環(huán)氧煤瀝青防腐層

1、環(huán)氧煤瀝青防腐層環(huán)氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質管道的外壁防腐蝕，輸送介質溫度不應高于 110C一、材料（一）環(huán)氧煤瀝青1. 涂料的組成（固環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、 乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑），面漆的甲組分則乙組分 化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。2. 質量標準環(huán)氧煤瀝青的質量指標必須達到表 1的規(guī)定外，尚應符合表 5的規(guī)定。序 號項目指標檢驗方法底漆面漆1漆膜外觀紅棕色、半 光黑色、有光GB1729-7923粘度（涂-4粘度計，25± 1C），s80 15080 150GB1723-79細度（刮板），卩m< 80< 80GB1724-

2、794干燥時間（25土 1C） h表干<1<6GB1728-79實干W6< 245沖擊強度J (kgf cm> 4.9 (50)> 3.9 (40)GB1732-796柔韌性（曲率半徑），mm< 1.5< 1.5GB1731-797附著力，級11GB1720-798硬度> 0.3> 0.3GB1730-799固體含量（重量），%> 70> 70GB1725-7910耐化學介質浸泡10% NaOH -浸泡72h,漆膜無 變化GB1763-793% NaCI-浸泡72h，漆膜無 變化10%H2SO4-浸泡72h，漆膜完 整不脫落環(huán)氧

3、煤瀝青涂料質量指標表13.出廠產(chǎn)品說明環(huán)氧媒瀝青的生產(chǎn)廠應提供產(chǎn)品說明書 ，明確規(guī)定產(chǎn)品的儲存期和使用期。4. 驗收質量指標驗收規(guī)則是，涂料有關組分岀廠應有完整的商品標志和質量合格證。按GB3186-82涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進行抽查，質量應達到表I中的指標。若不合格，應對取樣數(shù)目加倍重新抽查。 如仍不合格, 則該批漆料為不合格，不能驗收。2。含蠟的玻璃（二）中堿玻璃布環(huán)氧煤瀝青防腐層應采用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布，其性能及規(guī)格見表布必須脫蠟，其岀廠產(chǎn)品包裝應有防潮措施。玻璃布參考寬度見表3中堿玻璃布性能及規(guī)格項 目含堿量%原紗號數(shù)X股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖 維公 稱直 徑卩

4、厚度mm密度 根/cm布邊長度m組織經(jīng)紗緯紗經(jīng) 紗緯 紗經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格< 12%22X20(45.4/2)22X2(45.4/2)780.120 ± 0.0112±112±110±112±1兩 邊 封 邊200250(帶軸心 40 X 3mm平紋按JC176-80玻璃纖維制品實驗方法的規(guī)定進行玻璃布參考寬度表3管徑60 89114 159219273377426529720布寬120150200250300400500600700、防腐層的等級與結構環(huán)氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時，應根據(jù)不同的土壤腐蝕環(huán)境，選用不同等級結構的防腐

5、層, 見表4。環(huán)氧煤瀝青防腐層等級與結構防腐層等 級結構干膜厚度mm普通底漆一面漆一面漆> 0.2加強底漆 面漆玻璃布 面漆 面漆> 0.4特加強底漆 面漆玻璃布 面漆玻璃布 面漆 面漆> 0.6三、防腐層質量評定標準及檢查方法（一）評定標準環(huán)氧煤瀝青防腐層的質量評定標準應達到表5的指標。（二）防腐層的檢查方法：1. 外觀檢查外觀檢查，應對涂敷過的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆 所灌滿；2. 厚度檢查厚度檢查，要以防腐層等級規(guī)定的厚度為標準 ，用防腐層測厚儀進行檢測。每 20根抽查一根，每根測3 個相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、

6、右四點。如最薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格，再抽查2根，其中1根仍末合格時，全部為不合格。3. 針孔檢查針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測，普通級檢漏電壓為2000V，加強級為3000V,特加強級為5000V，以不打火花為合格。每 20根抽查1根，從管子一端測至另一端，如不合格再抽查 2根，其中1根仍不合格 時，全部為不合格。4. 粘附力檢查氣粘附力檢查應在防腐層固化后（一般需7天），用小刀割開舌形切口，用力撕切口的防腐層 ，不易撕開， 破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根，每根涮I點，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，全部為不合格，不合格的應鏟掉重新施工。5.

