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1、靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔灌注樁施工工法 二00二年十一月目錄1、工藝原理2、工藝特點 3、適用范圍4、施工機具設備5、材料6、工藝流程及施工要點7、施工質量控制要點8、施工勞動力組織9、應注意的安全事項及具體措施10、質量要求11、社會經濟效益12、工程實例靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔灌注樁施工工法 鋼筋混凝土灌注樁是常用的一種深基礎形式。當天然地基上淺基礎沉降量過大或基礎穩(wěn)定性不能滿足建筑物的要求時,常采用樁基礎。隨著我國現(xiàn)代化建設事業(yè)的迅猛發(fā)展,大型基礎設施和高層建筑越來越多,荷載越來越大,鋼筋混凝土灌注樁就成為最廣泛的基礎形式。鋼筋混凝土灌注樁種類較多,從成孔形式上,有人工成孔和機械成孔之分

2、。在機械成孔中,有長螺旋鉆孔,短螺旋鉆孔,正反循環(huán)回轉鉆成孔,回轉斗鉆孔,大鍋錐鉆孔,沖擊式成孔等等工藝。人工成孔、長螺旋鉆孔工藝只局限于地下水位以上,且孔深不宜太深的灌注樁中使用;正、反循環(huán)成孔,是采用水介質取土成孔的一種工藝,該工藝需要大量的泥漿和水,且必須有足夠的泥漿排放場地,很不適合場地狹窄的環(huán)境施工,同時大量的泥漿排放容易對周圍造成嚴重的污染;在成孔過程中,泥皮的沉淀厚度不易控制,可造成樁側摩阻力的降低,有可能極大地影響單樁承載力。大鍋錐等成孔工藝,雖然減少了大量泥漿的使用和排放,但施工方法原始,機械化程度低,需要花費大量的人力和時間。靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝

3、優(yōu)勢的基礎上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質取土成孔,鉆孔出土由鉆具直接帶出,不依靠泥漿輸送,大大減少了泥漿的使用,因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩,樁承載力穩(wěn)定。同時,鉆機的安裝比較簡單,鉆頭拆卸方便,機械化程度高,成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小,非常適于在市區(qū)施工,是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。該工藝經過太原、北京、西安、忻州等地的工程實踐,已日趨完善和規(guī)范,綜合效益良好。該工法關鍵技術在山西省建設廳組織的2002年科技成果鑒定會上順利通過,達到國內領先水平。1 工藝原理靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在螺旋鉆孔、回轉斗鉆孔、大鍋錐鉆孔工藝的基礎上,綜合吸收各種成孔

4、工藝優(yōu)勢發(fā)展起來的一種新型成孔工藝。由于采用靜態(tài)泥漿護壁,它使旋挖式鉆孔工藝從單純在地下水位以上土層中使用,發(fā)展到地下水位以下土層中使用。旋挖式成孔工藝是:非水介質取土成孔,鉆孔出土由鉆頭直接帶出,不依靠泥漿輸送。旋挖式鉆孔機械的動力頭由于機型的不同分別采用內燃機、電動機或液壓馬達,當動力頭為液壓馬達時,其動力來自懸掛主機發(fā)動機。旋挖式鉆機的鉆桿,既有多節(jié)連接式鉆桿,也有伸縮式鉆桿。當采用多節(jié)連接式鉆桿時,鉆具和鉆桿的連接為穿入式,鉆具可沿著鉆桿滾動和爬行,提高了機械化程度,這種連接方式,鉆具的拆卸和更換都非常方便。故鉆具的形式可根據土層和鉆進的需要隨時更換。靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式成孔鉆機是水介

