漆包生產(chǎn)部9月工作總結(jié)及10月計(jì)劃

1、月度工作總結(jié)部門：漆包生產(chǎn)部時(shí)段：2011年 09月第一部分：主要工作目標(biāo)完成情況序號(hào)本月的主要工作內(nèi)容目標(biāo)完成進(jìn)度1漆包車間和拉絲車間整理整頓完成80%,部分化工品待處理2造成漆包線漆粒子原因探討暫時(shí)設(shè)定兩個(gè)改善點(diǎn)，要持續(xù)尋找改善點(diǎn)和方案3拉絲車間和漆包車間窗戶漏水拉絲車間漏水問題已修整，漆包車間未能完成4班長(zhǎng)和四級(jí)工績(jī)效考核方案更改如期完成5制程批量不良案件不大于2件實(shí)際為3件6成品合格率97%實(shí)際為95.5%7客訴不大于3件達(dá)成目標(biāo)（李德銀一次，德力西一次）第二部分：部門的工作概況一、產(chǎn)品產(chǎn)量方面本月共生產(chǎn)漆包線127953. 4Kg,退火線38. 0631Kg,合計(jì)整月漆包生產(chǎn)部生產(chǎn)1

2、66016. 5Kg,共產(chǎn)生廢線 7740. 2Kg,成品合格率為95.3%。-號(hào)機(jī)總共開機(jī)27天，停機(jī)檢修兩天,斷料停機(jī)天。二號(hào)機(jī)總共開機(jī)18 天，停機(jī)12天，三號(hào)鍍錫機(jī)開機(jī)14天?？傮w看，本月的產(chǎn)能相對(duì)比較理想，但訂單完成率不理想，主要原因受制于原材料供應(yīng)的不足，加上頻繁 的更換規(guī)格，延誤了較多的正常生產(chǎn)時(shí)間，且造成了開機(jī)廢線的增加。加之計(jì)劃安排上有欠妥的部分，最終造 成有幾批訂單越期交貨。二、產(chǎn)品質(zhì)量方面整個(gè)9月份制程共發(fā)生批量不良案件三起，全檢后報(bào)廢漆包線8Kg,主要是制造過程中的突然變異造成漆 包線擊穿電壓不合格。另起就是退火線伸率不合格，主要是采用品質(zhì)不穩(wěn)定的低氧銅桿生產(chǎn)的，加之未

3、能及 時(shí)完成首件檢驗(yàn)，造成近20盤線特采出貨（追蹤客戶未反饋不良。防堵措施已經(jīng)實(shí)施，就是增加首件檢驗(yàn)， 且執(zhí)行嚴(yán)格意義上的首件檢驗(yàn)，對(duì)剛開機(jī)或是更換材料等的產(chǎn)品實(shí)施全性能檢驗(yàn)，合格后再生產(chǎn)。對(duì)于正常生 產(chǎn)的產(chǎn)品也要分上下午兩個(gè)固定時(shí)段進(jìn)行產(chǎn)品的首件檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制源頭造成的批量不良。同時(shí)對(duì)于工藝穩(wěn)定 的穩(wěn)定問題，要加強(qiáng)對(duì)班長(zhǎng)的宣傳，工藝參數(shù)穩(wěn)定的時(shí)候，不能隨意調(diào)整工藝參數(shù)，造成產(chǎn)品變異。零星的質(zhì)量異常，如高溫級(jí)別的漆個(gè)別熱沖不合格的現(xiàn)象較為普遍，我個(gè)人目前認(rèn)為可能是軟化溫度偏高 和固化過度造成，這方面的原因有待進(jìn)一步觀察和分析。三、物料損耗方面整月物料方面基本正常，但對(duì)于細(xì)、小段的廢銅絲要加強(qiáng)管

4、理，對(duì)其分類進(jìn)行細(xì)化（是否涂漆），車間地 板隨處可見細(xì)小段的銅絲。要加強(qiáng)宣傳與替導(dǎo)。四、人員管理方面部門人員思想基本穩(wěn)定，有工作熱情，在人員緊張的情況下，整月三臺(tái)機(jī)同時(shí)開的時(shí)間達(dá)到11天，兩臺(tái)機(jī) 同時(shí)開的時(shí)間達(dá)18天。在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，全體人員發(fā)揮了極大的工作積極性。不過，因?yàn)閱T工個(gè)性的差異，本 月度也產(chǎn)生了個(gè)別員工間小小的爭(zhēng)吵，通過溝通，問題得到了比較理想的解決。對(duì)于班組間團(tuán)體意識(shí)的建設(shè)， 還有較多的工作要做。同時(shí)對(duì)于車間的綜合管理要加強(qiáng)宣導(dǎo)與監(jiān)督。五、設(shè)備管理方面9月份對(duì)中拉絲機(jī)1#、2#的起槽塔輪進(jìn)行了更換，對(duì)拉絲品質(zhì)有了很人幅度的捉高，同時(shí)對(duì)1#機(jī)機(jī)箱內(nèi)異 音、2#機(jī)漏油的老問題進(jìn)行了及

