埋地排水管道施工方案

1、埋地排水管道施工方案編 制：編制日期： 審 核： 審核日期： XXXXXXXX工程建設有限公司目錄埋地排水管道施工方案 3一、施工工藝 3二、施工準備 3三、測量施工 3四、土方施工 4五、管道施工 5六、溝槽回填 8七、質(zhì)量保證措施 9八、成品保護措施 13九、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 13十、工期保證措施 15八、文明施工措施 16埋地排水管道施工方案一、施工工藝測量放線卜開槽、驗槽斗管道基礎：下管、穩(wěn)管二挖接頭工作坑T對口 閉水試驗或閉氣試驗回填土廠二、施工準備1施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及做好技術(shù)交底工作。2施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核

2、實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。三、測量施工1、測量控制與管理施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，依據(jù)測繪院給定的基準點進行測量控制網(wǎng)測設，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測量控制網(wǎng)。本工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件較為復雜， 測量精度要求較高。我公司人員將嚴 格執(zhí)行岑亮標準，確保工程施測準確，質(zhì)量優(yōu)良，認真執(zhí)行國務院發(fā)布測量標 志保護條例，建立定期和特定的復測、檢查及校核制度。施工測量應加強自檢和施工專業(yè)隊伍之間結(jié)合處互檢。 基礎施工完后，立即 將行線，列線和基礎中心線引測到基礎頂面， 標咼投測到每個基礎上，做到點有 名，線有號，標高、標志有數(shù)據(jù)。1

3、）測量平面控制施工時應按照設計圖紙統(tǒng)一進行平面定位確定基準控制線，其余控制線均以此為基準平面控制點應適工程建筑面積設立永久性標樁和臨時性兩種標樁。 永久性標 樁的埋設應考慮到在施工和生產(chǎn)中能長期保存， 不致發(fā)生下沉和位移。 標樁的埋 深不得淺于 , 凍土地區(qū)標樁的埋深不得淺于凍土線以下。標樁頂面以高于地面設 計高程為宜。臨時性標樁一般以木樁為主， 也有采用鐵樁和金屬管段等， 其規(guī)格和打入地 下的深度依現(xiàn)場條件而定。 木樁打入土中之后， 應將樁頂鋸平。 為了保證樁位的 穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。永久標樁的形式采用直徑30mm以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十 字線作為標點

4、， 下端彎成鉤形， 將其澆灌于混凝土之中， 樁頂尺寸為 150*150mm， 樁底尺寸與埋設深度根據(jù)具體情況而定。施測方法： 測量控制網(wǎng)點的布設必合理，且要穩(wěn)定牢固。 測量控制點要定期進行復核檢查并修正其偏差值。2）測量的高程控制 為了保證水準網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)， 為了檢查水準點的穩(wěn)定性， 應在施 工現(xiàn)場的安全地帶建立水準基點組， 水準基點組應采用深埋水準標樁， 埋深不得 小于2m上述水準基點也作為沉降觀測的水準基點。四、土方施工1、土方開挖1）在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機開挖，人工配合清底；在 條件不允許的地方采用人工進行開挖。 挖出的土方隨時進行清理， 用自卸汽車外 運至指

5、定棄土點。2) 土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位 置、標高的準確， 必要時采用人工輔助開挖， 同時還要注意對坐標控制點加以保 護。3) 機械施工不到的地方可配合人工修整?；娱_挖完后應及時將測量資料 按程序報記錄留底，并及時組織驗槽，并做好相應的驗槽記錄。4) 如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動 待挖土層。五、管道施工(1) 管道基礎1) 土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設如圖 1所示。開槽后應測放中心 線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包 角的角度。圖 1：土弧基礎的排水管道鋪設2) 砂礫墊層基礎：

6、采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如圖 2所示。在槽底鋪 設設計規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修 整弧形承托面， 并應預留沉降量。 墊層寬度和深度必須嚴格控制， 以保證管道包 角的角度。 中粗砂或砂礫墊層與管座應密實， 管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與 管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖 2：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設(2) 下管、穩(wěn)管1) 管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查， 檢查管體外觀及管體的承口、 插口尺寸， 承口、插口工作面的平整度。 用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi) 徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙

