波紋管試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書全項(xiàng)

1、作業(yè)指導(dǎo)書（波紋管試驗(yàn)）中鐵西北科學(xué)研究院有限公司一、金屬波紋管檢測1. 開展項(xiàng)目表1開展檢測項(xiàng)目項(xiàng)目名稱適用范圍目的外觀各種預(yù)應(yīng)力金 屬波紋管/尺寸/徑向剛度集中荷載下徑向剛度/均布荷載下徑向剛度/抗?jié)B漏性集中荷載后抗?jié)B漏/彎曲后抗?jié)B漏2. 依據(jù)文件表2依據(jù)文件依據(jù)文件試驗(yàn)參數(shù)JG 225-2007預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管外觀、尺寸、剛度、抗?jié)B漏性3. 主要儀器設(shè)備表3主要儀器設(shè)備主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號測量范圍準(zhǔn)確度等級備注電子萬能試驗(yàn)機(jī)WDL-210N-5000N1N游標(biāo)卡尺0200mm0200mm0.02mm螺旋千分尺025mm025mm0.001mm4. 操作規(guī)程4.1游標(biāo)卡尺操

2、作規(guī)程4.1.1. 握尺方法：用手握住主尺，四個(gè)手指抓緊，大姆指按在游標(biāo)尺的右下側(cè) 半圓輪上，并用大姆指輕輕移動游標(biāo)使活動量爪能卡緊被測物體，略旋緊固定 螺釘，再進(jìn)行讀數(shù)。4.1.2從游標(biāo)尺的零刻度線對準(zhǔn)的主尺位置，讀出主尺毫米刻度值（取整毫米為整數(shù)X）4.1.3找出游標(biāo)尺的第幾（n）刻線和主尺上某一刻線對齊，則游標(biāo)讀數(shù)為：nx精度（精度由游標(biāo)尺的分度決定）4.1.4總測量長度為：i= X+ nx精度4.2螺旋千分尺操作規(guī)程4.2.1. 使用千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開鎖緊裝置，清除油 污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固 定套管上的零刻度線重合，

3、若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時(shí)， 旋轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測砧接觸時(shí)會聽到喀喀聲，這時(shí)停止轉(zhuǎn)動。4.2.2讀數(shù)時(shí)，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只 讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出 可動刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。4.3電子萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程4.3.1. 調(diào)試試驗(yàn)機(jī)四個(gè)調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗(yàn)機(jī)處于水平狀態(tài)；4.3.2 .根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗(yàn)夾具，并將上夾具連接在杠桿上， 下夾具放在試驗(yàn)平臺上；4.3.3. 調(diào)節(jié)加載杠桿和校準(zhǔn)傳感器；4.3.4將試樣放在試驗(yàn)機(jī)上，

4、調(diào)節(jié)受壓機(jī)構(gòu)，將試驗(yàn)平臺緩緩上升，讓波紋管 與上下夾具基本接觸；4.3.5開啟試驗(yàn)機(jī)上的“升”按鍵，當(dāng)加載到規(guī)定的試驗(yàn)荷載時(shí)，立即按停4.3.6若尚未達(dá)到預(yù)定值時(shí)，可采用手搖方式使其達(dá)到預(yù)定值停止；4.3.7記錄加載數(shù)值和變形量。5. 試驗(yàn)/檢測方法及步驟5.1圓管尺寸5.1.1內(nèi)徑測量：用游標(biāo)卡尺的兩內(nèi)測腳張開到略小于被測尺寸，在金屬波紋 管內(nèi)再慢慢張開內(nèi)測腳直至輕輕接觸金屬波紋管的內(nèi)表面，記錄此時(shí)讀數(shù)。在 相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.1.2外徑測量：用游標(biāo)卡尺的兩外測腳張開到略大于被測尺寸，而后自由放 入金屬波紋管，以固定測腳貼靠金屬波紋管波峰外側(cè)，然后將活動測腳輕輕推 向金

5、屬波紋管，記錄此時(shí)讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2扁管尺寸用游標(biāo)卡尺的兩內(nèi)測腳沿金屬波紋管扁管的長軸方向測量其最大內(nèi)徑，此時(shí)讀數(shù)值為U1,沿金屬波紋管扁管的短軸方向測量其最大內(nèi)徑，此時(shí)讀數(shù)值為 U25.3金屬波紋管壁厚尺寸在金屬波紋管不帶波峰處用游標(biāo)卡尺的兩外測腳測量其管壁厚度，在不同位置測量兩次，取平均值。5.4集中荷載下徑向剛度試驗(yàn)5.4.1. 調(diào)試試驗(yàn)機(jī)四個(gè)調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗(yàn)機(jī)處于水平狀態(tài)；5.4.2 .根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗(yàn)夾具，并將上夾具連接在杠桿上， 下夾具放在試驗(yàn)平臺上；5.4.3. 調(diào)節(jié)加載杠桿和校準(zhǔn)傳感器；5.4.4將試樣放在試驗(yàn)機(jī)上

