主體砼結構工程監(jiān)理實施細則資料

1、主體結構工程監(jiān)理實施細則編 制：審核：-、 工程概況1二、編制依據1三、本工程施工中的重點及難點 1四、砼結構子分部工程檢驗批的劃分 1五、質量控制措施、標準及程序 2六、監(jiān)理工作方法及措施26七、砼結構分部工程驗收27一、工程概況1、工程名稱：2、建設地點：3、建設功能：4、建筑面積：二編制依據1、工程設計施工圖、設計交底及圖紙會審紀要；2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范；3、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；4、現行有關規(guī)范及規(guī)定。三、本工程施工中的重點及難點：1、躍層結構變化多，結構實體質量控制是重點也是難點;2、躍層支撐體系是控制重點；3、結構形成后車庫內的土建工作是重點；4、車庫擋墻結構

2、自防水質量控制是重點；5、車庫的后澆帶的支撐體系是控制的重點；6、大平層防混凝土開裂是管控重點和難點；四、砼結構子分部工程檢驗批的劃分鋼筋、模板、砼結構按樓層劃分一層為一個檢驗批。五、質量控制措施、標準及程序（一）模板分項工程一）、主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載 的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、模板接縫不應漏漿，模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴 禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、底模及其支架拆除時的砼強度必須符合設計要求； 當設計無具體要求時, 砼強度應符合表1的規(guī)定。4、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度

3、和穩(wěn)定性，其支承部分應有足 夠的支承面積。樓面的支撐下部必須墊木坊、木板。對首層安裝在基土上， 基土必須先用打夯機進行夯堅實，然后墊木坊，并有排水措施。立桿支撐下 部必須設掃地桿，局部支撐體系必須增加剪刀撐。5、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。表1底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%< 2> 50板>2,< 8> 75>8> 100梁< 8> 75>8> 100懸臂構件> 100二）、一般項目模板安裝應滿足下列要求：1、模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，

4、木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2、模板與砼的接觸面應清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結構性能 或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;3、澆注砼前，模板內的雜物應清理干凈；必要時，可在模板根部開洞清4、用作模板的地坪應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、 起砂或起鼓。5、對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱。6、固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固, 其偏差應符合表2的規(guī)定。表2預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10，0預

5、留洞中心線位置10尺寸+ 10，0三）、現澆結構模板安裝的偏差應符合表 3的規(guī)定。表3現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mn）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1、側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形式沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。四）、模板工程質量控制模板工程質量控制流程（見下頁表）1、模板工程的質量預

6、控1）、審核模板工程的施工方案根據主體工程的結構體系，荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點是：（1）能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；（2）是否具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受所澆 砼的自重和側壓力以及施工過程中所產生的荷載；（3）模板接縫處理方案，能否保證不漏漿；（4）模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、 安裝、清理和砼澆筑、養(yǎng)護；2）、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查（1）、監(jiān)理工程師應對模板質量、外型尺寸、

7、平整度、板面的潔凈程度 以及相應的附件（角模、連接附件）以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是 否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。（2）、對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工 質量，確保模板連接后的牢固。2、模板工程的質量控制要點1）、墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后， 檢查位置提供準確的依據。2）、為防止脹模、跑模、錯位造成結構斷面尺寸超差，位置偏離、漏漿造 成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。(1) 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入 樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。 拉桿與地

8、面夾角宜為 45 °,預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4柱高。(2) 剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓 應用巾12以上的鋼筋制作，間距一般不大于 600mm(3) 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以 6001000mr為宜，支柱上 面墊100X100方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿，梁側模板豎龍 骨一般情況下宜為750,梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過 600時，加 穿梁螺栓加固。(4) 樓板模板一般情況下支柱間距為 8001200,大龍骨間距6001200, 小龍骨間距為400600b(5) 、對模板拼縫節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止

9、漏漿及縮頸現象。(6) 、梁板底模當跨度大于4m時應起拱。(7) 、預埋件、預留孔洞的位置，標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應 可靠，防止位移。(8) 、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留 洞口，洞口下難以澆筑，有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。(9) 、合模前鋼筋隱檢合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格； 合模后核驗模板位置，尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆 筑砼。1) 、砼整體結構的拆模原則（1）、底模砼強度根據同條件養(yǎng)護砼試件的檢測強度達到施工規(guī)范及設計強 度拆模要求。（2）、側模砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。（3）、在拆模板過