5、質取土鉆機的換代產品。2 工藝特點2.1 由于采取了非水介質取土,只需要少量泥漿護壁和清孔,大大減少了泥漿的需求和排放,減少了環(huán)境污染,降低了施工成本。2.2 伸縮式鉆桿的使用,避免了鉆桿的頻繁裝配,減輕了勞動強度,加快了工程進度。2.3 鉆孔出土的隨出隨運,給場地運輸帶來很大方便,可節(jié)省運輸費50%,同時節(jié)省了工程用水費及電費。2.4 鉆機的安裝比較簡單,在施工場地移動比較快捷方便。2.5 由于鉆頭的拆卸方便,可以根據土層的變化和鉆進的需要隨時更換鉆頭,加快了鉆進速度,擴大了工藝的適用范圍。2.6 噪音低、振動小、污染小,非常適于在繁華市區(qū)施工。3 適用范圍靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式成孔工藝適用于

6、淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土及含有卵石、碎石的地層,不適用的地層為含有強承壓水的土層。4 施工機具設備 4.1 適用的機械設備4.1.1 鉆機構造:主機有履帶式、步履式和車裝底盤式。4.1.2 動力頭:(1)結構形式:a) 和主機動力分離式b) 和主機動力合一式(2)動力形式:a) 柴油發(fā)動機 b) 電動機 c) 液壓馬達4.1.3 主要機型(1)短螺旋鉆機:代表機型ZKL1500型,北京城建工程機械廠制造,主機為履帶式起重機,起重量30t以上,動力頭和主機分離,動力頭功率83kw,最大鉆孔直徑1.5m,最大鉆深70m,標準鉆深40m,鉆桿為4節(jié)伸縮式,最大扭矩105KN.m

7、,鉆速0195rpm,用回轉斗轉具。(2)短螺旋鉆機:代表類型RT3/S型,意大利土力公司制造,主機為履帶式起重機,起重量40t,動力頭和主機分離,動力頭為柴油機,最大功率118kw,最大鉆孔直徑2.5m,最大鉆深78m,標準型設備最大鉆深42m。最大擴孔器直徑4.85m,最大扭矩210KN.m,轉速0160rpm,鉆桿為4節(jié)伸縮式,可用回轉斗鉆具。(3)回轉斗鉆機:代表類型HR/50/220,意大利邁特公司制造,主機為履帶式起重機,動力頭為液壓馬達,主機發(fā)動機為柴油發(fā)動機,功率280HP,鉆桿為伸縮式。代表機型GXW1000型鍋錐鉆機,張家口探礦機械廠制造,主機為步履式,動力頭為電動機,動力

8、頭功率22KW,最大鉆孔直徑1.5m,最大鉆深44m,鉆桿為多節(jié)鉆桿。(4)大口徑樁機:代表機型DGJ1.5型,山東黃泰實業(yè)集團公司、山東電力設備檢修安裝總工司制造,主機為步履式,動力頭為電動機,動力頭功率55.7590KW,最大鉆徑1.5m,最大鉆深50m,擴底直徑2.22.5m,扭矩87.60KN.m,轉速10rpm。(5)大鍋錐工程鉆機:屬比較原始的機動推錐,但由于結構簡單、輕便,適合于大機群施工。節(jié)能省電,仍不失一種補充機型,動力頭為電動機,功率3.5KW,最大鉆孔直徑0.8m,最大鉆深38m。4.1.4 鉆具的類型(1)短螺旋鉆:為變導程鉆頭,鉆進速度快,正鉆鉆進,反鉆甩土。根據不同

9、土層選用不同形式鉆頭。尖底鉆頭:適用于粘性土層,刃器上焊硬質合金刀頭后,可鉆硬土。平底鉆頭:適合于松散土層。耙式鉆頭:適用于含有磚頭瓦塊的雜填土。(2)回轉斗鉆:適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層,主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉及重力鉆進,其斗牙可采用不同的切削角度。(3)筒形鉆:筒底帶活門的鍋錐鉆斗,適用于流塑狀土層的鉆進及孔底沉渣的撈取。(4)大卵石錐:適用于卵石層,為提升式鉆錐,錐身為鐵鏈網,用于攔儲卵石。(5)風化巖錐:用于風化巖層的鉆削。(6)輔助錐: a) 螺旋錐:它的功能是將較系密的卵石層攪松,或將卵石擠進孔壁,便于卵石錐鉆進。b)擴孔錐:利

