盤扣式腳手架模板及支撐架專項施工方案

1、共享知識分享快樂一、工程概況工程名稱： *建設單位： *監(jiān)理單位： *設計單位： *勘察單位： *施工單位： *建設地點： * 工程位于 * ，合同總價約 * 萬元，總建筑面積約 8.9 萬平方米，地下 3層約 3.6 萬平方米，地上 8層約 5.3 萬平方米的商業(yè)樓。* 工程建筑結構的安全等級為二級，屬于鋼筋混框架結構。所在地區(qū)抗震設防烈度為7度，地上部分抗震等級一級，地下負一層塔樓相關范圍抗震等級一級，地下負一層非塔樓相關范圍抗震等級三級，地下負二層抗震等級二級，地下負三層抗震等級三級。結構使用年限為 50年。地下室防水等級為級，屋面防水等級一級。建筑物防火分類一類，耐火等級一級。建筑物人

2、防等級 6級，人防建筑面積 7830平方米。本工程為 1棟商業(yè)樓，地下 3層，地上 8層，其中地下負二、三層高均為 4米，地下負一層高為 5米，地上一層高為 5米，地上 2至7層高均為 4.8 米，地上 8層高為 4.65 米。建筑總高度 43.25 米。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂本方案為采用盤扣式腳手架的模板及支撐架專項施工方案。適用于 5m及以下支模區(qū)域。本工程盤扣支模位置為：位置層高梁截面300× 500、400×800、 300×600、300×700、 200×負二、三4500、250×600、200×600、層30

3、0× 1000、400× 900、400×600、400×800 等300× 500、400×800、 300×600、300×700、 200×負一層5 500、250×600、200×600、 300× 1000、400× 900、400 ×600、400×800 等200× 800，200× 600，200× 500， 200× 400， 250× 600，200× 300， 20

4、0× 400， 400×700，300× 700，400× 600，300一層5× 800，400× 800， 350× 900等。200× 800，200× 600，200× 500， 200× 400， 250× 600，200× 300， 200× 400， 400×二到八層4.8700，300× 700，400× 600，300× 800，400× 800， 350× 900等。支承立桿

5、/板厚地基情況盤扣式腳手架 /150mmC35 混凝土樓板盤扣式腳手架 /150mmC35 混凝土板盤扣式腳手架 /180C35 混凝土樓板盤扣式腳手架 /120C35 混凝土樓板頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂本工程盤扣支模支撐說明：因該工程模板結構種類較多。 該工程選取 400*900（層高 5.m）、300*1000（層高 5.m）、180板（層高 5m）、人防 300板（層高 5m）進行計算，計算設計按最不利狀況設計。自動扶梯、夾層中庭等位置支模高度超過 5m及以上區(qū)域另編制高大支模專項方案。序號構件最大層計算梁截面尺兩側(cè)板厚類型高 (m)寸或板厚 (mm)適用截面范圍(mm)1 梁1 梁2

6、板555400*900180本工程中截面積 0.36m2 的梁按該做法300*1000180本工程中截面積 0.3m2 的梁按該做法180/本工程中板厚 180mm的板按該做法板( 人25300/本工程中板厚 300mm的板按該做法防板 )另：梁高 700-1000mm加對拉螺桿一道。間距900mm。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂二、編制依據(jù)1建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程DBJ 15-98-20142混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50202-2002（2011 版）。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ33-2011。4、建筑工程模板施工手冊5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

7、 （GB50300-2013）6、建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ126-2008)7、鋼管腳手架扣件 (GB15831)8、建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20069、建筑施工安全檢查標準 （JGJ592011）；10、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （ JGJ80-91）11、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì) 200987 號）12、建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì) 2009254 號）三、盤扣式腳手架介紹盤扣式腳手架全稱為多功能盤扣式腳手架，廣東省地方規(guī)范標準稱其為承插型套扣式鋼管腳手架。 它是由承插型盤扣式鋼管支架衍生出來的一種新型建筑支撐系統(tǒng)。 與盤

