粉塵現(xiàn)場處置方案

1、粉塵現(xiàn)場處置方案、制訂本處置方案目的是為了認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持以人為本，有效地 防止事故發(fā)生和在萬一發(fā)生事故后能科學(xué)、合理、有序、有準備地進行事故處理而編制。 現(xiàn)場處置方案也是根據(jù)風(fēng)險評估及危險性控制措施編制的，做到具體、 簡單、 針對性強， 并 通過應(yīng)急演練，使參與應(yīng)急人員做到應(yīng)知應(yīng)會，熟練掌握，反應(yīng)迅速、正確處置。二、危險源情況砂帶機進行鋁鑄件去毛刺、拋光作業(yè)。（二）周邊情況1、砂帶機房西面敞開，外面是通道，東南北面為鐵皮墻。2、砂帶機房西面隔條通道是輔助車間，東南北墻外是空地。三、事故風(fēng)險分析 1、事故類型：爆炸，起火；2、風(fēng)險程度評定 : 傷害可能性為

2、不可能；3、危害嚴重程度：小傷害，低級風(fēng)險；4、事故發(fā)生的可能時間：上班時間； （一）危險源分析：如處理不當會引粉塵爆炸事故。 粉氣體爆炸采用體積百分濃度表示。 而單位是g/m3或者mg/L,如果濃度太低，砂帶機在運行中遇意外情況可出現(xiàn)抽風(fēng)機停轉(zhuǎn)事故。 塵爆炸的破壞力主要取決于爆炸時的粉塵濃度。粉塵爆炸的條件歸結(jié)起來有以下五個方面的因素：1）要有一定的粉塵濃度 粉塵爆炸所采用的化學(xué)計量濃度單位與氣體爆炸不同， 粉塵濃度采用單位體積所含粉塵粒子的質(zhì)量來表示。 粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。2）要有一定的氧含量 這是粉塵得以燃燒的基礎(chǔ)。3）要有足夠的點火源或者強烈振動與摩擦 粉塵爆炸所需的最小點

3、火能量比氣體爆炸大 12 個數(shù)量級,大多數(shù)粉塵云最小點火能量在 5mJ 50mJ量級范圍。4）粉塵必須處于懸浮狀態(tài) 即粉塵云狀態(tài),這樣可以增加氣固接觸面積,加快反應(yīng)速度。5 ）粉塵云要處在相對封閉的空間 這樣溫度和壓力才能急劇升高。 通常認為,易爆粉塵只要滿足條件（ 1）和條件（ 2）,就意味著具備了可能發(fā)生事故的苗頭。 （二）危險源風(fēng)險砂帶機拋光時,如果鋁粉塵在爆炸極限范圍內(nèi),遇到熱源（明火或溫度）,火焰瞬間傳播于整個混合粉塵空間, 化學(xué)反應(yīng)速度極快, 同時釋放大量的熱, 形成很高的溫度和很大的 壓力,系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化為機械功以及光和熱的輻射, 具有很強的破壞力, 造成生命財產(chǎn)損失。 1 、砂

4、帶機房存在以下危險和影響范圍：因爆炸引起的房屋倒塌； 因爆炸等引起的人員傷亡。2、事故可能引發(fā)的次生、衍生事故 周邊建筑存在以下危險： 因爆炸引起的周邊建筑倒塌； 因砂帶機房火災(zāi)引發(fā)的周邊建筑火災(zāi)； 四、粉塵爆炸的預(yù)防措施根據(jù)粉塵爆炸的五個條件， 后兩個條件在生產(chǎn)中比較難以消除， 而前三個條件是可以控 制的， 只要消除其中的一個或者多個條件， 粉塵爆炸的事故就可以避免， 因此可以從以下幾 個方面來進行粉塵爆炸的預(yù)防。（一） 從可燃物方面進行預(yù)防在實際生產(chǎn)中，粉塵爆炸上限太高，一般達到 2-6kg/m3 ，大多數(shù)場合不會達到，所以 粉塵的爆炸上限對防止粉塵爆炸沒有實際意義。 因此， 實際生產(chǎn)中用

5、爆炸下限判斷可燃性粉 塵與空氣組成的混合物的爆炸危險性。A 、 控制空氣中的粉塵濃度有下面的幾種措施：1. 對處理粉塵的設(shè)備、容器要力求良好的密閉性能，盡可能防止粉塵從設(shè)備泄露。2. 消除粉塵或縮小粉塵擴散范圍， 降低可燃粉塵的濃度。 例如將易于生產(chǎn)粉塵的設(shè)備隔離設(shè) 置在單獨房間內(nèi)， 并設(shè)專門的保護罩和局部排風(fēng)罩或考慮吸塵裝置； 粉塵運動系統(tǒng)應(yīng)盡可能 在負壓下操作， 以減少或杜絕粉塵的泄露； 安裝有效的通風(fēng)和除塵系統(tǒng)， 加強通風(fēng)排塵和抽 風(fēng)排塵。3. 防止粉塵沉積和及時清理粉塵，避免二次爆炸。 如粉塵車間的地面、 墻面、頂棚要求平滑 無凹凸處， 盡量不設(shè)凸出部件， 梁與柱子應(yīng)加以覆蓋， 管線等