10、程中，如發(fā)現砼有影響結構安全的質量問題， 應暫停拆除, 經過處理后方可繼續(xù)。3、應注意的質量問題1）、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。 防止辦法是：支模前按圖彈出位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方 盤模板，保證底部位置正確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺子及 間距，柱四角做好支撐及拉桿。2）、梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出， 梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨， 支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度， 防止?jié)岔艜r模板變 形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，

11、梁板 模板應按設計要求等起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止 上口變形。3）、墻模板容易產生的問題是：墻體砼厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼 接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體厚度和高度通過設計確定縱橫 龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模形式。模板上口應設拉結，防止 上口尺寸偏大。4）、根據本工程特點，在檢查模板及鋼筋的同時，結合建筑平面圖，作為圍 護墻及隔墻構造柱插筋，構造柱插筋大小應符合結構圖的要求。5） 、本工程中各層平面圖內標高關系比較復雜，模板鋪設時應特別注意標 高關系，對吊模板的固定，施工單位要有具體措施。6）、本工程中首層支撐系統(tǒng)特別重要，應按專項施工方案、規(guī)

12、范要求及方案審批意見進行支撐系統(tǒng)工程的加固。加固前必須進行有關技術交底，具體工作中應落實責任制，由項目經理及技術負責人帶隊，木模工人組織專人分 區(qū)分段進行加固檢查。其方法為：（1）、腳手架立桿支撐點應盡量支撐在基礎砼上。（2）充分利用地梁、樁基等進行立桿硬頂、加設對口木楔楔牢、斜桿支 撐及掃地桿連接，將首層支撐系統(tǒng)重要性加固方法及措施貫徹到每一個工人 中,嚴禁加固工作走過場或加固工作不到位 ，為砼澆灌時發(fā)生重大質量事故 留下隱患.7、本工程中首層梁板底模完成后，應根據GB50194-73建筑工程施工現 場供電安全規(guī)范、JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規(guī)范在架內設 置安全照明，并有可靠的

13、外電防護及漏電保護裝置 ，以便支撐系統(tǒng)的加固工 作及砼澆灌過程中專職護模工隨時觀察模板和支架的下撓變形.4、本工程中還應特別檢查核對樓梯在結構平面圖中的相對位置，相臨樓板標高關系等模板安裝施工單位應編制專項施工方案 .（二）、鋼筋分項工程一）、主控項目1、 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等 的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。2、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。3、在澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容：縱向受力筋的品種、規(guī)格、數量及位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積、百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種

14、、規(guī)格、數量及間距等；預埋件的規(guī) 格、數量及位置等。4、按進場的批次對進場鋼筋進行見證取樣送檢：1）縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。5、當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應 對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。6、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：1）、HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2） 、當設計要求鋼筋末端需作 135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼 筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋

15、直徑的 4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合 設計要求。3）、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋 直徑的5倍。4）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計 要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本細則第 條的規(guī)定外， 尚應不小于受力鋼筋直徑。（2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于 90°；對有抗震等要求的結構，應為135（3）、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10倍。4）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求：7、在

16、施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接應采用鋼筋剝肋滾軋 直螺紋連接技術規(guī)程、鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接 頭、焊接接頭試件作力學性能試驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。8鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。二）、一般項目1、鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋調直必須采用機械調直。3、 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4的規(guī)定。表4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mrj）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內凈尺寸± 54、鋼筋的接頭宜設置在受

17、力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或 兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。5、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接應采用鋼筋剝肋滾軋 直螺紋連接技術規(guī)程、鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、 焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。6、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接 頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d （d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長 度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接 及焊接的接頭面積百分率

18、為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全 部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當 設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連 接接頭時，不應大于50%7、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接 接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3l i（li為搭接長度），凡搭接接 頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)

19、段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋 截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求； 當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%2）、 對柱內構件，不宜大于50%3）、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%對其它構件，可根據實際情況放寬8在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置 箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍；2） 、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大

20、于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm3） ）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mn時，應在搭接接頭兩個端面外 100mn范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為 50mm9、鋼筋安裝位置的偏差應符合表 5的規(guī)定。表5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬± 10鋼尺檢查網眼尺寸± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長± 10鋼尺檢查寬、高± 5鋼尺檢查受力鋼筋間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大 值排距± 5

