特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書特殊（熱鍍鋅 ）工序作業(yè)指導(dǎo)書1. 鍍前處理 :1.1. 要求 :待鍍件必須滿足相關(guān)圖紙鍍前尺寸及形狀要求。1.2. 方法及措施 :1.2.1. 對照生產(chǎn)流程單 ,確認(rèn)待鍍件的品種、數(shù)量及質(zhì)量 ,對不合格品 返回上道工序。1.2.2. 采用打磨、機(jī)加工、滾壓、銼削等紡織清除待鍍件多余部分及 毛刺;對焊制件、鍛制件與鑄造件 ,清除焊渣、氧化層與型砂等 ,可用 拋丸機(jī)拋丸處理 ,時(shí)間視待鍍件的大小、形狀及需清除物的程 度而定,約在 1045分鐘。2. 酸洗處理。2.1 要求 :待鍍件必須清除金屬腐蝕物 （氧化物、硫化物、銹層 ）及泥灰雜質(zhì) （油泥、灰塵 ）等,滿足熱鍍鋅狀態(tài)。2.

2、2 方法及措施2、2、1 待鍍件的搬運(yùn)不得損壞其使用性能及改變其形狀、尺寸。2、2、2 用配制好的稀釋鹽酸溶液酸洗待鍍件。2、 2、3 酸洗池內(nèi)干凈無雜物。要定期清除沉淀的氧化物與泥污 ;2、2、4 待鍍件的酸洗時(shí)間視產(chǎn)品狀況及環(huán)境溫度為約 1-3 小時(shí),天冷時(shí),可加專用助劑增強(qiáng)酸洗能力2、 2、5 當(dāng)鍍件表面附有暗棕色鐵鹽 ,用手可輕輕擦掉時(shí) ,酸洗恰到好 處。2、 2、6 酸洗后的待鍍件應(yīng)立即用清水沖洗 ,除去殘酸 ,或用流動(dòng)的清 水(中性)泡洗 24 小時(shí)。2、2、7 酸洗后的乏酸摻入新酸后可繼續(xù)使用 ,酸泥、雜物應(yīng)已清除。 乏酸在其鐵鹽含量達(dá)200260克/升或PH值達(dá)0、5時(shí),乏酸作

3、 廢,放入規(guī)定的池中待處理。2、2、 8 酸洗好的待鍍件應(yīng)加以檢驗(yàn) ,確認(rèn)符合要求后 ,記錄交接下道工序 ,對酸洗不當(dāng)造成腐蝕過度及上道工序的加工缺陷的待鍍 件應(yīng)及時(shí)檢出 ,做好標(biāo)識(shí)、記錄 ,不得流入下道工序。3. 助熔劑3.1 要求 助熔劑基本上就是一種使熔融金屬能潤濕固體基底金屬的表面 活性劑。達(dá)到阻止鋅液氧化 ,形成鋅鐵合金 ,促進(jìn)機(jī)體與鋅層的有 機(jī)結(jié)合。3.2 方法及措施3、2、1助熔劑選用含量2831%的鹽酸(HCL),乏鹽酸重新配制后可 連續(xù)使用 , 待鍍件在助熔劑中浸濕時(shí)間大約 10 分鐘左右 ,以除去 鐵銹,顯露機(jī)體本色為佳。3、 2、 2 作為助熔劑的鹽酸必須清潔 ,無泥污、

4、雜物 ,盛酸槽應(yīng)每天清洗。4. 烘干4.1 要求待鍍件在浸入鋅液前必須烘干 ,以免爆炸傷人及影響鍍鋅質(zhì)量。4.2 方法及措施4、2、1 經(jīng)助熔劑浸濕后的待鍍件 ,表面潔凈 ,放置于烘臺(tái)上烘干 ,烘臺(tái) 溫度約150C左右。4、2、2 烘臺(tái)上保持清潔 ,防止灰塵等污物粘附在待鍍件上 ,導(dǎo)致缺鋅。5. 鍍鋅5、1要求：符合鍍鋅圖示規(guī)定與技術(shù)要求, 或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、2方法及措施 ：5、2、1 待鍍件必須存放于相應(yīng)的工位上, 避免與場地、雜物直接接觸及不同品種混放。5、2、2 操作人員必須在熟練掌握本廠浸鍍鋅工藝后方可上崗。5、2、3 鋅液中加入適量的鋁 (AL) 以增強(qiáng)鍍件表面的光亮度。加鋁量&

5、lt; 0、1%。5、 2、 4 待鍍件浸入鋅液前應(yīng)將鋅液表面的傘灰括干凈 ,以免粘結(jié)在 鍍件上 ,造成缺鋅。5、 2、 5 做好鍍件鋅層的首件與生產(chǎn)過程中鍍件送檢。5、2、6鍍液的溫度：鋼腳鍍鋅時(shí)，鋅液溫度550C士 30C ;螺紋件鍍鋅 時(shí)，鋅液溫度580C 士 30 C。5、 2、 7鋅液的含鋅量應(yīng)不低于 99、 9%。5、 2、 8 浸鋅時(shí)間一般為 1、 52、 5分鐘。5、 2、 9 鍍件的出液速度一般不大于 0、 1 米/秒。5、 2、10 鍍件出液后 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行振動(dòng)法或離心法除去余鋅與鋅瘤、 鋅刺、使其表面連續(xù)、光滑 ,鋅層均勻。5、2、11 鍍件入水冷卻前應(yīng)沾氯化銨 （NH4

6、CL） 處理,氯化銨濃度為 510%,時(shí)間為 12 秒。5、2、12鍍件冷卻水為中性清水，可循環(huán)使用，溫度不高于60C，水冷 卻時(shí)間為 2 分鐘左右 （應(yīng)視鍍件大小而定 ）。5、 2、 13 不同大小與形狀的鍍件 ,應(yīng)選用不同的工具與夾具 ,不同的方 式浸鋅液 ,浸鋅時(shí) ,應(yīng)使鋅液由一端進(jìn)入孔腔流動(dòng) ,再從另一端流 出。螺紋類鍍件對其螺紋部分的積鋅應(yīng)及時(shí)摖刷 ,以保證零件的 裝配合理性。5、2、 14 每班在交接班前應(yīng)把掉入鋅液中的鐵制件清理干凈 ,以免形成腐蝕 ,增加鋅液中鐵元素含量。6. 自檢6.1 要求 :滿足產(chǎn)品規(guī)定的鋅層厚度 ,無鋅瘤、缺鋅等缺陷。6.2 方法及措施 :6、2、 1 操作人員 （或跟班檢驗(yàn)員 ）必須充分了解產(chǎn)品要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。6、2、 2 出水后的鍍件放在的工位上 ,置于空氣中自然冷卻 ,鍍層有毛 刺、不均勻、缺鋅的鍍件應(yīng)及時(shí)