金工實(shí)習(xí)報(bào)告重點(diǎn)

1、金工實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí) 習(xí) 報(bào) 告實(shí)習(xí)名稱： 金工實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)單位： 工程訓(xùn)練中心 學(xué) 院： 電氣信息學(xué)院 學(xué) 系： 專 業(yè)： 電氣工程及其自動(dòng)化 年 級(jí)： 2012 級(jí) 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 2015年 6月 28日一、 實(shí)習(xí)目的金工實(shí)習(xí)主要研究機(jī)器零件常用材料和加工方法，覆蓋了從材料選用、毛坯選擇與制造直至加工出零件的綜合性基礎(chǔ)技術(shù)，是有利于工科類各專業(yè)學(xué)生必不可少的實(shí)踐基礎(chǔ)課，是培養(yǎng)復(fù)合型人才和建立多學(xué)科知識(shí)結(jié)構(gòu)的重要基礎(chǔ)，是相關(guān)專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)的目的是學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，提高綜合素質(zhì)（包括工程素質(zhì)），培養(yǎng)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力，適應(yīng)新時(shí)期社會(huì)對(duì)高校畢業(yè)生技

2、術(shù)應(yīng)用能力和全面素質(zhì)的要求。金工實(shí)習(xí)以實(shí)踐教學(xué)為主，旨在培養(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力，讓學(xué)生在實(shí)習(xí)過程中獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)，了解機(jī)械制造的一般操作，提高工科學(xué)生操作技能和動(dòng)手能力，使學(xué)生了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)，加強(qiáng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，并建立市場(chǎng)、信息、質(zhì)量、成本、效益、安全、環(huán)保等工程意識(shí)。二、 實(shí)習(xí)時(shí)間與地點(diǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間：實(shí)習(xí)培訓(xùn)實(shí)訓(xùn)時(shí)間為5天，共36學(xué)時(shí)。實(shí)習(xí)地點(diǎn)：校區(qū)實(shí)驗(yàn)樓C113、工程訓(xùn)練中心。實(shí)習(xí)時(shí)間地點(diǎn)主要內(nèi)容2015.06.05實(shí)驗(yàn)樓C113實(shí)習(xí)動(dòng)員，安全教育2015.06.06工程實(shí)訓(xùn)中心鉗工實(shí)訓(xùn)2015.06.07工程實(shí)訓(xùn)中心普車實(shí)訓(xùn)2015.06.27工程實(shí)訓(xùn)中

3、心數(shù)控加工中心、銑工實(shí)訓(xùn)2015.06.28工程實(shí)訓(xùn)中心電焊、拆裝實(shí)訓(xùn)2015.06.052015.07.04校區(qū)撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告及實(shí)習(xí)日記三、 實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介工程訓(xùn)練中心于2013年10月正式建成投入使用，占地面積約6800平方米，單棟，地上二層，總建筑面積達(dá)10000平方米，總投資4000多萬元，其中現(xiàn)代制造設(shè)備、基礎(chǔ)加工設(shè)備、磨具制造設(shè)備、數(shù)字培訓(xùn)設(shè)備等價(jià)值近2000萬元，該工程訓(xùn)練中心在全市同類院校中規(guī)模最大，是華南地區(qū)唯一使用GE智能自動(dòng)化平臺(tái)的高校，訓(xùn)練中心接收北京理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心（國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心）指導(dǎo)，掛靠機(jī)械與車輛學(xué)院。工程訓(xùn)練中心以機(jī)械工程學(xué)科為依托，將產(chǎn)學(xué)研單位納進(jìn)訓(xùn)

4、練中心，讓學(xué)生近距離接觸生產(chǎn)、工程實(shí)踐，注重基礎(chǔ)訓(xùn)練，突出實(shí)踐性和應(yīng)用性，旨在培養(yǎng)復(fù)合型應(yīng)用型人才，彰顯理工特色，提高學(xué)生動(dòng)手能力和創(chuàng)造能力；中心面向全校和社會(huì)，以工程訓(xùn)練為載體，學(xué)習(xí)工藝知識(shí)并增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，是培養(yǎng)大學(xué)生工程意識(shí)和素質(zhì)、工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新能力的重要實(shí)踐教學(xué)基地，在功能上集工程訓(xùn)練、科技創(chuàng)新、大學(xué)生創(chuàng)業(yè)和服務(wù)社會(huì)于一體。根據(jù)學(xué)科和專業(yè)不同，工程實(shí)訓(xùn)實(shí)行分層次、模塊化、開放性、綜合性的教學(xué)模式，主要包括工業(yè)生產(chǎn)認(rèn)知訓(xùn)練、基礎(chǔ)工程訓(xùn)練、專業(yè)綜合訓(xùn)練和研究創(chuàng)新訓(xùn)練。訓(xùn)練中心主要分為金工實(shí)訓(xùn)和電工電子實(shí)訓(xùn)兩大區(qū)域。其中，金工實(shí)訓(xùn)中心共有設(shè)備120多臺(tái)，包括五軸加工中心、長(zhǎng)達(dá)一米六的鏜