10、用傘形的開合原理,沿傳力桿對稱地布置4組開合器,每組開合器分上下兩段活節(jié),對于不適于鉆深孔的地方,為了提高樁的承載力,可用這種錐頭擴孔,獲得擴大的底面積。4.2 測量儀器的配備 4.2.1 測量儀器 (1)J2經緯儀 (2)SD3水準儀 (3)50m鋼卷尺 4.2.2 泥漿測試儀器(1)波美儀 (2)粘度儀 (3)浮筒切力儀 (4)PH試紙 (5)含砂率儀 (6)100ml量筒 (7)濾紙4.3 施工所需機械(1)鉆孔機械:根據樁基設計規(guī)格、土層條件、周圍施工環(huán)境、工期要求選擇適合的機型 ,并配備好相應的鉆頭;(2)砼攪拌和灌注設備;(3)鋼筋骨架加工機械;(4)造漿和清孔排水設備;(5)鋼筋

11、籠吊放機; (6)土方清理機械。5 材料5.1 砂宜選用含泥量不大于35%的中粗砂。5.2 粗骨料可選用卵石或碎石,最大粒徑應不大于30mm,并不大于鋼筋間最小間距的1/3。 5.3 泥漿制作材料(1)膨潤土(2)粘土,塑性指數Ip大于17,小于0.005mm的粘粒含量大于50%。5.4 泥漿的性能指標(1)比重r為1.11.15(2)粘度T 為1025s(3)靜切力為25(mg/cm2)(4)含砂率n 為6%(5)酸堿度PH 為79(6)膠體率 >95% (7)失水量 小于30%5.5 粘土的用量計算公式 式中:每立方米泥漿所需的粘土重量(噸);每立方米泥漿應需的粘土體積(立方米);粘

12、土的容重(噸/立方米);要求的泥漿容重(噸/立方米); 水的容重 =1噸/立方米; 5.6 測量項目及要求(1)全班工作日開始時,測定一次閘門口泥漿下面0.5m處的全套指標,以后鉆進過程中,每隔2小時測定一次進漿口和出漿口的比重、含砂量、PH值等指標。(2)在停鉆過程中,每天測一次各閘門出口處0.5m處的全套指標。6 工藝流程及施工要點6.1 工藝流程 灌注樁施工程序框圖施工準備樁 位 放 樣鉆 機 就 位護 筒 埋 設鉆 進 成 孔檢驗沉渣厚度混凝土灌注拔 出 導 管拔 出 護 筒二 次 清 孔鋼 筋 籠 吊 放安 裝 導 管驗孔深、孔徑、垂直度鋼 材 焊 件 監(jiān) 理驗收鋼筋籠制作驗收原 材

13、 料 檢 驗砼 配 比 試 驗監(jiān) 理 驗 收混 凝 土 攪 拌檢測籠頂標高檢查灌注量標高泥漿的控制及使用泥漿的制作 6.2 施工準備:6.2.1 技術準備:(1)樁基工程施工圖及圖紙繪審紀要(2)建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管道、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調查資料。(3)水泥、砂石、鋼筋等材料及其制品的質檢報告(4)主要施工機械及其配套設備的技術性能資料。(5)樁基施工組織設計或施工方案。6.2.2 施工場地準備(1)打樁施工面的設置:打樁施工面應根據現(xiàn)場實際情況確定,應注意以下幾點:a)施工面距地下水位面應大于1.5m以上。b)地下水位以上的松散雜填土層,因易跑漿、漏漿造成塌孔,最好予

14、以清除,當清除后的場地標高距地下水位面高度太小時,可輔填一定厚度的墊層作打樁施工面,或先行降低水位后再進行打樁施工。(2)施工前應做好場地平整工作,對于不利于施工機械運行的松軟場地應進行堅實處理,施工面最好硬化,雨季施工應做好排水措施。(3)在建筑物舊址或雜填土地區(qū)施工時,應預先進行鉆探并將探明在樁位處的舊基礎、石塊、廢棄障礙物挖掉或采取其它處理措施。(4)對于和施工場地相鄰的施工管線、危房等采取相應的隔離和保護措施。6.2.3 施工測量網的設置在施工場地設置井字形測量控制樁及水準點,控制點應設在不受樁基施工影響處,設明顯標志及保護架,測量控制點應定期復核。6.2.4 泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的設置