6、盡量不要穿越粉塵車間并且在 墻內(nèi)敷設(shè)； 做好清潔工作， 及時采用防爆型真空式吸塵設(shè)備進行人工清掃， 在條件允許下在 粉塵車間噴霧狀水進行潤濕降塵；將空氣的相對濕度提高到65%以上，也能促使粉塵沉降防止形成粉塵云， 并能大量吸收粉塵氧化產(chǎn)生的熱量， 增加空氣和粉塵的導(dǎo)電性能而減少靜電。4、從點火源方面進行預(yù)防 粉塵爆炸必須要有足夠的點火能量， 引起粉塵爆炸的點火源很多， 因此，在有粉塵產(chǎn)生的場， 就必須根據(jù)具體的操作環(huán)境進行有針對性的火源預(yù)防。B具體的措施有：1、維修帶有粉塵的設(shè)備時， 應(yīng)注意選擇正確的工具， 不可以使用在維修時產(chǎn)生沖擊或摩擦火 花的工具。2 在粉塵爆炸危險場所進行電焊作業(yè)， 首

7、先應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料清除， 同時采取措施避免焊渣 落到設(shè)備內(nèi)或物料上。3. 要定期檢查電氣設(shè)備，防止其線路老化、短路，產(chǎn)生點火源。4. 沉積在照明裝置、 機械設(shè)備等熱表面的粉塵， 要及時清理， 防止受熱時間過長， 引起自燃。5. 凡是產(chǎn)生可燃粉塵的場所，應(yīng)列為禁火區(qū)，嚴格控制明火的使用。五、事故前可能出現(xiàn)的征兆：1、粉塵沉積在照明裝置、機械設(shè)備等熱表面，引起自燃；2、產(chǎn)生粉塵的場所，使用明火；3、粉塵濃度增大；六、應(yīng)急工作組織及職責(zé) 略：見綜合應(yīng)急預(yù)案七、應(yīng)急處置砂帶機在運行中， 如發(fā)生抽風(fēng)機停轉(zhuǎn)， 導(dǎo)致粉塵濃度增大， 粉塵飄浮等安全事故征兆，經(jīng) 操作人員按操作規(guī)程及事故處理措施處理后， 事態(tài)仍

8、繼續(xù)擴大而無法控制， 可能發(fā)生爆炸時， 第一發(fā)現(xiàn)人馬上切斷砂帶機電源，進入粉塵現(xiàn)場處置方案。（一）事故應(yīng)急處置步驟：1 報警 第一發(fā)現(xiàn)人（操作人員）立即報告廠長，匯報事故情況 。應(yīng)急電話： 廠長辦公室 62536699；2接報 廠長問清事故發(fā)生時間、事故原因等情況；通知維修工通知義務(wù)消防隊；3、副總指揮立即通知有關(guān)成員到達事故現(xiàn)場；4 、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組各位成員接到通知后， 立即組織本組工作人員及搶險裝備， 然后趕往事故 現(xiàn)場，向現(xiàn)場總指揮報到，接受任務(wù)，了解現(xiàn)場災(zāi)害情況，實施統(tǒng)一的救援工作。5、按各組分工職責(zé)進行搶險。（二）現(xiàn)場應(yīng)急處置措施1、噴水；2、吹風(fēng)；3、撲滅明火；（ 三）注意事項主要包括：a）處置時，人員要佩戴手套；b）備用可能使用到搶險救援器材：吹風(fēng)機、滅火器、鐵鍬；c）應(yīng)急處置結(jié)束后抽風(fēng)機試運行期間留專人觀察；八、應(yīng)急疏散預(yù)案1 原則 在事故險情出現(xiàn)時，現(xiàn)場指揮人員首先疏散無關(guān)人員撤離險區(qū)；只要事故險情無法控制， 涉及職工生命安全，立即下達緊急疏散命令，緊急疏散命令只能由廠長下達。2應(yīng)急疏散程序 在搶險過程中， 副總指揮時刻關(guān)注事故險情變化， 如果險情無法控制， 應(yīng)下達緊急疏散命 令； 應(yīng)急疏散命令下達后， 疏導(dǎo)組要及時傳達給每一部門每個人， 各