QC新舊七大工具

1、層別法特性要因圖（魚骨圖）柏拉圖（排列圖）檢查表直方圖控制圖散布圖從事品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知道,在你身邊有七個(gè)最忠實(shí)的伙伴。 他們隨時(shí)聽候你的調(diào)命。老七種工具老七種工具工具1: 層別法定義：按照影響品質(zhì)的各個(gè)因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對(duì)差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行分門別類并歸納統(tǒng)計(jì)。層別法是品質(zhì)管理手法中最基本、最容易的操作手法，強(qiáng)調(diào)用科學(xué)管理技法取代經(jīng)驗(yàn)主義（KKD），也是其他品質(zhì)管理手法的基礎(chǔ)。工具1：層別法繪制方法：1.確定層別的目的：要針對(duì)某一特定的目的進(jìn)行層別。2.選擇影響品質(zhì)特性的原因，一般工廠影響品質(zhì)特性的。 原因?yàn)橐韵聨追N

2、：時(shí)間、原料零件、作業(yè)人、設(shè)備等。（1）按原料、材料、零件的來源和批次層別；（2）按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別；（3）按生產(chǎn)線別層別；（4）按作業(yè)人員、班別層別； （5）按時(shí)間如早班、夜班、周別、月別等層別；（6）按操作方法進(jìn)行層別。3.制作記錄卡收集數(shù)據(jù)。4.整理數(shù)據(jù)。5.比較與檢定。操作者操作者漏油漏油不漏油不漏油漏油率漏油率%小王小王61332小李小李3925小張小張10953共計(jì)共計(jì)193138供應(yīng)廠供應(yīng)廠漏油漏油不漏油不漏油漏油率漏油率%A廠廠91439B廠廠101737共計(jì)共計(jì)193138示例示例工具2: 特性要因圖 （魚骨圖）特性要因圖特性要因圖定義：一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些

3、要因（原因）的影響時(shí)，需將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系而有條理的圖形，這種圖形稱為特性要因圖，由于該圖型形狀如同魚骨，又叫魚骨圖。“某項(xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因?！弊钤缣岢鲞@種原因與結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”。制作方法：1.明確決定問題點(diǎn)和期望效果的特性問題點(diǎn)：不良率、返修率、客戶投訴、尺寸不符、外觀不良等。期望效果：工作場(chǎng)所潔凈、安全、生產(chǎn)效率、品質(zhì)提升等。2.組成小組及繪圖工具繪圖工具：圖紙、彩筆兩支。小組成員：以410人組成，成員不受級(jí)別限制。這結(jié)這結(jié)果到果到底是底是什么什么原因原因造成造成的？的？工具2：特性要因圖（魚骨

4、圖）3.繪制魚骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。4.將大的原因畫于中骨上，并以圈起。一般可將大原因列為5M1E，分別為：人（MEN）、機(jī)（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、環(huán)境（ENVIROMENT）和測(cè)量（ Measure ）。繪制中骨時(shí)，一般與大骨成60。特性特性料環(huán)人機(jī)法測(cè)5.探討大原因的原因（頭腦風(fēng)暴法） 運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，尋找中小要因，一般以35個(gè)為宜。將各個(gè)要因繪制于中骨上，小原因一般與中骨成60。輥輪參數(shù)不當(dāng)輥輪參數(shù)不當(dāng)模具制造精度差模具制造精度差人人工人培訓(xùn)不夠工人培訓(xùn)不夠考核制度不嚴(yán)考核制度不嚴(yán)機(jī)機(jī)羅拉成型不良羅拉

5、成型不良內(nèi)箱吸塑模溫不均勻內(nèi)箱吸塑模溫不均勻發(fā)泡不良發(fā)泡不良料料內(nèi)箱厚度小內(nèi)箱厚度小外箱材料軟外箱材料軟硬度不足硬度不足法法堆層架將箱體撐大堆層架將箱體撐大考慮包裝件影響考慮包裝件影響外箱加強(qiáng)鐵連接不良外箱加強(qiáng)鐵連接不良未考慮涂層影響未考慮涂層影響長(zhǎng)期制冷，造成產(chǎn)品熱脹長(zhǎng)期制冷，造成產(chǎn)品熱脹冷縮冷縮強(qiáng)度不夠強(qiáng)度不夠外箱加強(qiáng)鐵強(qiáng)度不足外箱加強(qiáng)鐵強(qiáng)度不足材料厚度小材料厚度小外箱鼓肚外箱鼓肚A參數(shù)值不合理參數(shù)值不合理夾板軸變形夾板軸變形6.要因的討論將所收集的要因，由參加討論人員確定，何者影響最大，并對(duì)最大的各個(gè)要因作出標(biāo)記，畫單圈。7.對(duì)上述討論確定的要因再進(jìn)行依次討論，以確定出最重要的最大要因，

6、同時(shí)再作出標(biāo)記，畫雙圈。8.再作出一張?zhí)匦砸驁D，將未入重要的要因去除，畫圈數(shù)越多的越優(yōu)先處理。魚骨圖的功用1.配合柏拉圖使用（相互使用）原因 對(duì)策；2.配合控制圖使用，對(duì)超出界限以外的異常點(diǎn)進(jìn)行分析；工具3: 柏拉圖 （排列圖） 柏拉圖定義：根據(jù)歸集得數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別（層別）分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，在依照大小依次順序排列并進(jìn)性累加計(jì)值而形成的圖形。柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計(jì)國(guó)民收入時(shí)，對(duì)貧富收入分配不均統(tǒng)計(jì)使用的圖表。通過柏拉圖得出著名的“二八分配”原則，既20%的富人卻占有80%的國(guó)民

7、收入。后來將這一原理引入判定問題中各原因哪一個(gè)是問題的癥結(jié)所在。繪制方法：1.確定數(shù)據(jù)的分類項(xiàng)目并進(jìn)行層別從結(jié)果分類：不良項(xiàng)目別、場(chǎng)所別、工序別從原因分類：人、機(jī)、料、法、工序等工具3：柏拉圖（排列圖）2.收集數(shù)據(jù)并計(jì)算數(shù)據(jù)匯表； （可考慮與其他手法配合使用）；3.畫出坐標(biāo)軸：橫軸表示需層別的項(xiàng)目，左縱軸可以以數(shù)量表示，右測(cè)縱軸表示對(duì)應(yīng)的百分比；4.決定收集數(shù)據(jù)期間，最好是一個(gè)固定期間；5.計(jì)算各項(xiàng)目的比率，并右大至小排列在橫軸上。6.繪制拄狀圖，7.連接累計(jì)的曲線。柏拉圖繪制注意事項(xiàng)：1.縱軸（左側(cè)軸）最好以金額表示。因?yàn)槔L圖的目的是為了找出影響成本最大項(xiàng)。2.其他項(xiàng)無論次數(shù)或金額為多少，應(yīng)