15、由于鉆孔護壁和清孔的需要,需制作一定數量的泥漿,同時為了施工場地的干燥,需進行泥漿制備及循環(huán)系統(tǒng)的合理規(guī)劃。施工場地設置儲漿池一個,容積不小于6m3,沉淀池兩個,容積不小于10m3,兩個輪換使用,一個進漿沉淀,一個關閘清理,沉淀池進出口設閘門,沉淀池上口應高出造漿池0.5m。施工場地設置環(huán)形泥漿槽,場地中間再設置若干支槽,形成泥漿循環(huán)網絡和排水網絡,漿池和泥漿槽均應用磚砌筑,池壁和池底用水泥砂漿抹面。6.2.5 砼的攪拌及配比(1)砼的攪拌采用集中攪拌,電子自動計量,小型攪拌站系統(tǒng),同時配備兩臺300L攪拌機,以備攪拌站產生故障時備用。(2)每立方米砂、石、水泥外加劑等用量現(xiàn)場標牌公布。(3)

16、按每根樁需要的灌注時間確定的砼的初凝時間,并按初凝時間性的控制標準確定緩凝劑的填加量。6.2.6 電源準備(1)總用電量按下列公式計算:式中:1.1系數1.1照明用電系數電動機額定功率(kw)電焊機額定用量(kVA)電動機要求系數,取0.6電焊機要求系數,取0.6功率因素,取0.75(2)需配備臨時發(fā)電設備,以備突然停電時使用,以避免鉆孔和灌注時事故的發(fā)生。(3)根據施工總平面的布置,合理設置配電箱。6.2.7 鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所,最好設置在現(xiàn)場內。(2)鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放。(3)鋼筋骨架綁扎順序是:a

17、)主筋調直,在調直平臺上進行;b)骨架成形,在骨架成形架上安放架立筋,按等間距將主筋布置好,用電弧焊將主筋與架立筋固定;c)將骨架抬至外箍筋流滾動焊接器上,按規(guī)定的間距纏繞箍筋,并用電弧焊將箍筋與主筋固定;(4)鋼筋籠分段制作,分段長度在8m左右,對于長樁采取一些輔助措施后,也可定為12m;(5)主筋對接可采用對焊、搭接焊、幫條焊,主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%,相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍,且不小于500mm,主筋焊接長度為主筋直徑的1015倍,箍筋的焊接長度為箍筋長度的810倍。(6)鋼筋籠保護層:為確保樁砼保護層厚度,應在主筋外側設鋼筋定位器,對于

18、旋挖式鉆孔,為避免樁孔側面受到損壞,定位器應使用寬度為50mm左右的鋼板,長度400500mm,同一斷面上定位器46處,沿樁長的間距為210m。(7)鋼筋籠的堆放:鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素,以堆放二層為好,如能合理使用,補強鋼筋牢固綁扎,可以堆放三層。6.2.8 護筒的制作護筒的規(guī)格:短螺鉆機因鉆頭進出孔口的沖擊力較大,護筒內徑宜比孔徑大200mm,當地下水位較深時,護筒長度1.5m為宜,步履式錐鍋鉆機、大鍋錐鉆機護筒內徑比孔徑大100mm,護筒長度1.0m。護筒用5mm的鋼板制作,在護筒的上、中、下各加一道加勁筋,頂端焊兩個吊環(huán),一為起吊用,二為綁扎鋼筋籠吊桿,壓

19、制鋼筋籠的上浮,護筒頂端同時正交刻四道槽,以便掛十字線,以備驗護筒、驗孔之用。6.3 施工要點6.3.1 護筒的埋設護筒具有導正鉆具,控制樁位,隔離地面水滲漏,防止孔口坍塌,抬高孔內靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用,應認真埋設。埋設時:先放出樁位中心點,在護筒外80100cm的過中心點的正交十字線上埋設控制樁,然后在樁位外挖出比護筒大60cm的圓坑,深度2.0m,在坑底填筑20cm厚的粘土,夯實,然后將護筒用鋼絲繩對稱吊放進孔內,在護筒上找出護筒的圓心(可拉正交十字線),然后通過控制樁放樣,找出樁位中心,移動護筒,使護筒的中心與樁位中心重合,同時用水平尺(或吊線墜)校驗護筒堅直后,在護筒周圍回填含水

