真空操作規(guī)程

1、目錄Q/WG B 207 02 19 01-2000B 處理前的檢查Q/WG B 207 02 19 02-2000B RH處理流程圖Q/WG B 207 02 19 03-2000B 真空室頂部升降操作Q/WG B 207 02 19 04-2000B 真空室運輸車操作Q/WG B 207 02 19 05-2000B 鋼包運輸車操作Q/WG B 207 02 19 06-2000B 鋼包運輸車升降作Q/WG B 207 02 19 07-2000B 測渣厚、測溫（定氧）、取樣操作Q/WG B 207 02 19 08-2000B 處理操作Q/WG B 207 02 19 09-2000B

2、合金添加操作Q/WG B 207 02 19 10-2000B RH頂槍操作Q/WG B 207 02 19 11-2000B 處理結(jié)束操作Q/WG B 207 02 19 11-2000B 喂絲機操作Q/WG B 207 02 19 12-2000B 插入管維修臺車操作Q/WG B 207 02 19 13-2000B 噴補機操作Q/WG B 207 02 19 15-2000B 真空室離線干燥烘烤操作Q/WG B 207 02 19 16-2000B 合金上料操作Q/WG B 207 02 19 17-2000B 設(shè)備操作要點 處理前的準備1、 了解生產(chǎn)信息及當班生產(chǎn)計劃。2、 檢查各料倉

3、存料、種類及數(shù)量。3、 檢查真空室各部位耐材浸蝕情況。4、 檢查生產(chǎn)所用材料、工、器具是否齊全。5、 聯(lián)系送汽、送水。6、 檢查及確認RH各部位設(shè)備系統(tǒng)。7、 與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，反映RH設(shè)備狀況。是否能夠接受生產(chǎn)計劃。8、 了解所處理鋼種、爐次號、鋼包狀況、出鋼溫度、成份、擋渣情況等。9、 與化驗室、維檢、計控等部門取得聯(lián)系，保證RH生產(chǎn)。10、 RH各崗位檢查后的確認。處理工藝流程坐包 鋼包車開入 鋼包頂升 測渣厚、測溫（定氧）、取樣 插入深度繼續(xù)頂升至處理位 打開真空滑閥、真空處理開始真空處理測溫（定氧）取樣真空處理結(jié)束、復(fù)壓 鋼包下降鋼包車開出 加保溫劑 喂絲吊包 真空室頂部升降操作1、

4、確認頂部周圍無異物。2、 確認頂槍在待機位。3、 確認真空室在處理位。4、 將現(xiàn)場操作盤選擇開關(guān)選擇“旁機”檔。5、 按“提升”按鈕，“待機位”燈亮，停止操作。6、 按“下降”按鈕，“處理位”燈亮，停止操作。7、 確認頂部與真空室及彎管密封良好。真空室運輸車操作1、操作前確認1.1軌道周圍無異物。1.2 液壓缸在下極限位。1.3真空室頂部頂升到上極限位。1.4噴補槍在低位。1.5頂槍在待機位。1.6合金伸縮接頭開。1.7自動測溫系統(tǒng)在待機位。2、待機位到處理位2.1確認“就地控制”燈亮，選擇開關(guān)選“1機旁”。2.2按“待機位到處理位”按鈕。2.3確認“處理位”燈亮，停止。2.4按“鎖定氣缸鎖定

5、”按鈕，燈亮停止。3、處理位到待機位3.1確認“就地控制”燈亮，選擇開關(guān)選“1機旁”。3.2按“鎖定氣缸打開”按鈕，燈亮停止。3.3按“處理位到待機位”按鈕。3.4確認“待機位”燈亮，停止。鋼包運輸車走行操作1、操作前確認1.1確認鋼包運輸車上鋼包座包情況正常。1.2確認鋼包車運輸通道無障礙物、無人。1.3確認液壓頂升在低限位。1.4確認噴補車在停放位。2、起吊位至處理位的操作2.1啟動電源，選擇“機旁”操作。2.2旋轉(zhuǎn)“選擇車位”開關(guān)為“處理位”。2.3按“后退”按鈕，向“處理位”行走。2.4“處理位”信號燈亮，停止操作。3、處理位至起吊位的操作3.1啟動電源，選擇“機旁”操作。3.2旋轉(zhuǎn)“

