灌漿工程施工

1、第九章灌漿工程施工9.1工程概述本標工程涉及隧洞及大壩相關灌漿工程，工程量詳見表9-0-1表9-0-1鉆孔和灌漿工程量表項目編號項目名稱單位工程量1壩基礎固結灌漿m64002洞內(nèi)帷幕灌漿m30503洞外帷幕灌漿m157704接觸灌漿2 m8005回填灌漿2 m1506壩內(nèi)排水孔0 150, L=3mm26807護坦鉆排水孔0 80, L=5mm99758壩內(nèi)鉆排水孔0 80, L=5mm54109.2施工分期分區(qū)921施工分期根據(jù)本工程施工特點，結合主體工程施工情況，擬將灌漿工程施工分 為二期，一期施工382.5m高程以下部分及右壩肩，二期施工 382.5m高程 以上部分及左壩肩。9.2.2施

2、工分區(qū)一期灌漿分3區(qū)，1區(qū)為大壩382.5m高程以下部分，2區(qū)為右壩肩，3 區(qū)為隧洞，二期灌漿不分區(qū)。9.3施工布置灌漿工程根據(jù)主體工程分期施工的特點，進行施工布置，一期灌漿施 工1、2區(qū)布設一套供風、供水、供電及制漿系統(tǒng)，3區(qū)另設供風、供電、供水及制漿系統(tǒng)，二期施工在左岸增強一套供風、水、電及制漿系統(tǒng)。9.3.1供風利用壩基開挖及隧洞開挖的供風系統(tǒng)供風。932供水一期施工的1、2區(qū)安設1臺水泵供水，3區(qū)安設1臺水泵供水。二期施工其余工程及左岸各安設1臺水泵供水。933供電從工地變壓開關站接線至各機組，安設配電盤。9.3.4排污布置施工廢水、廢漿通過排水溝引至集水坑沉淀后再通過排污泵抽排至施

3、工區(qū)外，巖芯及施工廢碴采用人工清理集中后，裝自卸汽車運至指定棄碴 場。9.3.5鉆孔場地的布置由于本工程灌漿是在有蓋重砼的情況下進行，故鉆機直接架設在砼面 上。大壩鉆機鉆孔用的起吊架采用三腳特制鋼管架。9.3.6制漿系統(tǒng)全部灌漿所用水泥漿液采用每個區(qū)分別設置集中制漿站，配以管道輸 送，輸漿管最大距離不超過200m。一期施工的1、2區(qū)制漿系統(tǒng)布置在大壩上游適當?shù)奈恢蒙希?區(qū)制漿系統(tǒng)布置在隧洞進口底板上。二期施工的左岸壩段制漿系統(tǒng)布置在左岸上游臺地適當高程位置上。一期1、2區(qū)制漿站布置20 m2的水泥庫、1臺200L普通砂漿攪拌機 和1臺200L高速砂漿攪拌機；一期3區(qū)制漿站布置10 m2的水泥庫

4、、1臺 200L普通砂漿攪拌機。二期施工的左壩肩制漿站布置 10 m2的水泥庫、1 臺高速砂漿攪拌機。在制漿站安設© 100mm輸漿干管至灌漿工作面，干管上接 © 25mm短 管，以便將漿液輸送到各灌漿機組。9.4施工順序大壩灌漿施工，先固結灌漿，后帷幕灌漿。固結灌漿在形成了兩米左 右的砼壓重體后開始施工，先鉆灌周邊孔，再中間孔。帷幕灌漿在該段砼 澆筑或固結灌漿完成后再進行鉆孔灌漿施工。帷幕灌漿和固結灌漿均按分序加密的原則進行。帷幕灌漿孔分三序加 密，按I、"、皿次序施工。固結灌漿按二次序孔加密進行。固結灌漿和帷幕灌漿應在基礎砼層強度達到50%以上時進行，帷幕灌漿

