PZH23一噸調質線

1、目 錄1、供貨范圍12、生產線功能描述23、電器控制系統(tǒng)53.1自動線電氣參數(shù)53.2 溫度控制電路53.2.1加熱爐、爐溫度控制電路53.3 程序控制53.3.1 程序控制電路53.3.2 程序操作63.4 通訊系統(tǒng)64、技術參數(shù)74.1生產線技術參數(shù)74.2加熱爐技術參數(shù)84.3回火爐技術參數(shù)104.4水淬火機構技術參數(shù)114.5電控系統(tǒng)技術參數(shù)125附件131、供貨范圍序號 數(shù)量 項目 推桿式多功能調質生產線（產能1000kg/h）（見料盤布置圖）包括：1 1臺 加熱爐2 1臺 回火爐3 1套 水淬火機構4 2套 裝卸升降臺5 1套 料盤輸送系統(tǒng)6 1套 溫度控制系統(tǒng)7 1套 程序控制系

2、統(tǒng)8 1套 工業(yè)計算機系統(tǒng)9 40塊 料盤10 40塊 工裝（賣方提供設計圖紙，買方自備）2、生產線功能描述推桿式多功能調質生產線：見料盤布置圖。推桿式調質線是一套較大型多功能熱處理生產自動線，全線具有調質處理功能，生產線可以完成機械零件調質處理工藝過程：調質：加熱+水淬火+高溫回火人工將工件裝在側推桿上的料筐內，然后生產線按編制好的程序遞次動作，按預置的周期時間進行循環(huán)。進料推桿將其上的料盤推入密封前室。設有密封前室可防止空氣進入爐內，造成工件表面的氧化及對爐溫的影響。加熱爐前室與爐殼氣密連接，前室與加熱爐一區(qū)之間由一個隔熱的中間門隔開。前室用鋼板制成，并帶有保溫層，配有機械式升降側門，門的

3、四周鑲有可更換的陶瓷纖維密封繩，壓緊在門口上，實現(xiàn)前室的密封。加熱爐爐殼由6mm厚鋼板焊接而成的密封結構，外面設有加強筋。加熱爐磚體由輕質粘土磚、重質高鋁磚、硅藻土磚、硅酸鋁纖維氈等砌筑而成。爐膛下部鋪有三列耐熱鋼滾輪作為料盤支撐導軌，材料為Cr25Ni20Si2。加熱爐加熱采用電輻射管作為加熱元件，豎置于爐膛兩側，電阻絲材料為鐵鉻鋁。加熱爐共分三個區(qū)，共15個盤位，在每個區(qū)爐頂上都設有電機直連式風扇，風扇軸、葉輪材質均為耐熱鋼，葉片及軸全部采用精密鑄造。風扇采用水冷，以保證其正常運行和潤滑。每區(qū)設有控溫和監(jiān)測報警兩支熱電偶，溫度控制采用調功器，每區(qū)設有控溫儀表及超溫報警儀表。設計工藝溫度85

4、0-950，最高使用溫度960。加熱爐后端設計有密封后室，后室與爐殼體氣密連接，后室用鋼板制成，配有機械式升降側門，門的四周鑲有可更換的陶瓷纖維密封繩，門壓緊在密封繩上，實現(xiàn)后室的密封。設置密封的前室、后室，可減少空氣進入爐內，減少工件表面氧化、脫碳及爐溫波動。加熱爐前、后室連接部均有爐門，主要作用是保溫隔熱。爐門采用密封焊接門結構，門內裝隔熱纖維保溫，其升降采用氣缸傳動。加熱爐后端設置有檢修門和窺視孔，便于排除爐內故障及觀察爐內情況。加熱爐內的料盤運動由一個滾珠絲杠推桿推動，行程由后端料盤限位器控制。出料軟推桿將爐內最后一個料盤推至后室淬火臺上，淬火臺下降入水槽淬火處理；淬火延時結束后，淬火

5、臺升起瀝水，然后由后室出料推桿和后軟推桿及側軟推桿送入回火爐內。工件水淬火用的淬火槽由槽體、升降臺、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及液位報警系統(tǒng)構成。當淬火水溫度高于設定值時，冷卻系統(tǒng)水冷卻啟動，使水溫度下降到設定值。淬火水溫度可實現(xiàn)自動控制、記錄等。淬火水槽的液面高低位報警和運行聯(lián)鎖由浮漂帶動限位開關來實現(xiàn)。當液位不正常時，淬火槽報警。淬火槽是由鋼板焊接而成的密封結構，槽內涂有防銹漆，外面有加強型鋼。循環(huán)攪拌系統(tǒng)立置安裝與槽體側面，采用螺旋槳式攪拌器，保證淬火水溫度均勻性。水淬火槽使用的淬火介質可以是水或水溶介質?；鼗馉t由爐殼、磚體及滾輪、輻射管、風扇、進料門、出料門、導流罩、爐蓋等組成。爐殼用鋼板