21、保護 層厚 度基礎± 10鋼尺檢查柱、梁± 5鋼尺檢查板、墻、殼± 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平咼差+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較 大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5倍的尺寸偏差。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱應抽查構件數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10%且不少于3間；對大 空間結構，墻可按相

22、鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線 劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面。三）鋼筋工程的質量控制1、鋼筋工程的質量控制要點1）、必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或 焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理， 對有關配筋變化的圖 紙會審記錄和設計變更通知單， 應及時標注在相應的結構施工圖上， 避免遺 忘，造成失誤。2）監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、 加工進行詳細的技術交底， 要求技術人員根據圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣， 且應親自到加工場地，對成型 的鋼筋進行檢查，發(fā)現問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、直螺紋連接均應按規(guī)定批量進行機械性能試驗，

23、并對外觀進行檢驗。3）、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現場巡視，發(fā)現問題，及時通知 承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的管控。4）、在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上， 對承包單位報驗的部位進行 隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的 鋼筋的規(guī)格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī) 程要求。2、以下幾點構造措施應加強檢查：（1 ）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍 筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部 邊緣50mm以內。主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應

24、按加密要求通長布置。加密箍 筋區(qū)長度不應小于500mm（2）具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構 負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。（3）鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求。（4）預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固 符合設計要求。（5）暗梁、暗柱鋼筋配置正確。（6）鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。（7）澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋。3、應注意的質量問題1）、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎 牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑應有專人檢 查

25、修整。2）、露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。3）、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符 合設計和規(guī)范要求。4）、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應 根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大 彎矩處。5）、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時 對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以 內不得有對焊接頭。6）、針對本工程，在現場不容許閃光對焊時，應重點強調搭接焊的質量，保 證措施及焊接處的平面位置.接頭位置應置于梁的受壓區(qū)內，梁的復筋在跨 中

26、L/3區(qū)段內，梁底正筋在支座處或距支座處1/4范圍內接頭，懸臂梁筋不得 有接頭7）、為提高箍筋的受力性能，箍鉤宜做在梁的受壓區(qū)內，即梁跨中L/2區(qū)段, 箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外1/4區(qū)段內,箍鉤放在梁下緣。8）、針對本工程，施工單位應特別注意單向板及雙向板內鋼筋位置.根據設 計圖紙，單向板板面受力筋在上，分布筋在下，單向板板底筋受力筋在下，分 布筋在上；雙向板板面筋長向筋在下，短向筋在上，雙向板板底筋長向筋在上， 短筋在下.雙向板和單向板相鄰時，共用筋以受力大者為準；雙向板相鄰區(qū)格 長短不一致時，以區(qū)格大者為準.9）、在安裝預留預埋中，樓板內.梁內及墻內等孔洞應根據圖紙設計總說明 要求增設

27、加強鋼筋10）、根據限制淘汰產品4#通告的要求，板的面筋的墊塊必須采用鋼筋馬 凳，原塑料馬凳嚴禁使用，馬凳的間距按施工組織設計的內容布置。（三八混凝土分項工程根據本工程實際情況，用于結構的砼為商品砼，一）、對商品砼的管控（一）、選擇合理的攪拌站（廠）是商品混凝土質量控制的首要前提，對其 的選擇要進行實地全面的考察，選擇信譽高、質量穩(wěn)定的生產廠家。（1）審查企業(yè)生產資質、營業(yè)執(zhí)照、近期業(yè)績及其它有關證明文件， 查看是否具備生產的資質和能力。（2）審查是否建立和完善商品混凝土生產的質量保證體系，是否制定 必要的技術管理和質量管理制度。（3）審查該企業(yè)的混凝土專項試驗室是否通過省級以上計量部門的計

28、量認證。（4）審查材料員、試驗員、質檢員等工種人員是否持證上崗以及計量、 攪拌設備的性能是否穩(wěn)定。（二八 加強原材料及混凝土配合比的質量控制1、原材料1）水泥：對進場水泥應檢驗其強度和安定性，檢查其產品合格證、出廠 檢驗報告和進場復驗報告，水泥的復驗批量的劃分要符合GB50204標準。2）集料：對進場集料應進行復驗，對集料中氯離子含量有懷疑時或有 氯離子含量要求時，應檢驗氯離子的含量?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒 粒徑不得超過構件截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4 ； 砂要選用中粗砂，細度模數控制以 2.92左右為宜。3）外加劑：混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現

