐng)料及材料檢查驗收閥門試驗、安全閥校驗管道預(yù)制（包括不銹鋼酸洗）管道安裝焊接檢驗安裝復(fù)驗管道吹掃試壓刷油保溫竣工驗收2、 老裝置修改管線施工的具體程序新管線預(yù)制舊管線測爆開動火票拆除舊管線及閥門安裝新管線焊縫檢驗試壓吹掃刷漆保溫。需要注意的是拆除舊管線時，要對儀表、調(diào)節(jié)閥等重要部件或需重復(fù)利用的東西保護(hù)好。二、要施工方法及技術(shù)要求1、 施工一般要求a、 施工前，必須認(rèn)真審

45、閱圖紙，查看現(xiàn)場與圖紙是否相箱；弄清每根管線所走的工藝介質(zhì)及介質(zhì)溫度、壓力，以便確定該管線的級別，探傷比例。b、 施工用料必須且有質(zhì)保書或合格證，并應(yīng)在安裝前對原材料進(jìn)行復(fù)驗，并作好復(fù)驗記錄。施工中任務(wù)材料代用（包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)準(zhǔn)）必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并作好材料代用記錄。不允許任意不加區(qū)別以大代小，以厚代薄，以較高級代較低級的材料。c、 管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應(yīng)按材質(zhì)和級別分類保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳鋼、不銹鋼材料不得同處混存。在施工前應(yīng)再次按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等，確定無誤后方可使用。d、 閥門檢驗：安裝在、級管道上的閥門，在安裝前，應(yīng)逐個對

46、閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的培，分鐘無泄漏為合格。試驗介質(zhì)宜用潔凈水，當(dāng)工作介質(zhì)為汽油、煤油或溫度高于的石油蒸餾產(chǎn)品時，應(yīng)用煤油作試驗介質(zhì)。不銹鋼閥門用水試驗時，水的氯離子含量不得超過。級管道上的閥門，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）應(yīng)抽不少于進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力同上，如有不合格應(yīng)加倍檢驗，如仍有不合格則整批閥門逐個進(jìn)行試驗。試驗后的閥門應(yīng)作上標(biāo)記，并填寫閥門試驗記錄。e、 安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于次。調(diào)試介質(zhì)工作介質(zhì)為氣體，用空氣或惰性氣體；工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。調(diào)試后進(jìn)行

47、鉛封并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。f、 內(nèi)部清潔度要求較高的管道，傳動設(shè)備入口管道及設(shè)計規(guī)定其它管道的單面焊縫，應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行打底，電弧焊蓋面。每條焊縫施焊完畢后應(yīng)及時打上焊工鋼印。g、 與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設(shè)備上，并應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安裝。與傳動設(shè)備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，其值不應(yīng)超過下表規(guī)定，同時應(yīng)使螺栓順利通過。h、法蘭平行偏差、徑向位移及間距設(shè)備旋轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)分）平行偏差（）徑向偏差（）間距（）墊片厚墊片厚墊片厚、級管道法蘭連接

48、（包括靜置設(shè)備、閥門儀表件等），在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過，其平行偏差及間距不應(yīng)超過下表現(xiàn)定：、級管道法蘭平行偏差及間距管道級別管徑平行偏差（）間 距 （）墊片厚墊片厚、材料運輸及堆放：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓、膨脹節(jié)、電焊條、氧氣、乙炔氣等在搬動時一定要小心輕卸，避免撞擊及磨擦，尤其是法蘭面、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙炔氣、薄壁不銹鋼管，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以防損壞或變形。材料應(yīng)分類堆放。2、 管道預(yù)制a、 管子切割：鍍鋅鋼管及的碳鋼采用砂輪切割機(jī)切割， 的碳鋼管可用氧乙炔焰切割和機(jī)械相結(jié)合，不銹鋼管采用等離子切割切割。管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凸凹、縮口等。熔渣

49、、氧化皮、鐵屑等應(yīng)清除干凈。b、 管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)單線圖和平面圖相結(jié)合，并核對現(xiàn)場情況進(jìn)行。新增區(qū)域即區(qū)、區(qū)管線，由于工程量大太大，施工力量足、工期長（在月底前），基本不需預(yù)制；老裝置的修改管線，由于工程量大，工期又緊（共個月），應(yīng)大面積展開預(yù)制，但由于現(xiàn)場多年檢修，圖紙與現(xiàn)場大量不符，故應(yīng)合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６龋傊?，預(yù)制深度不應(yīng)太大，以免返工。c、 管道連接：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，絲扣處加聚氯乙烯生料帶；，不銹鋼管采用氬弧焊接（壁較厚時可用氬弧焊打底，電弧焊蓋面）；要求較高的碳鋼管線采用氬電聯(lián)焊；其它管線用手工電弧焊。小于"的管子之間采用管箍連接。管道

50、與平焊法蘭連接采用承插式焊接，管道插入法蘭的深度為法蘭厚度的，采用內(nèi)外焊接。d、 管道焊接及檢驗：（1） 參與焊接的焊工必須持證上崗，參與、類管道焊接的焊工施工前必須重新試焊，不合格者不得上崗。焊接過程中，必須按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行施焊，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。（2） 焊條選用：碳鋼管采用，焊絲用，與之間焊接采用、或焊條；不銹鋼管采用焊條，焊絲采用，恒溫。并做好焊條烘干記錄。（3） 管道坡口型式為型，坡口角度為度左右，對口間隙嚴(yán)格執(zhí)行的要求，碳鋼管坡口采用氧乙炔焰法，再用角向磨光機(jī)打磨，清除其表面氧化皮及凹凸不平處磨平；不銹鋼管用等離子切割機(jī)切割后，再用角磨機(jī)打磨。（4） 管道組對前，應(yīng)清除其內(nèi)外表

51、面，在 范圍內(nèi)的油漆、毛剌、銹斑、氧化皮等；不銹鋼管清除范圍內(nèi)的白堊粉或其它粘污劑，以防焊接飛濺物沾污焊件。（5） 管道焊接時應(yīng)采取措施，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。不銹鋼焊縫酸洗，應(yīng)在探傷合格后進(jìn)行。焊前間隙約（6） 本次改造"以下的管子及管件、閥門之間的連接用承插焊，焊接時應(yīng)滿足下列要求：（7） 焊接質(zhì)量檢驗：焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查與無損探傷，每名焊工的同材質(zhì)、同規(guī)格管道焊縫射線探線的數(shù)量應(yīng)符合下表要求，且不少于個焊口。管道級別探 傷 數(shù) 量 固 定 口轉(zhuǎn) 動 口承插焊焊口應(yīng)進(jìn)行液休滲透試驗，其比例如下：類管道不少于；類管道不少于；類管道不少于，且均不少于個焊口。管道等級規(guī)格表附后見附表一焊縫檢測方法應(yīng)嚴(yán)各按及有關(guān)要求施工。3、 管道安裝：a、 法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應(yīng)檢查其密封面，不得影響密封功能的缺陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。法蘭連接時應(yīng)保證平行、同軸。金屬墊及纏繞墊片安裝前應(yīng)考慮其在試壓、吹掃時是否需拆卸，若需拆卸，應(yīng)加臨時墊片，并做好標(biāo)記，在試壓和吹掃完畢，換成正式墊片。（金屬墊片外側(cè)面應(yīng)涂色標(biāo)以示區(qū)別）。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時要對稱緊，并對稱均勻，松緊適度，兩端外露絲扣。b、 閥門安裝：每個閥門在安裝前一定要核對其型號、規(guī)程與設(shè)計圖紙無誤后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向