5、孔應先進行壩體砼與基巖接觸段的灌漿，再進行以下段次的灌漿。隧洞灌漿先進行回填灌漿，后進行固結灌漿。導流洞堵頭經(jīng)預埋灌漿 管進行接縫灌漿。隧洞回填灌漿在襯砌砼達到 70%設計強度后進行，固結灌漿在該部位 的回填灌漿結束7天后進行。隧洞固結灌漿也按分序加密的原則進行，按二次序孔加密施工9.5施工方法9.5.1固結灌漿及帷幕灌漿9.5.1.1 鉆孑 L全部鉆孔采用機鉆，使用輕型回轉鉆機，金剛石或硬質合金鉆進工 藝。淺孔而不需采取巖芯的鉆孔，可以采用沖擊回轉鉆機進行鉆進。9.5.1.2 灌漿帷幕灌漿采用自下而上或自上而下的灌漿方法。灌漿接觸段長2m,其余段長5m,特殊情況下可適當增減，但不得大于 10

6、m。固結灌漿孔的 基巖段長小于6m時，采用全孔一次灌漿法，大于 6m時，按監(jiān)理人指示 或采用帷幕灌漿的相同方法。為保證質量，帷幕灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)的分級升壓灌漿方式，灌漿塞應 塞在已灌段段底以上 0.5m處，以防漏漿。固結灌漿采用孔內(nèi)循環(huán)或純壓 方式。自上而下分段灌漿的工藝流程為：第一段鉆孔-鉆孔與裂隙沖洗-簡易壓水試驗-第一段灌漿-第二段 鉆孔-全孔灌漿結束-封孔自下而上分段灌漿的工藝流程為：鉆孔至終孔自上而下分段鉆孔與裂隙沖洗、簡易壓水試驗自下而 上分段灌漿-封孔9.5.1.3 沖洗灌漿孔在灌漿前必須進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清，并持 續(xù)10min結束，沖洗方法根據(jù)監(jiān)理人指示采用壓水

7、沖洗或風水聯(lián)合沖洗。沖洗壓力：沖洗壓力采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa,則采用 1 MPa；沖洗風壓采用 50%的灌漿壓力，壓力超過 0.5 MPa，則采用0.5 MPa。裂隙沖洗應沖至回水澄清后 10min結束，且總的時間要求，單孔不少 于30min,串通孔不少于2h，對回水達不到澄清要求的孔段，應繼續(xù)進行 沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過 20cm。當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足 24 h時，不得進行裂隙 沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因 故中斷時間間隔超過24 h者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水沖洗：使用灌漿泵將壓力通過孔內(nèi)循環(huán)

8、管路對灌漿孔進行沖洗， 直至回水澄清，并延續(xù)10min為止。風水聯(lián)合沖洗：將具有一定壓力的風、水兩管同時下入或將上部分別 與風水管相接的單管下入到孔底，孔口敞開，通過閥門控制，輪換向孔內(nèi) 送水、風，使孔內(nèi)及裂隙充填物順著風水混合體攜帶出來，直至回水澄清 并持續(xù)10min結束。風水聯(lián)合沖洗見附圖。當?shù)叵滤惠^高，補給條件良好時，可只向孔內(nèi)斷續(xù)地送風。沖洗所 用的風壓，應大于孔內(nèi)水柱壓力。9.5.1.4壓水試驗灌漿孔壓水試驗應在裂隙沖洗結束后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用 “簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。簡易壓水試驗應在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力 的80%，該值若大

9、于1 MPa時，采用1 MPa;壓水20min，每5min測讀一 次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。五點 法和單點法壓水試驗按SL62-94附錄A執(zhí)行。（1）對帷幕灌漿，無論采用自上而下分段灌漿法，或自下而上分段 灌漿法，先導孔應自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采 用五點法或單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易壓水試驗。檢 查孔應采用五點法壓水試驗。（2）固結灌漿孔灌漿前，按帷幕灌漿要求，作簡易壓水試驗，以計 算該鉆孔耗漿情況和便于成果資料分析。基巖固結灌漿的檢查孔應按 SL62-94附錄A的規(guī)定進行壓水試驗，檢查孔的數(shù)量應不少于總孔數(shù)的 5%。（

