混凝土泵工安全操作規(guī)程

1、混凝土泵工安全操作規(guī)程(I) 一般規(guī)定第一條混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程，并執(zhí)行水利水電建筑安裝安全技術工作規(guī)程混凝土工程有關規(guī)定。第二條混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過訓練，了解機械性能，操作方法，方可進行操作。第三條攪拌機轉動時，禁止清理承斗中的混凝土。第四條混凝土泵未安裝穩(wěn)固前，禁止運轉。機械開動前必須有明確的信號。第五條 運行中如導管發(fā)生阻塞，應用高壓水或壓縮空氣導通， 禁止用泵去打通它，以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障 及破損之后，再使泵繼續(xù)工作。第六條當壓力超過3.04MPa個大氣壓或電流超負荷時，應立即拉閘停機。第七條混凝土泵停止后，才能打開導管上的鎖接。在卡栓沒有放松前，

2、不準拆開鎖接。第八條鎖接上的扳手應當關緊，并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。第九條負責導管的工人應隨時巡查導管鎖接扳手情況。 無關人員禁止走近導管和導管鎖接扳手處。第十條當用水清洗和加壓試驗導管時，導管兩側 1m以內和出 口前方50m以內嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時，亦應在30m 以內禁止站人，以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。第十一條 操作混凝土泵的人員，應嚴格執(zhí)行崗位責任制”交 接班制度”交接班應在現(xiàn)場進行。第十二條 混凝土泵的檢修和維護工作，應按檢修規(guī)定執(zhí)行。(H)混凝土泵安裝及導管連接第十三條 混凝土泵應盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地 基必須堅實。保持泵

3、體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。第十四條 搬運導管時，要注意不要互相碰撞，以免損壞變形。第十五條 連接導管前，應檢查導管數(shù)量是否夠用，導管是否完好，內壁是否光滑。第十六條 混凝土泵和導管、導管和導管的連接處，必須緊密。 接頭橡皮圈，必須墊平、扣緊，以免漏漿。第十七條 在向高處輸送混凝土時，應在距離泵口 610的導管 裝上一個針閥。第十八條 安裝彎管部分，至少離開泵頭6m以外才能裝接。第十九條 彎管應和混凝土泵總管路同心接緊，在彎管背部，用木楔塞緊，以免震動過大。第二十條 在水平方向輸送混凝土時，導管要鋪得略向混凝土泵 傾斜，以便導管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。第二十一條混凝土泵最大輸送距離不準超過

4、設備名牌規(guī)定第二十二條混凝土導管的連接，要保證管路成直線和水平，每 節(jié)導管下至少要有一個支架，以便隨時拆接鎖接，提高工效。混凝土 導管應放置在支架中央，不得偏斜。第二十三條導管管徑小于工作缸直徑時，應用錐形管過渡連接。第二十四條混凝土泵導管管徑必須一致，彎頭應盡量減少。第二十五條泄水閥應裝在水平管路最低處，針閥應裝在混凝土泵前端（68m處）,如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。第二十六條導管的末端應盡量裝在最高處，距離擋板應有400600mm,距頂應有3504O0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口 處應安裝防濺罩，但在隧洞襯砌澆灌中，如導管裝置在頂拱內時可不 裝。第二十七條混凝土泵及導管

5、安裝完畢后，應按規(guī)定的標準進行壓水試驗。第二十八條導管一般不許使用焊接管，如因管徑變化必須用焊接的漸變段時，無論在試驗或正式投入運行時，應在焊接部分加以可 靠的防護。第二十九條電氣裝置，應由電工負責，并應遵守電氣操作規(guī)程。（皿）混凝土泵運行第三十條啟動前應檢查以下各部：1、檢查混凝土泵閥門間隙，關閉時，其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應相當，否則應調節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞，以 校正閥門位置。2、檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。3、潤滑所有滑動的工作表面，必要時應灌滿或更換新油。4、檢查傳動機構的電動機和攪拌器的電動機的回轉方向是否正確。電動機的接線是否牢固，絕緣應良好，外殼應裝好接地

6、線。5、檢查閥門的填料裝置是否合適，注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。6、用以清洗活塞和混凝土導管的給水系統(tǒng)中， 必須有足夠的水量。7、必須將混凝土導管中的存水放盡。&檢查活塞的橡皮頭是否良好，清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出， 如水流進閥箱，將引起混凝土的離析和導管的阻塞。9、檢查導管的裝接及支架是否牢固。第三十一條混凝土泵開機操作事項：1、經(jīng)檢查一切正常，才能開車啟動、試車，如有異常音響應停機 檢查原因，處理后再啟動，如電動機連續(xù)三次不能啟動，不要繼續(xù)強 行啟動，應立即向領導人報告，并找值班電工檢查處理。2、混凝土泵起動后，打開活塞清洗水，空車運行十分鐘，察看拉 桿情況，必要時將

7、閥門緊密圈，適當調節(jié)一下。3、 在正式輸送混凝土之前，必須先在承斗中倒入0.20.6m3的 水泥砂漿。4、承料斗內混凝土必須拌和均勻，方可壓送。在向承料斗內倒入 混凝土之前需先開動攪拌器，以免電動機啟動超負荷，損壞設備。第三十二條混凝土泵正常運行，必須做到以下幾點：1、承料斗內的混凝土高度，應比攪拌器轉軸稍高，絕對不允許低 于喂送器轉軸；倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質，以免卡塞。2、為防止超徑骨料進入承斗內卡塞導管， 應在進料系統(tǒng)設專人監(jiān) 視扒揀。3、運轉時攪拌器和喂送器應連續(xù)不歇的運動。4、每隔2030min,用潤滑油潤滑閥門一次，在每次潤滑閥門時， 必須打開泄油開關，檢查閥門潤滑油空間內

8、是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換，緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后，油管上的 開關要關緊。5、經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度，必要時應更換新活塞橡皮 頭。6、注意閥門拉桿，如閥門被卡塞時，應立即停車修復。7、經(jīng)常注意聯(lián)動機構的滾輪、螺栓、支架和基座，曲柄軸軸承等 處的工作情況。8、中途暫時停車，應每隔5min,轉動2、3轉。混凝土泵的排送 閥應處在關閉狀態(tài)，以減少電動機的啟動轉矩。第三十三條停車：1、如遇特殊情況停車，預計導管內混凝土有可能凝固阻塞時， 應 用壓力水或壓縮空氣將管內之混凝土全部壓出。2、停車前，必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導管中去，按電動機關閉電鈕，進行停車。第三十

9、四條停車后混凝土泵和導管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行：1、將泵端的混凝土導管拆開，再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導管拆開。2、在混凝土導管節(jié)中，裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要 平整，保證麻布塞在導管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。3、用水將泵斗內所有的混凝土沖洗出去， 再去掉泵吸入閥門上的 楔形墊板，裝上水閥，然后開動泵，小心清洗（水閥的接觸表面應洗 干凈，安裝時將橡皮緊密圈壓在下面）。4、混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導管和泵的管節(jié)上接上清洗軟 管。5、在裝載承料斗中裝滿水，并將水注入泵的工作腔內后才可開動 混凝土泵對導管進行清洗。6、在清洗混凝土導管時，可中速運轉混凝土泵，但不要連續(xù)不斷 的灌水。7、清洗混凝土導管，要有專人隨時注意麻布塞在管內的位置 （可 用小錘輕擊導管，探查）。當麻布塞到達導管末端時應立即停泵，以防 止導管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條米取措施第三十五條停機后必須檢查下列各部分：1、更換閥門密封圈空間中的油液，使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液 完全清除。2