各工序不良品種類及排除方法課件

1、電線電纜各工序不良品種類及排除辦法 拉絲工序不良品的分析與解決方法一、 斷線產(chǎn)生原因解決辦法1. 接頭不牢2. 線材有夾雜物3. 配模不合理4. 模孔形狀不正確或不光滑5. 反拉力過大6. 絞輪上壓線7. 酸洗不凈8. 線坯質(zhì)量不好9. 潤滑不夠 調(diào)整對焊機的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質(zhì)量 加強來料線坯的驗收 通過工藝驗證，對配模進行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)修制線模，工作區(qū)變形角不可過大或過小，定徑區(qū)不可過長，拋光后?？坠鉂嵍纫_(dá)到要求 放線張力不可過大，絞輪上繞線圈數(shù)要進行調(diào)整 調(diào)整絞輪繞線圈數(shù)，調(diào)換修正溝槽較深的絞輪，將表面毛糙的絞輪進行拋光 調(diào)整酸液溫度、濃

2、度；加強沖洗和中和 不合格線坯不流入下工序，加強中間檢驗 定期化驗潤滑劑的含脂量，如低于標(biāo)準(zhǔn)要求及時補充；定期測試潤滑液溫度，保證在要求的溫度范圍內(nèi)，保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑二、 尺寸形狀不正確產(chǎn)生原因解決辦法1. 線模磨損2. 安全系數(shù)過小，線材拉細(xì)3. 用錯線模4. 線材受到刮傷擦傷等5. 線模偏斜，即模孔中心線與拉線中心線不正6. 線模尺寸形狀超差 經(jīng)常測量線徑，發(fā)現(xiàn)接近公差極限及時更換線模 降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)收線張力 穿模時要測量線材線徑 穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有造成傷害線材的地方，要進行檢修。 上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修

3、 換新模，并將不合格模回修三、 表面質(zhì)量不合格（一） 氧化、水漬、油污產(chǎn)生原因解決辦法1. 潤滑不足，潤滑劑溫度過高2. 潤滑劑飛濺3. 堆線場地不清潔，手套油污沾線材 供給足夠的潤滑劑，加強冷卻 堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地整潔拉絲工序不良品的分析與解決方法（二） 擦傷、碰傷、刮傷產(chǎn)生原因解決辦法1. 錐形絞輪上有跳線現(xiàn)象2. 絞輪上有溝槽3. 收排線時線材擦收線盤盤邊4. 設(shè)備上有傷害線材的部分5. 線盤互相碰撞6. 地面不平7. 收線過滿 將絞輪表面修光，角度檢修正確 拆下加工修理 調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊 絞輪接口不平，絞輪窗口有銳邊，排線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動不

4、靈活等，應(yīng)及時檢修 線盤要“T”字形存放。運輸時線盤要用襯墊隔開 整修地坪，鋪膠墊、鋼板等 生產(chǎn)時監(jiān)守崗位，集中精力，防止收線過滿（三） 起皮、麻坑、三角口、毛刺產(chǎn)生原因解決辦法1. 桿材有飛邊，夾雜、縮孔、折邊等2. 酸洗質(zhì)量差3. 模孔不光滑、變形、定徑區(qū)有裂紋、沙眼等缺陷，交接處連接不圓滑4. 潤滑不良5. 絞輪不光滑、滑動率過大 加強檢驗，不合格品不流入拉線工序 按工藝操作，中和完全。沖洗干凈 認(rèn)真修模，拋光，嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機使用 提高潤滑效果 磨光絞輪表面，調(diào)整配模（四）波紋、蛇形產(chǎn)生原因解決辦法1. 配模不當(dāng)2. 拉絲機嚴(yán)重振動3. 線抖動厲害4. ?？仔螤畈缓线m5. 潤

5、滑供應(yīng)不均勻，不清潔調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小檢修設(shè)備，排除振動調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻定徑區(qū)長度要符合要求，不可過短，甚至沒有保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進行過濾（五）線材有道子產(chǎn)生原因解決辦法1. 線材有刮傷2. 潤滑液溫度過高3. 潤滑劑含間堿量高、含脂量低、不清潔4. ?？撞还饣?，有裂紋，砂眼5. 模孔潤滑區(qū)被堵塞 檢查與線材軸向磨擦部位，如導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑 加強冷卻，嚴(yán)重者采用強制冷卻手段 保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩(wěn)定加強線模修理和管理工作，不合格線模不上機使用對潤滑區(qū)進行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等拉絲工序不良品的分析與解決方法四、收排線滿、