7、檢驗合格記錄經(jīng)檢驗合格后的防腐管，應在管內(nèi)壁標上：防腐廠名、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時間（直徑400mm的鋼管可寫在外壁）。并應根據(jù)防腐等級分類，堆放整齊。防腐層質量評定標準表5項目質量指標檢驗方法機械 性能 電性 能剪切粘結強度MPa>4SYJ28-87抗沖擊強度J1.2注SYJ28-87I頻擊穿強度kV/mm> 20SYJ28-87體積電阻率cm>1X10A12SYJ28-87電化 學性 能陰級剝離，級>3SYJ28-87耐化 學介 質浸 泡30% H2SO4浸泡7天，防腐 層外觀無變化SYJ28-8710% NaOH浸泡3個月，防 腐層外觀無變化10%

8、 NaCI浸泡3個月，防 腐層外觀無變化吸水率，%< 0.4SYJ28-87耐好氣性微生物侵蝕級>2SYJ28-87注：此值為暫定指標，適用于現(xiàn)場涂敷四、施工技術要求（一）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理，除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到涂裝前鋼材表面處理中表2中Sa2.5等級，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。（二）涂料配制環(huán)氧煤瀝青涂料的配制，應按下列要求進行。1. 使用桶漆準備工作整桶漆在使用前，必須充分攪拌，使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑,邊加入邊攪拌均勻。2. 施工注意事項剛開

9、桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中 ,當粘度過大不宜涂刷時 , 加入稀釋劑重量不得超 過 5%。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為46小時。（三）涂刷底漆鋼管經(jīng)表面處理合格后應盡快涂底漆 ,間隔時間不得超過八小時 ,大氣環(huán)境惡劣 （如濕度過高 ,空氣含鹽 霧）時，還應進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。（四）刮膩子焊縫高于管壁2mm用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮平成為 過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。（ 五 ） 涂面漆和纏玻璃布底漆表干或打膩子后 ， 即可涂面漆。 涂刷

10、要均勻 ， 不得漏涂。 在室溫下 ， 涂底漆與涂第一道面漆的間隔時 間不應超過 24 小時。1. 普通級結構普通級結構的防腐層，在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆。2. 加強級結構加強級結構防腐層，涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布 ， 玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊 寬度為2025mm布頭搭接長度為100150mm玻璃布纏繞后即涂第二道面漆 ,要求漆量飽滿，玻璃布所有 網(wǎng)眼應灌滿涂料 , 第二道面漆實干后 , 方可涂第三道面漆。3. 特加強級結構特加強級結構的防腐層， 依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進行。 在第三道面漆實干后 ， 方可涂 第四道面漆 ， 兩層玻璃布的纏繞方向應相反

11、。至于受潮的玻璃布應烘干 ， 否則不能使用。（六）檢查防腐層干性的標準1. 表干用手指輕觸防腐層不粘手。2. 實干用手指推捻防腐層不移動。3. 固化用手指甲力刻防腐層不留劃痕。五、補口及補傷（一）防腐層的結構和材料補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后 , 管表面沮度冷卻至常溫時進行。（二）除銹標準在鋼管的補口處和補傷處露鐵時 ,必須進行表面處理 ,除銹標準宜達到 Sa2.5 級,并應使管表面無水份 和塵土。（三）補口的要求補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理 ,去除油污、 泥土等雜物 ,然后用砂紙將其打毛， 補口處防腐層的施 , 工順序應與管

12、體防腐層相同。（四）補傷的要求補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm若補傷處防腐層未露鐵， 應先對其表面選行處理， 并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布； 若補傷處已露鐵 , 則應對金屬表 面除銹 , 然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗。六、搬運、下溝、回填及竣工資料一）環(huán)氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求環(huán)氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠 ,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中 , 必須 使用橡膠墊和橡膠吊帶 ,并有防止機械碰撞的措施 , 以避免防腐層損壞。（二）管道下溝前的要求管道下溝前 , 根據(jù)防腐層厚度 , 用電火花檢漏儀 , 按質量評定標準及檢查方法中規(guī)定的檢漏電壓全線檢 漏一遍 , 如發(fā)現(xiàn)缺陷 , 必須補涂合格。（三）