6、和型材焊制而成，磚體由輕質粘土磚、硅藻土磚、耐火纖維等砌筑而成，爐內在重質高鋁型磚上鋪設三列滾輪作為導軌，滾輪材料為1Cr18Ni9Ti，導軌標高800mm。爐內分三個區(qū)，共16個盤位，每區(qū)爐頂設有一個離心式風扇，安裝在每區(qū)獨立的爐蓋上。其中風扇葉輪及軸等均為不銹鋼材質。為加強爐溫的均勻性，在風扇、加熱元件于工件之間還安裝有導流罩，導流罩均為不銹鋼材質，每區(qū)均設有控溫儀表及超溫報警裝置，通過常規(guī)電器控制，爐內加熱元件為裸式輻射管，電阻絲材料0Cr25Al5?；鼗馉t進、出料爐門升降采用氣缸傳動。工件在等溫爐完成工藝后，由等溫爐出料拉桿將爐內的最后一個料盤拉出，同時將架上最后一個料盤推到卸料升降臺

7、上。由工人將料拉到低滾道上卸料，等待人工上料，為下一個生產周期作準備。調質線的料盤輸送系統(tǒng)是由機械傳動機構組成。包括進料推桿、加熱爐滾珠絲杠主推桿、加熱爐出料軟推桿、淬火出料拉桿、等溫爐進料主推桿、等溫爐出料拉桿、卸料升降臺、低滾道、裝料升降臺、上料拉桿等機構。機械傳動機構均通過可編程序控制器、按鈕、行程開關、繼電器及指示燈、電機等來實現(xiàn)生產線的動作程序全過程控制。機械傳動機構主要由電機、減速器、鏈輪和鏈條組成的鏈傳動。這些傳動機構均可進行手動或自動兩種操作方式，對自動循環(huán)和手動循環(huán)均提供了相應的聯(lián)鎖裝置。每一個傳動機構完成一個規(guī)定的程序動作。 為保護機械傳動裝置，其電機都配有瞬時電流斷路繼電

8、器。進入爐內的料盤傳送機構，當過載報警發(fā)生時，能自動退回。在爐外的傳送機構，當出現(xiàn)過載報警時，能原地停車。 調質生產線的電氣系統(tǒng)，主要由電氣控制線路及其電氣裝置組成。其中電氣控制線路包括：溫度控制電路、程序控制電路；電氣裝置包括：電氣控制柜、按鈕站等外部電氣裝置。 電氣系統(tǒng)能夠對生產線進行溫度自動控制、按預定工藝動作程序自動控制，并有安全保護和故障報警等措施。3、電器控制系統(tǒng)3.1自動線電氣參數(shù) 供電電源： 3N-50HZ 380V±10% 設計總功率： 約776kW 加熱爐加熱總功率： 390kW 等溫爐爐總功率： 320kW淬火機構： 15kW 控制電路功率： 51kW3.2 溫

9、度控制電路3.2.1加熱爐、爐溫度控制電路加熱爐和回火爐溫度控制都是分成三個區(qū)進行獨立控制，各區(qū)采用國內先進水平的過零觸發(fā)式可控硅調功器裝置，設有溫度控制和報警兩套溫度控制電路，用進口SR93智能儀表進行溫度控制，用臺灣研華上位機以數(shù)字和曲線的方式記錄、顯示溫度過程值，用SR91儀表進行超溫報警，當爐子溫度超過限定值時，發(fā)出聲光報警，同時中斷加熱元件電源，確保生產正常進行。溫度控制原理框圖如下： 3.3 程序控制3.3.1 程序控制電路該自動線程序控制部分采用日本C200HE可編程序控制器（簡稱PLC機）做主機， 按鈕、限位開關、繼電器等做輸入設備。指示燈、電機、電磁閥等做輸出設備，實行生產線

10、的動作程序控制。生產線設一程序屏，用于操作設備和設備動作指示。3.3.2 程序操作該自動線操作方式有三種：1)自動方式 2) 手動方式 3) 點動方式。程序控制系統(tǒng)框圖如下： 3.4 通訊系統(tǒng)該生產線通訊系統(tǒng)為集散式綜合控制系統(tǒng)，其主要硬件為臺灣研華工控機和打印機；采用的軟件是我公司研制開發(fā)的功能強大的應用軟件。 軟件具有以下主要功能：1) 能夠實時監(jiān)視溫度、周期時間的設定值和過程值，同時能夠顯示設備的故障信息。2) 建立零件工藝庫，可存儲上百條工藝菜單，供用戶查看、修改、添加，并可打印工藝庫。3) 隨時記錄存儲、打印工藝參數(shù)的過程值以及報警信息。4) 具有設備動作流程演示功能。4、技術參數(shù)4