6、，調(diào)節(jié)受壓機(jī)構(gòu)，將試驗(yàn)平臺緩緩上升，在波谷的位置上放10mm勺圓鋼；5.4.5開啟試驗(yàn)機(jī)上的“升”按鍵，以不超過20N/S的速度加載到規(guī)定的試驗(yàn)荷載時(shí)，立即按停；5.4.6若尚未達(dá)到預(yù)定值時(shí)，可采用手搖方式使其達(dá)到預(yù)定值停止；5.4.7記錄加載數(shù)值和變形量。5.5均布荷載下徑向剛度試驗(yàn)5.5.1. 調(diào)試試驗(yàn)機(jī)四個(gè)調(diào)平腳，使圓形水平泡局中，試驗(yàn)機(jī)處于水平狀態(tài)；5.5.2 .根據(jù)不同規(guī)格的波紋管，選擇好試驗(yàn)夾具，并將上夾具連接在杠桿上， 下夾具放在試驗(yàn)平臺上；5.5.3. 調(diào)節(jié)加載杠桿和校準(zhǔn)傳感器；5.5.4將試樣放在試驗(yàn)機(jī)上，調(diào)節(jié)受壓機(jī)構(gòu)，將試驗(yàn)平臺緩緩上升，讓波紋管與上下夾具基本接觸；5.5.

7、5開啟試驗(yàn)機(jī)上的“升”按鍵，以不超過 20N/S的速度加載到規(guī)定的試驗(yàn) 荷載時(shí)，立即按停.5.5.6若尚未達(dá)到預(yù)定值時(shí)，可采用手搖方式使其達(dá)到預(yù)定值停止；5.5.7記錄加載數(shù)值和變形量。5.6抗?jié)B漏性能試驗(yàn)5.6.1承受荷載后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)將已進(jìn)行過抗集中荷載試驗(yàn)的試件的另一端，按集中荷載試驗(yàn)方法，在管內(nèi)放入0.8倍圓管內(nèi)徑（扁管為短邊長度）的圓鋼，施加 1000N的集中荷載，制成 集中荷載作用后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)試件。試件豎放將此次加荷部位朝下，下端封閉，用0.50水灰比的純水泥漿灌入試件，其灌注高度為1.0m,觀察表面滲漏情況30min。5.6.2彎曲后抗?jié)B漏性能試驗(yàn)將預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

8、彎成圓弧，圓弧半徑為：圓管為 30倍內(nèi)徑，扁 管短軸方向?yàn)?0倍短軸長度，長軸方向?yàn)?0倍長軸長度且不大于800倍預(yù)應(yīng) 力鋼絲直徑。灌入水灰比為 0.50的純水泥漿，水泥漿高度不低于 1.0m，觀察 表面滲漏情況30min。6. 數(shù)據(jù)處理6.1金屬波紋管試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)處理6.1.1. 鋼帶厚度及尺寸偏差試驗(yàn)結(jié)果取平均值，精確到 0.1mm6.1.2 .徑向剛度的計(jì)算：徑向剛度外徑允許變形值內(nèi)徑第6頁共18頁7. 原始記錄表格第6頁共18頁金屬波紋管試驗(yàn)記錄表編 號： 序 號：任務(wù)單編號： 試驗(yàn)環(huán)境： 試驗(yàn)規(guī)程： 樣品描述：儀器設(shè)備名稱及型號：生產(chǎn)廠家規(guī)格型號檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果123外觀質(zhì)量外 形

9、尺 寸圓管內(nèi) 徑d(mm)實(shí)測值平均值扁管b x h(mm)長軸實(shí)測值平均值短軸實(shí)測值平均值鋼帶厚度t(mm)實(shí)測值平均值波紋高度hc(mm)實(shí)測值平均值徑 向 剛 度集中荷載下外徑變形(mn)內(nèi)徑變形比S均布荷載下外徑變形(mn)內(nèi)徑變形比S集中荷載作用后抗?jié)B漏試驗(yàn)彎曲抗?jié)B漏試驗(yàn)備注復(fù)核者： 日期：試驗(yàn)者：二、塑料波紋管檢測1. 開展項(xiàng)目表1開展檢測項(xiàng)目項(xiàng)目名稱適用范圍目的外觀、尺寸/環(huán)剛度/局部橫向何載/縱向何載/柔韌性/抗沖擊性各種預(yù)應(yīng)力塑料波 紋管/拉伸性能/拉拔力/密封性/抗老化性能/灰分/2. 依據(jù)文件表2依據(jù)文件依據(jù)文件試驗(yàn)參數(shù)GB/T 9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測