8、扣式鋼管支架相比具有承載力大，搭建速度快，穩(wěn)定性強，易于管理等特點。盤扣式腳手架在腳手架發(fā)展史上實現(xiàn)了三個第一：即“第一個”實現(xiàn)了鋼管腳手架在結構上無任何專門的鎖緊零件； “第一個”實現(xiàn)了在鋼管腳手架上無任何活動零件； “第一個”實現(xiàn)了我國對整體新型鋼管腳手架的自主知識產(chǎn)權。該產(chǎn)品已被普遍使用于路橋、市政工程中，在房建工程中正被廣泛運用。（一）、盤扣式腳手架的特點盤扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似盤扣架又優(yōu)于盤扣架，其主要特點是：1、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動零件；3、運輸、儲存、搭設、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調(diào)節(jié)；6、產(chǎn)品標準化包裝；7、組裝

9、合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于、優(yōu)于門式腳手架；8、實踐中表明，作為梁跨度在 15m以內(nèi)，凈空層高度在 12m一下的單跨、 多跨連續(xù)梁、頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂框架結構房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于、優(yōu)于門式腳手架。缺點：1、盤扣式腳手架搭設不宜在基層不硬實，地面不平整和不進行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件：本工程采用C35混凝土樓板作為盤扣支模的基礎，具備盤扣式腳手架的搭設條件。（二）、盤扣式腳手架的施工要點1、前期應做好支撐體系的專項施工方案設計，并由總包單位放線定位，使支

10、撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、盤扣式腳手架安裝基礎必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、盤扣式腳手架宜使用同一標高的梁板底板的標高范圍，對于高度和跨度較大的單一構件支承架使用時對橫桿進行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設完成后要加設足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、盤扣式腳手架附圖片。盤扣式腳手盤橫桿、立桿搭設頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂盤扣式模板支架搭設現(xiàn)場盤扣式模板支架（三）、盤扣式腳手架技術參數(shù)盤扣式腳手架嚴格按照GB

11、249112010 標準執(zhí)行一、規(guī)格、型號產(chǎn)品規(guī)格（毫米）單位重量（公斤）立桿3000*48*3.0根11立桿2400*48*3.0根9.8立桿1800*48*3.0根7.5立桿1200*48*3.0根5.3立桿900*48*3.0根4立桿600*48*3.0根3立桿300*48*3.0根1.7橫桿1800*48*3.0根6.3橫桿1500*48*3.0根5.3橫桿1200*48*3.0根4.3橫桿900*48*3.0根3.3橫桿600*48*3.0根2.3上托30*700條4.5（四）、設計荷載1、支撐立桿設計荷載： 當橫桿豎向步距分別為600、1200、1800 時，框架立桿荷載（Pma&

12、#215;）分別為： 40、30、 25KN。2、橫桿設計荷載：HG90Pma × 6.77KN Qma× 14.80KNHG120 Pma× 5.08KN Qma× 11.11KNHG180 Pma× 3.39KN Qma× 7.40KN在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2KN.M。3、支座設計荷載：可調(diào)底座 Pma× 60KN，可調(diào)頂托 Pma× 60KN，可調(diào)早拆 Pma× 60KN。四、施工前準備（一）、材料根據(jù)現(xiàn)有實際情況選擇盤扣支模施工的使用材料如下1、樓面模板、梁側(cè)模和底模模板采用1

13、8mm厚夾板；2、梁底、側(cè)模板的豎直枋木采用80mm× 80mm枋木；頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂3、梁底托梁采用80mm× 80mm枋木或3.0 厚 48 雙鋼管；4、 樓面模板底采用80mm× 80mm枋木；5、 （支模板高度大于等于4.5 米）梁、樓面支頂采用3.0 厚 48 鋼管腳手架、可調(diào)式U 型上托盤和可調(diào)式或固定底座；6、 剪刀撐、縱橫水平拉桿采用3.0 厚 48 鋼管。鋼材采用Q235。（二）、施工條件1、模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。2、柱混凝土澆筑完畢。3、根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組

