PZH23一噸調(diào)質(zhì)線

1、目 錄1、供貨范圍12、生產(chǎn)線功能描述23、電器控制系統(tǒng)53.1自動(dòng)線電氣參數(shù)53.2 溫度控制電路53.2.1加熱爐、爐溫度控制電路53.3 程序控制53.3.1 程序控制電路53.3.2 程序操作63.4 通訊系統(tǒng)64、技術(shù)參數(shù)74.1生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)74.2加熱爐技術(shù)參數(shù)84.3回火爐技術(shù)參數(shù)104.4水淬火機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)114.5電控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)125附件131、供貨范圍序號(hào) 數(shù)量 項(xiàng)目 推桿式多功能調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線（產(chǎn)能1000kg/h）（見料盤布置圖）包括：1 1臺(tái) 加熱爐2 1臺(tái) 回火爐3 1套 水淬火機(jī)構(gòu)4 2套 裝卸升降臺(tái)5 1套 料盤輸送系統(tǒng)6 1套 溫度控制系統(tǒng)7 1套 程序控制系

2、統(tǒng)8 1套 工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)9 40塊 料盤10 40塊 工裝（賣方提供設(shè)計(jì)圖紙，買方自備）2、生產(chǎn)線功能描述推桿式多功能調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線：見料盤布置圖。推桿式調(diào)質(zhì)線是一套較大型多功能熱處理生產(chǎn)自動(dòng)線，全線具有調(diào)質(zhì)處理功能，生產(chǎn)線可以完成機(jī)械零件調(diào)質(zhì)處理工藝過程：調(diào)質(zhì)：加熱+水淬火+高溫回火人工將工件裝在側(cè)推桿上的料筐內(nèi)，然后生產(chǎn)線按編制好的程序遞次動(dòng)作，按預(yù)置的周期時(shí)間進(jìn)行循環(huán)。進(jìn)料推桿將其上的料盤推入密封前室。設(shè)有密封前室可防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)，造成工件表面的氧化及對(duì)爐溫的影響。加熱爐前室與爐殼氣密連接，前室與加熱爐一區(qū)之間由一個(gè)隔熱的中間門隔開。前室用鋼板制成，并帶有保溫層，配有機(jī)械式升降側(cè)門，門的

3、四周鑲有可更換的陶瓷纖維密封繩，壓緊在門口上，實(shí)現(xiàn)前室的密封。加熱爐爐殼由6mm厚鋼板焊接而成的密封結(jié)構(gòu)，外面設(shè)有加強(qiáng)筋。加熱爐磚體由輕質(zhì)粘土磚、重質(zhì)高鋁磚、硅藻土磚、硅酸鋁纖維氈等砌筑而成。爐膛下部鋪有三列耐熱鋼滾輪作為料盤支撐導(dǎo)軌，材料為Cr25Ni20Si2。加熱爐加熱采用電輻射管作為加熱元件，豎置于爐膛兩側(cè)，電阻絲材料為鐵鉻鋁。加熱爐共分三個(gè)區(qū)，共15個(gè)盤位，在每個(gè)區(qū)爐頂上都設(shè)有電機(jī)直連式風(fēng)扇，風(fēng)扇軸、葉輪材質(zhì)均為耐熱鋼，葉片及軸全部采用精密鑄造。風(fēng)扇采用水冷，以保證其正常運(yùn)行和潤(rùn)滑。每區(qū)設(shè)有控溫和監(jiān)測(cè)報(bào)警兩支熱電偶，溫度控制采用調(diào)功器，每區(qū)設(shè)有控溫儀表及超溫報(bào)警儀表。設(shè)計(jì)工藝溫度85

4、0-950，最高使用溫度960。加熱爐后端設(shè)計(jì)有密封后室，后室與爐殼體氣密連接，后室用鋼板制成，配有機(jī)械式升降側(cè)門，門的四周鑲有可更換的陶瓷纖維密封繩，門壓緊在密封繩上，實(shí)現(xiàn)后室的密封。設(shè)置密封的前室、后室，可減少空氣進(jìn)入爐內(nèi)，減少工件表面氧化、脫碳及爐溫波動(dòng)。加熱爐前、后室連接部均有爐門，主要作用是保溫隔熱。爐門采用密封焊接門結(jié)構(gòu)，門內(nèi)裝隔熱纖維保溫，其升降采用氣缸傳動(dòng)。加熱爐后端設(shè)置有檢修門和窺視孔，便于排除爐內(nèi)故障及觀察爐內(nèi)情況。加熱爐內(nèi)的料盤運(yùn)動(dòng)由一個(gè)滾珠絲杠推桿推動(dòng)，行程由后端料盤限位器控制。出料軟推桿將爐內(nèi)最后一個(gè)料盤推至后室淬火臺(tái)上，淬火臺(tái)下降入水槽淬火處理；淬火延時(shí)結(jié)束后，淬火