8、放于最左側(cè)。機(jī)法料環(huán)人7080%百分比量化值其他柏拉圖實(shí)例解釋：1.以下是公司一周內(nèi)某產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析。 日期周一周二周三周四周五合計(jì)項(xiàng)目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800步驟1：按發(fā)生次數(shù)的順序（由大至小，有其他項(xiàng)者無論是否為最小，一律置放于最后）將項(xiàng)目及次數(shù)記入不良分析表中。不良分析表項(xiàng)目不良數(shù)作業(yè)員常不在80作業(yè)員技術(shù)不足50原料品質(zhì)欠佳22機(jī)器故障18作

9、業(yè)流程不當(dāng)14其他16合計(jì)200步驟2：計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率。項(xiàng)目不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 百分比% 累計(jì)百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機(jī)器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計(jì)200100柏拉圖分析表步驟3： 建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成拄型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他工

10、具4: 檢查表ABC12345檢查表檢查表檢查表的分類：記錄用檢查表和檢查用檢查表記錄用檢查表功能：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、缺點(diǎn)位置及設(shè)備操作等情形，1.記錄類檢查表的作法決定分類項(xiàng)目，收集數(shù)據(jù)；決定要記錄的形式；數(shù)據(jù)的記號(hào)記錄并整理成次數(shù)。2.記錄類檢查表的用法作為數(shù)據(jù)的記錄用紙；用作不良（缺點(diǎn)）發(fā)生狀況的報(bào)告或記錄；作為調(diào)查發(fā)生不良的要因分析。3.實(shí)際應(yīng)用舉例種類（ 項(xiàng)目）檢查結(jié)果累積次數(shù)表面?zhèn)壅?3氣孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24電鍍不良正正正18其他正正13門拉手檢查表工具4：檢查表檢查類檢查表功能：相當(dāng)于工作備忘錄，防止不小心造

11、成的工作失誤，用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位是否正確、正常。 1. 檢查用檢查表的作法逐條列舉需檢查的項(xiàng)目，并作出填入記號(hào)項(xiàng)目欄目；檢查項(xiàng)目應(yīng)為“非做不可的工作”和“非檢查不可的內(nèi)容”；按照作業(yè)或檢查順序排列，必須是毫無遺漏可檢查出問題的檢查表。2.記錄類檢查表的用法應(yīng)盡可能利用方便的記號(hào)，易于記錄。如劃“”“”等。3.實(shí)際應(yīng)用舉例我公司對(duì)重點(diǎn)設(shè)備實(shí)施日常檢查作業(yè)，因此制定下表。（見下頁(yè)）檢查項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn)123456789 10 11 12 1331壓力5.57KG/CM油溫T90 C油位油鏡中線儲(chǔ)氣罐壓力 5.57KG/CM干燥溫度T50 C散熱器通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常自動(dòng)排水自動(dòng)正常排污無

12、污水注：正常異?？諌簷C(jī)運(yùn)行檢查表檢查人異常處理設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。.工具5: 直方圖直直方方圖圖工具5：直方圖定義：將所收集數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結(jié)果值，用一定的范圍在坐標(biāo)橫軸上加以區(qū)分幾個(gè)相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測(cè)定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形圖表示出來。用以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)下的分布形態(tài)、工序中心值及差異的大小等情形。制作方法：1.收集數(shù)據(jù)，一般要求數(shù)據(jù)至少要50個(gè)以上，并記錄數(shù)據(jù)總數(shù)（N）；2.將數(shù)據(jù)分組，定出組數(shù)（K=1+3.23logN）可采用以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)組 數(shù) 數(shù)據(jù)N 50 50100 57 100250 250以上6107121020詳細(xì)點(diǎn)3.找出最大值（L）和

13、最小值（S），計(jì)算出全距（R）。4.定出組距（H）：全距/組數(shù)（通常為2.5或10的倍數(shù)）5.定出組界最小一組的下組界值=S-測(cè)量值的最小位數(shù)/2最小一組的上組界值=最小一組的下組界值+組距最小二組的下組界值=最小組的上組界值6.決定組的中心點(diǎn)（上組界+下組界）/2=組的中心點(diǎn)7.作次數(shù)分配表依照數(shù)值的大小記入各組界內(nèi)，然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)。8.繪直方圖橫軸表示數(shù)值的變化，縱軸表示出現(xiàn)的次數(shù)。9.對(duì)繪制出的直方圖進(jìn)行分析。直方圖的功用：評(píng)估和檢查工序能力；指出采取措施的必要；檢查執(zhí)行糾正措施是否有效；比較設(shè)備、物料、人員及供應(yīng)商；通常為1直方圖實(shí)例練習(xí)1.某型號(hào)冰箱重量規(guī)格為108kg，今天

14、抽驗(yàn)50臺(tái)冰箱稱重?cái)?shù)據(jù)如下：0817061408150602110705100905041016070318091207051712150516091307171520110810111404110909100912161218確定基本內(nèi)容：N=50組數(shù)：K=7（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）最大值L=120 最小值S=102 全距R=120-102=18計(jì)算組距H H=R/K 187=2.5 取H為3（為測(cè)定值最小單位的整數(shù)倍）第一組下限值=S-測(cè)定值最小位數(shù)/2=102-0.5=101.5 第一組上限值=第一組下限值+組距計(jì)算各組中心值=（上組界+下組界）/2作次數(shù)分配表組號(hào)組 界中心值標(biāo)記F（次數(shù)）11

15、01.5104.510342104.5107.5106103107.5110.5109134110.5113.511295113.5116.511586116.5119.511857119.5122.51211再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。再檢查一遍，是否有遺漏的數(shù)據(jù)，準(zhǔn)備作圖。作直方圖11811511210910610342121規(guī)格下限（102）有一點(diǎn)明白了。68101214規(guī)格上限（118）2.我公司對(duì)外協(xié)的電源線直徑進(jìn)行抽驗(yàn)，以下是100個(gè)數(shù)據(jù)，用直方圖進(jìn)行分析。0.6610.6500.6470.6460.6490.6450.6410.6500.6480.6490.6650.

