水泥物理作業(yè)指導(dǎo)書完整

1、銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 指 導(dǎo) 書（水泥檢測工作實施細(xì)則YHZ/ZYJ/092015）編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 批準(zhǔn)日期：二O一五年一月二十日實施日期：二O一五年一月二十日銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水泥檢測工作實施細(xì)則第 A 版 第 1 次 修 訂第 1 頁 共 10 頁1、 目 的為了規(guī)范本試驗室對水泥檢驗的工作程序，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，并為控制施工質(zhì)量提供依據(jù)。2、 適用范圍 此程序適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度的

2、檢驗。3、編寫依據(jù) <<通用硅酸鹽水泥>>GB175-2007 <<水泥膠砂流動度測定方法>>GB/T2419-2005 <<水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法>>GB/T17671-1999 <<水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法>>GB/T1346-2011<<水泥細(xì)度檢驗方法 篩析法>>GB/T1345-20054、環(huán)境條件試件成型的實驗室的溫度應(yīng)保持在20±2 ，濕度應(yīng)不低于50.試件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)樣室的溫度應(yīng)保持在20±1，濕度應(yīng)不低于90.護(hù)池中的水的溫

3、度應(yīng)在20±1范圍內(nèi)。試驗室的溫度和濕度以及養(yǎng)護(hù)池中水的水溫在工作期間每天至少記錄一次，養(yǎng)護(hù)箱和標(biāo)養(yǎng)室的溫度以及濕度每天至少記錄二次。在溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。5、 設(shè) 備5.1 總則設(shè)備中規(guī)定的公差，試驗時對設(shè)備的正確操作很重要。當(dāng)定期控制檢測發(fā)現(xiàn)公差不符時，該設(shè)備應(yīng)替換，或及時進(jìn)行調(diào)整和修理?？刂茩z測記錄應(yīng)予保存。對新設(shè)備的接收檢測應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量、體積和尺寸范圍，對于公差規(guī)定的臨界尺寸要特別注意。有的設(shè)備材質(zhì)會影響試驗結(jié)果，這些材質(zhì)也必須符合要求。5.2 試驗篩 金屬絲網(wǎng)試驗篩應(yīng)符合GB/T6003-1985的規(guī)定表1（R20系列）。 表1 試驗篩

4、系 列網(wǎng) 眼 尺 寸mmR202.01.51.00.50.160.085.3 攪拌機(jī)銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水泥檢測工作實施細(xì)則第 A 版 第 1 次 修 訂第 2 頁 共 10 頁攪拌機(jī)屬行星式，應(yīng)符合JC/T681-1997要求。用多臺攪拌機(jī)工作時，攪拌鍋和葉片應(yīng)保持一定的間隙，葉片與鍋之間的間隙，是指葉片與鍋壁最近的距離，間隙的大小會影響強(qiáng)度，每月應(yīng)檢查一次。5.4 試模試模是由三個水平的模槽組成，可成型40mm*40mm*160mm的棱形試件，為了控制料層厚度和刮平的膠砂，備有兩個播料器和一個金屬刮平直尺。5.4.1

5、當(dāng)試模的任何一個公差超過規(guī)定的，組裝備用的干凈試模時，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。試模的內(nèi)表面應(yīng)模型油或機(jī)油。5.4.2 成型操作時，應(yīng)在試模上面加有一個壁高20mm的金屬模套，當(dāng)從上往下看時，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。5.5 振實臺振實臺應(yīng)符合JC/T682要求。振實臺應(yīng)安裝在高度約為400mm的混凝土基座上，混凝土體積約為 0.25m³，重約600kg。需防外部振動影響振實結(jié)果時，可在混凝土基座下面放一層厚約5mm天然橡膠彈性墊子。將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保證它們的完全接觸。5.6 跳桌

