學(xué)生校外實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告

1、工業(yè)中心校外實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告成績(jī)校外實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告題目 實(shí) 習(xí) 公 司 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 生 姓 名 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師 實(shí) 習(xí) 地 點(diǎn) 實(shí)習(xí)起止時(shí)間：一、實(shí)習(xí)目的與要求：（對(duì)實(shí)習(xí)公司、工種、崗位及任務(wù)情況介紹）（至少2000字）我實(shí)習(xí)的公司是南京xx公司，xx公司以致力推進(jìn)中國(guó)軌道交通裝備現(xiàn)代化進(jìn)程為己任，通過(guò)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力. xx公司 依托省級(jí)技術(shù)中心和工程研究中心的優(yōu)勢(shì)，公司建立了完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，并擁有一大批行業(yè)內(nèi)的骨干人才xx以“建一流企業(yè)、創(chuàng)國(guó)際品牌”為目標(biāo)，500余員工通過(guò)持續(xù)不懈努力，為中國(guó)和世界的人們提供安全舒適的現(xiàn)代化軌道交通

2、運(yùn)輸裝備。我在xx公司干的是模具部的平磨，職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能讀懂軸、套、圓錐、螺紋、圓球等簡(jiǎn)單的零件圖簡(jiǎn)單零件的表達(dá)方法（二）制定加工工藝1.能讀懂軸、套、錐體等簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程2.能制定簡(jiǎn)單工件的磨削加工順序（工步）3.能合理選擇切削用量4.能合理選擇砂輪5.能合理配制、使用切削液1.簡(jiǎn)單零件的磨削工藝2.磨削余量的確定方法3.磨具的選擇與修正方法4.切削液的種類和配制方法5.常用計(jì)算知識(shí)6.砂輪知識(shí)（三）工件定位與裝夾能正確使用通用夾具、專用夾具和簡(jiǎn)單的組合夾具1.磨床常用夾具和種類、結(jié)構(gòu)與正確的使用方法2.組合夾具的使用方法（四）磨具與量具準(zhǔn)

3、備1.能合理選用磨削常用磨具，并會(huì)安裝、平衡和修正2.能合理使用磨床常用量具1.磨床常用磨具的種類及用途2.磨床常用量具的種類及用途（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.能操作普通磨床2.能對(duì)普通磨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定定期加油1.普通磨床的名稱、型號(hào)、現(xiàn)格、性能及操作方法2.普通磨床的潤(rùn)滑及常規(guī)保養(yǎng)知識(shí)二、工件加工（一）外圓磨削能進(jìn)行外圓、外錐體的削。工作實(shí)例：工件全長(zhǎng)300 mm，中間一段為1：5錐體，長(zhǎng)50 mm，兩端30 mm。要磨削錐體部位并達(dá)到以下要求：公差等級(jí)IT6，表面粗糙度Ra0.4 m，跳動(dòng) 0.005 mm外圓磨削的方法及錐體工件的磨削知識(shí)（二）內(nèi)孔磨削能磨削內(nèi)孔。工作實(shí)例：孔徑50mm

4、，長(zhǎng)度 100 mm，外徑80 mm，同時(shí)磨削端面，并達(dá)到以下要求：公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8 mm，圓度0.005m，內(nèi)孔與端面垂直度0.01 mm內(nèi)孔磨削的方位（三）平面磨削1.能磨削平面。工作實(shí)例：磨削外徑200 mm，內(nèi)徑170 mm，厚度 15 mm的環(huán)，并達(dá)到以下要求：磨削兩平面公差等級(jí)IT7，平行度0.005m，表面粗糙度Ra0.8m2.能磨削四槽。工作實(shí)例：工件凹槽寬40 mm，長(zhǎng)100 mm，深20mm，并達(dá)到以下要求：磨削槽的兩側(cè)面及底面平行度0.02mm，垂直度0.01 mm，公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.8m1.平面磨削的方法2.凹槽的磨削方法（四）刀具刃