5、臺(tái)升起瀝水，然后由后室出料推桿和后軟推桿及側(cè)軟推桿送入回火爐內(nèi)。工件水淬火用的淬火槽由槽體、升降臺(tái)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及液位報(bào)警系統(tǒng)構(gòu)成。當(dāng)淬火水溫度高于設(shè)定值時(shí)，冷卻系統(tǒng)水冷卻啟動(dòng)，使水溫度下降到設(shè)定值。淬火水溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、記錄等。淬火水槽的液面高低位報(bào)警和運(yùn)行聯(lián)鎖由浮漂帶動(dòng)限位開關(guān)來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)液位不正常時(shí)，淬火槽報(bào)警。淬火槽是由鋼板焊接而成的密封結(jié)構(gòu)，槽內(nèi)涂有防銹漆，外面有加強(qiáng)型鋼。循環(huán)攪拌系統(tǒng)立置安裝與槽體側(cè)面，采用螺旋槳式攪拌器，保證淬火水溫度均勻性。水淬火槽使用的淬火介質(zhì)可以是水或水溶介質(zhì)?；鼗馉t由爐殼、磚體及滾輪、輻射管、風(fēng)扇、進(jìn)料門、出料門、導(dǎo)流罩、爐蓋等組成。爐殼用鋼板

6、和型材焊制而成，磚體由輕質(zhì)粘土磚、硅藻土磚、耐火纖維等砌筑而成，爐內(nèi)在重質(zhì)高鋁型磚上鋪設(shè)三列滾輪作為導(dǎo)軌，滾輪材料為1Cr18Ni9Ti，導(dǎo)軌標(biāo)高800mm。爐內(nèi)分三個(gè)區(qū)，共16個(gè)盤位，每區(qū)爐頂設(shè)有一個(gè)離心式風(fēng)扇，安裝在每區(qū)獨(dú)立的爐蓋上。其中風(fēng)扇葉輪及軸等均為不銹鋼材質(zhì)。為加強(qiáng)爐溫的均勻性，在風(fēng)扇、加熱元件于工件之間還安裝有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩均為不銹鋼材質(zhì)，每區(qū)均設(shè)有控溫儀表及超溫報(bào)警裝置，通過常規(guī)電器控制，爐內(nèi)加熱元件為裸式輻射管，電阻絲材料0Cr25Al5。回火爐進(jìn)、出料爐門升降采用氣缸傳動(dòng)。工件在等溫爐完成工藝后，由等溫爐出料拉桿將爐內(nèi)的最后一個(gè)料盤拉出，同時(shí)將架上最后一個(gè)料盤推到卸料升降臺(tái)

7、上。由工人將料拉到低滾道上卸料，等待人工上料，為下一個(gè)生產(chǎn)周期作準(zhǔn)備。調(diào)質(zhì)線的料盤輸送系統(tǒng)是由機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。包括進(jìn)料推桿、加熱爐滾珠絲杠主推桿、加熱爐出料軟推桿、淬火出料拉桿、等溫爐進(jìn)料主推桿、等溫爐出料拉桿、卸料升降臺(tái)、低滾道、裝料升降臺(tái)、上料拉桿等機(jī)構(gòu)。機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均通過可編程序控制器、按鈕、行程開關(guān)、繼電器及指示燈、電機(jī)等來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的動(dòng)作程序全過程控制。機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)、減速器、鏈輪和鏈條組成的鏈傳動(dòng)。這些傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)兩種操作方式，對(duì)自動(dòng)循環(huán)和手動(dòng)循環(huán)均提供了相應(yīng)的聯(lián)鎖裝置。每一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完成一個(gè)規(guī)定的程序動(dòng)作。 為保護(hù)機(jī)械傳動(dòng)裝置，其電機(jī)都配有瞬時(shí)電流斷路繼電