5、銑中心加工臺(tái)面、工作壓力可達(dá)500噸的油壓機(jī)等國(guó)內(nèi)一流的高端設(shè)備及其他常規(guī)加工設(shè)備，電工電子實(shí)訓(xùn)中心更擁有高端的GE職能自動(dòng)化平臺(tái)、SMT技術(shù)實(shí)驗(yàn)室等實(shí)驗(yàn)設(shè)備。除了擁有先進(jìn)的設(shè)備，工程訓(xùn)練中心還配備了技師及以上職稱的專職實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)老師20余名，大部分技師來自工廠和企業(yè)，實(shí)踐性較強(qiáng)。為配合以培養(yǎng)應(yīng)用型人才為方針，訓(xùn)練中心以企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求學(xué)生，讓學(xué)生最終會(huì)走向企業(yè)時(shí)更具優(yōu)勢(shì)。讓理工科學(xué)生進(jìn)行電子實(shí)訓(xùn)、工程實(shí)踐，讓理論學(xué)習(xí)結(jié)合實(shí)際操作，對(duì)所學(xué)的知識(shí)有更全面的理解；訓(xùn)練中心同時(shí)對(duì)文科學(xué)生普及理工科知識(shí)，讓文科生對(duì)加工制造等行業(yè)有一定的認(rèn)識(shí)，提高競(jìng)爭(zhēng)力。工程訓(xùn)練中心在運(yùn)營(yíng)中注重注意安全和教育問題，也要注重

6、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益相統(tǒng)一。四、 實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程日期實(shí)習(xí)內(nèi)容及過程6月6日實(shí)習(xí)內(nèi)容：鉗工 實(shí)習(xí)時(shí)長(zhǎng)：1天 實(shí)習(xí)作品：小鐵錘通過鉗工實(shí)習(xí)中，了解到鉗工主要內(nèi)容有：（1）劃線；（2）銼削；（3）鏨削；（4）鋸削；（5）鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ；（6）攻螺紋、套螺紋 ；（7）刮削；（8）研磨；（9）裝配；（10）矯正和彎曲；（11）修理。鉗工工作中，需要用到鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)設(shè)備以及手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、劃線工具等工具。鉗工實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容是對(duì)方體元件進(jìn)行打磨鋸割、鉆孔組裝等，做成實(shí)習(xí)作品小鐵錘。實(shí)習(xí)過程中，在指導(dǎo)老師和訓(xùn)練中心技師的指導(dǎo)下，了解鉗工主要工具銼刀

7、的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢(shì)、銼削方法和質(zhì)量檢測(cè)，利用臺(tái)虎鉗在將工件固定好后，在表面挫光滑后，按照元件圖紙進(jìn)行劃線，裝鋸條時(shí)，鋸條要和鋸弓成一定的夾角，技師還講解了平時(shí)容易忽略的握鋸用力的姿勢(shì)，手腳的位置等問題后，開始鋸割，鋸割耗時(shí)最長(zhǎng)，將方體元件據(jù)割成小鐵錘錘頭的初樣后，接著便是刮削、研磨，將元件打磨光滑，剔除毛絲后，進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋，這樣錘頭便做好了。錘柄相對(duì)錘頭較為容易處理，將錘柄打磨光滑后將兩端打磨平整，再按照?qǐng)D紙將柄一端磨圓，一端套螺紋，在柄的上部打上鉆孔方便掛起，裝上錘頭，整個(gè)實(shí)習(xí)作品小鐵錘就完工了。另外，中心技師還指導(dǎo)我們?cè)谧髌飞洗蚩躺献约旱木幪?hào)，成為獨(dú)一無二的個(gè)人作品。一

8、天的鉗工實(shí)習(xí)體驗(yàn)，作品雖然不是很標(biāo)準(zhǔn)，但卻是汗水的結(jié)晶，是奮斗的結(jié)果。雖然過程中手握銼刀在工件上來來回回的銼，反反復(fù)復(fù)做著一個(gè)動(dòng)作，要有力氣并且做到位，很容易就手酸疼，腿也僵直，鋸割時(shí)，鋸條廢了一根，在為小錘的形狀做工作。雖然很累，但下一線磨練也是實(shí)習(xí)的目的之一，沒有理由不堅(jiān)持，在最終用汗水收獲了自己的作品時(shí)，雖說有些瑕疵，但成就感還是讓人感覺今天過得真值，磨練才是今天實(shí)習(xí)的目的。6月7日實(shí)習(xí)內(nèi)容：車工 實(shí)習(xí)時(shí)長(zhǎng)：1天 實(shí)習(xí)作品：子彈模型通過車工實(shí)習(xí)中，了解到車工主要內(nèi)容有：（1）裝夾零件；（2）裝車刀；（3）對(duì)刀；（4）調(diào)零；（5）進(jìn)刀；（6）測(cè)量；（7）切角；（8）拋光?？梢赃M(jìn)行切削外圓、

