燃氣調壓器的調試及安全措施

1、燃氣調壓器的調試及安全措施城市燃氣一般要經過調壓裝置的調壓才能被終端用戶使用，調壓器主 要由調壓盤、指揮器、控制閥門、壓力表、信號管和過濾器等部件組 成。在現(xiàn)行的行業(yè)標準中，燃氣調壓裝置既不屬于壓力容器，也不屬 于壓力管道，它是將管道上游較高壓力調節(jié)到下游所需要壓力的一種 降壓設備。做好調壓設備的調試工作，提供必要的安全措施，直接關 系到城市管網的供氣和用戶的生命財產安全。一、調壓器的驗收（一）按照工程竣工圖及調壓器安裝驗收規(guī)范來驗收。（二）了解中壓部分管道走向、凝水缸和閥門井位置及其規(guī)格型號。（三）掌握低壓部分管道走向、閥門位置及其規(guī)格型號、用氣設備和 管網其他附屬設施。（四）了解用戶用氣性

2、質、用氣量和用氣特點，以確定壓力設定值。（五）認真查看調壓器的型號及其外觀是否完好，核查調壓器的技術 參數是否與設計圖紙要求相符，若是調壓站還需驗收泄漏報警器、消 防滅火器、防靜電等設備設施。（六）檢查管網是否吹掃干凈，是否有鐵銹、灰塵、積水等其他雜物。（七）對管網和調壓器在交產使用時，還須進行氣密性試驗（預驗收 時已進行過強度試驗，在此略去），具體如下：1.調壓器氣密性試驗須與其他管道設備分開單獨進行，并應卸下儀 表，以免損壞。2 .對于進口側，充氣加壓至進口最大壓力，然后關閉調壓器出口閥 門，用泡沫劑（中性）涂接口處，觀察lmi n,不得泄漏和出現(xiàn)其 他異常。3 .對于出口側，低壓應用4P

3、a壓力試驗，不應有漏氣。二、調壓設備調試（一）設定壓力，遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，即：切斷壓力一一放散壓力一一工作壓力。（二）壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求 值。（三）壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出 口閥門，以防意外發(fā)生。（四）精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。（五）在1 + 1調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通過旁路手 動控制壓力，一手控制壓力調節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變 化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內，待調壓器壓力設定完成后， 緩慢打開調壓器出口閥門，在調壓2 4器正常供氣后，再關閉旁路各 閥門。（六

4、）若調壓器采用2 + 0開一閉式，兩路均需調試，開啟一路，關閉一路（備用），備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調壓器 皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。（七）若調壓器口用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數, 然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調壓器性能要求較高, 一般穩(wěn)壓精度2.5%，關閉精度W10為宜。檢驗自動切換：將主 路壓力提高（模擬故障），使主路壓力超高而切斷閥動作，切斷主路煤 氣，停止供氣，觀察副路能否按所設定壓力實現(xiàn)自行啟動供氣。檢驗 合格后，再使主路切斷閥復位，將主路調壓器壓力調回原先設定值， 這樣主、副兩路調壓器壓力設定后，以主路供氣為主，副路備用，在 主路發(fā)生故障

5、時，副路調壓器自行啟動實現(xiàn)不問斷連續(xù)供氣，這種方 式常用在重點公福、工商產供氣中。（八）串聯(lián)監(jiān)控調壓器調試調壓器串聯(lián)監(jiān)控大都采用被動監(jiān)控的形式， 即監(jiān)控調壓器為全開狀態(tài)。1 .先檢查兩只調壓器（或指揮器）的取 壓信號是否正確，如取壓信號管都是連接在工作調壓器之后，則為正 確連接。2 .將兩只調壓器的調壓彈簧都壓到最緊松前調壓器（監(jiān)控 調壓器）的調壓彈簧使后級壓力至切斷壓力，調試切斷閥。3 .調試 放散閥。4 .再松前調壓器（監(jiān)控調壓器）的調壓彈簧，使中間壓力 至出口壓力設定值+10%左右。5 .松后調壓器（工作調壓器）的 調壓彈簧，使后級壓力至出口壓力設定值（此時中間壓力會升至等于 進口壓力）。注：此項調試時應在出口大流量狀態(tài)下進行。（九）調壓器調試完成后，用泡沫劑檢查各接口處和調試過程中松動 過的地方。有無煤氣泄漏。三、安全措施（一）設備外殼或箱體表面噴警示標志如嚴禁煙火、禁止碰撞和設備編號，或懸掛警示牌。（二）檢查和測量導靜電裝置是否符合參數要求，各級儀表是否運轉 正常。（三）調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產生，禁止碰撞、敲擊管道 及設備；（四）閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。（五）緊急切斷閥的定期檢查與保養(yǎng)，每周不少于一次對切斷閥進行 試驗、檢查與保養(yǎng)。（六）安全放散閥的定期檢查與保養(yǎng)，放散閥每二個月進行一次試驗、 查與保養(yǎng)。（七 ）過濾器