10、定環(huán)剛度JT/T 529-2016預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管外觀、尺寸、何載、柔 韌性、密封性GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐性外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法抗沖擊性GB/T8804.3-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分聚烯烴管材拉伸性能GB/T8804.1-2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分試驗(yàn)方法總則GB/T15820-1995聚乙烯壓力管材與管件連接的耐拉拔試驗(yàn)拉拔力GB/T19472.1-2004埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng) 第1部分：聚乙烯雙壁波紋管材抗老化性能GB/T 9345.1-2008塑料 灰分的測定 第1部分：通用方法灰分3. 主要儀器設(shè)

11、備表3主要儀器設(shè)備主要儀器設(shè)備儀器名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家測量范圍準(zhǔn)確度等級壓縮試驗(yàn)機(jī)WDW-50滄州領(lǐng)航儀器制造 有限公司04500N025mm1N0.01mm游標(biāo)卡尺0200mm/0200mm0.02mm螺旋千分尺025mm桂林廣陸數(shù)字測控 股份有限公司025mm0.001mm落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)XJL-300C承德大華試驗(yàn)機(jī)有限公司/角度尺安度490/032002、n尺nd/ 500-725mm0.02mm電子力能試驗(yàn)機(jī)WDL-2柔韌性測定儀MTSH中科北工彎曲半徑：1500mm和1800mm塞規(guī)050mmr 030mm箱式電阻爐SX5-121200 C1 C電熱鼓風(fēng)干燥箱CHGH-100100

12、L、250 C1 C拉力計(jì)20N-5000N杠桿比例1:10真空泵WX型1.5m3/min4.1壓縮試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程4.11大致確定試樣在末位置的最小環(huán)剛度。把試樣a的該位置和壓力機(jī)板上相 接觸，或把第一個(gè)試樣放置時(shí)，把另外兩個(gè)試樣 b、c的放置位置依次相對于 第一個(gè)試樣轉(zhuǎn)120°和240°放置。4.1.2放置試樣時(shí)，使其長軸平行于壓板，然后放置于試驗(yàn)機(jī)的中央位置。使 上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，以恒定的速度壓縮試樣直到至少達(dá)到0.03d的變形.4.1.3輸入試樣寬度、管直徑、程序自動算出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的變形量進(jìn)行試樣。4.1.4壓縮到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定變形量以后自動停機(jī)。4.1.5

13、記錄液晶顯示器上顯示出的變形量、最大拉力、剛度、試驗(yàn)速度等參數(shù)。4.2游標(biāo)卡尺操作規(guī)程4.2.1. 握尺方法：用手握住主尺，四個(gè)手指抓緊，大姆指按在游標(biāo)尺的右下側(cè) 半圓輪上，并用大姆指輕輕移動游標(biāo)使活動量爪能卡緊被測物體，略旋緊固定 螺釘，再進(jìn)行讀數(shù)。4.2.2從游標(biāo)尺的零刻度線對準(zhǔn)的主尺位置，讀出主尺毫米刻度值（取整毫米 為整數(shù)X）4.2.3找出游標(biāo)尺的第幾（n）刻線和主尺上某一刻線對齊，則游標(biāo)讀數(shù)為：nx精度（精度由游標(biāo)尺的分度決定）4.2.4總測量長度為：I = X+ nx精度4.3螺旋千分尺操作規(guī)程4.3.1. 使用千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開鎖緊裝置，清除油 污，特別是

14、測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固 定套管上的零刻度線重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時(shí)， 旋轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測砧接觸時(shí)會聽到喀喀聲，這時(shí)停止轉(zhuǎn)動。4.3.2讀數(shù)時(shí)，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值（只 讀出以毫米為單位的整數(shù)），再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出 可動刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。4.4落錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程4.4.1. 開機(jī)，先接通電源，再打開電控箱電源開關(guān)。此時(shí)，電源指示燈亮，機(jī) 器開始自檢。待2秒中以后顯示0000,手動指示燈亮，此時(shí)機(jī)器方可使用。4.4.2