6、跳桌主要由鑄鐵機(jī)架和跳動部分組成。機(jī)架是鑄鐵鑄造的堅固整體，有三根相隔120°分布的增強(qiáng)筋延伸整個機(jī)架高度。機(jī)架孔周圍環(huán)狀精磨。機(jī)架孔的軸線與圓盤上表面垂直。當(dāng)圓盤下落和機(jī)架接觸時，接觸面保持光滑，并與圓盤上表面成平行狀態(tài)，同時在360°范圍內(nèi)完全接觸。跳動部分主要由圓盤桌面和推桿組成，總質(zhì)量為4.35kg±0.15kg，且以推桿為中心均勻分布。圓盤桌面為布氏硬度不低于200HB的鑄鋼，直徑為300mm±1mm，邊緣約厚5mm。其上表面應(yīng)光滑平整，并鍍硬鉻。表面粗糙度Ra在0.8-1.6之間。桌面中心有直徑為125mm的刻圓，用以確定錐形試模的位置。從圓

7、盤外緣指向中心有8條線，相隔45°分布。桌面下有6根輻射狀筋，相隔60°均勻分布。圓盤表面的平面度不超過0.10mm。跳動部分下落瞬間，拖輪不應(yīng)與凸輪接觸。跳桌落距為10.0mm±0.2mm。推桿與機(jī)架孔的公差間隙為0.05mm-0.10mm。凸輪由鋼制成，其外表面輪廓符合等速螺旋線，表面硬度不低于洛氏55HRC。當(dāng)推桿和凸輪接觸時不應(yīng)察覺出有跳動，上升過程中保持圓盤桌面平穩(wěn)，不抖動。轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)速為60r/min的同步電機(jī)，其轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)能保證膠砂流動度測定儀在（25±1）s內(nèi)完成25次跳動。跳桌底座有3個直徑為12mm的孔，以便與混凝土基座連接，三個孔均勻

8、分布在直徑200mm的圓上。銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水泥檢測工作實施細(xì)則第 A 版 第 1 次 修 訂第 3 頁 共 10 頁跳桌宜通過膨脹螺栓安裝在已經(jīng)硬化的水平混凝土基座上?；扇葜刂辽贋?240kg/m³的重混凝土澆筑而成，基部約為400mm×400mm見方，高約690mm。跳桌推桿應(yīng)保持清潔，并稍涂潤滑油。圓盤與機(jī)架接觸面不應(yīng)該有油。凸輪表面上涂油可減少操作的摩擦。跳桌安裝好之后，采用流動度標(biāo)準(zhǔn)樣（JBW01-1-1）進(jìn)行檢定，測得標(biāo)樣的流動度值如與給定的流動度值相差在規(guī)定范圍內(nèi)，則該跳桌的使用性

9、能合格。5.7 試模由截錐圓模和模套組成。金屬材料制成，內(nèi)表面加工光滑。圓模尺寸為：高度60mm±0.5mm；上口內(nèi)徑70 mm±0.5mm；下口內(nèi)徑100 mm±0.5mm；下口外徑120mm；模壁厚大于5mm。5.8 搗棒金屬材料制成，直徑為20 mm±0.5mm，長度約200mm。搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手柄滾花。5.9卡尺量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。5.10小刀刀口平直，長度大于80mm。5.11天平（1）量程不小于1000g，分度值不大于1g。（2）最小分度值不大于0.01g。5.12 抗折強(qiáng)度試驗機(jī)抗折強(qiáng)度試驗

10、機(jī)應(yīng)符合JC/T724的要求。通過三根圓柱軸的三個豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微的傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水泥檢測工作實施細(xì)則第 A 版 第 1 次 修 訂第 4 頁 共 10 頁抗折強(qiáng)度也可用抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)來測定，此時應(yīng)使用符合上述規(guī)定的夾具。5.13 抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)，在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄的荷載應(yīng)有±1精度，并具有按2400N/s±

