煤礦安全高效開采的實(shí)踐與效果

1、煤礦安全高效開采的實(shí)踐與效果摘要：本文通過對汝箕溝煤礦安全高效開采實(shí)施效果進(jìn)行深刻剖析， 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，通過實(shí)踐摸索出了一套煤與瓦斯突出礦井、水、火、瓦斯 災(zāi)害俱全安全高效開采的理論方法 .自然災(zāi)害嚴(yán)重的同類條件礦井在的 安全高效開采提供了一條切實(shí)可行的安全技術(shù)方法與途徑。 關(guān)鍵詞：安全高效開采1 概述汝箕溝煤礦是一座具有 180 多年開采歷史的百年老礦，是神華寧煤集 團(tuán)公司生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)太西無煙煤的主力井工礦井之一。井田范圍橫跨寧蒙 兩省行政區(qū)。礦井采用斜井單水平石門上下山聯(lián)合開拓，設(shè)計生產(chǎn)能 力 150 萬噸/ 年。礦井在安全高效開采方案實(shí)施之前，通風(fēng)系統(tǒng)分散， 無采區(qū)專用回風(fēng)巷， 運(yùn)行主扇最多達(dá)

2、4 臺，抗災(zāi)、防災(zāi)能力弱；點(diǎn)多、 面廣、戰(zhàn)線長，掘、抽、采比例失調(diào)，管理難度極大；煤層露頭小窯 多、火區(qū)多、煤層瓦斯含量高，煤與瓦斯突出等，時刻威脅礦井安全 生產(chǎn)，必須進(jìn)行安全高效開采。2 目的 汝箕溝煤礦在多年安全高效過程中，面對的是礦區(qū)自然災(zāi)害嚴(yán)重，開 采技術(shù)水平低下，安全程度低等因素。所有這些，無疑給礦井的快速 發(fā)展帶來沉重的壓力， 也面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。 如何充分發(fā)揮優(yōu)勢作用， 建設(shè)現(xiàn)代化礦區(qū)是礦區(qū)近幾年來思考和探索的重要課題，也是礦井?dāng)[ 脫困難的關(guān)鍵所在。 礦井安全高效的目的就在于簡化生產(chǎn)系統(tǒng)與環(huán)節(jié)， 提高采掘技術(shù)裝備水平和安全程度，減頭、減面、減人提效，高效一 面一丼，采掘機(jī)械的程度

3、 100%系統(tǒng)最簡單合理。開發(fā)利用珍貴的 “太 西煤”資源。3 安全高效開采實(shí)施方案 汝箕溝煤礦堅持把科技進(jìn)步和 “雙高 ”現(xiàn)代化礦井建設(shè)作為推動礦區(qū)健 康、持續(xù)、快速發(fā)展的首要戰(zhàn)略任務(wù)， 發(fā)揮資源優(yōu)勢， 利用先進(jìn)設(shè)備， 依靠科技進(jìn)步，優(yōu)化采掘布局，科學(xué)勞動組織，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)改造礦井 的目標(biāo)。在建設(shè)安全高效礦井的過程中，堅持高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)化礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)格局，實(shí)現(xiàn)地面工業(yè)場地由 6 個分 散點(diǎn)簡化為 1 個集中服務(wù)點(diǎn)，生產(chǎn)采區(qū)由 4 個小采區(qū)簡化為 1 個主力 采區(qū)，采煤工作面由 4 個炮采面簡化為 1 個綜采面，運(yùn)行主扇由 4 套 減為 1 套，9 個進(jìn)風(fēng)井 4 個回風(fēng)井減為

4、減為 3 個進(jìn)風(fēng)井 1 個回風(fēng)井，甩 掉受火區(qū)及小窯的威脅，解決無專用回風(fēng)巷的問題，解決小窯與火區(qū) 造成的資源破壞和安全隱患的問題，解決采區(qū)分布多而散，井口多而 分布廣的問題。解決小窯、火區(qū)、系統(tǒng)復(fù)雜。實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒓s化安全高效生產(chǎn)，淘汰落后的炮采、炮掘工藝，應(yīng) 用了傾斜分層綜采、薄煤層綜采、綜合機(jī)械化煤巷掘進(jìn)、巖巷全液壓 鉆車等技術(shù)，通過引進(jìn)新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，大幅度提高裝備水 平和生產(chǎn)能力，最終形成 “一井一面、一主一備、四綜掘、年產(chǎn) 150 萬 t ”安全高效開采生產(chǎn)格局。引進(jìn)千米鉆機(jī)鉆進(jìn)技術(shù)， 避免增加常規(guī)鉆孔量， 采用長距離、 大鉆孔， 提高抽放的效率；加大瓦斯發(fā)電項(xiàng)目的開發(fā)與合