16、6470.6460.6550.6490.6580.6540.6600.6530.6590.6600.6650.6490.6510.6370.650.6430.6490.6400.6460.6500.6440.6400.6520.6570.6480.6540.6500.6540.6550.6560.6570.6630.6620.6470.6470.6420.6430.6490.6480.6380.6340.6490.6420.6370.6550.6520.6540.6490.6570.6540.6580.6520.6610.6540.6450.6410.6440.6470.6410.6500.6

17、520.6340.6410.6530.6470.6520.6490.6520.6530.6510.6600.6550.6580.6490.6470.6410.6440.6400.6430.6460.6350.6380.6450.6500.6480.6490.6500.6490.655確定基本內(nèi)容：N=100組數(shù)：K=10（參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值）或計(jì)算確定最大值L=0.665 最小值S=0.634 全距R=0.665-0.634=0.031計(jì)算組距H H=R/K 0.03110=0.0031取H為0.003（組距的位數(shù)應(yīng)與測(cè)定值的位數(shù)相同或?yàn)闇y(cè)定值最小單位的整數(shù)倍）計(jì)算組界第一組的下組界=最小值-最小測(cè)

18、定值位數(shù)/2=0.634-0.001/2=0.6335第一組的上組界=第一組的下組界+組距依次計(jì)算各組界值計(jì)算組中心值第一組中心值=（第一組上組界+第一組下組界）/2 =（0.6335+0.6365）/2=0.635依次計(jì)算各組中心值。各組中心值之間所差的就是組距。作次數(shù)分配表 組號(hào)組界中心值標(biāo)記次數(shù)累積次數(shù)10.63350.63650.6352220.63650.63950.6384630.63950.64250.641101640.64250.64550.644112750.64550.64850.647154260.64850.65150.650236570.65150.65450.65

19、3147980.65450.65750.65698890.65750.66050.659795100.66050.66350.662499110.66350.66650.6651100繪制直方圖.662.650.647.644.641.638105.665規(guī)格下限15202530規(guī)格上限.635.653.656.659直方圖形態(tài)分析1.外觀形態(tài)分析正常狀態(tài)直方圖（正常型）雙峰狀態(tài)直方圖（數(shù)據(jù)來自不同的總體,如兩個(gè)工人、兩批原材料、兩臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品混在一起。）單斜狀態(tài)直方圖（對(duì)規(guī)格進(jìn)行單象限制，如一些在形位公差要求的特性值-孔距等）離島狀態(tài)直方圖（有異常狀況，如測(cè)量工具誤差、混入規(guī)格不同產(chǎn)的品

20、等）凹凸或鋸齒狀態(tài)直方圖（分組過多或測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。）我明白直方圖的外觀形態(tài)了！2.正常狀態(tài)下直方圖分析中心偏左的直方圖直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。上限下限中心值中心偏右的直方圖上限下限中心值直方圖偏向規(guī)格的上限，并伸展至規(guī)格上限右側(cè)。表示已產(chǎn)生部分超出規(guī)格下限要求的不良品。分散度大的直方圖分散度小的直方圖直方圖的左右兩端均超出規(guī)格界限，產(chǎn)生不良品，說明直方圖過于分散。可能是人員技術(shù)不足或操作方法不當(dāng)造成。直方圖形態(tài)過于集中，距規(guī)格上下限還有一端距離。表示過程差異小，過程能力強(qiáng)。表現(xiàn)為人員技術(shù)能力強(qiáng)。但也可能因?yàn)橐?guī)格制定不合理。上限下限下限

21、上限直方圖的功用側(cè)知工序的過程能力，是過程能力的最好最直觀的寫照；計(jì)算產(chǎn)品的不良率，根據(jù)不良數(shù)量可以直接計(jì)算出來；調(diào)查是否混入兩種以上不同的數(shù)據(jù)；測(cè)知數(shù)據(jù)是否有假；測(cè)知分布形態(tài)；以此制定產(chǎn)品的規(guī)格；設(shè)計(jì)合理的控制界限。直方圖有用呀！直方圖有用呀！工具6: 散布圖散散布圖布圖定義：用以兩個(gè)變數(shù)或兩個(gè)品質(zhì)特性之間是否存在相互對(duì)應(yīng)關(guān)系。功用：測(cè)定兩個(gè)變數(shù)之間是否存在相互關(guān)系，如果能夠以數(shù)學(xué)公式表示時(shí)，則依此制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。做法：一般以橫軸表示原因或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值。1.收集數(shù)據(jù)，一般30組以上；2.繪出坐標(biāo)軸，將數(shù)據(jù)依X、Y軸在坐標(biāo)上標(biāo)出；3.兩點(diǎn)數(shù)據(jù)如果在同一點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，作出特別標(biāo)記。如雙

22、圈。常見散布圖分析：YX(a)正相關(guān)（強(qiáng)）X(b)正相關(guān)（中）X(c)正相關(guān)（弱）看相關(guān)程度和相關(guān)方向看相關(guān)程度和相關(guān)方向 工具6：散布圖 身高身高與體與體重重 高高重重 ? 矮矮輕輕?N No. o.身身高高體體重重No.No.身身高高體體重重No.No.身身高高體體重重1 1165165565611111611615555212117517562622 2172172686812121761766262222216216262623 3159159525213131661664848232315815848484 41821827474141417517576762424162162525

23、25 5158158636315151681686767252517817874746 6162162585816161781787575262615915952527 7176176727217171591595050272715215245458 8175175666618181591596262282815915962629 916516556561919176176787829291581585959101016316368682020158158545430301821827777常見散布圖分析(續(xù))：YX(d)無相關(guān)YX(e)無相關(guān)YX(f)無相關(guān)(g)負(fù)相關(guān)(強(qiáng))(h)負(fù)相關(guān)(中

24、)(i)負(fù)相關(guān)(弱) 工具: 控制圖控制圖控制圖定義： 是用來區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)， 或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。 偶然波動(dòng)一般在預(yù)計(jì)的界限內(nèi)隨機(jī)重復(fù)， 是一種正常波動(dòng)； 而異常波動(dòng)則表明需要對(duì)其影響因素加以判別、調(diào)查， 并使之處于受控狀態(tài)。 解釋： 控制圖反映的是控制狀態(tài),即管制過程的穩(wěn)定性,管制狀態(tài)也稱穩(wěn)定狀態(tài).我們無法知道管制過程的真正狀態(tài),只能對(duì)管制過程的某種特性值收集數(shù)據(jù),將其會(huì)制在控制圖上,由控制圖來觀察管制過程的狀態(tài)。工具7：控制圖如何看控制圖在判定管制過程是否處于控制狀態(tài),可利用以下基準(zhǔn)：1、控制圖的點(diǎn)沒有逸出界外。2、點(diǎn)的排列方法沒有規(guī)律性,呈隨機(jī)現(xiàn)

25、象。 在正?？刂频臓顟B(tài)下，控制圖上的點(diǎn)子應(yīng)該是隨機(jī)分布,在中心線的上下方約有同數(shù)的點(diǎn)，以中心線旁最多,離中心線愈越遠(yuǎn)點(diǎn)越少,且不可能顯示有規(guī)則性或系統(tǒng)性的現(xiàn)象。上控制界限上控制界限( (UCL)UCL)中心線中心線( (CL)CL)下控制界限下控制界限( (LCL)LCL)控制圖控制圖的的選擇選擇數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)性性質(zhì)質(zhì)計(jì)計(jì)量量值值計(jì)數(shù)值計(jì)數(shù)值樣樣本大小本大小N=?數(shù)據(jù)是不良數(shù)數(shù)據(jù)是不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)N=1N2CL性質(zhì)性質(zhì)?N=?控控制制圖圖_XXN=25N10缺點(diǎn)數(shù)缺點(diǎn)數(shù)不良不良數(shù)數(shù)N是否相等是否相等?是是不不是是單單位大小位大小是否相同是否相同?是是XR控控制制圖圖控控制制圖圖控控制制圖圖控控

