機械加工工藝

1、各位會員你們好歡迎來到機械加工工藝版學習交友。本版主要談論機械加工工藝方面的問題技巧經(jīng)驗發(fā)展前沿等等。詳細有以下一些方面金屬切削類車削鑽削鏜削刨削插削拉削銑削磨削齒形加工等等數(shù)控機床類cnc加工車銑鑽等特種加工電火花加工（線切割電火花打孔機）電解加工電解磨削電化學加工超聲波加工激光加工等仿形加工雕刻機仿形機等你公司沒有人用半徑補償，是不是用的自動編程，這可以在軟件中自動進行補償了，所以不用過多考慮，只用選擇了刀具參數(shù)即可以了。對于手工編程，半徑補償就很重要了。先確定好加工路徑，然后沿加工路線方向走，刀具位于加工輪廓左側(cè)的，用左刀補G41；反之用右刀補G42。關(guān)于刀具半徑補償要注意一下幾點1）&

2、#160;認清什么方向是左補-G41,什么方向是右補-G422） 半徑補正的加工起點一定要大于你刀具的半徑3） 在對整園進行半徑補正時最好應在整園的X軸或Y軸上4） 半徑補正應在長度補正G43后面5） 別忘了用G41，G42補正完后，最好用G40取消它6） 暫時想起這么多 NC加工即數(shù)控加工，只要是通過數(shù)字化脈沖信號控制的加工設(shè)備都可稱為NC加工，主要同手動加工區(qū)別。CNC加工特指由電腦控制的數(shù)控加工，可實現(xiàn)直線插補、圓弧插補、多軸聯(lián)動等較復雜的加工方式。跟螺距有關(guān)。螺距0.75,小徑3.242,螺距0.5,小徑3.459。機械制圖上

3、講畫螺紋時，小徑約是大徑的0.85倍，按此應是3.4,也差不多。這個沒有硬性規(guī)定想好攻一點3.2以上想攻的好一點3.0差不多。線切割沒平方毫米是0。004元地址：林清安的書實例豐富 FTP站點文件下載方法FTP站點文件下載方法:下載CUTEFTP/PRO,或flashfxp并進入行安裝!請不要接用網(wǎng)頁瀏覽器,許多FTP網(wǎng)站并不支持直接ie瀏覽. FLASHFXP:WWW.FLASHFXP.COMCUTEFTP/PRO:硬度值對照表：布氏硬度HB洛氏硬度HRC維氏硬度HV布氏硬度HB洛氏硬度HRC維氏硬度HV68.094041544.544067.592040143.142567.09

4、0038841.841076766.488037540.439675765.986036339.138374565.384035237.937273364.792034136.636072264.090033135.535071063.378032134.333969862.576031133.132868461.874030232.131968261.773729330.930967061.072028529.930165660.170027728.829265360.069726927.628464759.769026226.627663859.268025525.426963058.86

5、7024824.226162758.766724122.825362058.366023521.724760157.364022920.524157856.061522323455.660721722855554.759121222254.057920721853453.556920121252.555319720751452.154719220251.653918729651.153018319249551.052817918850.351617418347749.650817017848.849516717546148.549116317147.247415616344447.147214

6、915642945.7455143150機械加工場地環(huán)境條件31一般零件機械零件加工環(huán)境條件a）在常溫下進行加工。b）室內(nèi)光照度75IXc）噪聲80dB32冷沖壓工作環(huán)境：a）在常溫下進行加工；并具有良好的通風條件。b）室內(nèi)光照度，壓力機上，上，下模之間的垂直和水平光照度75IX。c）噪聲90dB。33精密加工的環(huán)境條件：a）室內(nèi)溫度位22±5。b）室內(nèi)光照度75IX。c）室內(nèi)噪聲70dB。d）室內(nèi)相對釋讀4070%。4零件機械加工通用技術(shù)41棱邊：a） 凡零件的棱邊，需要保持銳邊，必須在設(shè)計或工藝圖紙中注明，見圖1，圖2     b

7、）在設(shè)計，工藝圖紙中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圓，見圖3圖4，不允許有銳邊。表1                   棱邊倒角或倒圓值兩相鄰邊中短邊尺寸（a或b） 倒       角 倒         圓 備&