6、偏、亂、緊、松產(chǎn)生原因解決辦法1. 排線調(diào)整不當(dāng)2. 收線張力不當(dāng)3. 排線機構(gòu)有故障4. 收線盤不規(guī)整5. 收線過滿按收線盤規(guī)格，調(diào)整排線寬度和排線位置 調(diào)整收線張力和收線速度 細(xì)心觀察，如桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應(yīng)及時排除故障 平整線盤，無法修理時應(yīng)報廢 加強質(zhì)量意識教育五、性能不合格產(chǎn)生原因解決辦法1. 抗拉強度，伸長率、彎曲等機械性能不合格2. 電阻率不合格 總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等原因均會引起機械性能不合格，應(yīng)選用合格原材料，增加總變形程度，控制拉制過程中的溫升等條件 主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當(dāng)造成退火工序不良品的原因分析及解決方法

7、序號質(zhì)量問題原因分析處理方法1導(dǎo)體發(fā)黑、變色1. 手或臟手套接觸產(chǎn)品2. 高于50出罐3. 潮濕結(jié)露、煙塵濃度大4. 抽氣時間不足5. 退火爐污染6. 真空泵故障7. 真空泵油漏入罐中8. 退火罐密封不嚴(yán)9. 銅線雜質(zhì)含量大10. 保護氣體不純11. 銅線表面殘留拉絲油1. 產(chǎn)品不準(zhǔn)用手或臟手套接觸2. 溫度低于50再出罐。3. 放置在干燥清潔的環(huán)境中。4. 增加抽氣時間5. 清洗退火爐，烘干后再使用6. 維修后再使用7. 維修真空泵，將退火罐清洗烘干后再使用8. 使用封膠嬌退火罐密封9. 更換合格銅材10. 更換保護氣體11. 拉絲時吹干或放置棉布擦干2線材無光澤、過軟1. 退火溫度過高2.

8、 溫控儀表失靈1. 按工藝規(guī)定的時間和溫度退火2. 檢修溫控儀表鍍錫銅線質(zhì)量問題原因分析及解決對策序號類別產(chǎn)生原因解決辦法1鍍錫軟銅線表面呈發(fā)灰白或色澤灰暗鍍錫爐溫度偏高或偏低按工藝規(guī)定調(diào)整適當(dāng)?shù)臓t溫2鍍錫軟銅線表面鍍層局部有錫粒、錫瘤1. 耐熱橡皮壓抹過松2. 耐熱橡皮磨損起坑槽嚴(yán)重1. 調(diào)整抹壓裝置的螺絲；2. 更換耐熱橡皮。3鍍錫軟銅線線徑不符1. 被鍍的銅線線徑不符合工藝要求；2. 壓抹裝置的螺絲調(diào)的過緊；3. 收放線張力過大。1. 更換線材；2. 壓抹裝置的螺絲調(diào)節(jié)適當(dāng)；3. 調(diào)整收放線張力。4鍍錫軟銅線存放色變1. 存放在生產(chǎn)現(xiàn)場2. 存放在潮濕的地方生產(chǎn)后的鍍錫軟銅線應(yīng)臨下班前搬

9、運脫離生產(chǎn)現(xiàn)場，存放在通風(fēng)、干燥的地方。11絞線不合格品種類與排除方法一、 過扭過扭是指絞合過程中扭絞過度的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)少于四圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度；二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)而放線部分仍在旋轉(zhuǎn)，造成扭絞過度。 排除方法是：如果多根單線在過扭處已產(chǎn)生劇烈變形損傷嚴(yán)重或斷線，這時只能將這一段剪去；如果單線未受損傷，也未折斷，可將設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使過度扭絞部分退扭回松，再用手把單線弄直，并把松開的單線繞到各自的放線盤上。把設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分與牽引部分合一，木壓模不要過緊，并在壓模后牽引輪前用力壓線，以保持牽引力不損傷，這時就可

10、以重新進行絞合生產(chǎn)。 二、單線斷裂或缺股 單線斷裂缺股產(chǎn)生的原因，通常是由于放線盤張力太大，超過單線的拉斷力，或單線盤線繞得松亂，出線段被其他線匝壓住，或是單線中有夾雜物，造成單線斷。 排除方法是調(diào)整線盤張力，使之適宜。線盤繞的亂，應(yīng)重新復(fù)繞。有夾雜物斷線時，如發(fā)生在絞線內(nèi)層，而斷頭已在外層下走的很遠(yuǎn)，則應(yīng)剪去這段缺股線。如果斷線發(fā)生在外層沒通過牽引輪或在內(nèi)層未進入外層下面，可用15m長的單線，將斷線所在的絞層壓模取下，與斷線在對焊機上把兩端接好，清理焊接處之后，用一根較大于使用規(guī)格的的單線，在焊接處繞上幾圈，并把此線圈沿軸向前移動，內(nèi)層線可用鋁桿送過設(shè)備空心軸，同時將單線按缺股節(jié)距復(fù)位，通過