26、制制圖圖nC控控制制圖圖XRmp控控制制圖圖pn控控制制圖圖X 不不是是RX控制圖的選擇控制圖的選擇X-R控制圖作法基本事項(xiàng)在一張控制圖上應(yīng)寫明：過程名稱、品質(zhì)特性、測(cè)定方法、測(cè)定單位、規(guī)格、控制界限、機(jī)器編號(hào)、作業(yè)者、測(cè)定者、抽樣方法、時(shí)間等基本事項(xiàng)。樣本大小與組數(shù)樣本組數(shù)一般取2030，樣本數(shù)位n,一般依實(shí)際取310個(gè)，將異常數(shù)據(jù)剔除。控制圖的尺寸縱軸控制上下限之間距離一般位2030mm，橫軸各樣組之間的距離一般為510mm。（須對(duì)應(yīng)樣組位置） 繪制控制界限和中心線標(biāo)明UCL（控制上限）、LCL（控制下限）、CL（中心線）X圖 UCL=X+A2R R圖 UCL=D4R LCL=X-A2R

27、LCL=D3R 控制圖各點(diǎn)子的繪入通?？墒褂脴?biāo)記方法，在控制界限內(nèi)可用等，在控制界限外可用等?？刂茍D的修訂當(dāng)控制圖使用一定階段后，或由于控制手段改善后，應(yīng)對(duì)原有控制圖進(jìn)行修訂。樣本 A2D3D421.8803.2731.0232.5840.7292.2850.5772.1260.4832.0070.419 0.076 1.924X-R圖系數(shù)表會(huì)查表就能用！會(huì)查表就能用！X-R控制圖舉例CL=96LCL=84UCL=1080961108410810610410210098868890929412345678910 11 12 13 14 15。組數(shù)控制圖分析判斷（以下均屬異常情況）ABCCBAU

28、CLXLCLABCCBAUCLXLCL判判定定規(guī)規(guī)劃劃1:(2/31:(2/3A)A)3 3點(diǎn)點(diǎn)中有中有2 2點(diǎn)點(diǎn)在在A A區(qū)區(qū)或或A A區(qū)區(qū)以外以外判判定定規(guī)規(guī)劃劃2 2 : (4/5B) : (4/5B)5 5點(diǎn)點(diǎn)中有中有4 4點(diǎn)點(diǎn)在在B B區(qū)區(qū)或或B B區(qū)區(qū)以外以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL判判定定規(guī)規(guī)劃劃3:(6連連串串)連續(xù)連續(xù)6 6點(diǎn)點(diǎn)持持續(xù)續(xù)地上升或下降地上升或下降判判定定規(guī)規(guī)劃劃4：(8缺缺C)有有8 8點(diǎn)點(diǎn)在中心在中心線線的的兩側(cè)兩側(cè), ,但但C C區(qū)區(qū)并并無點(diǎn)無點(diǎn)ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL判判定定規(guī)規(guī)劃劃5:(9單側(cè)單側(cè))

29、連續(xù)連續(xù)9 9點(diǎn)點(diǎn)在在C C區(qū)區(qū)或或C C區(qū)區(qū)以外以外判判定定規(guī)規(guī)劃劃6: (14升降升降)連續(xù)連續(xù)1414點(diǎn)點(diǎn)交互交互著著一升一降一升一降A(chǔ)BCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL判判定定規(guī)規(guī)劃劃7:(15C)連續(xù)連續(xù)1515點(diǎn)點(diǎn)在中心在中心線線上下上下兩側(cè)兩側(cè)的的C C區(qū)區(qū)判判定定規(guī)規(guī)劃劃8: (1界外界外)有有1 1點(diǎn)點(diǎn)在在A A區(qū)區(qū)以外以外 有效的統(tǒng)計(jì)技術(shù)需要對(duì)各種方法進(jìn)行綜合運(yùn)用，方能真正解決問題，并能看到統(tǒng)計(jì)技術(shù)的管理實(shí)效。學(xué)會(huì)運(yùn)用你身邊的工具，計(jì)算機(jī)。你有一般的數(shù)學(xué)知識(shí)即可掌握?？偪?結(jié)結(jié)老七工具口決 魚骨追原因 查檢集數(shù)據(jù) 柏拉抓重點(diǎn) 直方顯分布 散布看相關(guān) 控制找異

30、常 層別作解析系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖親和圖矩陣圖矢線圖 PDPC法矩陣數(shù)據(jù)分析法從事品質(zhì)管理工作,你應(yīng)知道,在你身邊有七個(gè)最忠實(shí)的伙伴。 他們隨時(shí)聽候你的調(diào)命。新七種工具新七種工具的產(chǎn)生 新七種工具是日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟于1972年組織一些專家運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)或系統(tǒng)工程的原理和方法，經(jīng)過多年的研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐后于1979年正式提出用于質(zhì)量管理的。這新七種工具的提出不是對(duì)“老七種工具”的替代而是對(duì)它的補(bǔ)充和豐富。 一般說來，“老七種工具”的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，重視對(duì)制造過程的質(zhì)量控制；而“新七種工具”則基本是整理、分析語言文字資料（非數(shù)據(jù)）的方法，著重用來解決全面質(zhì)量管理中PDCA循環(huán)的P（計(jì)劃）階段的有關(guān)問題。因

31、此，“新七種工具”有助于管理人員整理問題、展開方針目標(biāo)和安排時(shí)間進(jìn)度。QC新七工具的特性1.是整理語言資料的手法2.是能有效解決零亂問題的手法3.是能充實(shí)計(jì)劃內(nèi)容,減少遺漏,疏忽的手法4.是使相關(guān)人員能夠了解且協(xié)力推行的手法5.是淋漓盡致表達(dá)過程的手法QC新七工具與問題形態(tài)的對(duì)應(yīng)問題形態(tài)使用手法問題是什么？親和圖為什么會(huì)如此？關(guān)聯(lián)圖為什么要這樣做？系統(tǒng)圖甲與乙對(duì)應(yīng)關(guān)系如何？矩陣圖/矩陣數(shù)據(jù)解釋法時(shí)間依次順序如何？箭條圖若那樣該怎么辦？PDPC法工具1: 關(guān)聯(lián)圖F 目的： 關(guān)聯(lián)圖是原因-結(jié)果、目的-手段等，具有纏繞復(fù)雜關(guān)系的問題，并將所有的要因全部列出，用自由發(fā)言的方式表現(xiàn)出簡(jiǎn)明的要因，將這些因