15、 .試樣安裝，打開試樣室門，搖動工作臺右側(cè)板的手輪，使試樣可以放入 試樣室，將試樣置于支撐 V型鐵上，并固定。4.4.3 .試驗(yàn)操作，根據(jù)試驗(yàn)要求，選擇合適的錘桿。并由此調(diào)節(jié)支撐管壁下限位的位置（支撐管上標(biāo)有注釋）。根據(jù)試驗(yàn)的要求選擇試驗(yàn)方法。4.5柔韌性試驗(yàn)架操作規(guī)程4.5.1把左右兩片R型模板分別安裝在底座橫梁上；4.5.2根據(jù)管材的不同直徑調(diào)節(jié)兩R型模板，然后用螺栓固定在橫梁上。4.6箱式電阻爐操作規(guī)程4.6.1將欲灼燒的物質(zhì)均勻盛裝在潔凈坩堝中，用長柄坩堝16鉗送入爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐門。4.6.2打開電源開關(guān)和溫度自動控制臺開關(guān)。調(diào)節(jié)溫度設(shè)定旋鈕至所須溫度。4.6.3待溫度指示調(diào)節(jié)儀指針升

16、高至設(shè)定 2溫度時(shí)，電爐斷電，指示儀右邊紅 色指使燈亮，爐溫下降；當(dāng)溫度指示儀指針退離設(shè)定溫度時(shí)，電爐通電，此時(shí) 左邊綠色。指示燈亮。如此反復(fù)，使?fàn)t溫保持恒定。4.6.4灼燒完畢，先關(guān)閉溫度自 動控制臺開關(guān)，再切斷電源開關(guān)。將爐門打開一條小縫，讓其降溫加快； 待溫度降至200度下時(shí)，緩慢打開爐門，用長柄坩堝鉗取出被灼燒物，關(guān)閉爐門。4.7電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程4.7.1將制備好的試件放入工作室中，把玻璃溫度計(jì)插入箱頂中心出風(fēng)口調(diào)節(jié)器，門關(guān)閉；4.7.2啟動電源開關(guān)，數(shù)秒后，PV顯示屏和SV顯示屏分別顯示工作室溫度和 設(shè)定值；4.7.3然后按儀表操作使用說明書中的設(shè)定框圖順序操作儀表；4.7.4

17、面板上的累時(shí)器是該老化箱的工作時(shí)間的累計(jì)；4.7.5本箱備有兩種不同類型的底板，在使用鼓風(fēng)時(shí)，請用無孔的絕熱底板， 在使用自然對流時(shí)，請使用有孔的底板，并同時(shí)把工作室內(nèi)二測的風(fēng)孔全部關(guān) 閉，以保證熱空氣由下而上的均勻通過試樣表面；4.7.6當(dāng)試樣達(dá)到規(guī)定溫度和時(shí)間后，取出試樣進(jìn)行下一步試驗(yàn)。4.8拉力計(jì)規(guī)程4.8.1按順序打開試驗(yàn)機(jī)開關(guān)、油泵開關(guān)，檢測試驗(yàn)機(jī)油泵是否正常工作；4.8.2根據(jù)試樣的形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)；4.8.3裝夾試樣，裝上引伸計(jì)；4.8.4開始試驗(yàn)：試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，取下斷裂試樣后再停止油泵工作；4.8.5測量，錄入數(shù)據(jù)，打印報(bào)告。4.8.6試驗(yàn)后將

18、試臺下降，活塞不宜落到油缸底，稍留一點(diǎn)距離以利下次使用。4.8.7試驗(yàn)完畢后將試驗(yàn)機(jī)上的污漬擦拭干凈，做好設(shè)備潤滑保養(yǎng)工作。對沒 有噴漆的表面擦拭干凈后應(yīng)用面紗沾少量的機(jī)油再擦一遍，以防止生銹，雨季 期間更注意擦拭.4.9真空泵規(guī)程4.9.1開泵前的準(zhǔn)備：檢查泵體各部位的螺絲緊固狀況，清潔泵周圍的雜物，郵 箱油位在1/2 2/3處，電機(jī)防護(hù)罩完好，電機(jī)盤動靈活，無卡澀現(xiàn)象，點(diǎn)動電 機(jī)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。4.9.2開泵：打開真空泵的出氣閥，關(guān)閉出氣管路的排水閥，進(jìn)氣管路進(jìn)氣閥， 泄壓閥，打開泵進(jìn)口閥，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至手動，啟動電機(jī)，緩慢開啟進(jìn)氣閥門， 觀察真空度的大小。4.9.3運(yùn)行中的檢查：每天檢查油