5、時(shí)的整修，現(xiàn)在機(jī)器都運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)對(duì)于中拉3#機(jī)的個(gè)別軸承和油封也做了 更換，機(jī)器已沒有漏油和晃動(dòng)間隙的現(xiàn)象。不過，由于漆包機(jī)開機(jī)時(shí)間緊張，對(duì)于比較多處的導(dǎo)輪破損的問題有待做岀更換計(jì)劃，這也是否影響漆包 線品質(zhì)的重要因素。六、其他新開展工作情況（創(chuàng)新）對(duì)于漆包機(jī)1#捉出了兩項(xiàng)修改建議，就是對(duì)導(dǎo)線進(jìn)入退火爐管的導(dǎo)向改善和漆槽的便捷調(diào)整的改善，這兩 項(xiàng)改善實(shí)施后預(yù)估漆包線的漆粒了現(xiàn)象會(huì)有較人的改善。退火爐管口導(dǎo)線的導(dǎo)向輪可以避免導(dǎo)線再與爐管口摩 擦剛蹭造成的線農(nóng)而的不光滑及進(jìn)而造成后續(xù)的漆包線品質(zhì)不合格。漆槽的便捷調(diào)整措施將通過便捷的調(diào)整可 以避免后續(xù)因開機(jī)帶線時(shí)線上的碳化漆膜落入漆槽，進(jìn)而造成漆

6、包線漆粒子的現(xiàn)象。第二部分：存在工作難點(diǎn)1、原材料銅桿的供應(yīng)有兩個(gè)比較人的問題，第就是銅桿的供應(yīng)量偏向于不足，造成很多的時(shí)間浪費(fèi)2、供應(yīng) 銅桿的時(shí)間點(diǎn)不穩(wěn)定，比較多的時(shí)候都是拉絲人員上班來等材料，或是等著下班，因?yàn)椴牧瞎?yīng)的時(shí)間點(diǎn) 和供應(yīng)量的影響。2、對(duì)于合格率的考核方案，員工意見很人，其扣費(fèi)方案確實(shí)與實(shí)施此方案的目的和初衷有不協(xié)調(diào)的傾向，給 員工解釋的工作很難做通。希望對(duì)此方案提請(qǐng)?jiān)僮h。3、2#漆包機(jī)窗戶漏水的問題，隨時(shí)可能因水的進(jìn)入造成配電柜的損壞和產(chǎn)品品質(zhì)無法保證，此問題已提出- 月有余，但至今未解決，同時(shí)已經(jīng)造成了近100公斤的產(chǎn)品廢線。第四部分：不足分析和改善措施1、本月最人的不足就

7、是工藝的控制，比較難以快速的拿捏其要害，時(shí)常發(fā)生產(chǎn)品異常的調(diào)整過程較長(zhǎng)的狀況， 最終造成較多的資源浪費(fèi)，對(duì)此，部門間將加強(qiáng)問題的檢討分析，將不定時(shí)組織人員進(jìn)行分析和討論問題 的癥結(jié)，同時(shí)進(jìn)行總結(jié)。2、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，特別是拉絲工段的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，現(xiàn)在存在產(chǎn)品沒有標(biāo)識(shí)、個(gè)產(chǎn)品兩種標(biāo)識(shí)和實(shí)物與標(biāo)識(shí) 不符的嚴(yán)重現(xiàn)象，給后續(xù)漆包線生產(chǎn)造成極人的品質(zhì)隱患。將于十月五號(hào)前拿岀整頓方案，整個(gè)10月份強(qiáng) 化、規(guī)范此工作。3、生產(chǎn)計(jì)劃的扌1#定有優(yōu)化的空間，本月因計(jì)劃的排定未與銷售部門銜接好，導(dǎo)致近10噸產(chǎn)品越期交貨，10月 份要加強(qiáng)與銷售部的溝通，力爭(zhēng)做到合理，準(zhǔn)時(shí)。第五部分：下月工作計(jì)劃/目標(biāo)序號(hào)計(jì)劃工作內(nèi)容計(jì)劃完成目標(biāo)1制程批量不良案件不大于2件，特采控制在4