6、選擇車位”開關(guān)為“保溫劑位”。3.3按“前進”按鈕，向“保溫劑位”行走。3.4“保溫劑位”信號燈亮，停止操作。3.5保溫劑添加完畢，旋轉(zhuǎn)“選擇車位”開關(guān)為“起吊位1/2”。3.6按“前進”按鈕，向“起吊位1/2”行走。3.7“起吊位1/2”信號燈亮，停止操作。鋼包運輸車升降操作1、操作前確認1.1確認液壓坑無積水。1.2確認液壓缸在下極限。1.3確認真空室固定夾持器“鎖緊”。1.4確認鋼包運輸車在處理位。1.5確認鋼包包沿情況及鋼包自由空間在300500mm內(nèi)。1.6確認真空室在處理位。1.7確認插入管的干燥情況。2、頂升操作2.1啟動電源，選擇本臺操作。2.2啟動液壓系統(tǒng)。2.3操縱升降手柄

7、向上進行鋼包提升。2.4確認頂升高度計數(shù)器計數(shù)。2.5鋼包上升到“液面距插入管200mm”時，停止頂升。2.6進行測渣厚（200mm）、測溫（定氧）、取樣等操作后，撤離工作平臺。2.7提升液面至插入管原始下口處時，按下“清零”按鈕。2.8操縱升降手柄向上進行鋼包提升。2.9插入管侵入鋼液內(nèi)深度為450±50mm時，停止提升。2.10通知泵工頂升結(jié)束。2.11在處理鋼水的過程中，根據(jù)液面的波動隨時進行升降調(diào)整。3、下降操作3.1復(fù)壓前，操縱升降手柄向下調(diào)整插入深度（100-150mm）。3.2確認復(fù)壓開始。3.3復(fù)壓過程中，根據(jù)液面的波動隨時進行升降調(diào)整。3.4確認真空室壓力顯示為大氣

8、壓。3.5操縱升降手柄向下降至液壓缸下極限燈亮。3.6松開手柄開關(guān)復(fù)零位，結(jié)束操作。測渣厚、測溫（定氧）、取樣操作1、測渣厚操作1.1將鋼包頂升到測溫、取樣高度。1.2將一根干燥的氧管垂直插入，后面不能對人。1.3一段時間后（通過手感來判斷）提起氧管。1.4將氧管上粘渣部分進行測量并報告室內(nèi)操作工。2、手動測溫（定氧）操作2.1在手動測溫槍上裝置測溫（定氧）、取樣探頭。2.2在離罐沿300mm略靠近下降管處，進行破渣操作。2.3裝置測溫（定氧）探頭（準備測量燈亮）后，將探頭插入破渣處鋼液里300mm以下。2.4此時測量燈亮，等測量燈熄測出信號燈亮時，提起測溫槍。2.5去除廢測溫（定氧）探頭，裝

9、上新的備用。3、取樣操作3.1在手動測溫槍上裝置取樣探頭。3.2在離罐沿300mm略靠近下降管處，進行破渣操作。3.3將探頭插入破渣處鋼液里300mm以下，停留5秒左右提起。3.4去除廢取樣探頭，裝上新的備用。3.5取出的鋼樣要外觀完整飽滿，再去掉飛邊、毛刺等，水冷后送化驗室分析。處理操作1、脫氣前的準備工作1.1確認冷凝器冷卻水閥常開。1.2選擇預(yù)備泵。1.3確認水箱的水位高度。1.4確認排水泵狀態(tài)正常，通知水處理送水。1.5水位正常后，送蒸汽。1.6確認冷凝器冷卻水的流量、溫度、壓力正常。1.7確認蒸汽的流量、溫度、壓力正常。1.8確認循環(huán)氣體流量、壓力正常。1.9確認機械冷卻水的流量、溫

10、度、壓力正常。2、真空泵的操作模式代號真空度1B2B3B4EA4EB5EA5EB蒸汽耗量（kg/h）抽氣量（kg/h）A10135kPa×××××B358kPa×××C82.5kPa××××D2.50.5kPa×××50067Pa××1200冷卻水耗量Max：2200m3/h，進水溫度：35備注模式代號：A、B為輕處理模式，C、D為本處理模式符號說明：×為蒸汽關(guān)，為蒸汽開2.1 打開蒸汽主管道中的手動閥門，操作過程蒸