14、進行安全、技術交底。4、鋼管支撐地基應平整夯實，并滿足承載力要求，應有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。5、模板安裝前，先檢查模板、構配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。五、施工工藝（一）、構造做法1. 模板做法1) 400×900mm 梁，第一層龍骨 80×80mm 單木枋 250mm,第二層龍骨雙鋼管 900mm ；縱向 900mm,底模厚度 18mm,側(cè)模厚度 18mm；豎肋 80×80mm木枋 250mm，對拉螺栓 1 排 14,橫向間距 600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。2) 300×1000mm 梁，第一層龍骨 80&

15、#215;80mm 單木枋 250mm,第二層龍骨雙鋼管 900mm ；縱向 900mm,底模厚度 18mm,側(cè)模厚度 18mm；豎肋 80×80mm木枋 250mm，對拉螺栓 1 排 14,橫向間距 600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。3) 180mm 板，底模樓模板 18mm,第一層龍骨 (次楞 )采用單枋 b=80mm，h=80mm,間距 300mm；第二層龍骨 (主楞 )采用雙鋼管 48×3.0；鋼管橫向間距 900mm,鋼管縱向間距 900mm,立桿步距 1.5m。4) 300mm 板，底模樓模板 18mm,第一層龍骨 (次楞 )采用單枋 b=

16、80mm，h=80mm,間距 300mm；第二層龍骨 (主楞 )采用雙鋼管 48×3.0；鋼管橫向間距 900mm,鋼管縱向間距 900mm,立桿步距 1.5m。2.鋼管支頂?shù)撞坑每烧{(diào)式底座或固定底座，支頂上部用U 型可調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)支頂，螺桿伸出長度不超過300mm。3. 水平加固桿：縱橫水平拉桿步距為1.5m ，在最頂步距兩水平拉桿之間應加設一道水平拉桿。當層高超過20 米時， 在最頂兩步距水平拉桿之間應分別頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂加設一道水平拉桿。水平拉桿按水平間距6 9m，豎向間距2 3m與建筑結構設置一個固結點，本工程采用抱（箍）柱的形式，以加強高支模的整體抗傾覆能力。4.掃

17、地桿：因盤扣式腳手架最底部輪盤距立桿底端距離為200mm，底部盡量不采用可調(diào)式底座，確保掃地桿離地不大于300mm。5. 剪刀撐：在支架外側(cè)周圍設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔 10m 左右設由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為 45° 60°。在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。在大梁梁底兩側(cè)增設垂直剪刀撐，確保安全。6. 所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水

18、平桿及剪刀撐的連接采用3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定搭接長度不少于1000 ）。7. 所有支架頂部支撐采用可調(diào)主楞，立桿底托基底采用腳手架配套下托。主楞螺桿不宜超過 200mm。8.模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm，絲桿外露長度不應大于300mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應小于150mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座； 2螺桿； 3調(diào)位螺母； 4立桿； 5水平桿9. 可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm。10. 梁板支撐立桿縱橫布置間距 900mm，必須保證縱橫拉桿拉通設置；11. 砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻等豎向結構，在37 天后，墻、柱砼達到一定

19、強度后，方可澆筑梁板砼。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂模板設計一覽表：序計算梁截面兩側(cè)板支撐系統(tǒng)步距構件 最大層高厚適用截面范圍備注號尺寸或板厚橫距縱距梁 ( 板 ) 底主次楞布設類型(m)(m)(mm) (mm)(m) (m)1梁5400× 9001800.45次楞采用木方間距本工程中截面積 0.36m20.91.5盤扣腳手架250mm，主楞采用雙鋼管的梁按該做法2梁5300× 10001800.45次楞采用木方間距本工程中截面積0.3m2 的0.91.5梁按該做法盤扣腳手架250mm，主楞采用雙鋼管3板5180/0.9次楞采用木方間距本工程中板厚180mm的板0.91.5盤扣