29、行國家標準混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術規(guī)范 GB50119等和有 關環(huán)境保護的規(guī)定。進場時要提供質量證明文件，并經有資質的檢測單位進 行復試。4）礦物摻和料：要出具質量證明文件，并按有關規(guī)定進行復驗，其摻量 要符合有關規(guī)定并通過試驗確定。2、配合比:施工單位要根據設計要求、批準的施工組織設計及環(huán)境溫度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生產廠家根據要求配制混凝土配合比，在此監(jiān)理人員應對商品混凝土的配合比進行審查，也可根據工程實際需要參與混凝土試配工作，做好開盤鑒定。（三）、砼出廠檢驗的控制：要求商品混凝土生產廠家應當根據技術標準和合同的規(guī)定對出廠的商 品混凝土的坍落度、拌合

30、物性能和強度等進行出廠檢驗， 坍落度的確定要考 慮混凝土運輸過程中的損失值。用于出廠檢驗的試樣在攪拌地點采取， 每100盤相同配合比的混 凝土取樣不得少于1次；每一個工作班相同配合比的混凝土不足 100盤時， 取樣不得少于1次。出廠檢驗試件取樣和試驗工作應由商品混凝土攪拌站（廠）承擔，將試驗報告及時送交監(jiān)理人員審查。4、在混凝土出場后運輸至施工現場時，運輸車應保持混凝土拌合物 的均勻性，不應產生分層離析現象，并要求司機嚴禁向運輸車內的混凝土加水，以確?；炷临|量。（四）、混凝土運輸到施工現場的控制1、要求施工單位根據商品混凝土的特點制定合理的混凝土施工方案向 監(jiān)理部報審，審批合格后組織施工。2

31、、攪拌運輸車運送的混凝土宜在 1.5小時內卸料，混凝土的運送頻率 應保證混凝土施工的連續(xù)性。3、混凝土進入施工現場嚴禁加水及二次運轉和攪拌，并不得將超過初 凝時間的混凝土用于工程。4、嚴格控制商品混凝土現場的交貨檢驗：在混凝土進場時，監(jiān)理工程 師應見證施工單位、生產廠家對進場的每一車商品混凝土驗收，并簽認交貨 檢驗記錄。1）查驗運輸單，確認商品混凝土的強度、數量、坍落度、出廠時 間，并記錄攪拌車的進場時間和卸料時間， 運輸時間超出技術標準的應當清 出現場。2）測定混凝土的坍落度，當坍落度實測值不能滿足合同要求時， 商品混凝土不得使用。觀察所測坍落度后的混凝土試體的黏聚性和保水性。其檢查方法 為

32、：黏聚性：用振搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體 逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現了離析現象， 則表示黏聚性不好。保水性：坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分 的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍 落度筒提起后，無稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，則表明此混凝土拌合物 的保水性良好。3）現場監(jiān)理人員應對商品混凝土根據規(guī)定實施見證取樣， 混凝土 試樣的采取和坍落度試驗要在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內完成，試件的制作應在40min內完成。交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取， 并應在卸料過程中 卸料量的1

33、/4至3/4之間采取，每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需 用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。4 ）取樣數量：100nS,相同配比100盤每臺班取樣一次；連續(xù)澆 灌大于1000n3時每200 m3取樣一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取 樣不得少于1次。5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留 置組數應根據實際需要確定。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數 量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于 10組，且不應少于3組。6 ）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取 樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于 1次，留置組數可根據 實際需

34、要確定。（五）砼澆筑控制1、混凝土澆筑時監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工單位嚴格按照施工方案施工及 質量驗收規(guī)范和操作工藝執(zhí)行。2、對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定原則上每天都應根 據料源情況進行調整3、混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理（詳旁站監(jiān)理實施細則），嚴格控制 澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混 凝土要退回攪拌站。4、檢查振搗情況，不能漏振、過振，注意模板、鋼筋的位置和牢固度， 有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降 縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。5、對節(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格 檢查，防止低等級混凝土

35、注入咼等級混凝土部位。6、根據混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師隨機指定的時間和部位，留置 砼試件，取樣數量詳（四）、混凝土運輸到施工現場的控制中第 4條。7、砼一般質量缺陷的控制1）蜂窩：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿 流失，鋼筋較密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙， 以至混凝土中的砂漿從下部涌出而造成，模板漏漿；一次澆搗混凝土太厚， 分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定， 混凝土離析、石子趕堆；2）露筋：鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋， 或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離