8、#160;注 c C1 R R1 b ax20% bx20% ax20% bx20% >b 1。2 C）無論是保持銳邊，倒角或倒圓，倒圓，均不允許有新，老毛刺存在。在專用圖紙中未規(guī)定用放大鏡或工具顯微鏡等工具檢查毛刺時，一律目測。42內(nèi)角倒角及倒圓在設(shè)計文件，工藝圖紙中，未注明要求的內(nèi)角按表2規(guī)定。表2              &

9、#160;內(nèi)角倒角及倒圓                   mma1，a2或b R          或          C 鉗，磨削加工 鉗，磨削以外加工3 0。4

10、 0。2>36 0。5 0.3>6 0。6 0.3543滾花a） 滾花前表面粗糙度不高于b） 未注明的滾花部位尺寸d（見圖7）均為滾花前尺寸。44設(shè)計文件，工藝圖紙中，未注明要求的螺紋件441不允許有裂紋。442當表面粗糙度不高于443損傷a）在生產(chǎn)或轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的凹痕或凹陷，其深度不得超過所在面相應厚度（t）或直徑（d1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超過0。25毫米，凹痕或凹陷面積總和，不得超過所在面面積的5%，且不能影響使用性能（如螺紋擰進，配合，定位等）。b）在生產(chǎn)或轉(zhuǎn)運過程中，允許有輕微的擦傷或劃

11、傷，其深度不得超過所在面相應厚度（t）或直徑（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超過0。15毫米。444爛牙生產(chǎn)中產(chǎn)生的爛牙，在不影響擰進的條件下，按表3處理（見圖10，11）。表3            爛牙圈數(shù)接觸長度L 功能 使用方法 允許爛牙圈數(shù)n   連續(xù)爛牙 總爛牙L6 p時   不允許 不允許6pL10p時 調(diào)節(jié) 膠固&

12、#160;1/2n 1 連接，止動，緊固 膠固  2 連接，止動，緊固 可拆卸  1.5L10p時 調(diào)節(jié) 膠固  1.5 連接，止動，緊固 膠固  3 連接，止動，緊固 可拆卸  2注：p為螺距。445公差帶位置及精度等級，當圖紙未做規(guī)定時按如下處理：a）內(nèi)螺紋按6Hb）外螺紋按6h446螺紋收尾（l），肩距（a），倒角（c），及螺紋空白（n）按表4規(guī)定（見圖13，14，15）表4

13、60;            螺紋收尾，肩距，倒角及空白       mmL a c n2。5p 3p （081。1）p 2pp為螺距，c為倒角基本尺寸，不含公差，n2p，但必須是盲孔。5設(shè)計文件，工藝規(guī)程未注明要求的冷沖壓件51沖裁（含剪裁）a)線材的剪裁，剪口斷面兩惻允許鼓凸或壓扁，但去毛刺后的尺寸，必須小于或等于材料規(guī)定的最大直徑。b)其余按

14、Q/RY。J0561-91冷沖壓規(guī)范。52彎曲件a)拉伸區(qū)見冷沖壓規(guī)范，允許有自然產(chǎn)生的魚鱗狀。b)允許有平直，細密，均勻的模印。c)其余按Q/RY。J0561-91。53拉深件a)不允許有波浪狀的鼓凸，鼓脹現(xiàn)象。b)允許有平直，細密，均勻的模印c)A區(qū)6）允許有無規(guī)律或有規(guī)律的前工序表面本色存在，但壁厚不允許小于進廠原材料厚度的30%。d)其余按Q/RY。J0562-91拉深規(guī)范。54冷墩件（見圖17）a)原材料不允許有裂紋。b)墩粗部位周邊，允許有不規(guī)則形狀。c)端面周邊允許有毛刺，毛刺厚度不大于0。04毫米。d)圓周表面，不允許有橫向裂紋。e)不允許有沿邊裂紋f)墩粗部位允許有輕微的縱向

15、，向心裂紋，裂紋長度和數(shù)量按表5，表6規(guī)定，但裂紋長度（E）不允許朝貢0。6毫米。 表5                 接點類裂紋長度及數(shù)量裂紋長度（E）為直徑（d）的倍數(shù) E0。1d E0100。15d E0150。20d裂紋數(shù)量（條） 3 2 1表6         