32、果關(guān)系以理論的原理用箭頭連接。并將它們分門別類，使用關(guān)鍵性的動(dòng)作或結(jié)果成為有效的解決辦法的中心。F 應(yīng)用于：1) 制訂全面質(zhì)量管理計(jì)劃；2) 制訂質(zhì)量方針；3) 制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進(jìn)措施；4) 推進(jìn)外購(gòu)、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作；5) 制訂質(zhì)量管理小組活動(dòng)規(guī)劃與目標(biāo)展開；6) 解決工期、工序管理上的問題；7) 改進(jìn)職能部門的工作；8) 其他。關(guān)聯(lián)圖（Relation Diagram）外觀質(zhì)量差外觀質(zhì)量差氣氣 孔孔坡口尺寸不合理坡口尺寸不合理焊機(jī)操作不對(duì)焊機(jī)操作不對(duì)焊槍角度不對(duì)焊槍角度不對(duì)焊槍電弧電焊槍電弧電壓不準(zhǔn)確壓不準(zhǔn)確焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度不對(duì)不對(duì)CO2氣體流量不適宜氣體流量不適宜無相應(yīng)焊

33、接經(jīng)驗(yàn)無相應(yīng)焊接經(jīng)驗(yàn)缺少培訓(xùn)缺少培訓(xùn)F 應(yīng)用步驟：1) 確定要分析的“問題”， 問題宜用簡(jiǎn)潔的“主語+謂語”的短語表述， 一般用粗線方框圈起一個(gè)“問題”， 多個(gè)問題則應(yīng)用多個(gè)粗方框圈起來， “問題”識(shí)別規(guī)則是“箭頭”只進(jìn)不出。2) 如開諸葛亮?xí)?與會(huì)者應(yīng)用“頭腦風(fēng)暴法”就分析的“問題”充分發(fā)表意見， 找“因素”(手段)。3) 邊記錄， 邊繪制、反復(fù)修改關(guān)聯(lián)圖；4) 用箭頭表示原因與結(jié)果(目的與手段)的關(guān)系； 箭頭指向是： 原因-結(jié)果；5) 原因要深入細(xì)致地分析， 直至找出末端原因應(yīng)是可以直接采取對(duì)策的原因， 其識(shí)別標(biāo)志是： 箭頭只出不進(jìn)。 工具2: 親和圖 親合圖是使用改善小組（項(xiàng)目）成員針

34、對(duì)渾沌狀態(tài)中不清楚的問題，創(chuàng)造性的產(chǎn)生出大量的意見/論點(diǎn)，然后組織和總結(jié)出它們的自然類別或親和性作歸納，以便理解問題的本質(zhì)以及突破問題的解決辦法。 明確應(yīng)有的狀態(tài) 例：“創(chuàng)造有魅力、可信賴的公司”，如果是具體來考慮如何創(chuàng)造有魅力、可信賴的公司時(shí)，總覺得有點(diǎn)模糊而不易掌握。這時(shí)我們可以采用腦力激蕩、或是面談的方式，去聽取每個(gè)人各自的想法，可以想象得到這樣子的語言資料應(yīng)該是相當(dāng)零散而無法整合的。親和圖（Affinity Diagram） 但是如果我們依靠其相互間的親和性作歸納，再由歸納的結(jié)果取出每個(gè)類別的含意，便可漸漸清楚其真正的狀況。 明確根本的問題 質(zhì)量管理活動(dòng)是通過實(shí)施各種審查和評(píng)比，指出各

35、項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)及必須改善的事項(xiàng)。根據(jù)審查和評(píng)比記錄的事項(xiàng)均具有一定的客觀性和主觀性。如果各式各樣的情形都被當(dāng)作問題提出來，會(huì)模糊了焦點(diǎn)。所以可以根據(jù)親和圖掌握改善的重點(diǎn)。 整理思緒 當(dāng)我們?cè)谒伎寄骋豁?xiàng)主題時(shí)，往往會(huì)有一些跳躍性的觀念或創(chuàng)意，或是與主題相關(guān)的其它事項(xiàng)。對(duì)于這些事項(xiàng)，不要馬上做出取舍，應(yīng)該分別記錄在卡片上，畫成親和圖再作評(píng)價(jià)。同時(shí)也可以從某個(gè)人所說（記載）的內(nèi)容中，整理出其想法，然后再將各式各樣的內(nèi)容加以整合，用來澄清重要的課題。 預(yù)測(cè)未來的狀況 未來的品質(zhì)改善活動(dòng)會(huì)有什么樣的變化呢？ 未來的企業(yè)環(huán)境以及工作環(huán)境會(huì)有什么樣的變化呢？ 尖端技術(shù)的開發(fā)以加速進(jìn)行著，企業(yè)在此環(huán)境中的研究開發(fā)方向

36、會(huì)有什么樣的變化呢？ 提示：如果想預(yù)測(cè)不久的將來，目前周圍所發(fā)生的現(xiàn)象就是線索，也可以說是未來變化的征兆。但是，這些現(xiàn)象非常零亂，并不是可以用來直接做評(píng)估的情報(bào)。將現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)生的現(xiàn)象、或是已經(jīng)知道的事情、或是可以加以思考的問題等用語言資料的形式加以收集、整合，便可以預(yù)測(cè)將來的情況。 強(qiáng)化解決問題的方向 要如何將本公司的品質(zhì)改善活動(dòng)與往來客戶結(jié)合在一起？ 要如何使用工場(chǎng)的人際關(guān)系更好？ 提示：想要確定問題的解決方向、或是想要明確必須執(zhí)行的事項(xiàng)時(shí)，若采用頭腦風(fēng)暴法，便可以產(chǎn)生各式各樣的創(chuàng)意。然后將這些創(chuàng)意再進(jìn)行集中、整合，便可以導(dǎo)引出解決問題的方向。 決定主題（用一個(gè)整句來描述主題） 因?yàn)橛H和圖是

37、將零散的語言資料、依其親和性作整合、歸類，使問題明確化的圖形思考法。因此，大都以“不夠了解的事物”，“無法做整理的事物”，“不知如何是好的事物”等作為主題。 收集情報(bào) 在主題方面，收集使用“看到”、“聽到”，“想到”，“感到”，“查到”等語言信息，并將其內(nèi)容以簡(jiǎn)潔的文句整理寫在卡片上。（資料卡） 每人分派2030張卡片來填寫語言資料，因?yàn)檎Z言資料傳達(dá)了最基本的印象，以陳述句來表現(xiàn)最為合適。 排列卡片（歸納卡片） 收集所有人寫出的資料卡片，將資料卡片加以攪混后攤開在大白紙上或桌面上，花些時(shí)間反復(fù)讀幾次。在讀卡片時(shí)，找出“好象很相似”，“好象感覺一樣”有親近感的卡片放在一起，這種有親近感的情形，就