20、量適合的粘土,分層夯實,夯填時要防止護筒的偏斜,護筒埋設后,質量員和監(jiān)理工程師驗收護筒中心偏差和孔口標高。當中心偏差小于20mm后,可鉆機就位開鉆。6.3.2 鉆機就位(1)履帶式鉆機就位首先做好場地的平整及壓實,使主機左右履帶板處于同一水平面上,動力頭施工方向應和履帶板方向平行,切不可垂直,開鉆前調整好機身前后左右的水平。(2)步履式鍋錐鉆機首先做好場地平整 ,機架就位后進行調平,第一次調平后掛鉆桿,并將鉆尖對準鉆孔中心位置,旋入坑后,再次調整機架水平,兩次調平后才能保證成孔垂直度,以后在每次接桿時,還應再按上述步驟進行。(3)大鍋錐鉆機首先做好三角架支腿的支撐,支腿支點要放好墊木,以防滑動

21、。三條支腿腰身用型鋼進行連接,以增強三角架整體剛度。6.3.3 鉆進成孔在護筒內注滿泥漿后,開始鉆進,鉆進過程中要隨時不斷補充泥漿,使孔內始終保持高于地下水位11.5m的水頭高度,在鉆進過程中,要根據地層的變化,及時更換不同形式的鉆頭,鉆至設計標高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣,即一次清孔。清孔后提出鉆頭,由質量員和工程監(jiān)理進行孔徑、孔深、垂直度檢測,驗收合格后,移走鉆機,蓋好蓋板,進行下道工序施工。6.3.4 鉆孔出土的清理國產短螺旋鉆機動力頭可左右擺動,鉆頭提出孔口后,鉆頭擺向一側,反轉甩土。在地下水位下施工時,由于鉆頭的反復擺動,鉆頭每次擺動后重新對孔位,使孔位反復產生多次的偏移和變動,極

22、易損傷孔壁,造成塌孔。意大利鉆機具有自動限位裝置,不存在此類問題。國產旋挖式鉆機,應限制機頭的擺動,在孔口設立專門的出土裝置,鉆頭只進行垂直上下往復運動,不作水平向擺動。出土裝置是在井口安裝軌道,行走平板車,當鉆頭提出孔口后,將平板車推入鉆頭下,鉆頭卸土后,再將平車推離井口。6.3.5 鋼筋籠的吊放(1)鋼筋籠的吊放要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢,避免碰撞孔位,到位后立即固定。(2)多節(jié)鋼筋籠吊放時,應將鋼筋籠逐步接長后再放入孔內,利用先插入孔內的鋼筋籠上部架立筋將籠體固定在護筒上,利用吊裝機械將上節(jié)鋼筋籠臨時吊住進行兩節(jié)鋼筋籠的對接和綁扎,鋼筋籠對接后要請質量員和工程監(jiān)理對焊縫檢查驗收,冷卻后再沉入

23、孔內。(3)鋼筋籠的標高定位,可采用鎖定式吊桿。當灌注樁空樁深度較大時,尤為必要,使用兩根長度略大于施工面至樁頂距離的40的鋼管,在鋼管下端焊若干定位環(huán),間距5cm,在鋼筋籠頂端下到孔口時,按照孔口標高至樁頂標高的距離尺寸,確定要使用的定位環(huán)順序,將確定的定位環(huán)從主筋外側首道加勁筋下面插到主筋里側,再從內側向環(huán)內插入兩根同吊桿一樣長的插肖,將吊桿鎖定,插肖上端與吊桿上端綁扎在一起,起吊吊桿,將鋼筋籠徐徐下放到位,然后將吊桿吊環(huán)與護筒綁扎在一起,將鋼筋籠固定,同時可防止灌注砼時鋼筋籠的上浮。6.3.6 導管的安放鋼筋籠吊入固定后,應逐步按下導管,導管的壁厚不宜小于3mm,直徑200250mm,鉆