11、;200N/s速率的加荷能力，應(yīng)有一個能指示試件破壞時荷載并把它保持到試驗機(jī)卸荷后的指示器，可以用表盤里的峰值指針或顯示器來達(dá)到。人工操縱的試驗機(jī)應(yīng)配有一個速度動態(tài)裝置以便于控制荷載增加。壓力機(jī)的活塞豎向軸應(yīng)與壓力機(jī)的豎向軸重合，在加荷時也不例外，而且活塞作用的合力要通過試件中心。壓力機(jī)的下壓板表面應(yīng)與該機(jī)的軸線垂直并在加荷過程中一直保持不變。壓力機(jī)上壓板球座中心應(yīng)在該機(jī)豎向軸線與上壓板下表面相交點(diǎn)上，其公差為±1mm。上壓板在與試體接觸時能自動調(diào)整，但在加荷期間上下壓板的位置應(yīng)固定不變。試驗機(jī)壓板應(yīng)由維氏硬度不低于HV600硬質(zhì)鋼制成，最好為碳化鎢厚度不小于10mm，寬為40mm&

12、#177;0.1mm，長不小于40mm。壓板和試件接觸的表面平面度公差應(yīng)為0.01mm，表面粗糙度(Ra)應(yīng)在0.1-0.8之間。當(dāng)試驗機(jī)沒有球座，或球座已不靈活或直徑大于120mm時，應(yīng)采用4.2.8規(guī)定的夾具。5.14抗壓強(qiáng)度試驗機(jī)用夾具當(dāng)需要使用夾具時，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件表面。夾具應(yīng)符合JC/T683的要求，受壓面積為40mm×40mm。夾具要保持清潔，球座應(yīng)能轉(zhuǎn)動以使其上壓板能從一開始就適應(yīng)試體的形狀并在試驗中保持不變。使用中夾具應(yīng)滿足JC/T683的全部要求。5.15 沸煮箱符合JC/T955的要求。5.1

13、6 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀標(biāo)準(zhǔn)稠度試桿由有效長度為50mm±1mm，直徑為10mm±0.05mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成，初凝用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為50mm±1mm、終凝針為30mm±1mm，直徑為1.15mm±0.05mm?；瑒硬糠值目傎|(zhì)量為300g±1g。與試桿試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為深40mm±0.2mm、頂內(nèi)徑55mm±0.5mm、底內(nèi)徑75mm±0.5mm的截頂圓錐體。每個試模應(yīng)配備一個邊長或直

14、徑約110mm、厚度4mm-5mm的平板玻璃底板或金屬底板。5.17 量筒或滴定管精度±0.5mL5.18試驗篩5.18.1試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合GB/T6005R20/380m，GB/T6005R20/345m的要求，分負(fù)壓篩、水篩和手工篩三種，負(fù)壓篩應(yīng)附有透明篩蓋，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。手工篩結(jié)構(gòu)符合GB/T6003.1，其中篩框高度為50mm，篩子的直徑為150mm。5.18.2篩網(wǎng)應(yīng)緊繃在篩框上，篩網(wǎng)和篩框接觸處，應(yīng)用防水膠密封，防止水泥嵌入。5.18.3篩孔尺寸的檢驗方法按GB/T6003.1進(jìn)行。由于物料會對篩網(wǎng)產(chǎn)生磨損，試驗篩每使用100次后需要重

15、新標(biāo)定，標(biāo)定方法按附錄A進(jìn)行。5.19負(fù)壓篩析儀5.19.1負(fù)壓篩析儀由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及收塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速為30r/min±2 r/min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體構(gòu)成。5.19.2篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000Pa-6000Pa。5.19.3噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為2mm-8mm。5.19.4負(fù)壓源和收塵器，由功率600W的工業(yè)吸塵器和小型旋風(fēng)收塵筒組成或用其他具有相當(dāng)功能的設(shè)備。6、 樣品調(diào)節(jié)，制樣（1） 樣品取樣、驗樣水泥試驗的取樣按以下規(guī)定進(jìn)行取樣：散裝水泥：對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為

16、一批，但是總質(zhì)量不得超過500t,隨機(jī)的從不小于3個車灌中各取等量的水泥，攪拌均勻，再從中取不少于12kg的水泥作為檢驗試樣。之后將取的樣品放入不易受污染的容器中。銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水泥檢測工作實施細(xì)則第 A 版 第 1 次 修 訂第 5 頁 共 10 頁袋裝水泥：對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批，但是總質(zhì)量不得超過200t,隨機(jī)的從不小于20袋中各取等量的水泥，攪拌均勻，再從中取不少于12kg的水泥作為檢驗試樣。之后將取的樣品放入不易受污染的容器中。驗樣讓送樣