20、腳手架300mm，主楞采用雙鋼管按該做法4板5300/0.9次楞采用木方間距本工程中板厚300mm的板0.91.5盤扣腳手架300mm，主楞采用雙鋼管按該做法頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（二）、施工工藝1、模板安裝放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁、板腳手架支撐架安裝架設梁底次楞于腳手架可調(diào)主楞上梁底模及側(cè)模安裝架設板底次楞龍骨于腳手架可調(diào)主楞上樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設公司質(zhì)安部、技術部驗收通過梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要求的拆模強度拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模調(diào)低腳手架可調(diào)主楞拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐、腳手架(1) 將樓層各構件位置的邊線在地面上標出，以保證支架

21、、模板施工過程中按設計尺寸進行施工。(2) 按預先的支架設計位置在地面上將立桿位置標出，并做好標記，保證立桿排列整齊。(3) 先豎立最角端的立桿， 并逐步將周邊立桿豎起， 將掃地桿及第一步橫桿搭設，保證已搭設架體穩(wěn)固、不傾倒。(4) 在立桿全部豎立完成后，進行上部立桿搭設，將全部橫桿搭設完成，并預留出梁位。按預定架體設計要求搭設剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設。(5) 搭設梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設時需進行標高復核以保證梁底模板為設計標高。(6) 梁底模板鋪設時，次楞木枋放置應平順，且靠近節(jié)點位置需放置次楞。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂(7) 板底模板鋪設時，應先將頂部可

22、調(diào)頂托調(diào)整至預定標高位置，并對其進行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設模板。(8) 在混凝土板面安裝鋼管立桿時，應對上部混凝土結構承載力強度的驗算，然后安裝可調(diào)底座及鋼管立桿、水平拉桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時，要在根部設置兩個方向的水平拉結桿，以防止立桿根部移動?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過200 。(9) 在樓層特別高的樓層層間安裝鋼管立桿時，立桿要同時安裝水平拉桿、剪刀撐，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部托梁。(10)盤扣支模支頂周邊和盤扣支模范圍內(nèi)縱橫每隔不大于5 8 米設豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用鋼管拉結，在縱橫向相鄰的兩豎向

23、剪刀撐之間設置之字斜撐，斜桿與地面傾角為 45 60o，并與地面頂緊，剪刀撐、之字斜撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔一步水平拉桿與柱抱箍。(11) 在豎向剪刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設置水平剪刀撐。2、模板拆除（ 1）模板拆除要求1）模板拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 的有關規(guī)定執(zhí)行。2）當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3）拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠

24、，扳手等工具必須裝入工具袋或系在身上，并應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。4）模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設置圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋拋擲。5）拆模的順序和方法應該按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按規(guī)定地點堆放。6）多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。7）高處拆模板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3 層。8）在提前拆除互相搭連并涉及其

25、他后拆模板的支撐時應補設臨時支撐。拆模時，應逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。9）拆模如遇到中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。10）已拆除了模板的機構，應在混凝土強度達到涉及強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度之前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算，強頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂度不足時，應加設臨時支撐。11）遇 6 級或 6 級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨后應先清掃施工現(xiàn)場積水，方可進行工作。12）拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JG

26、J80 的有關規(guī)定及時進行防護。（ 2）支架立柱拆除1）當拆除模板時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆模板先落在臨時防護支架上。2）當立柱的水平拉桿超出2 層時，應首先拆除2 層以上的拉桿。當拆除最后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行。3）當拆除大于6m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。4）對于多層樓板模板的立柱，當上層及以上樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板立柱的拆除，應根據(jù)下層樓板結構混凝土強度的實際情況。5）拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處。6）對已拆下的模板、立柱及其他零配件應及時運到指定的地點。（

27、3）普通模板拆除1）拆除柱模板柱模板拆除應分別采用分散和分片2 種方法。分散拆除的順序應為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除順序應為：拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2 片或 4 片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。2）拆除梁、板模板梁、板模板應先拆梁側(cè)，在拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆?？缍却笥?m的梁式結構，應按設計規(guī)定的程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或

28、從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行作業(yè)。拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板妥善傳遞或用繩鉤放置地面。嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下表的強度后，始能拆除。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的（）百分率（）2 50