9、端面、切槽、切斷、鉆孔、鉆中心孔、挫孔、鉸孔、車螺紋、車內(nèi)外圓錐面、車特形面、滾花和盤繞彈簧等工作。實(shí)習(xí)中，首先老師指導(dǎo)我們熟悉車床的各個(gè)組成部分。我們了解到床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成，通過各個(gè)手柄對(duì)車床進(jìn)行操作，接著老師向我們?cè)敿?xì)講解了各個(gè)手柄的作用。講解完畢，老師先初步示范了一下操作方法，并演示了加工元件過程，不一會(huì)兒，漂亮的子彈頭就在老師手中誕生了。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動(dòng)來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主的運(yùn)動(dòng)

10、，刀具相對(duì)工件的橫向或縱向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。初步認(rèn)識(shí)和了解車床的結(jié)構(gòu)及操作后，我們開始對(duì)元件進(jìn)行初步簡(jiǎn)單加工，車工師傅強(qiáng)調(diào)的是正確的操作，仔細(xì)操作，可謂是千叮萬囑，并提醒我們一定要注意安全。面對(duì)著龐大的車床，我們可以說對(duì)它十分的陌生，于是，我們并不沒有著急著開動(dòng)車床，而是主軸停轉(zhuǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動(dòng)進(jìn)給練習(xí)，達(dá)到進(jìn)退動(dòng)作準(zhǔn)確、自如，并做到進(jìn)給動(dòng)作緩慢、均勻、連續(xù)后，才完全開動(dòng)機(jī)器進(jìn)行加工，我們采用自動(dòng)走刀方式保證勻速加工，待走刀前進(jìn)到3/4時(shí)，立刻改為手動(dòng)走刀到精確位置后退刀停車。在實(shí)習(xí)的過程中遇到了不少問題，而犯的錯(cuò)誤也不少，車工對(duì)精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車小了，

11、那整個(gè)工件就報(bào)廢了。只能從頭再來一次，雖然經(jīng)過深思熟慮，但一緊張還是會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，如果不幸退刀的時(shí)候轉(zhuǎn)錯(cuò)方向變成進(jìn)刀，工件就報(bào)廢了。一天的實(shí)習(xí)體驗(yàn)可以說車床工作最講究腦力。普通車床的操作都是人為控制，要想做出精美的作品，沒有嫻熟的技術(shù)和縝密的安排就難以達(dá)到要求。它需要我們拿到一個(gè)需要加工零件的零件圖時(shí)，能夠明確安排先從何處理那塊并預(yù)留裕度，處理的時(shí)候還要兩手、大腦、身體各個(gè)部位都要全身心地協(xié)調(diào)配合起來?？傊嚧驳墓ぷ鳟?dāng)中注意事項(xiàng)相當(dāng)?shù)姆彪s，需要有耐心有恒心有毅力。6月27日實(shí)習(xí)內(nèi)容：數(shù)控、銑工實(shí)訓(xùn) 實(shí)習(xí)時(shí)長(zhǎng)：1天 實(shí)習(xí)作品：佛鼓、蝙蝠俠雕版上午進(jìn)行的時(shí)數(shù)控加工。數(shù)控加工，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)

12、控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的典型機(jī)電一體化加工設(shè)備，它與普通機(jī)床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動(dòng)化程度極高，可減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。我們?cè)跀?shù)控加工室里面分別要用數(shù)車和數(shù)銑來做兩個(gè)零件，在數(shù)車?yán)锩嫖覀円蠹庸ひ粋€(gè)簡(jiǎn)單的模型，我選擇了一個(gè)佛鼓來做，體驗(yàn)了自動(dòng)化智能設(shè)備在生產(chǎn)中不僅具有高效性，而且更安全。 之后來到另外一邊的數(shù)銑加工室，銑加工是在模板表面進(jìn)行加工，經(jīng)過數(shù)車加工，我發(fā)現(xiàn)數(shù)銑加工的編程也是大同小異，數(shù)車是工件旋轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)，數(shù)銑則是工具移動(dòng)刀具旋

13、轉(zhuǎn)。 通過數(shù)控車床的操作，我深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷。機(jī)器比人工精密并且出錯(cuò)率大大降低，還有循環(huán)系統(tǒng)，十分適合批量生產(chǎn)。兩種數(shù)控加工，其實(shí)也是大同小異，學(xué)會(huì)了一種，另外一種就很容易上手了，銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。 數(shù)車和數(shù)銑都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運(yùn)動(dòng)，加工原理跟手動(dòng)的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，精度比手動(dòng)的要高，效率也高很多?？稍谝延锌梢杂脭?shù)控的機(jī)床的情況下，有些地方仍需使用手動(dòng)的。除了成本問題，也有技術(shù)上的限制，畢竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。 下午老師首先跟我們講了怎樣操作銑床，應(yīng)注意哪些問題，給我們