8、器。進(jìn)入爐內(nèi)的料盤傳送機(jī)構(gòu)，當(dāng)過載報(bào)警發(fā)生時(shí)，能自動(dòng)退回。在爐外的傳送機(jī)構(gòu)，當(dāng)出現(xiàn)過載報(bào)警時(shí)，能原地停車。 調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線的電氣系統(tǒng)，主要由電氣控制線路及其電氣裝置組成。其中電氣控制線路包括：溫度控制電路、程序控制電路；電氣裝置包括：電氣控制柜、按鈕站等外部電氣裝置。 電氣系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)線進(jìn)行溫度自動(dòng)控制、按預(yù)定工藝動(dòng)作程序自動(dòng)控制，并有安全保護(hù)和故障報(bào)警等措施。3、電器控制系統(tǒng)3.1自動(dòng)線電氣參數(shù) 供電電源： 3N-50HZ 380V±10% 設(shè)計(jì)總功率： 約776kW 加熱爐加熱總功率： 390kW 等溫爐爐總功率： 320kW淬火機(jī)構(gòu)： 15kW 控制電路功率： 51kW3.2 溫

9、度控制電路3.2.1加熱爐、爐溫度控制電路加熱爐和回火爐溫度控制都是分成三個(gè)區(qū)進(jìn)行獨(dú)立控制，各區(qū)采用國內(nèi)先進(jìn)水平的過零觸發(fā)式可控硅調(diào)功器裝置，設(shè)有溫度控制和報(bào)警兩套溫度控制電路，用進(jìn)口SR93智能儀表進(jìn)行溫度控制，用臺(tái)灣研華上位機(jī)以數(shù)字和曲線的方式記錄、顯示溫度過程值，用SR91儀表進(jìn)行超溫報(bào)警，當(dāng)爐子溫度超過限定值時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)中斷加熱元件電源，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。溫度控制原理框圖如下： 3.3 程序控制3.3.1 程序控制電路該自動(dòng)線程序控制部分采用日本C200HE可編程序控制器（簡(jiǎn)稱PLC機(jī)）做主機(jī)， 按鈕、限位開關(guān)、繼電器等做輸入設(shè)備。指示燈、電機(jī)、電磁閥等做輸出設(shè)備，實(shí)行生產(chǎn)線

10、的動(dòng)作程序控制。生產(chǎn)線設(shè)一程序屏，用于操作設(shè)備和設(shè)備動(dòng)作指示。3.3.2 程序操作該自動(dòng)線操作方式有三種：1)自動(dòng)方式 2) 手動(dòng)方式 3) 點(diǎn)動(dòng)方式。程序控制系統(tǒng)框圖如下： 3.4 通訊系統(tǒng)該生產(chǎn)線通訊系統(tǒng)為集散式綜合控制系統(tǒng)，其主要硬件為臺(tái)灣研華工控機(jī)和打印機(jī)；采用的軟件是我公司研制開發(fā)的功能強(qiáng)大的應(yīng)用軟件。 軟件具有以下主要功能：1) 能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)視溫度、周期時(shí)間的設(shè)定值和過程值，同時(shí)能夠顯示設(shè)備的故障信息。2) 建立零件工藝庫，可存儲(chǔ)上百條工藝菜單，供用戶查看、修改、添加，并可打印工藝庫。3) 隨時(shí)記錄存儲(chǔ)、打印工藝參數(shù)的過程值以及報(bào)警信息。4) 具有設(shè)備動(dòng)作流程演示功能。4、技術(shù)參數(shù)4

11、.1生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)參數(shù)1爐型推桿式自動(dòng)生產(chǎn)線2熱處理工序 調(diào)質(zhì)：加熱+水淬火+高溫回火3工件種類及材料齒輪及軸類零件毛坯4工藝流程 人工上料加熱水淬火高溫回火風(fēng)冷卻自動(dòng)卸料5生產(chǎn)線使用料盤： 長(zhǎng)×寬×高（mm） 裝料高度 （mm） 工作標(biāo)高 （mm） 材料 平均使用壽命（月）780×560×50600 （含料盤）800ZGCr25Ni20Si2106生產(chǎn)效率 生產(chǎn)周期（min） 生產(chǎn)能力（kg/h） 單盤最大裝載量（kg）12（可調(diào)）1000（毛重）330（毛重）7動(dòng)力供應(yīng)電源：380V±10% 3相 50HZ壓縮空氣耗量（0.5-

12、0.6Mpa）： 4m3設(shè)計(jì)裝機(jī)功率：776kW8設(shè)備占地面積（m2）電控柜占地 （m2）18×7.55.1×0.69生產(chǎn)線傳動(dòng)方式電動(dòng)+氣動(dòng)10生產(chǎn)線動(dòng)作控制集中控制，具有手動(dòng)、自動(dòng)功能，每臺(tái)設(shè)備可獨(dú)立動(dòng)作。11計(jì)算機(jī)程序軟件 可存儲(chǔ)、編制近百條工藝 可打印溫度、工藝參數(shù)等記錄的統(tǒng)計(jì)數(shù)值12保護(hù) 產(chǎn)品保護(hù) 設(shè)備保護(hù)工件在生產(chǎn)中均有工裝保護(hù)，并有防磕碰裝置。機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)過載安全保護(hù)和故障報(bào)警，爐內(nèi)設(shè)有超溫報(bào)警等。13生產(chǎn)線特點(diǎn) 爐內(nèi)關(guān)鍵部件（磚體、導(dǎo)軌、風(fēng)扇）選用優(yōu)質(zhì)材料，結(jié)合科學(xué)的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其具有較長(zhǎng)的使用壽命。 機(jī)械傳動(dòng)裝置具有完備的安全保護(hù)措施（限位、互鎖、過載保