29、板2， 8 758100梁、拱、殼8 758100懸臂構件100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除前，宜在距鋼管頂下一人高處設工作平臺。拆除時，先松可調(diào)托座，拆去平臺上鋼管、托座和模板后，逐層向下拆鋼管。拆除過程不得高空拋擲。模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，梁、柱模板，在 4m高以上的作業(yè)時應搭設腳手架或操作平臺，并設防護欄桿，嚴禁在同一垂直面上操作。拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮；模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。頁眉

30、內(nèi)容共享知識分享快樂（三）、質(zhì)量標準主控項目：1. 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支撐時， 下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3. 鋼管、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。4. 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目：1模板安裝的一般要求，觀察檢查。(1) 模板的接縫不應漏漿； 在澆筑混凝土前， 木模板應澆水濕潤， 模板內(nèi)無積水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；2模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土

31、表明質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3. 本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的1.5 。水準儀、拉線和尺量檢查4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5. 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、 2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂6. 模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位最3(mm)預埋件、插筋中心線位置 (mm)5預留孔偏外露長度 (mm)10，0差預埋螺栓中心線位置 (mm)2外露長度 (mm)10，0一中心線位置 (mm)10般預留洞尺寸 (mm)1

32、0，0項軸線位置 (mm)5目底模上表面標高(mm)± 5截面內(nèi)部基礎± 10模板安裝尺 (mm)柱、墻、粱4， 5允許偏差層高垂直不大于 5m6度 (mm)大于 5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度 (mm)5（四）、模板拆除質(zhì)量應符合的規(guī)定主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到下表規(guī)定。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的（）百分率（） 250板2，875 8 100梁、拱、殼 875 8 100懸臂構件 100一般項目1、側(cè)模拆除時的混疑土

33、強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（五）、施工注意事項1避免工程質(zhì)量通病(1) 模板安裝前，先檢查模板（包括鋼管、鋼管、構配件等）的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。(2) 梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下?lián)?、粱?cè)模爆模、局部模扳嵌入柱粱間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：a.支模時應遵守邊模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 c. 混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3) 板模板：防止

34、板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象措施： a. 摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。b 支頂要符合規(guī)定的主控項目要求，不同型號的鋼管不能混用。嚴格按上表要求控制鋼管安裝的垂直度。c. 板模按規(guī)定起拱。(4) 鋼管支撐局部沉降： 鋼管地基應墊平夯實， 在鋼管支撐下部位加設通長墊板 ( 或墊木) ，并能滿足承載力要求，做好可靠的排水措施，防止積水浸泡地基，防止支撐下沉。(5) 鋼管底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過 30cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管的水平聯(lián)接件 ( 通常用鋼管 ) 要與鄰近堅固物連結，使鋼管不產(chǎn)生位移。2主要安全技術措施(1)

35、 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。(2) 拆模時應搭設腳手板。(3) 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4) 避免使用質(zhì)量不合格的鋼管、鋼管及其配件，確保鋼管、鋼管結構穩(wěn)定和足夠的承載力。(5) 認真處理鋼管、鋼管基礎，確?；A具有足夠的承載力，避免鋼管、鋼管發(fā)生局部沉降。(6) 剪刀撐、連結棒、水平撐 ( 水平鋼管 ) 不能任意拆除。3成品保護(1) 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2) 材料應按編號分類堆放。(3) 使用后拆卸下來的鋼管、鋼管及其構件，將

36、有損傷的鋼管及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4) 鋼管、鋼管支撐可調(diào)底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(6) 搬運時，鋼管、鋼管及剪刀撐等不能隨意投擲。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂4. 模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm，絲桿外露長度不應大于 400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不應小于150mm?？烧{(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座； 2螺桿； 3調(diào)位螺母； 4立桿； 5水平桿5.可調(diào)螺桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于300mm?？烧{(diào)螺桿伸出頂層水平桿的懸臂長度1螺桿； 2調(diào)位螺母； 3立桿； 4水平桿5水平鋼龍骨6.