17、單位出示水泥生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書包括：出廠日期、出廠編號、強(qiáng)度等級。（2） 制樣具體實驗步驟膠砂強(qiáng)度的攪拌：使用儀器是水泥膠砂強(qiáng)度攪拌機(jī)，膠砂攪拌時先將攪拌鍋和攪拌葉片用濕布濕潤，然后把量好的水倒入鍋內(nèi)，再把稱好的水泥加入，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開啟機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始時均勻的將砂子加入，待砂子加完之后，第二個30s后，機(jī)器會轉(zhuǎn)至高速再攪拌30s，停拌90s，在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，再高速攪拌60s，各個攪拌的時間誤差在±1s以內(nèi)，總共用時4min（240±1s）。成型：用振實臺成型，膠砂制備后

18、立即成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模中，裝第一層時，每個槽子里約放300g膠砂，再用大播料器垂直架在模套頂部沿模槽來回一次將料層播平，之后振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次，移走模套，從振實臺上將裝滿膠砂的試模取下，接著用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模的頂端，然后向試模的另一端鋸割，一次將多余的膠砂刮去，最后以近似水平將試件抹平。 試件的養(yǎng)護(hù)脫模的時候要非常小心，對于24h齡期的試件，應(yīng)該在破型試驗前20min內(nèi)脫模，對于24h以上齡期的試件應(yīng)在成型后24±2h之間脫模水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試

19、件立即豎立放在20±1的水中養(yǎng)護(hù)，并且彼此間得保持一定的距離，以便讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間的間隔和試件的上表面的水深不得小于5mm，注：每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。除了24h齡期和48h齡期的試件以外，任何到期的試件應(yīng)該在試驗前15min從水中取出，清理試件表面的沉淀物，并且用濕布覆蓋至試驗為止。（3）試驗準(zhǔn)備試驗前所用試驗篩應(yīng)保持清潔，負(fù)壓篩和手工篩應(yīng)保持干燥。試驗時，80m篩析試驗稱取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g。7、檢測過程1、水泥的流動度1.1 試驗方法：如果跳桌在24h內(nèi)沒有被使用，先空跳一個周期25次1.2 在制備膠砂的同時，用潮濕的抹布

20、擦拭跳桌的臺面，試模的內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并且用潮濕的抹布覆蓋。銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水泥檢測工作實施細(xì)則第 A 版 第 1 次 修 訂第 6 頁 共 10 頁1.3 將拌好的膠砂分二層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直的兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，然后，裝入第二層膠砂，裝至高出截錐圓模大約為20mm；再用小刀相互垂直的兩個方向各劃5次，再用搗棒從邊緣至中心均勻的搗壓10次，搗壓完之后膠砂應(yīng)高于試模，搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超

21、過已搗實底層的表面。裝膠砂和搗壓時用手扶穩(wěn)試模，不要使試模移動。1.4 搗壓完后，取下試模，將小刀傾斜抹平。2、 水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量2.1 水泥凈漿的攪拌2.1.1用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦拭，將拌合水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出拌合時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。2.2 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟：2.2.1拌合結(jié)束后，立即取適量的水泥凈漿一次性將水泥凈漿裝入置于玻璃板上的試模中，水泥凈漿超過試模上端，用寬25

22、mm的直邊刀輕輕拍打超出試模的部分水泥凈漿5次，然后在試模上表面傾斜于試模向外鋸掉多余的水泥凈漿，再從試模的一端輕抹到另一端，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余的水泥凈漿和抹平的過程中，注意不要壓實水泥凈漿，抹平之后立刻將試模和底板移到維卡儀上，并且將水泥凈漿的中心放在試桿的下面，降低試桿直至到水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s之后，突然放松，使試桿垂直自由的沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入30s時的試桿沉入水泥凈漿距底板的距離為6mm±1mm時為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，整個操作過程應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。3、凝結(jié)時間測定的方法3.1 用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦拭，將拌合水