7、，應能滿足選配的膠圈要求。2) 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶， 以免傷及管身混凝土。 吊裝前應找 出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。 下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。 下管、安管不得擾動管道基礎。3) 穩(wěn)管：管道就位后， 為防止?jié)L管， 應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土 墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、 高程逐節(jié)調(diào)整， 確保管道縱斷面高程及 平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先 進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在± l0mm 內(nèi)，中心偏差不 超過10mm相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口

8、處挖設工作坑，承口前大于等于600mm承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm保證操作階段管子承口懸空。(4) 對口1) 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在 承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2) 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3) 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位， 放松外力后，回彈不得大于10mm把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口 槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍， 確保膠圈各個部分不翹不扭， 均勻一致卡在 槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。4) 頂裝接口頂裝接口時，采用龍門架，對口

9、時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩, 在待拉入管子承口處架上后背橫梁， 用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正， 兩側(cè)同步拉 倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。 注意隨時校正膠圈位置和狀況。 安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不 均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到 承插口的預定位置。 管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳 井”、“外露”等現(xiàn)象。5) 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程， 符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6) 用探尺檢查膠圈位置： 檢查插口推

10、人承口的位置是否符合要求， 用探尺仲 人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7) 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動， 可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面 的管子上。六、溝槽回填(1) 回填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎 強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到 5MPa閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有 機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。 回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定(3) 工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn) 定管身， 防止接口回彈， 宜用最佳含水率的

11、過篩細土填塞， 采用人工方式夯打密 實，當設計另有規(guī)定時，按設計要求填實兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應填 入中粗砂或砂礫， 用人工方式夯打密實。 管道基礎為弧土基礎時， 管道與基礎之 間的三角區(qū)應填實。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上 500mm勺范圍均應采用人工還土，超過管頂 500mm 以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。(5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實勺每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行，如設 計無要求，可通過試驗段確定。(6) 夯實：回填土勺夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行， 不得使管道位移或

12、損傷。 回填壓實應逐層進行， 管道兩側(cè)和管頂 以上500mn范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯 相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7) 壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，可 通過試驗段確定。七、質(zhì)量保證措施一、基本要求1. 嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2. 管材不得有裂縫、破損。3. 管道基礎必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4. 平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管

13、子結(jié)合不 得有空洞。5. 接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規(guī)范要求。7.在管頂以上500mn之內(nèi)，不得回填大于100mm勺土塊及雜物。二、允許偏差項目1. 溝槽開挖允許偏差應表溝槽允許偏差項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差（mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底咼程設基礎的的重力流管道士 10兩 井 之 間3用水準儀測非重力流有壓管道基礎士 202槽底中心線每側(cè)寬不小于施工規(guī)定兩 井 之 間6掛中心線用尺 量，每側(cè)3點2. 砂平基及管座允許偏差表砂平基及管座允許偏差項次檢杳項目規(guī)

14、定值或允許偏差（mr）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)1墊層中線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)計1點高程0,1510m1用水準儀測量21中心線每側(cè), 、' 1、<咼度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)1點高程0, 1010m1用水準儀測量厚度士 1010m1用尺量3管座肩寬+ 10, 510m2掛邊線用尺量，每側(cè)計1點肩高士 1010m2用水準儀測量，每側(cè)計1點混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)疋試驗測定蜂窩面積< 1%20m1用尺量蜂窩總面積與該側(cè)總面積比較4砂、砂礫厚度不小于設計規(guī)定10m1用尺量支承角側(cè)邊高程不小于設計規(guī)定10m1用水準儀測量3.安管允許偏