10、3）壓水試驗前，應同時觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位，有漏水的孔還應測 漏水量。（4）壓水試驗成果計算公式 單點法試驗成果計算與表示方法q二Q/PL式中：q透水率Lu；Q壓入流量L/mi n ;P作用于試段內(nèi)的全壓 MPa;L試段長度m。 五點法試驗成果計算與表示方法壓水試驗的成果用透水率和 PQ曲線的類型表示。以壓水試驗三級 壓力中的最大壓力值 P及相應的壓入流量 Q代入公式q=Q/PL，求出透水 率Lu。根據(jù)五個階段的壓水試驗資料繪制PQ曲線，確定出PQ曲線類型。9.5.1.5灌漿材料及設備（1）灌漿材料灌漿用水泥為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥，水泥標號為425#,壩體接觸灌漿的水泥標號為 525#

11、，水泥質量符合規(guī)定的質量標準，灌漿用 水泥應保持新鮮，受潮結塊或出廠期超過三個月的水泥不得使用。灌漿用水應符合JGJ63-89第3.0.4條規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于水泥漿液中摻砂、粉煤灰等摻合料時，質量應符合 SL62-94的規(guī)定， 摻砂粒徑應大于2mm,細度模數(shù)小于2,粉煤灰為皿級粉煤灰，摻入量應 通過試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人認定。水泥漿液中摻入速凝劑、穩(wěn)定劑等外加劑時，質量應符合SL62-94規(guī)定，速凝劑選用氯化鈣或紅星1#,摻量通過試驗確定。(2) 鉆孔灌漿設備鉆孔設備采用輕型回轉鉆機 X-2PC型。為了加快固結灌漿進度，淺 孔而不取芯的鉆孔可以采用沖擊回轉鉆機XU150型。灌漿設備采用35

12、/100、100/100型灌漿機，每臺灌漿機配套有 200L高 速、普通攪拌機。9.5.2回填灌漿9.5.2.1灌漿前應根據(jù)施工圖紙和招標文件技術條款的規(guī)定，編制灌漿 試驗大綱，進行灌漿試驗，并通過試驗擇優(yōu)選定灌漿施工參數(shù)。9.522在灌漿施工前應詳細了解工程的地形地質和水文地質情況。在 不良地質段進行鉆孔和灌漿時，應米取有效的保護措施。根據(jù)實際情況， 需要修改鉆孔布置、鉆灌參數(shù)和鉆灌程序時，應將修改的鉆灌措施計劃報 送監(jiān)理人審批。9.5.2.3回填灌漿采用填壓式灌漿法，在鋼筋砼襯砌的預埋管中鉆孔。 采用阿特拉斯RH658L手風鉆造孔，灌漿泵灌漿。鉆孔孔徑不宜小于 38mm,孔深深入巖基10c

13、m，并測定砼厚度和空腔尺寸。9.5.2.4灌漿壓力和漿液水灰比應按施工圖紙的要求或監(jiān)理人指示。一 般情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注0.6 (或0.5 ) :1, 二序孔灌注1:1和0.6 (或0.5): 1?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，摻砂量不宜 大于水泥重量的200%。鋼筋砼襯砌中，灌漿壓力可采用 0.30.5MPa。9.5.3接觸灌漿9.5.3.1 一般要求(1) 混凝土壩接觸灌漿施工順序應根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定（2）接觸的張開度不應小于0.5mm;灌區(qū)密封，管路和縫面暢通。（3）在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、大吸漿量等情況，應按 DL/T5148-2001的