24、孔深度大時,宜選用大直徑導管,以確保導管良好的通導性。導管直徑的制作偏差不應超過2mm,底管長度不宜小于4m。導管使用前進行拼裝打壓,以檢查導管是否有砂眼,法蘭盤是否有變形、密封不嚴,試水壓力為0.61.0MPa,導管安放觸孔底后,上提300500mm。6.3.7 二次清孔當導管安裝完畢,灌注混凝土前應再次測量沉渣厚度,當沉渣厚度超標時,應進行二次清孔。二次清孔采用正循環(huán)壓漿法即可取得很好的效果,將泥漿高壓管和導管連接,開啟漿泵進行泥漿循環(huán),當孔底沉渣厚度小于規(guī)定指標后,再進行一段時間的泥漿循環(huán),以置換泥漿,降低泥漿比重,當孔底500mm以內的泥漿比重小于1.20、含砂率小于8%、粘度不大于2

25、8s后可澆注砼。6.3.8 水下砼的灌注清孔完畢后,由導管上部塞入隔水栓,塞入深度以臨近水為準,隔水栓用編織袋裝沙綁扎。沙袋應綁扎結實,直徑小于導管11.5cm,當儲料斗內的砼儲量滿足剪栓后首次灌注時,即保證導管底端能埋入砼中0.81.2m時,即可剪栓和開啟料倉門。隨著不斷的灌注,孔內砼面的上升,隨時提升和拆卸導管,導管底端必須保證埋入管外的砼面以下23m。為了保證砼連續(xù)灌注,導管不脫離砼面,且有一定的埋置深度,要求詳細計算砼灌注料斗、儲料斗及導管的體積,并根據不同的成樁孔徑,以此推算每次上拔的高度,避免和禁止導管脫離砼面和砼灌注的中斷。第一次砼的灌注量必須滿足底端能埋入砼中0.81.2m(按

26、上限考慮)的要求。第二次砼的灌注量(即以后各次)必須滿足導管底端能埋入23m的要求,任何情況下得少于1m的要求。第一次(以后各次)的提管高度不大于3m,保證導管底端至少埋入砼面以下1m以上,不得產生斷樁,在任何情況下,導管的埋深不得大于6m。為消除沉渣影響,保證樁頂灌注質量,砼的灌注應比樁頂控制標高高出50cm.灌注過程中,應有專人測量導管埋深及管內外砼面的高差,填寫砼灌注記錄。水下砼必須連續(xù)灌注施工,每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制,對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。7 施工質量控制要點(1)加強原材料試驗工作,嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度,不合格材料嚴禁進場和使用,水泥、鋼材均應有出

27、廠證明和試驗資料,砼要做配比試驗,嚴禁套用配合比。(2)鋼筋籠成形綁扎點焊引弧不得在主筋上進行。(3)護筒的埋設、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負責,嚴禁縮頸、夾層、歪斜等質量通病。(4)鉆機因故停止鉆孔時,應設專人值班補漿,防止塌孔事故。(5)鉆孔成孔后要及時灌注,不得過夜,以免造成縮徑和塌孔。(6)測繩要定期用鋼尺校驗,當更換測繩、搭接測繩或其它不明情況發(fā)生時,要隨時用鋼尺檢驗。(7)砼灌注時,要防止鋼筋籠上浮,必須對鋼筋籠采取足夠的壓制力,同時在砼灌注到鋼筋籠位置時,要勤拔導管,使導管埋深保持在1.5m。減少因砼上升時的磨擦力。(8)砼灌注完畢,開始初凝,即割斷鋼筋籠掛環(huán),使鋼筋骨架不影