11、.1生產線技術參數(shù)序號內容技術參數(shù)1爐型推桿式自動生產線2熱處理工序 調質：加熱+水淬火+高溫回火3工件種類及材料齒輪及軸類零件毛坯4工藝流程 人工上料加熱水淬火高溫回火風冷卻自動卸料5生產線使用料盤： 長×寬×高（mm） 裝料高度 （mm） 工作標高 （mm） 材料 平均使用壽命（月）780×560×50600 （含料盤）800ZGCr25Ni20Si2106生產效率 生產周期（min） 生產能力（kg/h） 單盤最大裝載量（kg）12（可調）1000（毛重）330（毛重）7動力供應電源：380V±10% 3相 50HZ壓縮空氣耗量（0.5-

12、0.6Mpa）： 4m3設計裝機功率：776kW8設備占地面積（m2）電控柜占地 （m2）18×7.55.1×0.69生產線傳動方式電動+氣動10生產線動作控制集中控制，具有手動、自動功能，每臺設備可獨立動作。11計算機程序軟件 可存儲、編制近百條工藝 可打印溫度、工藝參數(shù)等記錄的統(tǒng)計數(shù)值12保護 產品保護 設備保護工件在生產中均有工裝保護，并有防磕碰裝置。機械傳動裝置設過載安全保護和故障報警，爐內設有超溫報警等。13生產線特點 爐內關鍵部件（磚體、導軌、風扇）選用優(yōu)質材料，結合科學的機構設計，使其具有較長的使用壽命。 機械傳動裝置具有完備的安全保護措施（限位、互鎖、過載保

13、護）。 整體結構設計簡單實用，維護方便，便于工人操作、保養(yǎng)。 具有完備的溫控、程控及報警系統(tǒng) 設備具有停電保護功能，進入爐內機構可人工手動退回。 關鍵部件全部采用國外及國內名牌產品4.2加熱爐技術參數(shù)序號內容技術參數(shù)1爐內溫控區(qū)（個）32爐內工位數(shù)（個）15（5、5、4+1）3最高使用溫度9604爐溫均勻性±55 風扇數(shù)量及功率 使用軸承2×3kW冷卻方式：水冷（無循環(huán)水可選配風冷換熱器）6熱電偶數(shù)量（只）67爐內料盤定位機械式料盤限位器8爐內料盤輸送部件滾珠絲杠主推桿9工件爐內滯留時間16810加熱元件 數(shù)量（只） 加熱功率（kW） 材質 產地 使用壽命（年）裸式電輻射管

14、36（12、12、6）390（一區(qū)184、二區(qū)114、三區(qū)92）0Cr25Al5首鋼鋼絲廠 111導軌標高（mm）80012使用溫度控溫精度加熱爐一區(qū) 860-910加熱爐二區(qū) 930-950加熱爐三區(qū) 930-950±513爐溫控制可控硅調功器14耐火材料 材質 產地 使用壽命（年）輕質高鋁磚山東 54.3回火爐技術參數(shù)序號內容技術參數(shù)1爐內溫控區(qū)（個）32爐內工位數(shù)（個）163最高使用溫度7004爐溫均勻性±55風扇數(shù)量（個）及功率3×3kW6熱電偶數(shù)量（只）67料盤定位光電式限位器8爐內料盤輸送部件滾珠絲杠主推桿9 工件爐內滯留時間19211加熱元件 數(shù)量（

15、只） 加熱功率（kW） 材質 產地使用壽命（年）電輻射管 24（12、6、6）320（一區(qū)160、二區(qū)80、三區(qū)80）0Cr25Al5首鋼鋼絲廠 112導軌標高（mm）80013使用溫度等溫爐一區(qū) 400-650等溫爐二區(qū) 400-650等溫爐三區(qū) 400-65014爐溫控制可控硅調功器15耐火材料 材質 產地 使用壽命（年）輕質高鋁磚（比重0.8）山東 54.4水淬火機構技術參數(shù)序號內容技術參數(shù)1工位數(shù)（個）12淬火槽容積11m33淬火介質水或水溶性介質4使用溫度60-1205淬火時間：可調6循環(huán)攪拌系統(tǒng)：循環(huán) 一臺泵電機 15kW 1500r/min泵流量 100m3/h7淬火介質冷卻方式：水冷8使用構件 淬火臺升降機構 循環(huán)攪拌系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 補水系統(tǒng) 液位控制系統(tǒng) 控溫熱電阻數(shù)量1套1套1套1套1套1只4.5電控系統(tǒng)技術參數(shù)序號內容技術參數(shù)1加熱爐分三個區(qū)進行，進口日本島電智能儀表進行溫度控制，測溫和報警兩套電路，數(shù)字和曲線記錄溫度，聲光報警。3回火爐分三個區(qū)進行，進口日本島電智能儀表進行溫度控制，測溫和