19、位，油位在 1/2 2/3處，檢查機(jī)組的振動, 聲音是否異常，定期打開真空泵出氣管的排水閥，4.9.4停泵：關(guān)閉泵進(jìn)口閥門，進(jìn)氣管路上的閥門，停止電機(jī)，打開泄壓閥，破 除泵內(nèi)的真空，打開出氣管路上的排水閥，放盡殘水后關(guān)閉。4.9.5停泵后的保養(yǎng)：長時(shí)間停泵應(yīng)定期檢查泵內(nèi)的旋片，并擦干泵內(nèi)的水分， 嚴(yán)密關(guān)閉真空泵的進(jìn)氣閥門，防止管內(nèi)有雜物進(jìn)入泵內(nèi)，重新啟動真空泵時(shí)， 換油。5.試驗(yàn)/檢測方法及步驟5.1外觀檢查用肉眼直接觀察5.2尺寸測量5.2.1有效長度用最小刻度不大于5mm勺卷尺測量管材的有效長度。且至少測量三處，均 勻分布在管材圓周上，當(dāng)由測量值計(jì)算算數(shù)平均值時(shí)，按表 4的規(guī)定修約結(jié)果 作

20、為管材的總長，用機(jī)械切割并能保證垂直切割的管材可以在一處測量5.2.2平均外徑(1)用n尺直接測量法。(2)用游標(biāo)卡尺的兩外測腳張開到略大于被測尺寸，而后自由靠近塑料波紋管，以固定測腳貼靠塑料波紋管波峰外側(cè)， 然后將活動測腳輕輕推向塑料波紋管，記錄此時(shí)讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2.3平均內(nèi)徑(1) 用內(nèi)徑n尺直接測量.(2) 用游標(biāo)卡尺的兩內(nèi)測腳張開到略小于被測尺寸，在塑料波紋管內(nèi)再慢慢張開內(nèi)測腳直至輕輕接觸塑料波紋管的內(nèi)表面，記錄此時(shí)讀數(shù)。在相垂直的直徑方向上測量兩次，取平均值。5.2.4壁厚將管材沿圓周進(jìn)行不少于四等份的均分，測量層壓壁厚及內(nèi)層壁厚，讀取最 小值。表

21、1 壁厚的測量單位為毫米壁厚單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至< 100.030.05> 10 至W 300.050.1> 300.10.1表2 直徑的測量單位為毫米公稱直徑單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至< 6000.10.1> 600 至 w 16000.20.2> 160011表3給定公稱尺寸的單個(gè)直徑測量數(shù)據(jù)管材或管件的公稱尺寸/mm給定截面要求單個(gè)直徑測量的數(shù)量/個(gè)w 404> 40 至w 6006> 600 至 w 16008> 160012表4長度的測量長度/mm單個(gè)結(jié)果要求的準(zhǔn)確度算術(shù)平均值修約至w 10001mm1m

22、m> 10000.1%1mm5.4環(huán)剛度試驗(yàn)5.4.1試樣要求切取足夠長的管材，在管材的外表面，以任一點(diǎn)為基準(zhǔn)，每隔120°沿管材 長度方向劃線并分別做好標(biāo)記。將管材按規(guī)定長度切割為a,b,c三個(gè)試樣，試 樣截面垂直于管材的軸線。注：如果管材存在最小壁厚線，則以此為基準(zhǔn)線。542試樣的長度每個(gè)試樣按下列表的規(guī)定沿圓周方向等分測量 36個(gè)長度值，計(jì)算其算術(shù) 平均值為試樣長度，精確到1mm表長度測量數(shù)管材的公稱直徑 DN/mm長度的測量數(shù)DNC 2003200 v DN< 5004DN> 5006對于每個(gè)試樣，在所有的測量值中，最小值不應(yīng)小于最大值的0.9倍。公稱直徑小

23、于或等于1500mm的管材，每個(gè)試樣的平均長度應(yīng)在 300mr± 10mm公稱直徑大于1 500mm勺管材，每個(gè)試樣的平均長度不小于 0.2DN（單位為mm）有垂直肋、波紋或其他規(guī)則結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)壁管，切割試樣時(shí)，在滿足a,b或c的長度要求的同時(shí)，應(yīng)使其所含的肋、波紋或其他結(jié)構(gòu)最少。切割點(diǎn)應(yīng)在肋與肋，波紋與波紋或其他結(jié)構(gòu)的中點(diǎn)。對于螺旋管材，切割試樣，應(yīng)在滿足 a,b或c的長度要求的同時(shí)，使其所 含螺旋數(shù)最少帶有加強(qiáng)肋的螺旋管和波紋管，每個(gè)試樣的長度，在滿足a,b或c的要求下，應(yīng)包含所有數(shù)量的加強(qiáng)肋，肋數(shù)不少于3個(gè)。543試樣的內(nèi)徑分別測量a,b,c三個(gè)試樣的內(nèi)徑dia、db、die。應(yīng)