5、磨能刃磨鉸刀、絲錐等簡(jiǎn)單刀具。工作實(shí)例：外徑15mrn鉸刀，0=3，0=10，Z=6，經(jīng)磨削達(dá)到以下要求：刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63 m，跳動(dòng)為 0.03 mm簡(jiǎn)單刀具的刃磨方法（五）螺紋磨削能磨削梯形絲杠。工作實(shí)例：Tr50 mm×8 mm螺紋部分長(zhǎng)500 mm，直徑50 mm，螺距P=8 mm，齒形角=20°，并達(dá)到以下要求：全長(zhǎng)螺距誤差為0.008 mm，表面粗糙度 Ra0.2 m，精度等級(jí)h7螺紋的磨削方法及掛輪的計(jì)算知識(shí)三、精度檢驗(yàn)及誤差分析（一）內(nèi)外徑及長(zhǎng)度、深度檢驗(yàn)l能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測(cè)量直徑和長(zhǎng)度2.能正確使用百分表，測(cè)微儀測(cè)量工件跳

6、動(dòng)3.使用卡規(guī)測(cè)量工件外徑1.使用百分表、測(cè)微儀測(cè)量工件跳動(dòng)的方法2.塞規(guī)、卡規(guī)的使用方法（二）錐度檢驗(yàn)1.能正確使用涂色法檢驗(yàn)錐度接觸（包括內(nèi)錐、外錐）2.能正確測(cè)量平面的精度3.能測(cè)量一般的刀具1.使用錐度塞規(guī)及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法2.測(cè)量平面平行度、垂直度、對(duì)稱度的方法（三）螺紋檢驗(yàn)1.能用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑2.能用三針測(cè)量螺紋中徑螺紋的檢驗(yàn)方法3.2 中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖l.能讀懂主軸、螺桿、絲杠、曲軸、齒輪等較復(fù)雜的零件圖2.能讀懂磨床的砂輪架、工件架、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的裝配圖3.能繪制軸、套、圓錐、螺紋、齒輪等簡(jiǎn)單零件圖1.較復(fù)雜零件的

7、表達(dá)方法2.簡(jiǎn)單零件圖的畫(huà)法3.簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖的識(shí)讀方法（二）制定加工工藝1.能讀懂細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁孔、小孔、深孔、螺紋、成形件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程2.能制定不使用四爪單動(dòng)卡盤及專用工裝的回轉(zhuǎn)體零件、偏心軸、細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件、螺紋等零件的工藝過(guò)程1.較復(fù)雜零件的磨削工藝2.加工余量及次序的分配原則（三）工件定位與裝夾1.能正確裝夾薄壁件、細(xì)長(zhǎng)軸、偏心件等2.能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤、正弦?jiàn)A具、V形夾具、中心架等裝夾外形較復(fù)雜的零件l.定位原理及裝夾方法2.磨削時(shí)防止工件變形的方法3.復(fù)雜工件、不規(guī)則外形工件的裝夾方法（四）磨具與量具準(zhǔn)備l.能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選用

8、磨具2.能正確使用內(nèi)徑千分表、杠桿式卡規(guī)等較高精度的量具1.精密磨削的磨料、磨具規(guī)格性能及其選用知識(shí)2.較高精度量具的使用及保養(yǎng)方法（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整2.能在加工前對(duì)磨床進(jìn)行常規(guī)檢查3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨床的一般故障并通知有關(guān)部門進(jìn)行排除1.磨床型號(hào)的含義2.磨床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整方法3.磨床的常見(jiàn)故障現(xiàn)象二、工件加工（一）外圓磨削能磨削直徑長(zhǎng)度比為l：20的細(xì)長(zhǎng)軸，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)IT7，表面粗糙度Ra0.4m，徑向跳動(dòng)0.03mm細(xì)長(zhǎng)軸的磨削方法、切削液的配方（二）內(nèi)孔磨削能進(jìn)行錐度套筒的磨削，并達(dá)到以下要求；磨削莫氏26號(hào)錐度套筒，用錐度

9、塞規(guī)檢查，接觸面80%，徑向跳動(dòng)或同軸度0.005mm，表面粗糙度 Ra0.4mm內(nèi)錐孔的磨削方法（三）平面磨削能磨削帶有凹槽的薄墊板。工作實(shí)例：工件長(zhǎng) 70 mm，寬 15mm，厚5±0.01 mm，并達(dá)到以下要求：磨削兩面，平行度0.005mm，表面粗糙度Ra0.4 mm，公差±0.01mm平面薄板的磨削方法（四）刀具刃磨能刃磨圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)雜的工具。工作實(shí)例：圓柱銑刀后刀面外徑63mm，=40°，p=12°，Z=8，并達(dá)到以下要求:磨削銑刀后刀面，跳動(dòng)誤差相鄰0.03mm，周長(zhǎng)誤差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63 m圓柱銑刀、單頭