14、有關要求處理，并將處理方案報 送監(jiān)理人批準。9.532灌漿管路和部件的加工和安裝（1）灌漿管路和部件的加工和安裝按施工圖紙或監(jiān)理人指示進行， 加工完成后，應逐件清點檢查合格后運送現(xiàn)場安裝。（2 ）無論采用塑料拔管方式、預埋塑料管方式或采用預埋鐵管方 式，均按DL/T5148-2001的有關規(guī)定執(zhí)行。（3）止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質、規(guī)格及加 工、安裝均符合施工圖紙的要求。（4）保證各灌區(qū)的止?jié){片，特別是基礎灌區(qū)底層止?jié){片的埋設質 量，止?jié){片的安裝不得錯位，出現(xiàn)已埋設的止?jié){片有缺陷時，及時按監(jiān)理 人指示進行修補。9.5.3.3灌漿系統(tǒng)的檢查和維護（1）在每層混凝土澆筑前和澆筑后

15、，對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查，并 做好各項灌漿設施的維護工作。（2）采用塑料拔管方法時，在每層后澆塊混凝土拔管后，對升漿管 路進行通水檢查和沖洗；采用預埋管方式時，在先澆塊澆筑前后，對預埋 灌漿系統(tǒng)進行通水檢查。（3）整個灌區(qū)形成后，再將對灌漿系統(tǒng)通水復查，不合格者，及時 處理，并將通水復查記錄提交監(jiān)理人。（4）灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均嚴密封堵，妥善保護；在澆 筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈，并防止污水流入接縫內(nèi)。9.5.3.4灌漿前的準備工作對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進行以下內(nèi)容檢查：（1）查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應有一套灌漿管路暢通，其 通水流量應大于30L/mi n ;（2）查明灌區(qū)密封

16、情況，縫面漏水量應小于15L/min，發(fā)現(xiàn)外漏，必須進行處理；（3 ）當灌漿管路發(fā)生堵塞時，應有壓水或風水聯(lián)合沖洗，力求貫通；（4）灌漿前必須先進行預灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況應作記錄；灌漿前還應對縫面充水浸泡24h,并將水放凈或用風吹凈縫內(nèi)積水后，方可開始灌漿。9.535灌漿作業(yè)（1）灌漿過程中，必須嚴格按施工圖紙要求控制灌漿壓力和接觸面 增開度。（2）漿液水灰比以及灌漿的變漿標準應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指 示選定。若采用一次濃漿進行接觸灌漿，應提出措施，經(jīng)監(jiān)理人批準后執(zhí) 行。9.5.4排水孔施工排水孔的鉆進必須在相應部位灌漿檢查合格后方可實施。所有部位的 排水孔嚴格按照施

17、工詳圖或監(jiān)理工程師所規(guī)定的位置、方向和深度鉆進。 各部位排水孔的制作、設置滿足設計和規(guī)范要求。在施工中，直到進行下一道工序前，每個孔都必須在鉆孔中加蓋帽或 采取其它有效措施對鉆孔加以保護，以避免堵塞。在作業(yè)完成前，所有已 堵塞的孔必須進行掃孔或重新鉆孔。9.6施工過程控制9.6.1鉆孔作業(yè)961.1所有灌漿孔應統(tǒng)一編號，并嚴格按加密次序施工。9.6.1.2灌漿孔應符合施工圖紙要求，開孔孔位與設計位置的偏差不得 大于10cm，因故變動后，應記錄實際孔位。9.6.1.3帷幕灌漿孔頂角為 8°，其孔斜應根據(jù)施工圖紙要求或按監(jiān)理 人指示執(zhí)行。固結灌漿孔的孔底偏差應不大于1/40孔深。所有帷幕

18、灌漿孔均應全孔測斜，每5 10m進行一次測斜，并作好測斜記錄。961.4鉆機安裝應平整穩(wěn)固，鉆孔前應按要求埋設孔口管。961.5帷幕灌漿孔和固結灌漿孔孔徑 91mm,終孔直徑75mm。 962鉆孔及裂隙沖洗9.6.2.1灌漿前應先對鉆孔孔壁及裂隙進行沖洗。沖洗方法可采用壓力 水脈沖沖洗和風水聯(lián)合沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，采用1MPa;沖洗風壓采用 50%灌漿壓力，壓力超過 0.5MPa,采 用 0.5MPa。9.622裂隙沖洗應沖至回水澄清后 10min結束，總的時間單孔不少于 30min;串通孔不少于2h,沖洗至孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm為止。9.6.2.