24、通過橫斷面中點(diǎn)處，每隔 45°依次測量4處，取算術(shù)平均值，每次的測量應(yīng)精確到內(nèi)徑的0.5%。分別 記錄a、b、c每個(gè)試樣的平均內(nèi)徑dia、dib、de按照下式計(jì)算三個(gè)值的平均值：di = din dib dic /35.4.4取樣試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)出至少24h后才可以進(jìn)行取樣。對于型式檢驗(yàn)或在有爭議的情況下，試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)出21天土 2天進(jìn)行。5.4.5試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣應(yīng)在試驗(yàn)溫度23C± 2C的環(huán)境中按GB/T 2918規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h 后，進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.6試驗(yàn)步驟 將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣放在試驗(yàn)機(jī)兩壓板之間，如果能確定試樣在某位置的環(huán)剛度最小，把試樣a的位置和壓力

25、機(jī)上板相接觸，或把第一個(gè)試樣放置 時(shí)，把另兩個(gè)試樣b、c的放置位置依次相對應(yīng)第一個(gè)試樣旋轉(zhuǎn)120°和240°放置。 對于每一個(gè)試樣，放置好變形測量儀并檢查試樣的角度位置。放置試樣時(shí)，使其長軸平行于壓板，然后放置于試驗(yàn)機(jī)的中央位置。使上壓板和試樣恰好接觸且能夾持住試樣，根據(jù)表30規(guī)定以恒定的速度壓 縮試樣直到至少達(dá)到0.03d的變形，按照規(guī)定正確記錄力值和變形量。當(dāng)需要確定環(huán)柔度時(shí)，繼續(xù)壓縮直至達(dá)到環(huán)柔度所需的變形。 變形量是通過直接測量試樣內(nèi)徑的變化來得到。5.5局部橫向荷載試驗(yàn)取樣件長1100mm在試樣中部位置波谷處取一點(diǎn)，用端部為R=6mm勺圓柱頂壓頭施加橫向荷載F，要

26、求在30秒內(nèi)達(dá)到規(guī)定荷載值800N,持荷2min后觀察管材表面是否破裂；卸荷5min后，在加荷處測量塑料波紋管外徑的變形量。如圖:每根試驗(yàn)試驗(yàn)一次，記錄數(shù)據(jù)，取 5根試樣平均值作為最終結(jié)果。5.6縱向荷載試驗(yàn)截取長1100mm勺塑料波紋管管節(jié)試樣，不用內(nèi)襯，施加縱向荷載（N），持荷10min前后所施加荷載及其管節(jié)壓縮量（也L ），計(jì)算壓縮量。塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑與施加縱向荷載見表。k二止LK:管節(jié)縱向壓縮量與管節(jié)長度之比:L:管節(jié)縱向壓縮量（單位：mrj）L :試樣管節(jié)長度（單位：mrj）塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑與施加縱向荷載塑料波紋管管節(jié)內(nèi)徑 d（mm施加縱向荷載n（ MPaw 6090060v d

27、w 80140080v d w 1001900100v dw 13022005.6柔韌性試驗(yàn)將一根長1100mm勺試樣，垂直的固定在測試平臺上，其圓弧半徑r應(yīng)符合表5規(guī)定；將試樣上部900mm勺范圍內(nèi)，用手向兩側(cè)緩慢彎曲試樣至弧形模板位 置，左右往復(fù)彎曲5次，當(dāng)試樣彎曲至最終結(jié)束位置保持彎曲狀態(tài) 2min后，觀察塞規(guī)能否順利從波紋管中通過。(Q)匸表5塑料波紋管柔韌性單位為毫米內(nèi)徑d曲率半徑r試驗(yàn)長度L內(nèi)徑d曲率半徑r試驗(yàn)長度< 9015001100> 90180011005.7抗沖擊性5.7.1按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定落錘質(zhì)量和沖擊高度5.7.2外徑小于或等于40mm的試樣，每個(gè)試

28、樣只能承受一次沖擊。5.7.3外徑大于40mm的試樣在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，首先使落錘沖擊在1號線上，若試樣未破壞，則按試樣制備規(guī)定，再對 2號標(biāo)線進(jìn)行沖擊，直至試樣破壞 或全部標(biāo)線都沖擊一次。5.7.4逐個(gè)對試樣進(jìn)行沖擊，直至取得判定結(jié)果。表不同外徑管材試樣應(yīng)劃線數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)< 40一160850318086332001275422512904250121106280161256> 315161408一一表不同壁厚管材狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間表壁厚mm調(diào)節(jié)時(shí)間，min水浴空氣浴d w 8.615608.6 VdW 14.130120d > 14.160240