10、蝸輪滾刀等較復(fù)雜刀具的刃磨方法（五）螺紋磨削能磨削雙頭蝸桿。工作實(shí)例：mn=4mm，頭數(shù)n=2，齒形角n=40°，并達(dá)到以下要求：?jiǎn)稳β菪€誤差0.006 mm，全長(zhǎng)螺旋線誤差0.012mm，磨削蝸桿齒形表面粗糙度Ra0.2m，同軸度0.005 mm蝸桿的種類及加工方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析（一）內(nèi)外徑及長(zhǎng)度、深度檢驗(yàn)1.能使用量塊和杠桿卡規(guī)測(cè)量工件外圓和內(nèi)孔，精度達(dá)到0.002mm2.用千分表、測(cè)微儀測(cè)量工件的同軸度、圓柱度和跳動(dòng)1.量塊的種類、用途及用法2.兩孔之間的距離及同軸度的測(cè)量方法和計(jì)算方法（二）錐度檢驗(yàn)1.能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐體2.能用量棒、鋼珠和V形夾具測(cè)量?jī)?nèi)外錐體的精度

11、3.能測(cè)量高精度的平面精度1.正弦規(guī)的正確使用方法和計(jì)算方法2.精密量具的使用和保養(yǎng)方法（三）螺紋檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行多線螺紋、蝸桿及滾珠絲杠的測(cè)量1.多線螺紋的檢驗(yàn)方法2.滾珠絲杠的檢驗(yàn)方法3.蝸桿的檢驗(yàn)方法3.3 高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能讀懂動(dòng)、靜壓軸承和多線蝸桿、滾珠絲杠副等復(fù)雜、畸形零件圖2.能繪制精密主軸、靜壓軸承、蝸桿、滾珠絲杠等較復(fù)雜的零件圖3.能讀懂磨床及一般機(jī)械的裝配圖和簡(jiǎn)單的液壓圖1.復(fù)雜零件圖的畫(huà)法2.簡(jiǎn)單幾何體軸測(cè)圖的畫(huà)法3.一般機(jī)械裝配圖的畫(huà)法（二）制定加工工藝1.能制定簡(jiǎn)單零件的加工工藝規(guī)程2.能制定鏡面磨削工件的加工順序3.能

12、制定軋輥等大型工件或復(fù)雜零件的磨削加工順序4.能制定半自動(dòng)磨床的工藝規(guī)程l.一般機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制定方法2.畸形、精密工件的磨削工藝3.大型或復(fù)雜工件的磨削工藝4.半自動(dòng)磨床的磨削工藝現(xiàn)程的制定方法5.數(shù)控磨床磨削工藝（三）工件定位與裝夾1.能合理使用磨床通用夾具、組合夾具，并能調(diào)整專用夾具2.能分析計(jì)算磨床用夾具的定位誤差3.能裝夾和調(diào)整復(fù)雜零件和不規(guī)則零件1.組合夾具和專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途及特點(diǎn)2.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法3.復(fù)雜及不規(guī)則零件的裝夾和調(diào)整方法（四）磨具與量具準(zhǔn)備1.能正確選用金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪、微晶砂輪、石墨砂輪等先進(jìn)磨具和特殊磨具2.能測(cè)量復(fù)雜零件

13、的精度l.先進(jìn)磨具的種類、用途、特點(diǎn)及正確使用方法2.圓度儀、測(cè)微儀、表面粗糙度量?jī)x、電動(dòng)輪廓儀等精密量具的使用方法（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能排除磨床的一般機(jī)械故障1.磨床的結(jié)構(gòu)原理2.磨床常見(jiàn)的機(jī)械故障及排除方法二、工件加工（一）外圓磨削能進(jìn)行高精度主軸的超精磨削，并達(dá)到以下要求：公差等級(jí)IT5，表面粗糙度Ra0.04 rn，圓柱度0.002 mm，跳動(dòng)0.001 mm超精磨削的條件和方法（二）內(nèi)孔磨削能進(jìn)行深孔磨削。工作實(shí)例：工件長(zhǎng)度140 mm，外徑50mm，內(nèi)孔25 mm，并達(dá)到以下要求：磨削25 內(nèi)孔，公差等級(jí)IT6，圓柱度0.008 m，表面粗糙度 Ra0.4m深孔磨削方法（三）平面磨削