38、稱為有親和性。 提示：在歸納卡片時(shí)應(yīng)注意：1） 依語言資料的親和性歸納；2）不用道理、理論，而用感覺做歸納；3）不用左腦，而用右腦做歸納（不可采用分層法）；4）不要勉強(qiáng)做歸納、讓其自然的聚集在一起。沒有親和性的卡片可以單獨(dú)擺放。 將最初的相同信息的卡片資料匯總到一張卡片上（親和卡） 親和卡是必須將原本2張或以上的卡片上所敘述的事情完整的轉(zhuǎn)述，而且不可以超越其原本的內(nèi)容。另外，若只是將語言羅列加總到卡片上也是不好的做法。 將親和卡疊放在同一意思的原始卡片上方，用環(huán)形針或橡皮筋固定 重復(fù)以上兩步（將卡片繼續(xù)歸類及堆疊成束） 在卡片歸類進(jìn)程中，卡片間的親和性會(huì)越來越遠(yuǎn)。由“好象類似”，“好象一樣”變

39、成了“有關(guān)系”，“有點(diǎn)共通性”。這種親和性的連接關(guān)系變得松散，即為重點(diǎn)所在。 親和卡的擺放與布置 將一疊疊的卡片放在大白紙或桌面上。為了方便親和圖完成以后，更容易了解其構(gòu)造，應(yīng)適當(dāng)?shù)貨Q定其相互間的位置關(guān)系。 取下環(huán)形針或橡皮筋，決定全體的擺放 與歸納卡片相反的是，要取下每組卡片的環(huán)形針或橡皮筋，按照親和卡來擺放每一組的卡片。再將再將A A與與B B的含的含意進(jìn)行整合意進(jìn)行整合將將a a與與b b的含意的含意整合成整合成A A將將c c與與d d的含意的含意整合成整合成B B親和性親和性親和性親和性親和性親和性 依決定的位置將卡片粘貼在大白紙上或桌面上 要使用記號(hào)等來注明其緣由或關(guān)系。 完成親和

40、圖后要將主題、成員及完成日期記入。無有效執(zhí)行商業(yè)計(jì)劃制定計(jì)劃的方法須改進(jìn)團(tuán)體可以更加有效運(yùn)作要解決資源缺乏問題外來因素影響計(jì)劃沒有被結(jié)合公司資源分配不協(xié)調(diào)計(jì)劃受工作范圍限制制定方法無標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)市場(chǎng)引進(jìn)的意義不明糾纏在日常問題中執(zhí)行計(jì)劃手段不清不符實(shí)際的目標(biāo)造成計(jì)劃與財(cái)務(wù)目標(biāo)無關(guān)團(tuán)體工作沒有全力以赴各工作組互不信任各組員沒有盡個(gè)人努力工作組間沒有明確的獎(jiǎng)罰規(guī)定團(tuán)體內(nèi)交流有問題開發(fā)引進(jìn)新產(chǎn)品不夠有他們與我們概念之分工作組間交流困難工作組不能解決矛盾缺少時(shí)間和資源顧客要求的復(fù)雜性增加投資資金不足限制機(jī)會(huì)生產(chǎn)力不滿足需要銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)生產(chǎn)力問題要求變化過快引進(jìn)新產(chǎn)品過快造成資源緊張缺乏輔助工作組計(jì)劃較快的

41、引進(jìn)產(chǎn)品造成資源緊張政府的新政策經(jīng)濟(jì)下降趨勢(shì)的可能性工具3: 系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖是以問題為著眼點(diǎn)作分支式的思考，用以得到問題的解決方案，并明確改善對(duì)象內(nèi)容的一種方法。 將問題分成目的與手段的關(guān)系進(jìn)行有系統(tǒng)的追求、以獲得解決問題的可實(shí)施方案。 將構(gòu)成改善對(duì)象的要素分成目的與手段或原因與結(jié)果的關(guān)系，經(jīng)過有系統(tǒng)的整理后，明確改善對(duì)象之構(gòu)成要素的相互關(guān)系。系統(tǒng)圖就是從樹系統(tǒng)圖就是從樹的分枝結(jié)構(gòu)來探的分枝結(jié)構(gòu)來探尋解決問題所必尋解決問題所必須的手段須的手段系統(tǒng)圖（Tree Diagram） 取得可以實(shí)施的方案(方案展開型系統(tǒng)圖) 當(dāng)提到“要如何推行品質(zhì)改善活動(dòng)好呢？”的時(shí)候，便以“如何推行品質(zhì)改善活動(dòng)”為目

42、的來找出各種可以實(shí)施的方案。 如果該方案(手段)并不是最終可以實(shí)施的方案，則以該方案為目的，進(jìn)一步尋找可以達(dá)成該方案的實(shí)施手段。如下圖所示：基本目的基本目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的手段手段= =目的目的有效的手段有效的手段 ( (可實(shí)施的方案可實(shí)施的方案) )明確構(gòu)成要素相互間的關(guān)系(構(gòu)成要素展開型系統(tǒng)圖)企業(yè)中的改善對(duì)象包括：產(chǎn)品、生

43、產(chǎn)過程、服務(wù)、組織、業(yè)務(wù)等。為了針對(duì)這些對(duì)象進(jìn)行改善，經(jīng)、必須就改善對(duì)象的構(gòu)成要素(例如：品質(zhì)特性及機(jī)能)及其相互間的關(guān)系進(jìn)行明確。(手段目的、原因結(jié)果)提示：構(gòu)成要素展開型系統(tǒng)圖可以分為：功能展開型系統(tǒng)圖：明確基本功能與必要功能之間的關(guān)系。比如：火機(jī)的基本功能是用來點(diǎn)火。將此功能作為最上位的目的，進(jìn)行手段展開，再層層細(xì)化，最終必須實(shí)現(xiàn)哪些必要的功能，才能實(shí)現(xiàn)“火機(jī)點(diǎn)火”的功能。以此方法可以很容易地找到改善點(diǎn)。要求品質(zhì)展開型系統(tǒng)圖：要明確要求品質(zhì)與代用特性之間的關(guān)系。 何謂要求品質(zhì)：是指顧客所期望和要求達(dá)到的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)。 為了實(shí)現(xiàn)顧客所期望的品質(zhì)，則產(chǎn)品或服務(wù)在各個(gè)階段或?qū)哟紊纤杈邆涞?/p>

44、特性稱為代用特性。如此將代用特性依生產(chǎn)流程或結(jié)構(gòu)進(jìn)行細(xì)分，則此類圖可以明白要求品質(zhì)是通過什么樣的代用特性來實(shí)現(xiàn)的。3) 特性要因系統(tǒng)圖：要明確代用特性與品質(zhì)因素之間的關(guān)系。想要知道是什么原因造成產(chǎn)品的特性不良時(shí)，首先要想一想，調(diào)查調(diào)查，找出認(rèn)為最有影響的要因，并且加以整理。將特性當(dāng)作最上位的結(jié)果，再將造成此一結(jié)果的要因當(dāng)作下一層次的結(jié)果，層層進(jìn)行因果關(guān)系的展開。于是便可以明確特性與要因之間的因果關(guān)系。由此圖可以很容易地找出對(duì)特性造成很大影響的要因，另外，也可以很容易地看出是什么原因會(huì)造成特性不良。 決定主題(設(shè)定目標(biāo)) 將想要解決的問題以“為了”的形式表示。以此作為基本目的或是想要解決的問題。