29、落錘質(zhì)量和沖擊高度內(nèi)徑（mrj）落錘質(zhì)量（kg）沖擊高度（mmw 900.5200090 1301.02000表5 TIR為10%寸判定表沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)A區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)250134461267260145471267270145481267280145491278290145501278300145511278310145521278320145532378330156542378340156552378350156562378360156572389370156582389380156592389390156602389401267612389411267622

30、389421267632389431267642389441267652391045126766239106734910965612136834910975612136934910985613147034910995613147134910100561314723491010156131473341011102561314743410111035613147534101110456131476341011105671314773410111066714157834101110767141579341011108671415804510111096714158145111211067141582

31、45111211167141583451112112671415844511121136714158545111211467151686451112115671516874511121166715168845111211778151689451213118781516904512131197815169145121312078151692551213121781516935512131227815169455121312378161795551213124781617注：塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率TIR最大允許值為10%TIR值-其沖擊破壞總數(shù)除以沖擊總數(shù)即為真實(shí)沖擊率，以百分?jǐn)?shù)表

32、示。5.8拉伸性能5.8.1試驗(yàn)溫度23C± 2C5.8.2測量試樣標(biāo)距間中部的寬度和最小厚度，精確到 0.01mm計(jì)算最小截面 積5.8.3將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上（4.1 ）并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致， 使夾具松緊適宜以防止試樣滑落（4.2 ）5.8.4使用引伸計(jì)，將其放置或調(diào)整在試樣的標(biāo)線上（4.4 ）。5.8.5選定試驗(yàn)速度進(jìn)行試驗(yàn)5.8.6記錄試樣的應(yīng)力/應(yīng)變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標(biāo)出試樣達(dá)到屈服點(diǎn)時(shí)的應(yīng)力和斷裂時(shí)標(biāo)距間的長度；或直接記錄屈服點(diǎn)處的應(yīng)力值及斷 裂時(shí)標(biāo)線間的長度。如試樣從夾具處滑落或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試

33、驗(yàn)，試驗(yàn)過程中真實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶顚懺囼?yàn)原始記錄。5.9拉拔力試驗(yàn)5.9.1試驗(yàn)溫度為23±2C。5.9.2調(diào)試儀器至工作狀態(tài)。5.9.3測量管材內(nèi)徑的最大值、最小值，取算數(shù)平均值；測量管材外徑的最大值、最小值，取算數(shù)平均值。5.9.4用下列公式計(jì)算試驗(yàn)所需要的力 K:K 二 1.5 匚t de - d24式中：（T t ：聚乙烯管材的允許設(shè)計(jì)應(yīng)力de:管材平均外徑，mmd:管材平均內(nèi)徑，mm5.9.5 K值去小數(shù)點(diǎn)后一位有效數(shù)字5.9.6將試樣固定在拉力計(jì)上（或懸掛于框架上），在30s內(nèi)逐漸施加到計(jì)算 的力K,保持試樣在恒定的縱向拉力下1h，檢查試驗(yàn)鏈接出是否松脫。在三個(gè)試樣中，試樣連接處

34、均未松脫，則認(rèn)為通過試驗(yàn)。5.10密封性能試驗(yàn)將兩根波紋管管節(jié)、管節(jié)接頭和連接接頭安裝好，兩端密封，管節(jié)接頭排氣孔連接真空泵（功率不小于 2.2kW）,測定真空度，真空度不大于-0.07MPa。 5.11抗老化性能試驗(yàn)5.11.1將烘箱升溫達(dá)到（150土2） Co5.11.2試驗(yàn)前，應(yīng)先測量試樣壁厚，在管件主體上選取橫截面，在圓周面上測量間隔均勻的至少六點(diǎn)的壁厚，計(jì)算算術(shù)平均值作為平均壁厚e,精確到0.1mm5.11.3將試樣放入烘箱內(nèi)，是其中一承口向下直立，試樣不得與其他試樣和烘 箱壁接觸，不易放置平穩(wěn)或受熱軟壓后易傾倒的試樣可用支架支撐。5.11.4待烘箱溫度回升至設(shè)定溫度時(shí)開始計(jì)時(shí)，根據(jù)

35、試樣的平均壁厚確定試樣 在烘箱內(nèi)恒溫時(shí)間（見表）。平均壁厚e （mr）恒溫時(shí)間t （min）e w 3.0153.0 v ew 10.03010.0 v ew 20.06020.0 v ew 30.014030.0 v ew 40.0220e> 40.02405.11.5恒溫時(shí)間到達(dá)后，從烘箱中取出試樣，小心不要損傷試樣或使其變形。 待試樣在空氣中冷卻至室溫，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，并確定缺陷的尺寸是否在 結(jié)果判定的范圍內(nèi)。5.12灰分試驗(yàn)5.12.1把坩堝放在馬弗爐內(nèi)，在實(shí)驗(yàn)溫度下加熱至恒重。將其放入干燥器內(nèi)至 少1h,使其冷卻至室溫，并在分析天平上稱量，精確到 0.1mg。5.12.2將