5、作，建立 “以用促抽 ” 的瓦斯抽采格局。 解決煤與瓦斯突出以抽消突， 抽采結(jié)合， 安全高效。4 實(shí)施效果從 2003 年開始，在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，礦井緊密圍繞開拓布局、 開采工藝、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯抽采、防滅火及防突系統(tǒng)，先后實(shí)施了八 次卓有成效的優(yōu)化改造，邊生產(chǎn)、邊技改，逐步實(shí)現(xiàn)了安全礦井的高 效開采。2003 年礦井以綜放采煤工藝為著眼點(diǎn)，帶動了綜掘。供電等一批系統(tǒng) 環(huán)節(jié)的優(yōu)化改造解決礦井供電采掘機(jī)械問題。2004年礦井實(shí)施通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化，將礦井由 4 個生產(chǎn)采區(qū)減少為 2 個采 區(qū)，將運(yùn)行主扇由 4套減少為 2套，將 9個進(jìn)風(fēng)井、 4個回風(fēng)井減少為 5 個進(jìn)風(fēng)井 2 個回風(fēng)井， 停止原上

6、五采區(qū)與采六采區(qū)的采掘活動， 杜絕 了通風(fēng)能力不足、隱蔽火區(qū)及煤與瓦斯突出隱患，簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)與 采區(qū)布置。2005年礦井3229綜放工作面發(fā)生“ 5 12”“ 10 兩次火災(zāi)，在確認(rèn)采 面上部 867、869、8620 區(qū)域存在內(nèi)蒙古小窯隱蔽火區(qū)，但火源確切位 置無法確定的條件下，進(jìn)行采煤工藝改革，放棄綜放開采，采用炮采 一分層、綜采底分層開采，回收煤炭資源54.9萬t，實(shí)現(xiàn)了防火和安全 開采的目的。2006 年實(shí)施通風(fēng)、瓦斯抽放擴(kuò)能、防滅火及防突 “三大 ”工程，將兩臺 主扇搬回井界范圍內(nèi)，形成了礦井專用回風(fēng)巷，徹底根除了內(nèi)蒙小窯 火區(qū)、上一地面火區(qū)重大危險源，礦井抗災(zāi)、防災(zāi)能力穩(wěn)步提升，

7、為 正常生產(chǎn)與延深提供了足夠的安全保障，加速了本質(zhì)安全型礦井建設(shè) 的步伐；主要工業(yè)廣形成兩座瓦斯抽放泵站，雙瓦斯抽采系統(tǒng)的共同 運(yùn)行，提高了礦井瓦斯抽采量和抽采效果。2007、2008 年徹底淘汰炮采工藝，先后投入一套分層綜采和一套單一 煤層綜采裝備，將原綜放裝備改為綜采裝備，投入運(yùn)行了兩套綜掘， 建成了機(jī)修車間等配套工程，礦井 “一井一面、一主一備、年產(chǎn) 150 萬 t ”生產(chǎn)格局已全部形成。2009 年進(jìn)一步優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)， 廢棄東風(fēng)井主扇， 封閉原上五采區(qū)、 上三采區(qū)上部、上一采區(qū)東翼等閑置井巷，最終實(shí)現(xiàn) “一礦、一井、一 個采面”，形成專用回風(fēng)巷，采用中央并列式通風(fēng)，運(yùn)行主扇由 2

8、套減 少為 1 套，進(jìn)風(fēng)井由 6 個減少為 3 個，回風(fēng)井由 2 個減少為 1 個，徹 底解決通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜、線路長、角聯(lián)巷道多、運(yùn)行主扇多、通風(fēng) 阻力大等問題，徹底甩掉受內(nèi)蒙小窯和隱蔽火區(qū)威脅的區(qū)域。 隨著采煤機(jī)械化裝備水平大幅度提高，及煤層開采單元的加大，礦井 由多個采區(qū)、多個不同煤層的采煤工作面逐步縮減為一個集中生產(chǎn)采 區(qū)和主采面，淘汰了落后炮采，采煤環(huán)節(jié)機(jī)械化程度很高，技術(shù)裝備 水平發(fā)展很快。目前，全礦井整合為一個生產(chǎn)采區(qū)，只有一臺主扇運(yùn) 行，全部淘汰炮采，實(shí)現(xiàn)薄、厚煤層合理配采轉(zhuǎn)變，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)， 實(shí)現(xiàn)安全高效開采。5 結(jié)論 始終不渝的進(jìn)行礦井高效開采的實(shí)施。是汝箕溝礦區(qū)得以快速發(fā)展的立足之本。幾年來的實(shí)踐證明，