19、3當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。9.6.3灌前壓水試驗9.6.3.1帷幕灌漿先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，采用五點法或 單點法；各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前簡易壓水，按規(guī)范 SL62-94附 錄A計算并表示成果。9.6.3.2固結灌漿孔裂隙沖洗后，采用單點法進行壓水試驗，試驗應按 規(guī)范SL62-94附錄A執(zhí)行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5%。9.6.4灌漿壓力控制9.6.4.1灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，或根據(jù)公式計算及經(jīng)驗擬定， 在施工過程中調(diào)整確定。9.6.4.2米用循環(huán)式灌漿，壓力表應安裝在孔口回漿管路上；米用純灌 漿，壓力表應安裝在孔口進漿管路

20、上。9.6.4.3灌漿應及早達到設計壓力，注入率大時應分級升壓。9.6.5漿液濃度變換準則9.6.5.1灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比 采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。開灌水灰比采用 5:1。固結灌漿漿液根據(jù)實際情況，漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比采用 5:1?；靥罟酀{，一般 情況下，水泥漿液水灰比可采用一序孔灌注 0.6 （或0.5 ） :1,二序孔灌注 1:1 和 0.6 （或 0.5）:1。965.2灌漿時，壓力保持不變，注入率持續(xù)減少或當注入率

21、保持不變 而灌漿壓力持續(xù)升高，不得改變水灰比。9.6.5.3當某一比級漿液注入量已達 300L以上，或灌注時間已達 1h, 而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注 入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。9.6.6灌漿結束標準9.6.6.1帷幕灌漿自上而下分段灌漿時，在規(guī)定壓力下，當吸漿率小于 0.08L/min m后繼續(xù)灌注60min即可結束。在灌漿過程中發(fā)生回漿失水變濃時，結束時的吸漿率可根據(jù)具體情況 放寬到0.20.4L/min m,但其延續(xù)時間不得小于 2h。9.6.6.2固結灌漿在設計規(guī)定壓力下，當吸漿率小于0.08L/min m時，繼續(xù)灌注

22、30min，灌漿即可結束。群孔灌注時，其結束標準依一次灌 注的孔數(shù)、段長等因素確定。9.6.6.3回填灌漿結束標準：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù) 灌注5min即可結束。灌漿結束后，應排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿 全孔封堵密實和抹平，露出襯砌砼表面的埋管應割除。9.6.6.4長期達不到結束標準時，報請監(jiān)理人共同研究處理措施。9.6.7封孔9.6.7.1灌漿孔全孔灌漿結束后，經(jīng)監(jiān)理人及時驗收合格，灌漿孔才能 封孔。9.6.7.2帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔應采用“分 段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時，采用“置換和壓力灌漿 封孔法”或“壓力灌漿封孔法”；固結灌漿孔

23、封孔采用“機械壓漿封孔 法”或“壓力灌漿封孔法”。采用 1:10.8:1的濃漿和規(guī)定的壓力灌注。 孔口沉淀后的空孔段采用人工補封?；靥罟酀{孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。968特殊情況處理灌漿過程如發(fā)生灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口漏水、吸漿量 大、壓重體砼抬動、灌漿后仍有涌水等特殊情況，應針對不同情況，妥善 處理。9.6.8.1灌漿中斷處理(1) 帷幕灌漿及固結灌漿 及早恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。 恢復灌漿，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前 的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減 少較多