16、60;       鉚釘類裂紋長度及數(shù)量裂紋長度（E）為直徑（d）的倍數(shù) E0。15d E0150。20d E020。25d裂紋數(shù)量（條） 4 3 255螺紋內(nèi)孔翻邊件（見圖18）a）允許有鋸齒狀。b）當擴散率d2/d03時，不允許有裂紋。c）當擴散率d2/d03時允許有裂紋。 模具提前永久失效的主要原因？1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。2）

17、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細長凸模沒有設(shè)計加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。4)無潤滑或有潤滑但效果不佳6振動光飾及光整件在現(xiàn)場使用的設(shè)計，工藝文件，未注明要求的按如下原則辦理：6。1非金屬零件不允許進行光飾及光整。62金屬零件：a）除薄且軟零件（如導流片類），怕磕碰零件（如外殼類），特貴重零件（如金，鉑接點類）等外。其余零件，原則上都必須按Q/RY。J0571。1-95金屬零件光

18、整加工規(guī)范或Q/RY。J0571。2-96振動光飾規(guī)范進行光整或光飾，b）棱邊，棱角目測，看不出有毛刺，或手感不割，劃手即可。c）振動光飾或光整去氧化皮，去銹蝕等，必須見金屬本色。d）當L及L1尺寸合格，允許有不再脫落的毛根見（圖19）e）不允許有側(cè)毛刺（見圖20）f）不允許有超過尺寸公差（）或形位公差（r）的墩粗現(xiàn)象見圖（21）63其余按Q/RY。J0571。1-95及Q/RY。J0571。2-96冷作模具出現(xiàn)塑性變形失效的主要原因有：1 模具材料的強度水平不高；2 模具材料雖選擇正確，但熱處理工藝不正確未能發(fā)揮模具鋼的強韌性，3 沖壓操作不當，發(fā)生意外的超載。模具的失效是指模具喪失了正常工

19、作的能力，其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品已成為廢品。模具的基本失效形式主要有斷裂及開裂、磨損、疲勞及冷熱疲勞、變形、腐蝕。模具在工作過程中可能同時出現(xiàn)多種損壞形式，各種損傷之間又互相滲透、相互促進、各自發(fā)展，而當某種損壞的發(fā)展導致模具失去正常功能時，則模具失效。從目前的實際情況來看，導致模具失效的原因主要有以下五種：塑性變形失效；磨損失效；疲勞失效；冷熱疲勞失效；綜合因素影響下的失效。(1) 塑性變形失效主要是由于模具材料的強度水平不高；或是熱處理工藝不正確，未能達到鋼材的最佳強韌性；模具使用不當引起局部超載發(fā)生；對于熱作模具高溫軟化也會導致模具發(fā)生熱塑性變形失效。塑形變形失效可以導致模具產(chǎn)生變形，從而最終

20、影響鍛件質(zhì)量。(2) 模具的磨損失效造成模具磨損失效的根本原因就是模具與坯料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關(guān)；模具在工作過程中的壓力、溫度、坯料變形速度和潤滑狀況等。對于熱作模具，由于其型腔表面受高溫軟化而耐磨性下降，加上氧化皮本身也起到磨料的作用，就決定了其磨損過程顯得更為復雜。模具的磨損失效主要導致了鍛模產(chǎn)生磨損，影響了鍛件精度。(3) 模具的疲勞失效模具疲勞失效的根本原因就是應力集中和循環(huán)載荷。盡管模具受到的載荷有時明顯低于其屈服強度，但由于局部的應力集中，使低的載荷下，在應力集中處仍然會形成微裂紋。而模具通常都在高強度和低塑性狀態(tài)下服役，當微裂紋形成后，在模具所受的

21、循環(huán)載荷作用下，微裂紋很容易擴展并最終導致疲勞斷裂。(4) 模具的冷熱疲勞失效對于熱作模具，工作時由于與熱的坯料互相作用，引起了模具表面溫度常升至600900的范圍。為了不使模具的強度下降，必須要對脫模后的模具噴灑冷卻劑，使其降溫。這樣周而復始，是模具表面反復經(jīng)歷急冷急熱的過程，于模具表面便累積了相當?shù)难h(huán)熱應力，該應力最終以冷熱疲勞的方式進行釋放，形成冷熱疲勞裂紋。至于高溫氧化、冷卻劑的腐蝕以及模具與高溫坯料間的摩擦作用則更是加速了冷熱疲勞的這一過程。(5) 綜合因素影響下的失效模具由于實際工作條件極為復雜，因此，一副模具上常同時可出現(xiàn)多種損傷形式。這些損傷一旦出現(xiàn)，彼此間又可能互相促進，最