14、能進(jìn)行平面磨削。工作實(shí)例：工件為25mm×25mm×100 mm的四方體，并達(dá)到以下要求：磨削四面相互垂直，垂直度0.03 mm，表面粗糙度Ra0.4m，公差等級(jí)IT7平面與垂直面的磨削方法（四）刀具刃磨能進(jìn)行錯(cuò)齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刀磨與修正。工作實(shí)例：三面刃銑刀D=100 mm，B14 mm，Z18，0=15°，并達(dá)到以下要求：0=12°，=5°，r=1°2°，跳動(dòng)0.02 mm，表面粗糙度 Ra0.8m錯(cuò)齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刃磨方法，以及多種成形體的加工方法（五）螺紋磨削能磨削絲杠。工

15、作實(shí)例：Tr60mm×6mm，全長(zhǎng)2000 mm，螺紋長(zhǎng)度1500 mm，并達(dá)到以下要求：表面粗糙度Ra0.2m，精度等級(jí)h61.精密絲杠的磨削方法2.校正尺的修正知識(shí)三、精度檢驗(yàn)及誤差分析（一）內(nèi)外徑及長(zhǎng)度、深度檢驗(yàn)1.能掌握與磨工有關(guān)的零件的精度檢驗(yàn)方法2.能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生磨削誤差的原因3.能正確使用電動(dòng)、氣動(dòng)自動(dòng)測(cè)量裝置1.機(jī)械零件精度檢驗(yàn)方法2.磨削加工產(chǎn)生誤差的種類及原因3.有關(guān)電動(dòng)、氣動(dòng)測(cè)量裝置的知識(shí)（二）錐度檢驗(yàn)?zāi)芊治鲥F度誤差產(chǎn)生的原因錐度磨削的原理及誤差分析方法（三）螺紋檢驗(yàn)1.能進(jìn)行螺紋、絲杠精度的檢驗(yàn)2.能分析絲杠產(chǎn)生相鄰誤差和累積誤差的原因影響絲杠相鄰誤差

16、和累積誤差的因素二、實(shí)習(xí)內(nèi)容總結(jié)：（按實(shí)習(xí)時(shí)間順序，進(jìn)行全面總結(jié)，具體內(nèi)容包括你所參與每個(gè)實(shí)習(xí)崗位的安全知識(shí)、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、編程工藝要求、該崗位所承擔(dān)的實(shí)際工作任務(wù)或指標(biāo)及所涉及到的專業(yè)知識(shí)等方面）（至少5000字）平磨崗位的安全知：磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。磨床的適用范圍很廣，不僅可以進(jìn)行高精度、高效率的磨削，也可以進(jìn)行表面粗糙度很小的磨削，且適合加工多種硬性與脆性材料，所以在工業(yè)運(yùn)用上受到廣泛歡迎。下面有一些磨床的安全防護(hù)知識(shí)向大家介紹，希望給需要幫助的朋友提供些建議。磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高，砂輪又比較硬

17、、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當(dāng)，撞碎砂輪會(huì)造成非常嚴(yán)重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護(hù)裝置，操作要精神集中，保證萬(wàn)無(wú)一失。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑，會(huì)傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對(duì)身體有害，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題。開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面檢查，包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑后進(jìn)行試車，確認(rèn)一切良好，方可使用。裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在磨削過(guò)程中工件松脫會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開(kāi)始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢

18、些與工件靠近，開(kāi)始進(jìn)給量要小，不許用力過(guò)猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時(shí)，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)必須按規(guī)定的方法和要求裝配，靜平衡調(diào)試后進(jìn)行安裝，試車，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防護(hù)眼鏡，修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。測(cè)量工件、調(diào)整或擦拭機(jī)床都要在停機(jī)后進(jìn)行。用磁力吸盤時(shí)，要將盤面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時(shí)可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護(hù)罩或機(jī)床擋板，站位要側(cè)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)砂輪的正面。機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件大小尺寸不