11、分線板并與線盤上單線焊上修好。重新安上木壓模，把余線繞到線盤中，繼續(xù)開車絞合生產(chǎn)，如果外層線斷線，而斷頭已在牽引輪中或已過牽引輪，可把斷線斷線原因查清并調(diào)整好后，把單線穿過分線板、木壓模，按原節(jié)距復(fù)位并用鋁線捆扎幾圈。再用長于缺股線的備線與斷頭在牽引輪外，收線前進行焊接，邊開車邊按原節(jié)距將單線復(fù)位，直到不缺股。這時，兩單線在同一節(jié)距內(nèi)相遇，雖不缺股，但兩線并未焊接。此時可將兩根單線，各在一邊按原節(jié)距圈數(shù)在絞線上纏繞，使兩單線在一個節(jié)距內(nèi)有足夠的長度，這時將絞線彎成U形，用對焊機把兩單線焊接住并修好，然后用一牛皮條把鋁線按原節(jié)距復(fù)位，此時可開車生產(chǎn)。三、 單線或絞線表面擦傷單線或絞線表面擦傷產(chǎn)生

12、的原因，通常是由于分線板或分線板滑塊擦傷或單線塑料線嘴已磨漏，使鋁線直接與設(shè)備件磨損造成的，這種情況可以研磨分線板、滑塊，更換塑料線嘴，保護鋁線不與設(shè)備件直接磨損。有時木壓模中有鋁末和雜質(zhì)，也會造成絞線“一”字形的擦傷，應(yīng)及時更換木壓模，或清潔木壓模中的鋁末、雜質(zhì)。四、 單線騎馬（跳線） 絞線發(fā)生騎馬的原因，通常是各單線在分線板上穿線位置不對或是木壓?？讖教螅蚴悄緣耗Ｅc分線板距離太遠(yuǎn)，或是單線彎曲等造成的。排除方法是調(diào)整分線板上單線穿線位置和換上適宜的木壓模，距離調(diào)整合適，一般在200250mm為宜。五、 單線起皮 單線表面裂開起皮是銅鋁桿材質(zhì)量不合格，如桿材有雜質(zhì)、軋制未按工藝操作等，使

13、在拉線時，造成銅鋁單線起皮。排除方法可按單線斷裂缺股方法修復(fù)。六、 單線拱起 單線中有一根或幾根單線拱起，主要原因是放線盤張力過小，單線松弛所造成。多層絞線容易發(fā)生這種情況，尤其以絞線作為中心線，其外層再絞一層或幾層線時，最容易出現(xiàn)單線拱起現(xiàn)象。故應(yīng)特別注意前幾層的絞合，放線要有足夠而均勻的張力，木壓模孔徑不得大于各層絞合外徑，用以保證絞合的緊密性和均勻性，以使絞合時不發(fā)生拱起或燈籠狀態(tài)。稍有一些拱起和燈籠的再制品，除立即按上述辦法調(diào)整外，可以繼續(xù)生產(chǎn)下去，但到難以下去的時候，要立即將其剪斷。節(jié)距過小也容易造成局部拱起。當(dāng)然內(nèi)層線芯直徑過小也容易造成局部拱起。內(nèi)層線芯直徑過小也容易造成外部單線

14、拱起。絞線不合格品種類與排除方法七、 單線有夾雜物 在絞合中或絞制成品是，發(fā)現(xiàn)單線有夾雜物時，如在表皮可用銼刀，砂布將其修平，如嚴(yán)重可按上述辦法，將其剪斷重新接頭處理。八、 單線線徑超差或錯規(guī)格 在絞合中發(fā)現(xiàn)單線超差或單線規(guī)格不對，如在外層可將超差或錯規(guī)格的線扒掉，換上合格單線，按上述方法進行修復(fù)，如在內(nèi)層，只能把單線換下來，同時將其已生產(chǎn)的產(chǎn)品下盤，再做處置。當(dāng)然最好在上線前，對所用的單線逐盤進行測量檢查，不合格的單線不使用，避免類似問題產(chǎn)生。九、 單線脆斷所謂單線脆斷就是單線彎曲次數(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)生的原因主要是在銅鋁熔煉、軋制和拉線過程不符合工藝造成的。在絞合中發(fā)現(xiàn)單線脆斷時，要把線盤