22、終將加速模具的失效冷沖壓模具主要用于金屬和非金屬材料的冷態(tài)成形。熱作模具主要用于高溫條件下的金屬成形，模具是在高溫下承受交變應力和沖擊力，工作成形溫度往往較高，模具還要經(jīng)受高溫氧化及燒損，在強烈的水冷條件下經(jīng)受冷熱變化引起的熱沖擊作用。熱作模具作為金屬熱加工的成形工具，被廣泛應用于各類壓鑄模、擠壓模、熱壓模和鍛模中。它的工作特點是：在一定的負荷下，使熾熱的固體金屬材料產(chǎn)生一定的塑料變形，或者使高溫的液體金屬壓鑄成形，或者使熱的非金屬注塑成形。常用塑料英語縮略語英文簡稱 英文全稱 中文全稱 ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物

23、ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物 AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物 AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 ARP Aromatic polyester 聚芳香酯 AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯樹脂 ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物 CA Cellulose acetate 醋酸纖維塑

24、料 CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纖維素塑料 CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纖維素 CE Cellulose plastics, general 通用纖維素塑料 CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛樹脂 CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纖維素 CN Cellulose nitrate 硝酸纖維素 CP Cellulose propionate 丙酸纖維素 CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯 CPVC Chlorinated

25、poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯 CS Casein 酪蛋白 CTA Cellulose triacetate 三醋酸纖維素 EC Ethyl cellulose 乙烷纖維素 EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物 EP Epoxy, epoxide 環(huán)氧樹脂 EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物 EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物 EPS Expanded polystyrene 發(fā)泡聚苯乙烯 ETFE Ethylene-tetrafl

26、uoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物 EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物 EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物 FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料 FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛 HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料 HIPS High impact polystyrene 高沖聚苯乙烯 IPS Impact-resistant polystyrene 耐沖擊聚苯乙烯 L

27、CP Liquid crystal polymer 液晶聚合物 LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料 LLDPE Linear low-density polyethylene 線性低密聚乙烯 LMDPE Linear medium-density polyethylene 線性中密聚乙烯 MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物 MC Methyl cellulose MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯 MF Melamine-fo

28、rmaldehyde resin 密胺-甲醛樹脂 MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛樹脂 PA Polyamide (nylon) 聚酰胺（尼龍） PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸 PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯· 烯丙醇酯樹脂 PAE Polyarylether 聚芳醚 PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮 PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亞胺 PAK Polyester alkyd 聚酯樹脂 PAN Polyacrylo

29、nitrile 聚丙烯腈 PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺 PASU Polyarylsulfone 聚芳砜 PAT Polyarylate 聚芳酯 PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯 PB Polybutene-1 聚丁烯-1 PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯 PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈 PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯 PBT Poly(butylene terephthalate) 聚對苯二酸丁二酯 PC Polycarb

30、onate 聚碳酸酯 PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯 PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚對苯二甲酸二烯丙酯 PE Polyethylene 聚乙烯 PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺 PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯熱塑彈性體 PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮 PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亞胺 PEK Polyether ketone 聚醚酮 PEO Poly(ethylene oxide)

31、 聚環(huán)氧乙烷 PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜 PET Poly(ethylene terephthalate) 聚對苯二甲酸乙二酯 PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇類改性PET PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯 PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛樹脂 PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基樹脂 PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃樹脂 PI Polyimide 聚酰亞胺 PIB Polyisobutylen

32、e 聚異丁烯 PISU Polyimidesulfone 聚酰亞胺砜 PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚-氯代丙烯酸甲酯 PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯 PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1 PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚-甲基苯乙烯 POM Polyoxymethylene, polyacetal 聚甲醛 PP Polypropylene 聚丙烯 PPA Polyphthalamide 聚鄰苯二甲酰胺 PPE Poly(pheny

33、lene ether) 聚苯醚 PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚 PPOX Poly(propylene oxide) 聚環(huán)氧（丙）烷 PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚 PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜 PS Polystyrene 聚苯乙烯 PSU Polysulfone 聚砜 PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 PUR Polyurethane 聚氨酯 PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯 PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇 PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇縮丁醛 PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯 PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯 PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯） PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯） PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯 PVFM Poly(v