14、詳細(xì)介紹了銑工的相關(guān)知識(shí)以及銑床的種類，原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺(tái)的平鉗上，靠進(jìn)給轉(zhuǎn)盤對(duì)其進(jìn)行橫向，縱向及上下運(yùn)動(dòng)的控制，而刀具保持不動(dòng)，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，就是實(shí)操了，老師給我們講解了怎樣對(duì)刀，對(duì)刀的幾種方法和對(duì)刀要注意哪些問題等，對(duì)刀很重要，沒有對(duì)好刀對(duì)以后加工的工件會(huì)有很大的精度影響。講解完畢便進(jìn)入實(shí)操環(huán)節(jié)，首先是分別在銑床上銑削平面，從最簡(jiǎn)單的開機(jī)、停機(jī)，到裝夾工件，再到對(duì)刀、吃刀直至最后完成對(duì)工件的銑削平面，進(jìn)展相當(dāng)順利，接下來加大難度進(jìn)行銑削溝槽，溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，需要處處小心，每一個(gè)操作都

15、小心翼翼，生怕出現(xiàn)半點(diǎn)差錯(cuò)。銑削完畢，采用小刀具進(jìn)行鉆孔，工件便完成了，尺寸也還較為滿意。今天是收獲作品最多的一天，而且進(jìn)展相當(dāng)順利，收獲的心情無可言比。6月28日實(shí)習(xí)內(nèi)容：電焊、拆裝實(shí)訓(xùn) 實(shí)習(xí)時(shí)長(zhǎng)：1天 實(shí)習(xí)作品：焊接工藝品 上午進(jìn)行的是焊接實(shí)訓(xùn)，焊接就是利用熱能或壓力，或者兩者同時(shí)使用，可用或不用填充材料將兩個(gè)工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、CO2保護(hù)焊、氬弧焊、手工電弧焊。首先，老師向我們講解了電焊的實(shí)質(zhì)和分類，了解電焊設(shè)備的組成和作用，電焊工具的結(jié)構(gòu)和使用方法并親自進(jìn)行電弧焊演示；隨后，又向我們普及了氣焊的流程和工具使用方法，介紹了氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法以及各種火

16、焰的應(yīng)用焊接范圍，同時(shí)，對(duì)焊絲、焊劑的作用也作出詳細(xì)的介紹。進(jìn)入實(shí)操時(shí)，老師強(qiáng)烈要求學(xué)生一定要注意安全，謹(jǐn)防燙傷或電傷，由于電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強(qiáng)烈的可見光，對(duì)眼睛和皮膚均產(chǎn)生危害，因此所有學(xué)生都必須穿上密封鞋子，戴上電焊面罩、電焊手套方可進(jìn)行操作，禁止觸碰剛焊接的焊件。焊接可謂是看花容易繡花難，對(duì)焊條的融化速度和電弧的控制需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)才能夠更好地進(jìn)行焊接，我們焊出來的焊條歪歪斜斜，或高或低，有凸有凹，十分難看，由于初次接觸實(shí)踐時(shí)間有限，老師僅讓我們進(jìn)行小工藝品的焊接，雖然后來較交上了焊接工藝品，難看至極，但是第一次焊接的產(chǎn)品，還是挺高興的。下午進(jìn)行的是拆裝實(shí)訓(xùn)，我們小組負(fù)責(zé)

17、拆裝的是發(fā)動(dòng)機(jī)，首先老師介紹了拆裝所用的工具，并講解了它們的使用方法和使用注意事項(xiàng)，同時(shí)也講解了拆裝過程中的細(xì)節(jié)問題，比如螺絲螺母拆卸后可以跟零件放在一起，方便組裝時(shí)找到對(duì)應(yīng)螺絲螺母等，拆裝的元件按照拆裝順序要一定規(guī)律排放，可以方便組裝時(shí)能夠按照正確的順序進(jìn)行組裝，提高效率。在老師指導(dǎo)下，我們很快地將發(fā)動(dòng)機(jī)拆卸完畢，老師通過對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的講解讓我們更深刻地認(rèn)識(shí)了發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行原理，更直觀地對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行原理有了更深刻的認(rèn)識(shí)。接著就是組裝問題，在老師的提醒下我們對(duì)拆卸的元件按區(qū)域按順序排好，并對(duì)上對(duì)應(yīng)的螺絲，所以組裝相當(dāng)順利，雖然中途會(huì)出現(xiàn)不知道零件原來組裝在哪里的情況，但通過對(duì)比螺絲螺孔位置