13、護(hù)）。 整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單實(shí)用，維護(hù)方便，便于工人操作、保養(yǎng)。 具有完備的溫控、程控及報(bào)警系統(tǒng) 設(shè)備具有停電保護(hù)功能，進(jìn)入爐內(nèi)機(jī)構(gòu)可人工手動(dòng)退回。 關(guān)鍵部件全部采用國外及國內(nèi)名牌產(chǎn)品4.2加熱爐技術(shù)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)參數(shù)1爐內(nèi)溫控區(qū)（個(gè)）32爐內(nèi)工位數(shù)（個(gè)）15（5、5、4+1）3最高使用溫度9604爐溫均勻性±55 風(fēng)扇數(shù)量及功率 使用軸承2×3kW冷卻方式：水冷（無循環(huán)水可選配風(fēng)冷換熱器）6熱電偶數(shù)量（只）67爐內(nèi)料盤定位機(jī)械式料盤限位器8爐內(nèi)料盤輸送部件滾珠絲杠主推桿9工件爐內(nèi)滯留時(shí)間16810加熱元件 數(shù)量（只） 加熱功率（kW） 材質(zhì) 產(chǎn)地 使用壽命（年）裸式電輻射管

14、36（12、12、6）390（一區(qū)184、二區(qū)114、三區(qū)92）0Cr25Al5首鋼鋼絲廠 111導(dǎo)軌標(biāo)高（mm）80012使用溫度控溫精度加熱爐一區(qū) 860-910加熱爐二區(qū) 930-950加熱爐三區(qū) 930-950±513爐溫控制可控硅調(diào)功器14耐火材料 材質(zhì) 產(chǎn)地 使用壽命（年）輕質(zhì)高鋁磚山東 54.3回火爐技術(shù)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)參數(shù)1爐內(nèi)溫控區(qū)（個(gè)）32爐內(nèi)工位數(shù)（個(gè)）163最高使用溫度7004爐溫均勻性±55風(fēng)扇數(shù)量（個(gè)）及功率3×3kW6熱電偶數(shù)量（只）67料盤定位光電式限位器8爐內(nèi)料盤輸送部件滾珠絲杠主推桿9 工件爐內(nèi)滯留時(shí)間19211加熱元件 數(shù)量（

15、只） 加熱功率（kW） 材質(zhì) 產(chǎn)地使用壽命（年）電輻射管 24（12、6、6）320（一區(qū)160、二區(qū)80、三區(qū)80）0Cr25Al5首鋼鋼絲廠 112導(dǎo)軌標(biāo)高（mm）80013使用溫度等溫爐一區(qū) 400-650等溫爐二區(qū) 400-650等溫爐三區(qū) 400-65014爐溫控制可控硅調(diào)功器15耐火材料 材質(zhì) 產(chǎn)地 使用壽命（年）輕質(zhì)高鋁磚（比重0.8）山東 54.4水淬火機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)參數(shù)1工位數(shù)（個(gè)）12淬火槽容積11m33淬火介質(zhì)水或水溶性介質(zhì)4使用溫度60-1205淬火時(shí)間：可調(diào)6循環(huán)攪拌系統(tǒng)：循環(huán) 一臺(tái)泵電機(jī) 15kW 1500r/min泵流量 100m3/h7淬火介質(zhì)冷卻方式：水冷8使用構(gòu)件 淬火臺(tái)升降機(jī)構(gòu) 循環(huán)攪拌系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 補(bǔ)水系統(tǒng) 液位控制系統(tǒng) 控溫?zé)犭娮钄?shù)量1套1套1套1套1套1只4.5電控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)參數(shù)1加熱爐分三個(gè)區(qū)進(jìn)行，進(jìn)口日本島電智能儀表進(jìn)行溫度控制，測(cè)溫和報(bào)警兩套電路，數(shù)字和曲線記錄溫度，聲光報(bào)警。3回火爐分三個(gè)區(qū)進(jìn)行，進(jìn)口日本島電智能儀表進(jìn)行溫度控制，測(cè)溫和