28、響砼的收縮,及鋼筋與砼的粘結力。(9)灌注導管使用后要及時用水清洗,管壁、法蘭盤要經常檢查,隨時清除砂眼、接口變形等隱患,破損的膠墊和連接螺栓要及時更換。(10)離析和停滯時間較長的砼應進行二次攪拌。(11)每個臺班做兩次塌落度試驗,并檢測砂石含水量、調整水灰比和塌落度。(12)每澆注50m3混凝土必須有一組試件,小于50 m3的樁,每根樁必須有一組試件。(13)做好測量控制,保護好測量控制點,經常進行復測。(14)認真做好施工記錄和各項原始記錄管理,做到完工資料齊全,并及時整理歸檔,成孔記錄和灌注記錄應做到一樁一表。8 施工勞動組織:(1)護筒埋設:工人23人(2)短螺旋鉆機:司機1人,指揮

29、兼記錄1人,清渣工2人(3)步履式鍋錐鉆機:司機1人,記錄1人,鉆桿安裝2人,清渣工2人(4)大鍋錐鉆機司機1人,記錄1人,清渣、鉆桿安裝2人(5)砼灌注:司機1人,孔口導管安裝3人,手推車工6人,測量記錄1人(6)砼攪拌:司機1人,上料4人,計量1人(7)輔助工:泥漿制作1人,泵工1人,其它工種如電工、修理工、測量工酌情考慮。以上勞動組織為一班施工人員,如兩班制則乘以2。9 應注意的安全事項及具體措施(1)貫徹安全第一、預防為主的安全工作方針,加強安全教育,嚴格執(zhí)行安全生產制度和操作規(guī)程,做好安全交底。(2)建全安全管理組織,各級管理組織設立專職質量安全員和兼職安全員,對安全關鍵部位進行經常

30、性檢查。(3)大直徑灌注樁井口設安全蓋,防止掉物和塌孔。(4)加強機械維護、檢修、保養(yǎng),機電設備由專人操作。(5)嚴格用電管理,施工現(xiàn)場的一切電源電路的安裝和拆除,必須由持證電工操作,電器必須嚴格接地、接零和漏電保護器,場地電纜應架空,嚴禁拖地和埋壓土中。(6)作好防雨、防雷和防洪措施,現(xiàn)場工人作業(yè)須戴安全帽。(7)嚴禁酒后操作機械和上崗工作。(8)砼灌注完后的空樁孔位,要及時回填壓實。10 質量標準要求10.1 本工法所采用的施工技術規(guī)范(1)中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范JGJ9494;(2)中國有色金屬總公司、中華人民共和國冶金工業(yè)部標準灌注樁基礎技術規(guī)程YSJ21292、YBJ

31、4292;(3)地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002。 10.2 質量標準要求 10.2.1 鋼筋籠制作允許偏差:(1)主筋間距±10 mm(2)箍筋間距±20mm(3)直徑±10 mm(4)長度±100 mm(5)主筋保護層允許偏差±20 mm10.2.2 灌注樁施工的有關容許偏差:(1) 樁徑允許偏差(d1000mm)-0.1d且-50mm (d>1000mm)-50mm(2)垂直度允許偏差1%(3)孔底沉渣厚度(包括泥漿沉淀及虛土),摩擦樁300mm;摩擦端承樁、端承摩擦樁100mm;端承樁50mm。(4)平面位移:

32、單樁條形樁基沿垂直軸線方向和群樁中的邊樁允許偏差為:(d1000 mm)d/6且不大于100mm,(d>1000 mm)100+0.01H;條形樁基沿軸線方向,群樁中的中間樁允許偏差為:(d1000 mm)d/4且不大于150mm,(d>1000 mm)150+0.01H。(H為施工現(xiàn)場地面標高與設計標高的距離,d為設計樁徑)。10.2.3 砼的要求(1)配合比符合設計,水泥用量不少于360kg/m3;(2)塌落度為822cm;(3)砼具有良好的和宜性、保水性,初凝時間應控制在4小時以內;(4)嚴格撐握水灰比;(5)攪拌時間不少于3分鐘;(6)材料允許偏差:水泥2%,砂石3%,水2%;(7)每根樁應做一組試塊。11 社會經濟

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