11、汽壓力不小于8×105Pa，處理前真空切斷閥處理關(guān)閉狀態(tài)。2.2 手動操作2.3 真空泵“自動手動”選擇開關(guān)須處于“手動”位置。2.4 打開C3、C4、C5主冷卻水閥和附冷卻水閥。2.5 用選擇開關(guān)選擇三臺水泵中的任意二臺并將開關(guān)置于開的位置，確認后，通知送水，根據(jù)水位報警指示檢查水泵是否工作正常。2.6 啟動S5a和S5b，預(yù)抽開始。2.7 當壓力達到35kPa時，啟動S4a、S4b，一直預(yù)抽真空至開始處理。2.8 開始處理時，打開真空切斷閥，整個真空空系統(tǒng)壓力約40kPa。2.9 壓力達到8kPa時，打開C1冷卻水閥，關(guān)S4b、S5b和附加冷卻水，啟動B3。2.10 壓力達到2.

12、5kPa時啟動B2。2.11 壓力達到0.5kPa時，啟動B1，最終壓力可達0.067kPa。2.12 要注意只有當廢氣量呈下降趨勢時，才可以啟動前一級噴咀。2.13 處理結(jié)束時，關(guān)閉真空切斷閥，真空室充N2破壞真空，如果連續(xù)生產(chǎn)可不用破壞真空泵的真空度。2.14 按B1、B2、B3、S4a、S5a的順序關(guān)閉真空泵，氣體冷卻器排灰。2.15真空泵在正常工作時，各冷凝器的最大進出水溫度：冷凝器號T進maxT出maxC13541C2、C3 3545合金添加操作根據(jù)冶煉標準確認成份范圍合金加入量以RH試樣為計算基礎(chǔ)根據(jù)RH作業(yè)標準計算合金加入量選擇皮帶運轉(zhuǎn)方向（1#/2#工位）將旋轉(zhuǎn)溜槽旋至操作位手

13、動方式（選擇手動加料方式）將返料閥打到加料位啟動料倉電振稱料確認稱量斗重量及合金種類打開上鐘啟動皮帶啟動稱量斗確認合金完全進下鐘料斗停稱量斗停皮帶關(guān)上鐘打開抽空閥（<30kpa）啟動真空料斗電振打開下鐘確認合金料進真空室關(guān)下鐘停止真空料斗電振打開復(fù)壓閥（101kpa時關(guān)閥）半自動方式（選擇半自動加料方式）設(shè)定合金加入量按“開始”鍵，自動稱料按稱量斗旁“T”系統(tǒng)自動將料下到真空料斗內(nèi)按真空料斗旁“D” 系統(tǒng)自動將料下到真空室內(nèi)鋁丸、碳粉、冷卻劑真空電振的操作處理前，打開三者的上鐘，啟動相應(yīng)料倉電振將其料斗裝滿料。 關(guān)閉上鐘 處理鋼水時，設(shè)定加入量，按“開始”鍵將料直接加入到真空室。注：每次

14、只允許一條線加料，任何時候都不能出現(xiàn)兩條或兩條以上的加料線同時下料，以免堵塞料路。 RH頂槍操作1 操作前的檢查2 頂槍升降操作3 MFB吹氧操作處理結(jié)束操作1、 確認最后一批合金加入后的循環(huán)時間。2、 同主操工聯(lián)系可以進行排氣結(jié)束工作。3、 關(guān)閉B1、B2、B3。4、 操作液壓頂升下降，使鋼包下降距離相當于復(fù)壓后液面上升的距離。 （100200mm）5、 關(guān)閉真空切斷閥，開啟復(fù)壓氮氣閥。6、 真空室內(nèi)壓力達90KPa時關(guān)閉氮氣閥。7、 操作液壓頂升下降至液壓下極限。8、 將鋼包車開到加保溫劑位。9、 按工藝要求進行喂絲或加保溫劑操作。10、加保溫劑操作。10.1啟動“除塵閥”。10.2按加入