37、 模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于 200mm，最底層水平桿離地高度不應大于 300mm。7. 梁、板下立桿最頂盤扣節(jié)點必須設置縱橫向水平橫桿。水平橫桿至模板支撐點高度（包括可調(diào)支托螺栓伸出長度 300mm）不得大于 650mm。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂（六）、立桿支承面標高不一樣時基礎處理方法序現(xiàn)象號底部樓板存在降板，降板位置架體正常搭設時無法與周邊1架體連接形成整體。處理示意圖可在降板位置立桿下設置較厚的墊板將立桿底部調(diào)至同一標高，或要求使用可調(diào)底座。衛(wèi)生間沉箱位置或其他位置采用扣件將不能正高差超過 300mm，無法使用常連接的橫桿于立2可調(diào)底托調(diào)整的，架體與整體桿連接。分離。六

38、、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項1、本工程砼澆筑采用泵送施工；2、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“趕漿法”推進，先梁后板。3、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。4、支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上。5、砼澆筑時，先澆筑砼柱、墻，在3 7 天后，墻、柱砼達到一定

39、強度后，方可澆筑梁板砼。七、支模監(jiān)測項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。1、監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。2、測點布設：在1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點。3、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔 30min 測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。4、變形監(jiān)測預警值：頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂梁的支架沉降位移預警值取8mm，沉降位移允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、

40、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。八、質(zhì)量保證措施1、施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管支架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。2、施工場地必須平整、無雜物并做好排水措施。3、鋼管組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管的質(zhì)量。4、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。5、 模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，盤扣支模搭

41、設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。6、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。7、施工必須符合建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008 和建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011等的有關要求；8、扣件螺栓擰緊力矩為40 60N· m。9、用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。10、立桿接長必須采用對接扣件連接, 兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。九、安全技術措施（一）一般安全措施1、從事模板作業(yè)的人員，應經(jīng)

42、安全技術培訓。從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。2、安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告， 安裝前應對所用部件 （立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂4、應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨度大于或等于 15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。5、施工過程中的檢

43、查項目應符合下列要求：1）立柱底部基土應回填夯實。2）墊木應滿足設計要求3）墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。6）安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。7、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現(xiàn)行標準施工臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ 46 的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，

44、并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。9、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺。10、支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。11、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。12、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題

45、應報告有關人員處理。當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。（二）混凝土澆筑安全針對性措施1、模板體系必須經(jīng)過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混凝土。2、混凝土由梁中向兩側(cè)對稱澆筑，梁高度大于1000mm的梁分層澆筑，分層高度不大于500mm，上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。3、澆筑設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功率振動棒，以減小對模板的側(cè)壓力。4、砼施工時配備3 個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；必要時停止砼澆筑，將問題處理后方可繼續(xù)施工。5、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場工作，澆

46、筑期間任何人不得隨意進頁眉內(nèi)容共享知識分享快樂入模板系統(tǒng)下。6、澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某個施工面，樓面的砼堆積高度不宜超過 300mm，造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。7、砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。8、振搗器電纜不得在鋼筋網(wǎng)上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。9、施工現(xiàn)場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。十、安全應急救援預案為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)建設工程安全生產(chǎn)管理

47、條例等有關法律、法規(guī)和標準，針對本工程的特點，結合本工程的實際情況制定高支撐模板應急救援預案。制定本應急救援預案的目的是當發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受困、受傷害人員、財產(chǎn)得到及時搶救，將事故損失減小到最低程度。1、應急救援組織公司應急救援小組名單：總 指 揮：歐陽東副總指揮：孫勇項目部應急救援小組名單：組長： 梁少敏副組長：陳慧勇組員：鐘濤、黃振綱、郭力嫦、方筱棟、方旭章、葉正和、羅德源2、應急響應發(fā)生四級以下的一般事故時，由現(xiàn)場應急救援小組實施應急響應，同時以最快的方式報告公司應急救援機構；發(fā)生四級以上重大安全事故時，由公司應急救援小組指揮現(xiàn)場應急救援小組實施應急響應。、工程項目部現(xiàn)場應急救援小組：、工地現(xiàn)場發(fā)生事故后，現(xiàn)場應急救援小組應立即組織人員展開搶救傷員和排除險情，同時以最快的方式報告公司應急救援機構；如發(fā)生人員傷亡或火警等，應分別第一時間直接打電話報 120 急救中心或 119 報火警