18、，我們很快解決了問題，這也得益于拆卸時(shí)零件放置的規(guī)律。從拆裝中，我悟出了所有事情都有其規(guī)律，注意細(xì)節(jié)，按照步驟按照一定方法進(jìn)行，才能夠更快捷高效完成工作，對(duì)用具打理規(guī)律，能夠節(jié)省不必要的時(shí)間浪費(fèi)。五、 實(shí)習(xí)總結(jié)與體會(huì)（大于500字）通過這次的金工實(shí)習(xí)，包括了鉗工實(shí)訓(xùn)、車工實(shí)訓(xùn)、數(shù)控加工、銑床加工、焊接技術(shù)和拆裝實(shí)訓(xùn)，了解了工程材料、機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的相關(guān)知識(shí)。對(duì)于我們本科高等院校的學(xué)生，在學(xué)習(xí)鞏固理論知識(shí)后，亟需通過實(shí)踐將理論知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際，金工實(shí)習(xí)則是為我們提供了這個(gè)從理論到實(shí)踐的舞臺(tái)。金工實(shí)習(xí)雖然已經(jīng)落下帷幕，但幾天的實(shí)習(xí)中，不僅從中學(xué)習(xí)到生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)，更從中悟出了生

19、活道理。這幾天雖苦雖累，但過程體驗(yàn)到的“酸甜苦辣”扎根在心中，并將對(duì)我未來步出校門投入社會(huì)產(chǎn)生巨大的良性作用。“看花容易繡花難，勤于實(shí)踐”。幾天的實(shí)訓(xùn)中，看著各個(gè)工種的指導(dǎo)老師親自示范，總覺得對(duì)機(jī)器的操控并不復(fù)雜，而當(dāng)自己親手操控實(shí)踐時(shí)，才深刻體驗(yàn)到準(zhǔn)確操控機(jī)器，不僅需要清晰的頭腦，更需要靈活的動(dòng)手能力，特別是豐富的經(jīng)驗(yàn)給予支撐。比如在普車實(shí)訓(xùn)中，老師很快地將子彈頭車好，而我們很多在來到這一步都不知所措，可能是最后一步害怕前功盡棄，可是因?yàn)槿鄙俳?jīng)驗(yàn)。這次實(shí)習(xí)為我們提供了工廠技巧實(shí)操的機(jī)會(huì)，為我們墊定了機(jī)械生產(chǎn)的相關(guān)基礎(chǔ)?！凹?xì)節(jié)決定成敗”。每一個(gè)優(yōu)秀作品的產(chǎn)生，都需要有著苛刻的尺寸要求做標(biāo)準(zhǔn)。而

20、每一個(gè)細(xì)節(jié)，正是決定尺寸合不合格的決定性因素。比如在普車過程中，機(jī)器刀片的進(jìn)刀速度和進(jìn)刀方向要控制得恰到好處，才能使工件表面光滑且合乎標(biāo)準(zhǔn)；開始對(duì)刀時(shí)更是重中之重，刀片中心有輕微的偏離工件幾何中心，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的工件有明顯的尺寸誤差，可謂是“差之毫厘謬以千里”；在拆裝過程中，更應(yīng)該按照拆卸的順序把各個(gè)零件拆卸下來并按照一定規(guī)律放好，配上擰下來的螺絲螺母，很多時(shí)候我們并未主要到這一點(diǎn)，而在大中型機(jī)械的拆裝時(shí)，就深刻地揭示了這一細(xì)節(jié)對(duì)工作成功和工作效率的決定性作用?！般∈卦瓌t，遵循規(guī)律”。機(jī)械的操控都有其對(duì)應(yīng)的操控步驟和操控細(xì)節(jié)要求，只有遵循機(jī)器的特性，按照機(jī)器工作的規(guī)律，結(jié)合自己所生產(chǎn)元件的零件

21、圖，打好加工計(jì)劃，并按照生產(chǎn)條例進(jìn)行加工，才能快速得到合格的產(chǎn)品。比如普車和銑車，都需要遵循好機(jī)器規(guī)律，先粗車在精車，并按照元件光滑度要求選擇順車或逆車；在粗車過程中，更應(yīng)該按照機(jī)器的客觀特性，不能一次性切削太厚，這樣會(huì)導(dǎo)致刀頭磨損，并且可能把工件彈飛出來造成危險(xiǎn)。在拆裝實(shí)訓(xùn)中，由于我們小組拆卸時(shí)對(duì)零件進(jìn)行劃區(qū)域排列并配上螺絲螺母，所以組裝效率相當(dāng)高，深刻地體會(huì)到遵守拆卸技巧原則帶來的好處?？偠灾?，決不可投機(jī)取巧，否則會(huì)弄巧成拙?！俺种院?，天道酬勤”。鉗工是最消耗時(shí)間的工種。鉗工實(shí)訓(xùn)過程中，早上幾乎都是拿著鋸對(duì)工件進(jìn)行鋸割，為錘子的形狀做工夫。反反復(fù)復(fù)的鋸割，還要控制好力度和方向并且做到位