19、同，要求加工精度各異。相對(duì)要求砂輪轉(zhuǎn)速于主軸線速度不同，單純調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來(lái)滿足工件加工線速度很難調(diào)整到理想狀態(tài)。又由于軸桿類加工過(guò)程所產(chǎn)生應(yīng)力彎曲，磨削過(guò)程會(huì)產(chǎn)生砂輪進(jìn)給力矩不同，這樣就帶來(lái)砂輪輸出轉(zhuǎn)速/力矩不同變化，相應(yīng)會(huì)產(chǎn)生振刀紋/燒糊紋等，磨削精度很難保證，由此造成生產(chǎn)效率低，精品率低等。隨著電力電子技術(shù)發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)越來(lái)越普及，機(jī)械加工行業(yè)變頻器應(yīng)用收到很好效果。其中，以變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，軟啟動(dòng)，恒轉(zhuǎn)矩輸出極大滿足了機(jī)械加工設(shè)備對(duì)恒速度/恒轉(zhuǎn)矩要求。操作規(guī)范：一開(kāi)機(jī)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)，不得系圍巾、戴手套等操 作機(jī)床。 二作業(yè)前，應(yīng)將工具、量具、工件擺放整齊，清除

20、任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng) 的雜物。 三作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。 四開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各 部分潤(rùn)滑油。 五作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。 六安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳， 其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪。 七啟動(dòng)磨床空轉(zhuǎn)35分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開(kāi)工件35mm；確認(rèn) 潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。 八根據(jù)需要研磨工件的材質(zhì).研磨粗細(xì)度來(lái)合理選擇砂輪，并確定砂輪的轉(zhuǎn)速和下 刀量

21、。 九修砂輪時(shí)，修刀角度為1015度，修刀應(yīng)放在砂輪主軸中心位置偏左，由里向 外進(jìn)刀，防止砂粒飛出傷到眼睛。 十檢查工件、裝卸工件、處理機(jī)床故障時(shí)要將砂輪退離工件，砂輪停在磁臺(tái)的最 左邊后停機(jī)進(jìn)行。 十一.工作臺(tái)、工件、磁臺(tái)上嚴(yán)禁放置非加工物品，禁止在工作臺(tái)、磁臺(tái)上敲擊、校 準(zhǔn)工件。 十二.工件在磁臺(tái)上吸磁后，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時(shí)， 應(yīng)另加適當(dāng)高度的擋塊，擋塊標(biāo)準(zhǔn)為：被吸工作面長(zhǎng)度必須大于高度的2倍，擋塊高度必須大于或等于工件高度的2/3，防止工件歪倒，造成事故。 十三.砂輪接近工件時(shí)，不準(zhǔn)快速進(jìn)給，以防撞刀，砂輪未離開(kāi)工件時(shí)，不準(zhǔn)停止運(yùn) 轉(zhuǎn)。 十四.磨削進(jìn)給量應(yīng)由小

22、漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。 十五.磨削過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各運(yùn)動(dòng)部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管 等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。 十六.操作時(shí)，必須集中精力，不得和他人聊天，嬉笑打鬧，做與加工無(wú)關(guān)的事，不 得擅自離開(kāi)工作崗位。 十七.不得容許非專業(yè)人員擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周圍。 十八.嚴(yán)禁使用空氣風(fēng)槍在機(jī)床上清潔工件和清理機(jī)床。 十九.作業(yè)完畢后，機(jī)床各部位應(yīng)清掃干凈，各活動(dòng)部位及磁臺(tái)用布條擦干凈后涂上 潤(rùn)滑油，將前后及左右軸歸中定位，并切斷電源。 二十.下班前，

