鋸床作業(yè)指導(dǎo)書

1、.金屬帶鋸床作業(yè)指導(dǎo)書4帶鋸床加工的作業(yè)指導(dǎo)書1、目的杜絕和減少工傷事故和設(shè)備事故，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。2、范圍本公司所有帶鋸床及操作人員。3、職責(zé)工程設(shè)備保障部相關(guān)帶鋸床操作人員都需遵照本導(dǎo)則進行銑削作業(yè)。禁止違章作業(yè)。4.帶鋸床加工的操作步驟4.1操作前注意（正確穿戴勞保用品）4.1.1非專業(yè)技工人員或未經(jīng)上崗培訓(xùn)者不得操作啟動此機床。4.1.2穿松散衣服，過分將衣袖留得太長者不可操作本機床。4.1.3長發(fā)沒扎好，穿拖鞋者不可操作本機床。4.1.4戴手套者不可以操作本機床。4.2開機前檢查，清除安全隱患等。4.2.1機床前后左右1米范圍內(nèi)地面衛(wèi)生與機床的衛(wèi)生狀況檢查。4.2.2墊腳卡板是否穩(wěn)

2、固。4.2.3機床同附屬零件之電源線有無反搭錯及零亂現(xiàn)象。4.2.4機床之附屬工具是否整齊穩(wěn)固。4.2.5機床各部位控制按鈕是否損壞。4.2.6機床潤滑油泵內(nèi)有無油液。4.2.7打開機床總電源查看機床有無漏電。4.2.8掛腳未鎖緊，工件未夾緊時不準(zhǔn)開機工作。4.2.9 檢查液壓油位，低于油標(biāo)時補加L-HL32號液壓油；4.2.10檢查冷卻液位，低于標(biāo)準(zhǔn)時補加冷卻液；4.2.11檢查減速箱油位，低于油標(biāo)時補加150號齒輪油；4.2.12檢查鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適；4.3銑床的操作步驟4.3.1打開機床總電源。臺虎鉗開合液壓制動開關(guān)手柄4.3.2裝夾工件。臺虎鉗開合手動開關(guān)手柄a.按住鋸

3、床橫梁上移開關(guān)使鋸床橫梁上移到合適位置方便放料；根據(jù)加工材料的范圍順時針轉(zhuǎn)動手動手柄或向上搬動臺虎鉗液壓開關(guān)手柄將臺虎鉗松開到合適位置后復(fù)位。b.將條料放入工作臺面，按下鋸床下移開關(guān)，當(dāng)鋸齒離工件為20-30mm時點動下移開關(guān)，當(dāng)鋸齒距工件表面為10-20mm時用鋼板尺或角尺截取要鋸削的尺寸，調(diào)節(jié)好工件的位置后，逆時針轉(zhuǎn)動手動手柄或向下搬動臺虎鉗液壓開關(guān)手柄將臺虎鉗夾緊后復(fù)位。鋸床橫梁上移開關(guān)帶鋸床運行開關(guān)鋸床進給切削調(diào)速開關(guān)帶鋸運轉(zhuǎn)啟動開關(guān)帶鋸運轉(zhuǎn)顯示器鋸床橫梁下移開關(guān)帶鋸床運行顯示器急停顯示器急停開關(guān)c.結(jié)合安全鋸削和工件精度要求，在夾緊工件注意：要拿木槌敲擊工件表面使工件底部與工作平面完

4、全貼合；調(diào)節(jié)臺虎鉗使夾緊的工件與鋸條運轉(zhuǎn)方向垂直；工件裝夾必須過臺虎鉗中心線5-10cm,如果工件較短需在臺虎鉗另一端墊上與工件夾緊部位同等規(guī)格的材料，使加工工件完全夾緊，避免加工過程中產(chǎn)生震動時使鋸條繃斷傷人。4.3.3對刀。a.點動鋸床橫梁下移開關(guān)，調(diào)節(jié)鋸齒距工件加工表面距離為2-5mm。 開啟鋸條運轉(zhuǎn)開關(guān)前鋸齒距工件表面距離為2-5mm左右 b.根據(jù)工件的加工范圍和材質(zhì)調(diào)節(jié)鋸床進給速度開關(guān)，選擇合適的鋸削速度，調(diào)整橫梁上小滑板之間的距離S到合適位置。 （S工件切削寬度60mm左右）4.3.4啟動帶鋸床鋸條運轉(zhuǎn)開關(guān)開始鋸削加工。a.合上鋸削安全擋板保障鋸削過程中的安全。b.啟動帶鋸運轉(zhuǎn)開關(guān)