15、量要求，啟動“葉輪給料機”。10.3打開保溫劑氣動“插板閥”將保溫劑均勻覆蓋到液面上。11、將鋼包車開到起吊位，450T行車起吊。12、確認無生產(chǎn)計劃后，通知熱力降蒸汽壓力后關(guān)蒸汽主閥，通知水處理停水。喂絲機操作1、 選擇開關(guān)選定“自動”方式。2、 在“計數(shù)儀”上設(shè)定加入量。3、 按“導(dǎo)管下降”按鈕，確認“導(dǎo)管降到位”燈亮。4、 按“旋轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)”按鈕進行喂絲操作。插入管維修臺車操作1、操作前確認1.1確認鋼包運輸車在起吊位。1.2確認運輸通道無障礙物、無人。1.3確認液壓頂升平臺在低限位。2、由停留位到處理位將控制手柄搬向“處理位”，維修車將向處理走行，到位后停止，極限燈亮。3、由處理位到停留位

16、按控制手柄搬向“停留位” 維修車將向停留位走行，到位后停止，極限燈亮。4、行走過程中的停止4.1行走過程中松開控制手柄，維修車將停止走行。4.2行走過程中按下急停按鈕，維修車將停止走行。噴補機操作1、噴補前確認1.1確認噴補槍在下極限。1.2確認噴補機水管，風管連接正確。2、外噴操作2.1噴補料人工裝入噴補機。2.2按順序打開風管，水管閥門。2.3調(diào)節(jié)外噴補槍上水閥，保證出水量。2.4打開噴補機電源，進行噴補操作。2.5噴補后關(guān)閉噴補機電源，按順序關(guān)閉水管，風管。3、內(nèi)噴補操作3.1噴補料人工裝入噴補機。3.2利用現(xiàn)場操作盤把噴補車開到處理位。3.3利用操作手柄把內(nèi)噴槍對準所要噴補的插入管，并

17、進行預(yù)噴補冷試。3.4按順序打開風管，水管閥門。3.5調(diào)節(jié)噴補機進水閥門，保證出水量。3.6打開噴補機電源。3.7操作控制按鈕升降，旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴槍對插入管進行內(nèi)噴。3.8噴補后降下內(nèi)噴槍，關(guān)閉噴補機電源，按順序關(guān)閉水管，風管。3.9噴補車開到停放位。真空室離線干燥烘烤操作1、 操作前的確認1.1確認各管道無漏氣。1.2確認系統(tǒng)無“報警”。1.3升降臂動作正常。2、 自動操作2.1旋轉(zhuǎn)“自動/手動”開關(guān)，選擇“自動”。2.2按“風機啟動”按鈕，確認“風機啟動”燈亮。2.3按“降臂”按鈕，使燃燒器旋轉(zhuǎn)到真空室上方合適位置。2.4按“支管閥開”按鈕，進行“打火”操作，確認“支管閥開”燈亮。2.5按“點火

18、”按鈕，確認“點火”燈亮。2.6按“降臂”按鈕，確認“降臂到位”燈亮。2.7按“循環(huán)”按鈕，自動烘烤升溫。2.8烘烤完畢后，按“停止循環(huán)”按鈕，結(jié)束操作。3、 手動操作3.1旋轉(zhuǎn)“自動/手動”開關(guān)，選擇“手動”。3.2按“風機啟動”按鈕，確認“風機啟動”燈亮。3.3按“降臂”按鈕，使燃燒器旋轉(zhuǎn)到真空室上方合適位置。3.4按“支管閥開”按鈕，進行“打火”操作，確認“支管閥開”燈亮。3.5按“煤氣閥開”按鈕，進行“點火”操作，確認“煤氣閥開”燈亮。3.6按“降臂”按鈕，確認“降臂到位”燈亮。3.7按升溫曲線要求調(diào)節(jié)煤氣、空氣配比。注：1、點火裝置發(fā)生故障，不得強行點火。 2、停止烘烤后，關(guān)閉各閥門