15、立即換下來，并將已絞完的成品、再制品進行檢查，直到合格為止。這時可按上述方法將線修復(fù)。如在內(nèi)層發(fā)現(xiàn)只能將其剪掉，然后在處置。十、 絞合方向錯誤 絞合方向錯誤的原因，是絞線設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向錯誤造成的。一般是在絞制半成品時，作中心線用的絞線，由于絞合層不一樣，絞合方向也不一樣，而操作者在生產(chǎn)時不注意或是分不清，造成絞合方向錯誤，防止辦法是操作者要嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表規(guī)定，正確判斷絞向。 十一、蛇行彎 絞合產(chǎn)品產(chǎn)生蛇行彎的原因是多根絞合產(chǎn)品時一根單線張力太大，尤其鋼線表現(xiàn)尤為突出。防止辦法是生產(chǎn)時經(jīng)常檢查全部單線張力是否均勻，不均勻時要及時調(diào)整。 十二、絞合節(jié)距不合格 絞合節(jié)距不合格，產(chǎn)生原因是沒有按工藝

16、規(guī)定變換絞線機放線部分轉(zhuǎn)數(shù)齒輪或牽引部分速度齒輪。防止辦法就是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定，堅持更換產(chǎn)品時的首件檢查制度。 十三、長度不合格 絞線產(chǎn)品有一定的長度規(guī)定，長度不合格產(chǎn)生原因有單線斷，設(shè)備故障及其他原因。防止辦法是加強操作者的責(zé)任心，提高修線技術(shù)水平。 十四、絞合松股 絞合松股產(chǎn)生原因是節(jié)距過大，單線張力松，木壓?？讖酱?，木壓模與分線板距離太小造成。防止辦法是節(jié)距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，單線要有足夠而均勻的張力，保持木壓?？讖讲淮笥趯?dǎo)線直徑，最好一公里更換一次木壓模。木壓模與分線板最好在200250mm的距離，不包括采用模具過模的圓形線芯。太大易造成騎馬，太小則單線應(yīng)力沒有得到恢復(fù)。 十五、排線混亂壓傷

17、導(dǎo)線 絞合產(chǎn)品，一般都是成盤生產(chǎn)的。要想一根根，一層層的絞合線有規(guī)律的在收線盤上排好，那么第一層排線是關(guān)鍵。排線混亂造成導(dǎo)線壓傷的原因是第一層排線數(shù)量過少或過多。防止辦法是第一層線一圈靠一圈排滿，最后一圈導(dǎo)線要和收線盤側(cè)板保持1/3根線的間隙，再使導(dǎo)線返回第二層，調(diào)整好排線齒輪，并經(jīng)常注意排線情況。擠塑工序不良品的種類及排除方法第一節(jié) 焦燒一、 焦燒的現(xiàn)象（1） 溫度反應(yīng)超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。（2） 機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。（3） 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。（4） 合膠縫處有連續(xù)氣孔二、 產(chǎn)生焦燒的原因（1） 溫度控制超高造成塑料焦

18、燒。（2） 螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。（3） 如溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。（4） 停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。（5） 多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。（6） 機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。（7） 控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。三、 排除焦燒的方法（1） 經(jīng)常地檢查加溫系統(tǒng)是否正常。（2） 定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。（3） 按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。（4） 換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。（5） 調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止

19、進膠。（6） 發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。第二節(jié) 塑化不良一、 塑化不良的現(xiàn)象（1） 塑料層表面有蛤蟆皮式的現(xiàn)象。（2） 溫度控制較低，儀表指針反應(yīng)溫度低，實現(xiàn)測量溫度也低。（3） 塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。（4） 塑料的合膠縫合得不好，有一條明顯的痕跡。二、 塑化不良產(chǎn)生的原因（1） 溫度控制過低或控制得不合適。（2） 塑料中有難塑化的樹脂顆粒。（3） 操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。（4） 造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。三、 排除塑化不良的方法（1） 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。（2） 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和

20、牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。（3） 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。（4） 選配模具時，模套適當(dāng)配小些，加強出膠口的壓力。第三節(jié) 疙瘩一、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。二、 產(chǎn)生疙瘩原因（1） 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。（2） 塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹脂，沒有完全塑化就被擠出