22、，一早上很快就過去了，總算把錘子鋸?fù)?，但手都已?jīng)麻痹了；到了下午，更是要手握銼刀在工件上來來回回的銼，挫滑工件表面并且挫好尺寸。途中重復(fù)著同個(gè)動(dòng)作，有點(diǎn)枯燥，但看著同學(xué)們一起奮斗的身影，仿佛又有了新的干勁，有志者事竟成，當(dāng)看著錘子制作成功時(shí)，今天的勞累工作，只能用一個(gè)“值”字來形容。通過本次金工實(shí)習(xí)，我們了解到機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，接觸了工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，更深刻地鞏固了工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)，學(xué)會(huì)初步的機(jī)器獨(dú)立操作技能，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力，鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律

23、、遵守安全技術(shù)規(guī)則的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。更是體味到團(tuán)隊(duì)精神的重要性！ 我們即將踏出校園，步入社會(huì)，更需要的就是吃苦耐勞的精神，社會(huì)工作中，我們總會(huì)面對(duì)困難，但只需要我們能夠堅(jiān)持到底，相信自己，不論多大的困難都勇敢學(xué)會(huì)克服的，不退縮不辭勞累，到最后收獲的總會(huì)是快樂和值得。評(píng) 價(jià) 表普工成績(jī)鉗工成績(jī)銑工成績(jī)數(shù)控成績(jī)拆裝成績(jī)電焊成績(jī)實(shí)訓(xùn)成績(jī)考期成績(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告總成績(jī)?cè)u(píng)閱老師： 附錄：實(shí)習(xí)日記序號(hào)項(xiàng)目： 鉗工指導(dǎo)教師：張明齊完成時(shí)間01天01實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1天一、實(shí)訓(xùn)目的1. 了解鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用，認(rèn)識(shí)并掌握鉗工基本操作步驟及鉗工工具的使用；2. 學(xué)習(xí)劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋

24、和套螺紋的方法及應(yīng)用，了解刮研的方法和應(yīng)用；3. 認(rèn)識(shí)鉆床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途；4. 了解擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔的方法以及機(jī)械部件裝配的基本知識(shí)；5. 了解鉗工生產(chǎn)的安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析，學(xué)會(huì)鉗工工具的養(yǎng)護(hù)知識(shí)。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備1. 設(shè)備：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)2. 工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、劃線工具3. 材料：110*28*28mm3元件備料三、技術(shù)總結(jié) 錘頭、錘柄元件圖及效果圖一、鋸切首先要調(diào)節(jié)好鋸口的方向，根據(jù)鋸口的方向使力，起鋸時(shí)應(yīng)該以左手拇指靠住鋸條，以防止鋸條橫向滑動(dòng)，右手穩(wěn)推手柄，鋸條應(yīng)該與工件傾斜一個(gè)鋸角，約1015度，起鋸過大鋸齒易崩碎，起鋸角過

25、小，鋸齒不易切入，還有可能打滑，損壞工件表面，起鋸時(shí)鋸弓往復(fù)程要短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。鋸削時(shí)右手握鋸柄，左手輕握弓架前端，鋸弓應(yīng)該直線往復(fù)，不可擺動(dòng)，前推時(shí)加壓均勻，返回時(shí)鋸條從工件上輕輕的滑過。往復(fù)速度不應(yīng)該太快，鋸切開始和終了前壓力和速度均減小，以免碰傷手臂和折斷鋸條。還可加少量機(jī)油。二、銼削銼削是為了讓工件平滑工整，正確握銼刀是鉗工作品好壞的關(guān)鍵，銼削平面時(shí)需要保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種，保持好力度和角度，才能挫出滿意的效果。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小，后手壓力大則后小，銼刀推到 中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大

26、。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。三、鉆孔、攻套螺紋首先要注意操作安全，工件最好要固定穩(wěn)，能用壓板固定的最好能固定住，這樣可以防止工件在鉆孔時(shí)甩出去。在鉆孔時(shí)，要注意對(duì)鉆頭加注冷卻液進(jìn)行冷卻，防止鉆頭干鉆燒鉆頭。在鉆比較深的孔時(shí)，要勤退屑，防止鉆頭被鉆屑擠住而造成鉆頭的折斷。在鉆孔時(shí)，如果鉆頭不快了，不要再勉強(qiáng)繼續(xù)鉆孔，那樣會(huì)加速鉆頭的磨損，縮短鉆頭的使用壽命。另外，在鉆孔時(shí)，切屑長(zhǎng)了，一定要把鉆床停下來再清理鉆屑，否則在鉆床工作時(shí)去清理鉆屑，會(huì)很容易被鉆屑掛住，造成手被卷進(jìn)去的危險(xiǎn)。2015年 06 月 06 日序號(hào)項(xiàng)目： 車工指導(dǎo)教師：高國(guó)琨完成時(shí)間01天02實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1天