23、倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中，防止水和水泥濺出。拌合時，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。拌合結(jié)束后，立即取適量的水泥凈漿一次性將水泥凈漿裝入置于玻璃板上的試模中，水泥凈漿超過試模上端，用寬25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模的部分水泥凈漿5次，然后在試模上表面傾斜于試模向外鋸掉多余的水泥凈漿，再從試模的一端輕抹到另一端，使凈漿表面光滑。立即放人養(yǎng)護(hù)箱中，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。3.2 初凝時間的測定：3.2.1試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水

24、后的30min時進(jìn)行第一次測定，測定時從養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放在試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時間時每隔5min測定一次，當(dāng)試針距底板4mm±1mm時，為水泥的初凝，由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用min來表示。3.3 終凝時間的測定：銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水泥檢測工作實施細(xì)則第 A 版 第 1 次 修 訂第 7 頁 共 10 頁3.3.1在完成初凝時間測定后，立即將試模連同水泥凈漿以平移的

25、方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放人養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝時間，從水泥全部加入水中至終凝時的時間為水泥的終凝時間，用min來表示。4、安定性的測定方法4.1 試驗前的準(zhǔn)備工作4.1.1每個試件需要成型兩個，需要準(zhǔn)備兩塊邊長約10cm的玻璃板，與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍 涂上一層油。4.2 試餅的成型方法4.2.1將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩部分，使之成球形，放在之前準(zhǔn)備的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并且要用濕抹布擦過的小刀從邊緣向中間抹，做成直徑為7080

26、mm、中心厚大概為10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅，最后將試餅放人養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24h±2h。4.3 沸煮4.3.1調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，能夠保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添加試驗用水，同時要保持在30min±5min 內(nèi)沸騰。銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水泥檢測工作實施細(xì)則第 A 版 第 1 次 修 訂第 7 頁 共 10 頁4.3.2取下玻璃板上的試件，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱中，在30min±5min內(nèi)加熱至沸騰。4.4 沸煮結(jié)束后，立即將沸煮箱中的水，打開箱蓋，等箱內(nèi)的水冷

27、卻好后，取出試餅進(jìn)行辨別，目測試餅有沒有裂縫，用鋼直尺檢查有沒有彎曲。如果沒有為安定性合格。5 抗折強(qiáng)度的測定5.1將試件的一個側(cè)面放在試驗機(jī)的支撐圓柱上，試件的長軸垂直于支撐的圓柱上，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻的將荷載垂直地加在棱柱體相對的側(cè)面上，直到折斷。保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗。6 抗壓強(qiáng)度的測定6.1抗壓強(qiáng)度試驗通過4.2.7和4.2.8規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)該在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分大約有10mm。在整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速

28、率均勻地加荷直到破壞。7 負(fù)壓篩析法測定細(xì)度 7.1篩析試驗前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa-6000Pa范圍內(nèi)。7.2稱取試樣精確至0.01g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。8 水篩法測定細(xì)度8.1篩析試驗前，應(yīng)檢查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并控制噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35mm-75mm。8.2稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩

29、架上，用水壓為0.05MPa±0.02 MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全部篩余物。9手工篩析法測定細(xì)度9.1稱取水泥試樣精確至0.01g，倒入手工篩內(nèi)。9.2用一只手持篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，往復(fù)搖動和拍打過程應(yīng)保持近于水平。拍打速度每分鐘約120次，每四十次向同一方向轉(zhuǎn)動60°，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過0.03g為止。稱量全部篩余物。10對其他粉狀物料、或采用45m-80m以外規(guī)格方孔篩進(jìn)行篩析試驗時，應(yīng)指明篩子的規(guī)格、稱樣量、篩析時間等相關(guān)參數(shù)。11試驗篩的清洗銀川衡正信誠建筑材料檢測有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YHZ/ZYJ/092015受 控 號：水