24、，則漿液應逐級加濃灌注。 恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸 漿，應米取補救措施。(2) 回填灌漿：灌漿時應密切監(jiān)視襯砌砼的變形，監(jiān)理人認為有必 要時，應安設變形監(jiān)測裝置，定時進行監(jiān)測并作好記錄。因故中斷時，應 及早恢復灌漿，中斷時間大于 30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿, 若灌漿孔仍不吸漿，則應重新就近鉆孔進行灌漿。968.2串孑L處理(1) 灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進 行灌漿，應一泵灌一孔。(2) 如串漿量不大，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填 孔內(nèi)，可繼續(xù)灌注。(3) 如串漿量較大，應與被串孔同時灌漿，但應適當降低壓力，

25、防 止巖層抬動；若無同時灌注的設備條件，可用灌漿塞將被串孔塞住，單對 灌漿孔灌漿。結束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補 灌。(4) 如被串孔正在鉆進，應立即停鉆。9.6.8.3冒漿和漏漿灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應視具體情況采用嵌縫、表面封堵、 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。968.4孑L口漏水處理對漏水且漏水壓超過O.IMPa時，應采取以下措施：(1) 灌漿結束，應進行拼漿，拼漿時間不少于1h;(2) 應有閉漿裝置，待凝時間不少于 48h;(3) 采用濃漿灌注，并在漿液中摻加速凝劑。968.5吸漿量大灌漿段注入量大，灌漿難以結束時，可選用下列措施處理：(1

26、) 低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。(2) 漿液中摻加速凝劑。(3) 灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。吸漿量大于30L/min時，可采用逐級加壓，提高23個壓力段。968.6灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)壓重體砼抬動，應立即降低壓力，然后分析 抬動原因，采取防止抬動的措施。9.6.8.7灌漿后仍有涌水的孔段，達到結束標準后不停止灌漿，再適當 延續(xù)一段灌注時間；灌漿結束后，封閉孔口，并待凝一定時間。9.6.8.8洞身回填灌漿遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等情況時，應制 定特殊灌漿措施，并報送監(jiān)理人審批。9.7灌漿質量檢查9.7.1帷幕灌漿及固結灌漿每個區(qū)段或每一單兀帷幕灌漿、固結灌漿基本完成后，按規(guī)定布置檢 查孔、鉆

27、取巖芯，作壓水試驗，檢查灌漿效果。9.7.1.1檢查孔布置原則(1) 檢查孔數(shù)量，帷幕孔不少于總孔數(shù)的10%，固結孔不少于總孔 數(shù)的5%;每一個區(qū)段，每一個灌漿單元至少應布置一個檢查孔。(2) 檢查孔宜布置在帷幕中心線上，地質條件復雜的部位，注入量 大的孔段附近，可能存在質量缺陷部位，鉆孔偏斜過大的部位。具體位置由現(xiàn)場監(jiān)理人指定。9.7.1.2檢查孔巖樣編錄（1）檢查孔要求采取巖樣，并進行巖芯編錄、巖芯素描、拍照保 存。（2）芯樣的最大長度應限制在 3m以內(nèi)。對于1m的鉆進循環(huán)，若芯 樣獲得率小于80%，則下一次應減少循環(huán)深度 50%，以后依次減少50%, 直至50cm為止。9.7.1.3檢查

28、孔壓水試驗（1） 區(qū)段固結灌漿結束7d后，打檢查孔作壓水試驗，采用單點壓水 試驗方法進行。（2）區(qū)段帷幕灌漿結束 14d后，打檢查孔作壓水試驗，采用五點法 壓水試驗方法進行。（3）帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體砼與基巖接觸段及其下一段 的合格率為100% ;再以下各段的合格率為 90%以上；不合格段的透水率 值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，則灌漿質量可認為合格。（4） 固結灌漿壓水試驗合格標準：孔段合格率在 80%以上；不合格 孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的 50%，且不集中，灌漿質量可認為合 格。（5）檢查孔壓水試驗合格后，按技術要求進行灌漿和封孔。9.7.1.4抬動變形觀測灌漿過