27、一、實(shí)訓(xùn)目的1. 了解臥式車床各組成部分以及其作用和轉(zhuǎn)動(dòng)過程；2. 學(xué)習(xí)各手柄的作用和操作方法，掌握車床操作要領(lǐng)；3. 學(xué)習(xí)并遵守車床操作安全規(guī)則，通過練習(xí)能獨(dú)立操控車床；4. 利用車床加工簡(jiǎn)單軸類零件。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備1. 臥式車床：組成部分有床身、床頭箱（也叫主軸箱）、進(jìn)給箱（也叫送進(jìn)箱）、光杠、絲杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。 車床示意圖-變速箱 -進(jìn)給箱 -主軸箱 -刀架 -尾座 -絲杠 -光杠 -床身 -床腿 -溜板箱1、2、6-主運(yùn)動(dòng)變速手柄 3、4-進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄 5-刀架縱向移動(dòng)變速手柄7-刀架橫向運(yùn)動(dòng)手柄 8-方刀架鎖緊手柄 9-小滑板移動(dòng)手柄10-尾座套筒鎖緊手柄 11-尾

28、座鎖緊手柄 12-尾座套筒移動(dòng)手輪13-主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14-開合螺母開合手柄 15-橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄16-縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄 17-縱向進(jìn)給手動(dòng)手柄 18-光杠、絲杠更換使用的離合器2. 車刀：由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭用于切削，刀體用于安裝。刀頭一般由三面，兩刃、一尖組成。   前刀面：是切屑流經(jīng)過的表面。主后刀面：是與工件切削表面相對(duì)的表面。副后刀面：是與工件已加工表面相對(duì)的表面。主切削刃：是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。副切削刃：是前刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)少量的切削工作，起一定的修光作用。刀尖：是主切削刃與副切削刃的相交部分，一般為

29、一小段過渡圓弧。三、技術(shù)總結(jié)90°車刀：用來車削工件的外圓,階臺(tái)和端面。45°車刀：用來車削工件的外圓.端面和倒角。切斷刀：用來切斷工件或工件上切出的溝槽。鏜孔刀：用來車削工件的內(nèi)孔。成形車刀：用來車削階臺(tái)處的圓角,圓槽或車削特殊形狀工件。螺紋車刀：用來車削螺紋。最常用的車刀結(jié)構(gòu)形式有以下兩種： （1）整體車刀：刀頭的切削部分是靠刃磨得到的，整體車刀的材料多用高速鋼制成，一般用于低速切削。 （2）焊接車刀：將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位，不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質(zhì)合金車刀，可用于高速切削。 實(shí)習(xí)作品子彈元件圖車床加工中一個(gè)很重要的方面就是要選擇正確的刀并嚴(yán)格

30、進(jìn)行對(duì)刀，有絲毫的偏差都會(huì)使最終加工元件尺寸誤差太大。加工過程中，不停的轉(zhuǎn)動(dòng)橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工， 并需要時(shí)刻注意安全。車床加工過程中，主要是對(duì)大小拖板（手柄）進(jìn)行操控，需要保持合適的推進(jìn)速度和推進(jìn)距離，對(duì)手柄搖動(dòng)方向是控制進(jìn)刀還是退刀要十分清晰，否則很容易就會(huì)導(dǎo)致元件損壞而功虧一簣。2015年 06 月 07 日序號(hào)項(xiàng)目： 數(shù)控加工指導(dǎo)教師：肖春完成時(shí)間半天03實(shí)訓(xùn)內(nèi)容半天一、 實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握換刀點(diǎn)和刀具補(bǔ)償?shù)母拍罴皳Q刀點(diǎn)設(shè)定的一般方法；2. 培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成良好的習(xí)慣，克服粗心大意、 計(jì)算不精確等做法，養(yǎng)成條理性、科學(xué)性和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)；3. 學(xué)會(huì)程序輸入、檢

31、索、修改、增刪鞥面板操作；4. 掌控車床的基本操作方法及步驟，能夠操作數(shù)控車床完成工件加工；5. 了解數(shù)控車削加工的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控加工的生產(chǎn)環(huán)境。二、 實(shí)訓(xùn)設(shè)備1. 數(shù)控機(jī)床：數(shù)控車床由數(shù)控裝臵、床身、主軸箱、刀架進(jìn)給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床兩種類型。立式數(shù)控車床用于回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件車削加工。臥式數(shù)控車床用于軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件的車削加工。數(shù)控（數(shù)車/數(shù)銑）機(jī)床示意圖2. 電腦：對(duì)作品進(jìn)行設(shè)計(jì)并預(yù)覽，完成程序的編寫并在線傳輸?shù)綑C(jī)床進(jìn)行加工。三、技術(shù)總結(jié)數(shù)控車床的對(duì)刀可以說是車床進(jìn)行加工唯一需要人工操作

32、的步驟，也是工件正確加工的重要保障，對(duì)作品質(zhì)量起到舉足輕重的作用。試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法，工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓，然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位臵。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架位置。采用這種方

