焊接工藝評定試驗(yàn)大綱3F、2F角焊

1、試板編號1 #和2#焊評編號HD-WPQT-01/ HD-WPQT-02B(Q235B)級鋼板T型接頭平焊位置填角焊手工電弧焊單面焊焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)方案HD-01編制： 李杰泰興恒達(dá)機(jī)電設(shè)備廠2010年11月為進(jìn)行防火風(fēng)閘，鋼質(zhì)百葉窗的建造，我們準(zhǔn)備按照LR Rules for Materials-2009鋼質(zhì)船舶 入級與建造規(guī)范進(jìn)行 B(Q235B級鋼板T型接頭平焊位置手工電弧焊填充焊焊接工藝認(rèn)可試 驗(yàn)，焊喉厚度為6mm,其角焊縫焊腳長度的認(rèn)可范圍小于1.4L的B(Q235B)級鋼板的T型接頭平焊位置手工電弧焊填充焊，本工藝評定范圍適用于LR鋼板手工焊對接工藝評定條件、方法及要求。試驗(yàn)方案如

2、下：1母材(1) Q235B，鋼板等級為B(Q235B級；(2) 厚度為8mm；(3) 交貨狀態(tài)為熱軋。2焊接材料(1) 手工焊條的牌號為天津金橋 E4303 (JQ-J422),等級為3Y級，規(guī)格為© 3.2mm。(2) 焊條使用前按說明書要求進(jìn)行操作。(3) 焊前將坡口及邊緣2030mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，去除油污、水、鐵銹等雜質(zhì)。 3焊接設(shè)備(1) 焊接設(shè)備的型號為BX1-500(2) 焊接設(shè)備的主要性能參數(shù)如下：a. 手工電弧焊焊額定輸出電流 500A。b. 手工電弧焊額定空載電壓72V。c. 暫載率35%。4試板及裝配(1) 試板尺寸為400X 200X 8(mm)，共4

3、塊；3F、2F各兩塊。(2) 裝配如圖1所示；5焊道布置和焊接順序(1) 焊道布置參見圖2;(2) 在角焊縫的焊接過程中，焊縫應(yīng)有?；↑c(diǎn)、起弧點(diǎn)。 6焊接位置焊接位置3F和2F平角焊。7焊接規(guī)范參數(shù)1(2)焊接規(guī)范參數(shù)見表(1)電源為交流正接極表1焊道焊接方法(3F)焊接電流A電弧電壓V焊接速度mm/min熱輸入量KJ/mm最小(KJ/mm)最大(KJ/mm)1手工電弧焊HD-WPQT-0111013024261001101.42.03焊道焊接方法(2F)焊接電流A電弧電壓V焊接速度mm/min熱輸入量KJ/mm最小(KJ/mm)最大(KJ/mm)1手工電弧焊HD-WPQT-021101302

4、5261401800.91.458焊前預(yù)熱和道間溫度、焊后熱處理及焊后消應(yīng)措施等(1) 焊前不預(yù)熱；(2) 焊后不進(jìn)行熱處理；(3) 焊后不采取消應(yīng)措施。9施焊環(huán)境(1) 在焊接試驗(yàn)室或室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行。(2) 焊接現(xiàn)場施焊環(huán)境溫度大于-10 C,層間溫度不大于250C 10取樣前焊接檢驗(yàn)(1) 焊縫表面檢查。焊縫表面應(yīng)規(guī)則、均勻，并不得有裂紋、咬邊、焊瘤和其他有害缺 陷；(2) 焊后24小時后，液體滲透檢測和磁粉檢測應(yīng)沿著焊縫的整個長度進(jìn)行。焊縫表面應(yīng) 無裂紋。11焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)及斷面宏觀檢查試驗(yàn)項(xiàng)目試板試樣取樣圖見圖3,試驗(yàn)項(xiàng)目如下：(1) 表面檢查。角接焊縫表面應(yīng)規(guī)則、均勻，并不得有裂紋、咬邊、焊瘤和其他有害缺 陷；(2) 斷面宏觀檢查。在顯示角接焊縫橫斷面宏觀檢查試樣中，焊縫的上下焊腳尺寸應(yīng)無 過大的差異，無裂紋和其他有害缺陷。斷面宏觀檢查試樣應(yīng)從焊縫終止、在啟動的 位置截取。(3) 斷裂試驗(yàn)。在截取斷面宏觀檢查試樣后余下的試件進(jìn)行加壓破斷，在斷面上應(yīng)無裂 紋、氣孔、未焊透和有害缺陷。但，除在該試樣的兩端外，如