5、進行切削工作。4.3.5加工結(jié)束工作臺面墊上木頭，在橫梁下移時使橫梁螺絲與木頭接觸后停止，從而使帶鋸床不工作時橫梁和油缸處于完全休息狀態(tài)a. 按住鋸床橫梁上移開關(guān)使鋸條上升至工件表面之上。b.按下帶鋸運轉(zhuǎn)啟動開關(guān)使鋸條停止運轉(zhuǎn)。c. 順時針轉(zhuǎn)動手動手柄或向上搬動臺虎鉗液壓開關(guān)手柄將夾緊工件的臺虎鉗松開后復(fù)位，取出工件。d.清理帶鋸床周圍的鋸屑和冷卻液等環(huán)境衛(wèi)生。e.如上圖 在工作臺面墊上木頭，按下鋸床下移開關(guān)，使橫梁上螺絲與木頭接觸從而使橫梁與油缸得到完全休息。f.關(guān)閉鋸床總電源。4.4操作過程中注意4.4.1所有轉(zhuǎn)動，傳動有無異響，有異響須立即停止帶鋸床，進行檢查。4.4.2操作時集中精神，

6、不得與他人閑談。4.4.3加工中途，如果需要離開機床，應(yīng)停機后再離開。4.4.4加工過程中，需注意冷卻水是否正常澆注。4.4.5加工過程中，手不得伸入正在運行的鋸條附近，防止出現(xiàn)安全事故4.4.6工件加工完成后，應(yīng)將機床與周圍環(huán)境清掃干凈。5.記錄帶鋸床日點檢表6.流程圖（見附件一）7參考文獻機械切削工藝參數(shù)速查手冊金屬帶鋸床使用說明說金屬帶鋸床作業(yè)指導(dǎo)書1.0作業(yè)者的資質(zhì)1.1 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本機的性能及結(jié)構(gòu)。2.0作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備2.1 、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，帶鋸張緊力是否適當(dāng)，系統(tǒng)壓力是否足夠；2.2根據(jù)被鋸材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇鋸帶的齒距、切割用量，并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位

7、置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置；2.3先試空車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。再點動試轉(zhuǎn)，檢查油壓，皂化液冷卻水是否正常暢通，各操作按鈕及批示燈是否正確。3.0作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項3.1 開機低速空運轉(zhuǎn)幾分鐘左右，檢查各部動作，音響是否正常；3.2加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量； 3.3多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸；3.4堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車； 3.5及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量；3.6平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油

8、，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封；鋸削過程中要觀察冷卻液是否暢通，各轉(zhuǎn)動部件是否有異樣，如發(fā)現(xiàn)異常情況，須停機檢查，待查明原因并消除故障后再開機；3.7變速時必須先停車再打開防護罩，轉(zhuǎn)動手柄使皮帶放松，將三角皮帶置于所需速度的槽中，然后張緊皮帶，蓋好防護罩；3.8除屑鋼絲刷的調(diào)整應(yīng)使鋼絲接觸帶鋸條的齒部，但不要超過齒的根部，注意觀察鋼絲刷是否能清除鐵屑；3.9根據(jù)所加工工件的尺寸大小沿燕尾導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)向臂，調(diào)整完畢后必須鎖緊導(dǎo)向裝置。鋸料最大直徑不得超過規(guī)定，工件必須夾持牢固；3.10帶鋸條松緊應(yīng)適當(dāng)，速度和進給量必須恰當(dāng)；3.11鑄鐵、銅、鋁件不加切寫削液，其它均需加寫削液。4.0作業(yè)中禁止的行為

9、4.1 嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用；4.2鋸切過程中操作者禁止離開崗位；禁止女工披長發(fā)上班。5.0作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)5.1 在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題必須立即停車檢查，排除故障后方能作業(yè)；切削途中鋸條斷裂，調(diào)換新鋸條后，工件必須翻身重新鋸，鋸弓放下時應(yīng)緩慢，不得沖擊。6.0作業(yè)的歸零結(jié)束工作6.1工作結(jié)束后，放下鋸架，放松鋸帶并用木塊墊平；6.2清除鐵屑，揩擦設(shè)備，并切斷電源；6.3打開防護罩，清除被帶入鋸輪周圍的切屑，做好日常維護保養(yǎng)及周圍清掃工作。 鋸床作業(yè)指導(dǎo)書1、目的 規(guī)范鋸床操作程序，提高產(chǎn)品質(zhì)量確保使用者人身安全。2、適用范圍適用于加工中心推臺鋸、帶鋸的安全操作。3、權(quán)責(zé) 鋸床操作時須遵從此

10、指導(dǎo)書，避免使用不當(dāng)造成人身安全和機床損壞，提高工作效益按規(guī)定佩戴耳塞、口罩4、工作流程圖 檢查鋸片和機械運轉(zhuǎn)是否正常按要求調(diào)整尺寸對工件固定進行切割處理檢查產(chǎn)品切割尺寸關(guān)閉電源清潔機床清潔機器5、操作規(guī)程：5.1操作前檢查鋸床鋸片或鋸條是否鋒利，鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，試機約一分鐘，看鋸床運轉(zhuǎn)是否正常。5.2檢查鋸片或鋸條旋轉(zhuǎn)方向，確保鋸片、鋸條旋轉(zhuǎn)方向正確。5.3被鋸工件厚度，以鋸片能露出工件1020mm為限，鋸齒必須在同一圓周上。5.4開機后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將工件左右晃動或高抬。鋸料長度應(yīng)不小于100mm，接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。5.5如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