45、 手段和策略的提出 全員通過腦力激蕩來討論達(dá)成目標(biāo)所需進(jìn)行的手段，并記錄在卡片上(一般以“要如何做”，“對(duì)做”)。一次手段是以方便往下思考為目的，其手段并不是可以直接實(shí)施的階層。想解決的問題想解決的問題想達(dá)成的目的想達(dá)成的目的怎么辦呢？怎么辦呢？方針方針/ /政策政策 基本目的基本目的手段手段目的目的手段手段 排列卡片 攤開大白紙，將基本目的寫在最左側(cè)的中央，一次手段在其右側(cè)，依上下配置后以虛線連接。 連接卡片(畫系統(tǒng)圖) 將一次手段當(dāng)作目的，找到達(dá)成其目的的方法，將其當(dāng)作二次手段，以下再以二次手段當(dāng)作目的，此手段繼續(xù)往3次、4次連接過去。直到達(dá)到可實(shí)施階層的手段后才停止展開。 確認(rèn)系統(tǒng)圖 到

46、達(dá)以上步驟，基本上完成了系統(tǒng)圖的形式，在粘貼卡片以前，要確認(rèn)目的與手段的關(guān)系。確認(rèn)由基本目的開始到可實(shí)施階層為止，是否有遺漏、疏忽和矛盾的地方。 粘貼卡片 將卡片粘貼在大白紙上，目換與手段用線連接，記入主題及成員、完成日期待必要的事項(xiàng)，此時(shí)系統(tǒng)圖基本上完成了。 評(píng)價(jià)系統(tǒng)圖中的各個(gè)最終手段與策略 最終可能實(shí)施的方案或手段，是不可能一一實(shí)施，或者說每一策略的實(shí)施是需要按照一定的優(yōu)先順序來實(shí)施的。 手段評(píng)價(jià)一般使用的符號(hào)： A）O 表示能夠?qū)嵤┑氖马?xiàng) B） 表示經(jīng)過一定的努力或調(diào)查才知道如何實(shí)施的事項(xiàng) C） 表示以目前的情況來看是不可能實(shí)施的 或者用分?jǐn)?shù)的高低來對(duì)手段進(jìn)行評(píng)價(jià)。 手段評(píng)價(jià)的原則： A

47、）實(shí)施后會(huì)產(chǎn)生的效果 B）實(shí)施該手段所需的費(fèi)用 C）其難易程度 最后對(duì)其所有的評(píng)價(jià)進(jìn)行匯總，找出最終可以實(shí)施的方案及手段，并擬定優(yōu)先改善順序。 制訂手段及策略的實(shí)施計(jì)劃 根據(jù)以上評(píng)價(jià)打分的改善順序，要制定策略及手段實(shí)施的計(jì)劃。案例見后：如何提高小組成員的參與率把它當(dāng)作自己本身的活動(dòng)使其成為快樂的活動(dòng)要成為有計(jì)劃的團(tuán)體活動(dòng)選擇優(yōu)良的主題提高問題意識(shí)講明團(tuán)體的功效盡量激勵(lì)成員使成員擁有參與意識(shí)事件化、故事化是持續(xù)進(jìn)步的團(tuán)體活動(dòng)清楚活動(dòng)所處的狀況設(shè)定與全員相關(guān)的主題主題不受成員變動(dòng)的影響考慮與其它部門相關(guān)的問題進(jìn)行形象化的QC手法教育親身應(yīng)用QC手法及知識(shí)參觀成功的小組活動(dòng)成果介紹身邊的成功事例給成

48、員推行禮貌運(yùn)動(dòng)提升信任關(guān)系以全員為自發(fā)性執(zhí)行來看待將效果盡量表現(xiàn)出來并宣傳給上司和其它同事每個(gè)人都要主持會(huì)議和發(fā)言每人輪流當(dāng)值，做臨時(shí)組長(zhǎng)分派全員參加的作業(yè)定期開展娛樂活動(dòng)對(duì)產(chǎn)生成果的成員給予獎(jiǎng)勵(lì)采取演出的方式提升活性籌措小組活動(dòng)經(jīng)費(fèi)將小組的任務(wù)時(shí)間設(shè)定更長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)者要有威信與號(hào)召力要選擇全員能出席的時(shí)間設(shè)置小組的活動(dòng)板及場(chǎng)所全員均明確規(guī)定的活動(dòng)日期全員均明確計(jì)劃和前次結(jié)果644444025450552324241004558044530235802456035430352753553633424243102154045245353603544025460453603544535315135402

49、54綜合難度費(fèi)用效果評(píng)價(jià)工具4: 矩陣圖 為了使現(xiàn)象、原因、對(duì)策相互間的關(guān)系更明確。 為了評(píng)價(jià)方案及訂定對(duì)策，常常要進(jìn)行多元性的思考，此時(shí)利用矩陣圖法進(jìn)行行與列的配置，以其交點(diǎn)表示各要素是否有關(guān)聯(lián)，以及關(guān)聯(lián)的程度。 查找某一項(xiàng)代用特性有多項(xiàng)對(duì)應(yīng)的品質(zhì)要求。 強(qiáng)化品質(zhì)評(píng)價(jià)體制，使其效率化。 尋找到生產(chǎn)過程中的不良原因。 明確品質(zhì)的職任與權(quán)限劃分。 用于討論多個(gè)變量分析時(shí)應(yīng)收集什么數(shù)據(jù)。矩陣圖（Matrix Diagram） 可以在極短的時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想的資料。 能使各個(gè)因素與問題的關(guān)系更明確。如下例： 個(gè)人 資料 職務(wù) 介紹年齡282423563026婚姻已未未已已已性別男男男女男女姓名大偉小

50、青小華小梅大興小莉董事長(zhǎng)O總經(jīng)理O經(jīng)理O主任O工程師O助理O姓姓 名名 選擇具有相互關(guān)系的不同事項(xiàng) 以下是常用的幾種具有相互關(guān)系的不同事項(xiàng) 要求品質(zhì)-代用特性 不良原因-對(duì)策 保證特性-工程管理項(xiàng)目 管理功能-業(yè)務(wù)功能 保證特性-試驗(yàn)測(cè)定項(xiàng)目 產(chǎn)品性能-工程機(jī)能 產(chǎn)品特性-品質(zhì)因素 不合格事項(xiàng)-原因 硬件設(shè)施-軟件機(jī)能 主管方針-實(shí)施效果 選擇適當(dāng)?shù)木仃噲D形式 根據(jù)項(xiàng)目組數(shù)和需要作比較的類型來挑選矩陣圖 決定行與列的事項(xiàng)要素是什么 選擇和表示出行與列的關(guān)系符號(hào)并解釋 有無關(guān)聯(lián)可以表示為： O表示有關(guān)； X表示無關(guān) 關(guān)聯(lián)程度可以表示為： 大；中；一般；小；極小 一般在制作矩陣圖時(shí)，要對(duì)關(guān)系符號(hào)進(jìn)