23、應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，做好機(jī)臺(tái)及周邊清潔工作。關(guān)好門窗， 關(guān)閉所有電源總閘。平面磨工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 在開(kāi)機(jī)前，必須先檢查設(shè)備狀態(tài)，檢查電磁吸盤的狀態(tài)是否正常， 保證電磁吸盤干凈無(wú)異物；修正砂輪，保證砂輪平直無(wú)晃動(dòng)。檢查各液壓部件的動(dòng)作是否正常。初始開(kāi)機(jī)運(yùn)行3分鐘，如無(wú)異常情況才能加工工件。 2. 在加工工件時(shí)必須看清圖紙，按圖紙標(biāo)注尺寸加工模具厚度；搬 運(yùn)工件時(shí)不得碰傷電磁吸盤或碰傷模具工作帶。 3. 加工上模時(shí)必須以車床加工出的止口配合端面為基準(zhǔn)面，用已經(jīng) 磨平的墊塊上緊螺絲來(lái)磨平模具分流孔入口端面。 4. 必須保證加工的平直度，光潔度以及兩端面的平行度，光潔度要 求達(dá)到Ra0

24、.4。 5. 單件模具厚度公差為±0.2mm，加工精磨分流?？偤駮r(shí)，必須檢查 是否裝平，如未裝平則不能上機(jī)加工，總厚公差為-0.20.3mm。 6. 必須注意每件模具在磨加工完成后要退磁處理，才能卸下轉(zhuǎn)入下 工序。 在這xx公司中我也是深有體會(huì)，認(rèn)識(shí)到了要不斷提高自己對(duì)此我對(duì)自己設(shè)立了要求：一工作態(tài)度，思想工作。 我熱衷于本職工作，嚴(yán)以律己，遵守各項(xiàng)廠規(guī)制度，嚴(yán)格要球自己，擺正工作位置，時(shí)刻保持“謙虛，謹(jǐn)慎，律己”的工作態(tài)度，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心培養(yǎng)和同事們的幫助下，始終勤奮學(xué)習(xí)，積極進(jìn)取，努力提高自我，始終勤奮工作，認(rèn)真完成任務(wù)，履行好崗位的職責(zé)。堅(jiān)持理想，堅(jiān)定信念。不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，牢固自己

25、的工作技術(shù)！ 二. 設(shè)備操作，工作領(lǐng)悟。 每一個(gè)好的員工都應(yīng)對(duì)自己的工作認(rèn)識(shí)清晰，熟悉和熟練自己的工作。要有對(duì)機(jī)器工作操作的了解，也要有對(duì)發(fā)生故障的應(yīng)變能力，完成領(lǐng)導(dǎo)給予的各項(xiàng)任務(wù)。但由于自己的能力有限，不能做到一絲不差，所以自己在工作過(guò)程中也有許多不足和缺點(diǎn)，對(duì)機(jī)器的原理和工作技巧還稍欠缺，但這些會(huì)讓我更加努力的工作，謙虛謹(jǐn)慎的向別人學(xué)習(xí)，盡可能提高自己的工作能力，使自己在自己的崗位上發(fā)揮到最大的作用，更快更效率的完成自己的本職工作，也能使公司獲得做大的效益，這樣我的做的和收獲的也能達(dá)到一個(gè)平衡，使我更加有動(dòng)力， 更有自信的工作. 對(duì)于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱

26、向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來(lái)完成對(duì)工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都應(yīng)付自如。磨床操作相對(duì)比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯(cuò)誤而引起安全事故。作為機(jī)械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，屹立于整個(gè)機(jī)械加工中，成為機(jī)械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機(jī)械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機(jī)械加工中將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。 三. 回顧過(guò)去，展望未來(lái) 對(duì)于過(guò)去的得與失，我會(huì)汲取有利的因素強(qiáng)化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，半學(xué)期的工作讓我在成為一名合格的職工道路上不斷前進(jìn)，我相信通過(guò)我的努力和同事的合作，以及領(lǐng)導(dǎo)們的指導(dǎo)，我會(huì)成為一名優(yōu)秀的員工，充分發(fā)揮我的社會(huì)能力，也感謝領(lǐng)導(dǎo)給我這一個(gè)合適的工作位置，讓我能為社會(huì)做出自己該有的貢獻(xiàn)。 我做的已經(jīng)是最好了，我相信在今后的工作中，我還是會(huì)繼續(xù)不斷的努力下去。雖然我的工作還是有所瑕疵，不過(guò)這是無(wú)法避免的，因?yàn)檎l(shuí)也不是圣人，出錯(cuò)是在所難免的，所以我不會(huì)過(guò)多的苛求自己。不過(guò)我相信，只要我在崗位上一天，我就會(huì)做出自己最大的努力，將自己所有