33、法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。嚴(yán)禁戴手套操作數(shù)控車床，通電后需檢查機(jī)床有無異?，F(xiàn)象，墊好刀具，放正夾牢，安裝的工件要校正夾緊，安裝完畢應(yīng)取出卡盤扳手；換刀時(shí)刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤、工件和尾架，在手動(dòng)移動(dòng)拖板或?qū)Φ哆^程中，刀尖接近工件時(shí)進(jìn)給速度要小，移位鍵不能按錯(cuò)，且一定注意按移位鍵時(shí)不要誤按換刀鍵；自動(dòng)加工前確認(rèn)起刀點(diǎn)的坐標(biāo)無誤，加工時(shí)要關(guān)閉機(jī)床防護(hù)門；數(shù)控車床的加工雖屬自動(dòng)進(jìn)行，但仍需要操作者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位，若發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕并及時(shí)報(bào)告以便分析原因；不可用手清除切屑，可用鉤子清理，發(fā)現(xiàn)屑纏繞工件時(shí)，應(yīng)停車清理，機(jī)床面上不準(zhǔn)放東西；機(jī)床只能單人操

34、作，加工時(shí)決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發(fā)生事故，工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁測(cè)量工件、清洗機(jī)床、用手去摸工件，更不能用手制動(dòng)主軸頭；關(guān)機(jī)之前,應(yīng)將溜板停在X軸，Z軸中央?yún)^(qū)域。2015年 06 月 27 日序號(hào)項(xiàng)目： 銑床指導(dǎo)教師：方遠(yuǎn)輝完成時(shí)間半天04實(shí)訓(xùn)內(nèi)容半天一、 實(shí)訓(xùn)目的1. 了解銑削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍；2. 了解常用銑床的組成、運(yùn)動(dòng)和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途；3. 熟悉銑削加工的加工方法和測(cè)量方法；4. 在銑床上正確安全工件、刀具并完成對(duì)平面、溝槽等的銑削。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備1. 銑床：主要包括床身、主軸、橫梁及掛架、縱向工作臺(tái)、橫向工作臺(tái)、升降臺(tái)、進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)、主軸變速機(jī)構(gòu)

35、和底座。銑床示意圖1-床身 2-主軸 3-橫梁 4-掛架 5-縱向工作臺(tái) 6-轉(zhuǎn)臺(tái) 7-橫向工作臺(tái) 8-升降臺(tái) 9-進(jìn)給變速箱及操縱機(jī)構(gòu) 10-主軸變速箱的變速機(jī)構(gòu)2. 銑刀：銑刀形狀有很多種，大體上分為：（1）平頭銑刀；（2）球頭銑刀；（3）平頭銑刀；（4）成型銑刀；（5）倒角刀；（6）T型刀；（7）齒型刀。3. 測(cè)量工具及元件三、技術(shù)總結(jié)銑工產(chǎn)品零件圖進(jìn)行銑工實(shí)訓(xùn)的第一重點(diǎn)就是安全，其次，注意保護(hù)好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時(shí)一定要認(rèn)真，不能盲目的進(jìn)行銑削，必要的時(shí)候進(jìn)行計(jì)算，保證重要尺寸，控制好進(jìn)刀量，保證零件的光潔度，裝夾一定要正確。銑車包括粗銑、精銑、順銑和逆銑。粗銑即粗加

36、工，以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時(shí)應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對(duì)表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度為標(biāo)準(zhǔn)。精銑即精加工，在精加工時(shí)最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少，精加工時(shí)通常采用小的切削深度，精加工時(shí)刀具后刀面的磨損量不再是主要標(biāo)準(zhǔn)，它將讓位于工件的表面質(zhì)量。順銑，順銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向一致，是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法，具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼，不宜加工表面具有硬化層的工件，

37、因?yàn)檫@時(shí)的刀刃必須從外部通過工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損，逆銑，逆銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向相反，采用這種方式會(huì)使刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時(shí)產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。 2015年 06 月27日序號(hào)項(xiàng)目： 電焊指導(dǎo)教師：張衛(wèi)東完成時(shí)間半天05實(shí)訓(xùn)內(nèi)容半天一、實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握焊條電弧焊接焊的基本操作技能；2. 掌握焊條電弧焊平焊的基本操作技能，能進(jìn)行碳鋼的搭接接頭的基本操作；3. 掌握初級(jí)技術(shù)等級(jí)典型產(chǎn)品的加工基礎(chǔ)知識(shí)，能初步進(jìn)行初級(jí)技術(shù)等級(jí)典型產(chǎn)品的焊接基本操作；4. 了解氣焊原理以及氣焊過程，熟悉氣焊基本操作；5. 熟悉焊接的有關(guān)設(shè)備，熟悉焊接材料及選用。 二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備1. 流焊機(jī)電弧焊、氣焊示意圖2. 輔助工具：電焊面罩、電焊手套、工服、鐵鉗、低碳鋼鋼板塊等。三、技術(shù)總結(jié)1. 焊接包括熔化焊、壓力焊和釬焊。其中，熔化焊又分為電弧焊（含：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧保護(hù)焊、電子束焊、等離子焊）和氣焊，壓力焊包括電阻焊（點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊）、摩擦焊和超聲波焊，釬焊包括軟釬焊和硬釬焊。2