51、行選擇并解釋各個(gè)符號(hào)的含義。 在各行與各列的交匯點(diǎn)給予適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià) 行與列之間的關(guān)系來源有很多種，可以根據(jù)推理來得出，也可以根據(jù)調(diào)查及統(tǒng)計(jì)得出，可以通過一定的資料得出。 通過小矩陣塊的資料，就可以找出相互關(guān)聯(lián)的行與列的關(guān)系程序如何，從而采取相應(yīng)的措施。 以下為打火機(jī)的要求品質(zhì)與代用特性重要程度的矩陣圖 代用特性要求品質(zhì)形狀尺寸重量耐久性著火性操作性外觀要求品質(zhì)重要度確實(shí)能點(diǎn)著火O5使用簡(jiǎn)便OO5攜帶安心XO4長(zhǎng)時(shí)間可使用OX3造型良好O4愛不離手O3代用特性重要度494153414232工具5: 矩陣數(shù)據(jù)分析法 要對(duì)大量的數(shù)據(jù)與變量進(jìn)行分析，以求得能夠掌握全體的較好的結(jié)論，在品質(zhì)管理上，一般使用

52、在計(jì)劃和執(zhí)行的階段中對(duì)大量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析時(shí)使用。 牽涉到復(fù)雜的因素之工程解析 從多個(gè)的資料中解析不良要因 自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) 外觀檢查時(shí)的系統(tǒng)化分類(例：異物的種類與來源) 復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià) 正態(tài)分布等數(shù)據(jù)分析 新產(chǎn)品開發(fā)的規(guī)劃矩陣數(shù)據(jù)分析法（Variables Analysis）工具6: PDPC法 過程決策程序圖法，即所謂的PDPC法，是在制定計(jì)劃階段或進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，事先預(yù)測(cè)可能發(fā)生的障礙（不理想事態(tài)或結(jié)果），從而設(shè)計(jì)出一系列對(duì)策措施以最大的可能引向最終目標(biāo)（達(dá)到理想結(jié)果）。該法可用于防止重大事故的發(fā)生，因此也稱之為重大事故預(yù)測(cè)圖法。 由于一些突發(fā)性的原因，可能會(huì)導(dǎo)

53、致工作出現(xiàn)障礙和停頓，對(duì)此需要用過程決策程序圖法進(jìn)行解決，俗稱“多做幾手準(zhǔn)備”。 1) 制定方針目標(biāo)的實(shí)施計(jì)劃，怎樣在實(shí)施過程中解決各種困難和問題； 2) 制定新產(chǎn)品的研制計(jì)劃； 3) 用于制訂攻關(guān)課題的實(shí)施方案； 4) 用于組織均衡生產(chǎn)； 5) 用于組織材料供應(yīng)； 6）用于制定雙邊或多邊談判方案。 PDPC法（PDPC Diagram） 某維修設(shè)備QC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的過程決策程序圖來指導(dǎo)小組工作：設(shè)備突然發(fā)生停機(jī)故障組織搶修，機(jī)電人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全，無代用件外購(gòu)配件外購(gòu)無貨修復(fù)舊件，臨時(shí)應(yīng)急使用機(jī)電人員到位安排其他設(shè)備臨時(shí)生產(chǎn)更換調(diào)

54、整工裝、刀具確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB1B2C1C2D1D2D3D4工具7: 箭條圖箭條圖（Arrow Diagram or Network Diagram） 是以圖解法表明完成計(jì)劃的總體時(shí)間，必要連續(xù)的和可以同時(shí)進(jìn)行的工作，以及需要檢查的關(guān)鍵性工作。這樣便能找到最有效的完成計(jì)劃的途徑及符合實(shí)際需要的計(jì)劃表。 新產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品的改善、各項(xiàng)事務(wù)的準(zhǔn)備計(jì)劃及其進(jìn)度管理 為求縮短工時(shí)的工程分析、作業(yè)步驟與時(shí)間的最適當(dāng)化 對(duì)于各項(xiàng)作業(yè)能否如期完成，對(duì)整體的計(jì)劃能否如期完成的影響，可以很容易地表現(xiàn) 在計(jì)劃執(zhí)行的過程中，各項(xiàng)工作的改變程度及是否延遲能夠一目了然和量化。 實(shí)線的箭號(hào)：表示計(jì)

55、劃實(shí)行上必要的作業(yè)。 圈記號(hào)：稱為結(jié)合點(diǎn)，定位在作業(yè)的起始點(diǎn)和終止點(diǎn)上，表示作業(yè)與作業(yè)的接點(diǎn)。 虛線的箭號(hào)：是什么都不做的假想作業(yè)，亦稱為虛擬（DUMMY）作業(yè)，在實(shí)線無法表示作業(yè)的相互關(guān)系時(shí)使用，表示作業(yè)順序關(guān)系。 圈內(nèi)數(shù)據(jù)：稱為結(jié)合點(diǎn)的稱號(hào)，通過起點(diǎn)與終點(diǎn)的對(duì)號(hào)，就可以表示出一個(gè)個(gè)作業(yè)或虛擬作業(yè)結(jié)合點(diǎn)結(jié)合點(diǎn)必要的作業(yè)必要的作業(yè)假想作業(yè)假想作業(yè) 適合于擬定精細(xì)的計(jì)劃 在計(jì)劃階段可以再三修訂，找到最適當(dāng)?shù)挠?jì)劃 當(dāng)進(jìn)入實(shí)施階段后，如果有狀況變化，則容易變更和修改計(jì)劃 部分作業(yè)延遲，所導(dǎo)致整個(gè)計(jì)劃的影響度，可迅速獲得正確情報(bào)，并采取措施。 計(jì)劃案的規(guī)模再大，都能掌握其全盤狀況，并且在著手進(jìn)行工程前，可使工程的問題點(diǎn)明確。 追蹤進(jìn)度時(shí)，重點(diǎn)在哪里，可以明確掌握，管理效率高。 只要畫出網(wǎng)路，就可以發(fā)現(xiàn)意想不到的改善妙法。 先行作業(yè)與后續(xù)作業(yè)：作業(yè)A沒有完成的話，就不能進(jìn)行作業(yè)B。則A稱為B的先行作業(yè)，B稱為A的后續(xù)作業(yè)。 圖中，A是B，B是C的先