36、劑或模板濕潤不夠，構件表面 混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，模板清理不凈，未澆水濕潤，混凝土 表面脫水，起粉或拆模過早，模板粘連；澆筑時間過長，模板上掛灰過多不 及時清理，造成面層不密實；4）爛根：模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；交換組前未下同混凝土配合比 成分相同的無石子砂漿；混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；澆筑高度 過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；振搗不實；模內清理 不凈、濕潤不好。5）缺棱掉角：模板設計未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤， 澆筑厚木模膨脹造成混凝土角拉裂；模板縫不嚴，漏漿；模板未涂刷隔離劑 或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；6

37、）洞口變形：模內頂撐間距太大，斷面太??；模內無斜頂撐，剛度不 足，不能保持方正；混凝土不對稱澆筑將模擠偏；洞口模板與主體模板固定 不好，造成相對移動。7）錯臺：放線誤差過大；模板位移變形，支模時無順直找正措施；下 層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺。8）孔洞：鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝 土。9）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫 隙與夾渣層。10）梁、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或 支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。11）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大： 主要原因是混凝土 澆筑后，表面不用抹子認真抹

38、平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或未墊 板進行操作。12）墻體：支模前應在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過1cm保證下口嚴密。墻體混凝土澆筑前先均勻澆筑35cm水泥砂漿或減少石子混凝土?；炷了涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析。底部振搗應認真 操作。13）洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊 洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。14）墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除 為止。15）混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂 刷均勻。16） 對本工程中負一層的墻體和柱以及車庫剪力墻的砼澆灌，因澆灌重 度

39、較高，可采用溜槽分流的澆灌方式（可用白鐵皮制作為直徑 100長3M的 溜槽）。為防止梁柱節(jié)點處砼收縮裂縫的產生，應特別注意初凝前的二次振搗 措施.在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱墻澆灌完后停歇1 1.5小 時,再繼續(xù)澆筑，并在砼初凝前對柱梁接頭處進行二次振搗.17）針對本工程主體結構施工過程中，對鋼筋、模板及砼分項工程，必須 貫徹落實三檢及交接檢制度，上道工序不合格，嚴禁進入下一道工序施工，明 確崗位責任，做好交接記錄。&混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施， 并應符合下列規(guī)定：1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間

40、：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的混凝土，不得少于14d;3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應用飲用 水；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并 應保持塑料布內有凝結水；5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注：當日平均氣溫低于5C時，不得澆水；（六）、砼觀感質量1、承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提供拆模的試壓報告，并按程序報驗，經監(jiān)理工程師確認后方可進行。2、結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用

41、功能影響的嚴重程度，按下表確定處理方案:現澆結構外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包 裹而外露縱向受力鋼筋有露 筋其他鋼筋有少量 露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿 而形成石子外露構件主要受力部位 有蜂窩其他部位有少量 蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度 均超過保護層厚度構件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量 孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度 超過保護層厚度構件主要受力部位 有夾渣其他部位有少量 夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位 有疏松其他部位有少量 疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至 混凝土內部構件主要受力部位 有影響結構性能或 使用功能的缺陷其他部位有少量 不影響結構

42、性能 或使用功能的裂 縫連接部位 缺陷構件連接處混凝土缺陷及 連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結 構傳力性能的連接部位有基本 不影響結構傳力 性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹 曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有 影響使用功能或裝 飾效果的外形缺陷其他混凝土構件 有不影響使用功 能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要裝飾效果 的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件 有不影響使用功 能的外表缺陷3）現澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并將檢查結果張貼上墻，并應及時按施工技 術方案對缺陷進行處理。4）現澆結構的外觀

43、質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建 設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。5）現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備 基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處 理的部位，應重新檢查驗收。6）現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重 新檢查驗收。7）現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規(guī)定?，F澆結構尺寸允許偏

44、差和檢驗方法項目允許偏差（mr）i檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼< 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000 且< 30經緯儀、鋼尺檢查標高層咼± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8, -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25, 0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且< 30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳預埋設施 中心位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大混凝土設備基礎尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差（mr）檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標咼0, -20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸± 20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0, -20鋼尺檢查凹穴尺寸+20, 0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、