15、差表安管允許偏差表項次規(guī)疋值或允許偏差（mm檢驗頻率檢杳項目剛性接口柔性接口范圍點八、數(shù)檢驗方法1中心位移< 10< 10兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底咼程士 10DK 1000士10D> 1000士15兩井之間2用水準儀測量3相鄰管內(nèi)底錯口< 3D< 1000<3D> 1000<5兩井之間3用尺量注： 700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中控制，不計點數(shù)。2. 表中D為管道內(nèi)徑（mr）三、應注意的質(zhì)量問題（一）管道接口開裂、脫落、漏水1. 根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。（二）管道反坡1. 加強測量工作的管理

16、，嚴格執(zhí)行復測制度。對于新管線接人舊管線，還是 舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。2. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。3. 施工中應加強與土建施工單位的協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中問（三）閉水 試驗不合格1. 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材， 不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認真搗實。大管徑（700以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內(nèi)將接口處管縫勾抹密實。 對“四合一”（管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行）施工的小管徑管，在澆筑管基 管座混凝土時，管口部位應鋪造量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3.

17、磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面， 應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸 處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等 有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即 可。涂刷或勾抹前，應將管道內(nèi)的水排放干凈。八、成品保護措施一、管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同 步回填，直至管頂以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。二、管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵九、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施一、環(huán)境管理措施1. 在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。

18、2. 在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。3. 水泥、細顆粒散體材料等， 應盡可能在庫內(nèi)存放或采用篷布覆蓋， 運輸時 要采取防遺灑措施。4. 土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環(huán)境。5. 采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。 二、職業(yè)健康安全管理措施1. 操作人員應根據(jù)工作性質(zhì)，配備必要的防護用品。2. 電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。3. 機械操作人員必須持證上崗。 機械設備的維修、 保養(yǎng)要及時， 使設備處于 良好的狀態(tài)。4. 在地上建筑物、 電桿及高壓塔附近開挖基槽時， 對有可能危及安全的因素 應事先采取預防措

19、施。5. 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。6. 溝槽外側(cè)臨時堆土時， 堆土距溝槽上口線不能小于， 堆土高度一般不得大 于。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距 槽邊不應小于。7. 溝槽外圍搭設不低于 1. 2m 的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。8. 在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關(guān)安全規(guī)定。9. 現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現(xiàn)場。10. 蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯 一人提電線。 蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定， 在電源首端裝設漏電保護器， 并對 蛙夯外殼做好保護接

20、地。蛙夯的電氣開關(guān)與人接線處的連接，要隨時進行檢查， 避免人接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。11. 2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于 5m前后不小于l0m，相 互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以 防造成誤動作。12. 吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿 行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。13. 在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠 防護措施后，方準進行吊裝作業(yè)。十、工期保證措施根據(jù)工程總工期制定施工總體網(wǎng)絡計劃， 施工總網(wǎng)絡計劃中要明確規(guī)定各個 重要部位的絕對工期，

21、 將做為該施工階段的關(guān)鍵節(jié)點， 嚴加控制， 各個節(jié)點工期 必須確保。在施工整個過程中要及時分析工期進展情況， 調(diào)整人力、物力等資源， 確保關(guān)鍵工期按時完成。按施工總體網(wǎng)絡計劃的安排， 制定各關(guān)鍵節(jié)點的網(wǎng)絡計劃， 各關(guān)鍵節(jié)點的網(wǎng) 絡計劃要按總體網(wǎng)絡計劃的控制工期進行編制， 工期卡死， 不能改動， 要在此工 期范圍內(nèi)，合理安排施工順序，交叉作業(yè)，倒班作業(yè)等，積極做好技術(shù)、人力、 材料準備，防止因施工準備不足，影響工程進度。投入足夠的人力、 周轉(zhuǎn)材料和施工機械， 保證周轉(zhuǎn)材料和施工機械能夠正常 使用。加強質(zhì)量管理和成品保護，防止返工現(xiàn)象發(fā)生。在混凝土澆筑過程中，采用混凝土輸送泵進行澆筑，使布料準確到位，減輕 勞動強度，加快施工進度。在施工中，要積極采取流水作業(yè)和倒班作業(yè)，使設備、人員充分發(fā)揮作用， 提高利用率。要合理進行人員安排，在人員安排上，一般應保持人員固定，減少 人員變動，使