19、開關(guān)及煤氣手動切斷閥。合金上料操作1、 自動方式根據(jù)高位料倉料位 “啟動系統(tǒng)”命令2、 半自動方式選定高位料倉 啟動“上料”命令3、 手動方式卸料小車對位 水平皮帶 垂直皮帶 電振振動上料注：上料操作前，首先確認料倉合金料存放情況，根據(jù)存放情況決定進料數(shù)量及種類。設(shè)備操作要點1、設(shè)備組成1.1上料系統(tǒng)地下受料倉 ×2 容積 ： 20m3 料倉口徑：口3000mm振動給料機給料能力：180t/h，可調(diào)，功率：2x1KW。波狀擋邊帶式輸送機帶寬B=800mm、提升高度約44m、Q=180t/h帶式輸送機帶寬B=650mm、L=35m、V=1.25m/s、Q=180t/h卸料小車驅(qū)動電機功

20、率11KW，行走速度0.3m/s1.2合金加料系統(tǒng)高位料倉 ×22個 20m3×4個 10m3 × 10個 7.5m3 × 8個振動給料器 8個微合金振動給料器（0.5m3稱量料斗上），給料能力：60t/h。6個中合金振動給料器（2.0m3稱量料斗上），給料能力：180t/h。4個大合金振動給料器（3.0m3稱量料斗上），給料能力：180t/h。4個鋁丸和碳粉振動給料器，給料能力：60t/h。稱量料斗NO.1稱量料斗0.5m3 01000Kg NO.2稱量料斗2.0m3 04000Kg NO.3稱量料斗3.0m3 06000Kg匯總皮帶機帶寬B=650m

21、m、L=13m、V=1.25m/s、Q=180t/h旋轉(zhuǎn)溜管旋轉(zhuǎn)溜管直徑： 400mm行程開關(guān)數(shù)量： 3個電機功率： 1.5kW真空料斗系統(tǒng)×4 容積3.0m3真空電振 給料能力：180t/h，70m3/h鋁丸和碳粒真空料斗 稱量范圍 01500kg容積1.0m3給料能力：30m3/h1.3真空室頂吹氧系統(tǒng)頂槍行程：約9000mm頂槍升/降速度：高速15m/min，低速1.5m/min頂槍：外徑約200mm槍長約11250mm真空密封罩高度(包括補償器在內(nèi)約550mm) 燒咀能力：約3.6MW加熱能力：最大50/h加熱范圍：13801420（真空室內(nèi)襯600以上時使用）1.4真空室真

22、空室總高（含真空室頂部）： 11950mm 內(nèi)高： 9860mm真空室頂部高度： 3250mm真空室中部高度： 5000mm真空室底部殼體高度： 2800mm插入管砌磚后內(nèi)徑： f750mm砌耐材后外徑： f1510mm / f1650mm砌耐材后高度： 900mm插入管中心距： 1700mm鋼水循環(huán)速率： 最大260t/min供氬噴咀數(shù)量： 18個，分成上下兩層1.5真空泵系統(tǒng)泵的抽氣能力：在66.7Pa時 1200 kg/h在8kPa時 6200 kg/h蒸汽壓力 : 0.8 Mpa（表壓）蒸汽溫度 : 過飽和溫度（175-190 ）蒸汽耗量 : 44000 kg/h冷凝器冷卻水壓力：0.

23、30 MPa冷卻水耗量: 2200 m3/h真空系統(tǒng)的漏氣量: 60kg/h抽氣時間 預(yù)抽： 3.0min 不預(yù)抽： 3.5min冷凝器C1冷凝器直徑 3400mmC2冷凝器直徑 2800mmC3冷凝器直徑 2000mm氣體冷卻器數(shù)量：2個廢氣入口溫度 約600750廢氣出口溫度 約200300氣體冷卻器本體直徑 3000mm氣體冷卻器筒體高度 6800mm灰塵收集箱容積 1.0m3水冷彎管數(shù)量：2個水冷彎管內(nèi)徑： f2100mm冷卻水管公稱直徑 80mm廢氣入口溫度 約1200廢氣出口溫度 約1000水冷抽氣管內(nèi)徑： f2100mm冷卻水管公稱直徑 80mm廢氣入口溫度 約1000廢氣出口溫度 約600750水冷抽氣管數(shù)量：2個水冷抽氣管