29、程要重視抬動問題，不能因砼板抬動，造成裂縫，給砼帶來危 害，因此對灌漿過程要進行抬動變形觀測控制。抬動變形觀測孔的鉆設于 基礎灌漿前完成，抬動變形觀測點的布置及灌漿壓力控制準則，待進場后 根據(jù)現(xiàn)場情況制定，并報監(jiān)理人批準實施。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和 灌漿施工過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果報送監(jiān)理人，抬動變形值超 過設計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理人共同研究處理措施。9.7.2回填灌漿回填灌漿質量檢查應在該部位灌漿結束 7天后進行。灌漿結束后，應 將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理人，以確定檢查孔孔位。檢查孔應布置在 脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔 總數(shù)的5%。

30、采用鉆孔灌漿法進行質量檢查，應向孔內(nèi)注入水灰比2： 1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，應按 監(jiān)理人指示或批準的措施進行處理。灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結束后，應采用水泥砂漿將鉆孔封填密 實，并將孔口壓抹平整。9.7.3接觸灌漿9.731各灌區(qū)的接觸灌漿質量，應以分析灌漿記錄為主，結合鉆孔取 芯和槽檢等的質檢成果，按下列各項內(nèi)容進行質量檢查，并作好記錄。（1）灌漿管路通暢以及灌區(qū)密封情況；（2）灌漿施工作業(yè)情況；（3）灌漿結束時排氣管的出漿密度和壓力；（4）灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；（5）灌漿材料的性能；（6）接觸面注入水泥量；（7

31、）鉆取巖芯、接觸面槽檢和壓水檢查成果。9.7.3.2灌區(qū)灌漿質量合格的條件（1） 接觸灌漿質量檢查慶在灌區(qū)灌漿結束28天后進行，灌漿結束 后，承包人應按要求將灌漿記錄和有關資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查部 位；（2）鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，應選擇被評定為較差的灌區(qū) 進行，若該區(qū)各項檢查滿足要求，即可認為灌漿質量合格?？讬z、槽檢結 束后應回填密實。（3）接觸灌漿灌區(qū)的合格率應達 80%以上，不合格灌區(qū)不得集中。 9.8施工記錄及成果資料整理鉆孔灌漿施工過程應真實、準確、完整地作好施工原始記錄，及時整理灌漿成果資料，及時報送監(jiān)理人審查。9.8.1施工過程應填寫和提交的資料有：981.1鉆孔和灌

32、漿工程各項目完成工程量和累計工程量；981.2灌漿工程原材料試驗和質量檢驗成果；981.3鉆孔巖芯取樣試驗成果；9.8.1.4質量檢查記錄；9.8.1.5質量事故及缺陷處理記錄。9.8.2完工驗收應提交的資料有：9.8.2.1灌漿工程的竣工圖；9.822鉆孔和灌漿的各項試驗成果；9.8.2.3鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物、柱狀圖和攝影資料；9.8.2.4質量檢查和質量事故及缺陷處理報告；9.8.2.5監(jiān)理人要求提供的其它完工驗收資料。9.9鉆灌施工質量保證措施灌漿工程系地下隱蔽作業(yè)，施工質量必須嚴格控制。要認真貫徹“百 年大計，質量第一”的方針，建立質量保證體系，落實質量管理責任制， 健全質量管理機構，配備有經(jīng)驗的質量檢驗技術人員，制定質量管理制 度，嚴格現(xiàn)場“三檢制”和監(jiān)理檢查驗收制度，把質量管理工作落到實 處。在施工過程中應做好以下工作：9.9.1在灌漿作業(yè)開工前14天，根據(jù)監(jiān)理人對灌漿試驗成果的審核意 見和有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定，向監(jiān)理人提交一份灌漿施工組織措施計劃，經(jīng)批 準，方可實施。9.