36、按相關(guān)材料規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)干燥的或已知其揮發(fā)物含量的試樣放入已 知質(zhì)量的稱量瓶中。稱重，精確至 0.1mg或試樣量的0.1%，試樣量的多少以能 產(chǎn)生5mg至 50mg灰分為準(zhǔn)。5.12.3如果坩堝足夠大，能容納相當(dāng)于5mg至50mg灰分的試樣，貝U可直接把試 樣放在坩堝內(nèi)稱重。對體積較大的材料可先壓成小塊，然后再破碎成尺寸合適的 碎片。5.12.4將試樣放入坩堝中，不能超過坩堝高度的一半，然后直接在本生燈或其 他合適的加熱源上加熱，使其緩慢的燃燒。燃燒不可太劇烈，以免灰分粒子損失。 冷卻后再加其余的試樣。重復(fù)上述操作直至燒完全部試樣。5.12.5把坩堝放入已預(yù)熱至規(guī)定溫度的馬弗爐中，煅燒 30m

37、in。5.12.6把坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻1h，或使其冷卻至室溫，并在分析天平上稱量, 精確至0.1mg。在相同條件下再煅燒30min,直至恒重，即相繼兩次稱量結(jié)果之 差不大于0.5mg。6試驗(yàn)/檢測結(jié)果處理判定6.1外觀塑料波紋管外觀應(yīng)光潔，外表內(nèi)內(nèi)壁不應(yīng)有破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響 使用的劃傷。6.2尺寸管材有效長度一般為6m其他長度由供需雙方協(xié)商確定。外徑系列管材的尺寸要求（單位：mr）i公稱外徑DN/OD最小平均 外徑dem min最大干均 外徑 dem, max最小平均 內(nèi)徑 dim，min最小層壓壁厚emin最小內(nèi)層 壁厚emin110109.4110.4901.00.812512

38、4.3125.41051.11.0160159.1160.51341.21.0200198.8200.61671.41.1250248.5250.82091.71.4315313.2316.02631.91.6400397.6401.23352.32.0500497501.54182.82.8630626.3631.95273.33.3800795.2802.46694.14.11000994.01003.08375.05.012001192.81203.610055.05.0內(nèi)徑系列管材的尺寸要求（單位：mm公稱內(nèi)徑DN/ID最小平均內(nèi)徑dim，min最小層壓壁J厚 emin最小內(nèi)層壁厚e1

39、.min100901.00.81251201.21.01501451.31.02001951.51.12252201.71.42502451.81.53002942.01.74003922.52.35004903.03.06005883.53.58007854.54.510009855.05.0120011855.05.0管材外徑的公差應(yīng)符合下列公式計(jì)算的數(shù)值：dem, min > 0.994 X dedem maxW 1.003 X de其中de為管材生產(chǎn)商規(guī)定的外徑，計(jì)算結(jié)果保留一位小數(shù)。6.3環(huán)剛度（1）用下面的公式計(jì)算a、b、c每個(gè)試樣的環(huán)剛度：Si 二 0.01860.025Y

40、i/di Fi / LiYi式中：Fi 相對于管材3.0%變形時(shí)的力值，單位為千牛（kN）;Li 試樣長度，單位為米（m）;Yi變形量，單位為米（m）,相對應(yīng)于3.0 %變形時(shí)的變形量，如：Y/di =0.03每個(gè)試樣環(huán)剛度的計(jì)算值Sa、Sb Sc,精確到小數(shù)后第二位（2）計(jì)算管材的環(huán)剛度，單位為千牛每平方米（kN/m2），在求三個(gè)值的平均值時(shí)，用以下公式:S = Sa Sb Sc / 3管材環(huán)剛度的判定2環(huán)剛度（Kn/m）項(xiàng)目要求SN2> 2SN4> 4(SN6.3)> 6.3SN8> 8(SN12.5)> 12.5SN16> 16沖擊性能TIR/%< 106.4局部橫向荷載塑料波紋管承受橫向局部荷載時(shí)，持荷2mi n，管節(jié)表面不應(yīng)出現(xiàn)破裂；卸荷5min后，管節(jié)變形量不應(yīng)超過管節(jié)外徑的 10%6.4縱向荷載塑料波紋管承受縱向荷載時(shí)，管節(jié)縱