21、。（3） 加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。（4） 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。（5） 對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。擠塑工序不良品的種類及排除方法三、排除疙瘩的方法（1）塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟?。?）加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。（3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。（4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。第四節(jié) 塑料層正負(fù)超差一、 產(chǎn)生超差的現(xiàn)象（1） 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流

22、表或電壓表左右動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。（2） 半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包的松，產(chǎn)生凹凸不均現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。（3） 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。二、產(chǎn)生超差的原因（1）線芯或纜芯不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼卷邊；塑料帶松套，接頭過大，散花等。（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。（6）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。三、

23、排除超差的方法（1）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。（2）選配模具要合適，調(diào)查好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。（3）注意螺桿和牽引的電流表和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工，鉗工檢修。（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。第五節(jié) 電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形一、 產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象（1） 由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。（2） 由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料層呈竹節(jié)形。（3） 模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。二、產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因（1）收放線或有所突破引的速度不均。（2）半

24、成品外徑變化較大，模具選配不合適。（3）螺桿速度不穩(wěn)，主電機轉(zhuǎn)速不均，皮帶過松或打滑。三、排除粗細(xì)不均勻和竹節(jié)形的方法（1）經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。（2）選配模具要合適，防止倒膠現(xiàn)象。（3）經(jīng)常檢查機械和電器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立找鉗工、電工修理。第六節(jié) 合膠縫不好一、 合膠縫不好的現(xiàn)象（1） 在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏的痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。（2） 塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩和微小顆粒，嚴(yán)重時用一撕即開。（3） 控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度偏低。二、合膠縫不好的原因（1）控制溫度較低，塑化不良。（2）機頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。（3）機頭溫度

25、控制失靈，造成低溫，使塑料層完好。三、排除合膠縫不好的方法（1）適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機頭的控制溫度。擠塑工序不良品的種類及排除方法（2）機頭外側(cè)采用保溫裝置進行保溫。（3）加兩層過濾網(wǎng)，以增強壓力，提高塑料的塑化性度。（4）適當(dāng)降低螺桿和牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達(dá)到塑料合縫的目的。（5）加入長模具的承線徑，增加擠出壓力的溫度。第七節(jié) 其它缺陷一、 氣孔、氣泡或氣眼（一） 產(chǎn)生的原因（1） 局部控制溫度超高。（2） 塑料潮濕或有水分。（3） 停機后塑料中的多余氣體沒有排除。（4） 自然環(huán)境潮濕。（二） 排除方法（1） 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。（2）

26、 加料時要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。（3） 在加料處增調(diào)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的潮氣和水分。（4） 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。二、脫節(jié)或斷膠（一）產(chǎn)生的原因（1）導(dǎo)電線芯有水或有油。（2）線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料的拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。（3）半成品質(zhì)量差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。（二）排除方法（1）模具選配要大些，特別是選配護套的模具要放大68mm。（2）適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。（3）降低螺桿和牽引的速度。（4）適當(dāng)調(diào)高機頭的控制溫度。三、坑和眼（一）產(chǎn)生的原因（1）緊

27、壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。（2）線芯有水、有油、接頭超大等。（3）半成品有缺陷，如絞線支出，壓落、交叉、打彎；鋼帶和塑料事重合、松套、接頭超大等。（4）溫度控制較低。（二）排除方法（1）絞合線芯的緊壓要符合工藝規(guī)定。（2）半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)外理好后再生產(chǎn)。（3）清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。四、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸（一）產(chǎn)生的原因（1）塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。（2）模具選配過大，抽真空后造成的。（3）模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。（4）線芯太重，塑料層冷卻不好。（二）排除方法（1）檢查半成品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。（2）裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理好后再使用。（3）模具選配要合適，適當(dāng)降低牽引的速度，使塑料層完全冷卻。五、塑料表面出現(xiàn)痕跡（一）產(chǎn)生的原因（1）模套承線徑表面不光滑或有缺口。（2）溫度控制過高，塑料本身的硬酯酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。（二）排除方法（1）選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。（2）把機頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬酯酸鋇后要立即清除。成纜不良品種類及防止方法序號不合格種類產(chǎn)生原因防止辦法1絕緣線芯損傷1. 絕緣線芯下盤后運輸和存放時撞傷2. 絕緣線芯線盤在成纜過程中勒傷絕緣3. 成纜時操作不當(dāng)而扭傷1. 存放，搬運時勿使絕緣線芯受到碰撞2. 絕緣線芯收線排放平整，發(fā)現(xiàn)套權(quán)及時處理3.