硬路肩技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書表格編號(hào)技術(shù)交底書1320項(xiàng)目名稱新建準(zhǔn)鄂鐵路站前工程 ZESG3-2第 1 頁交底編號(hào)02-LF01-01-09共5 頁工程名稱東勝東站路基設(shè)計(jì)文件圖號(hào)準(zhǔn)鄂施路通 -11施工部位DK189+175-DK189+328,DK189+510-DK189+600交底日期2017.3.13技術(shù)交底內(nèi)容：1.里程： DK189+175-DK189+328,DK189+510-DK189+600線路右側(cè)站臺(tái)墻平面硬路肩2.路基里程及標(biāo)高見下表：里程路肩設(shè)計(jì)DK189+268至 DK189+3281448.14 ；1448.09DK189+510至 DK189+6641447.91 ；1447.

2、76二、人員及機(jī)械、材料配置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù) 1 人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1 人，普工 5 人。裝運(yùn)材料車一部，工具車一部，發(fā)電機(jī)一臺(tái)，兩套模板。三、立模（一）模板支立現(xiàn)澆 C30 混凝土護(hù)肩模板均采用竹膠板。 模板支立時(shí)接縫處粘貼密封條， 防止漏漿。支撐牢固，支立完成后進(jìn)行加固，防止脹模、跑模等現(xiàn)象的發(fā)生。（二）模板的拆除1、模板的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位、混凝土強(qiáng)度、混凝土的溫度及溫差、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間、天氣狀況以及其他養(yǎng)護(hù)要求等條件綜合確定，并符合相關(guān)要求。2、模板的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。無規(guī)定是、時(shí)，宜按立模順序逆向進(jìn)行。3、拆除模板時(shí)注意，不要用鐵錘敲打，以防磕碰到護(hù)肩的棱角，影響直線度

3、、美觀度。（三）質(zhì)量控制1、模板采用竹膠板，加工時(shí)模板方正，各尺寸符合設(shè)計(jì)要求；2、模板在安、拆過程中不得拋擲，保持模板的順直性；3、模板加工的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板每循環(huán)使用前，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻；4、模板安裝時(shí)要加固，防止在混凝土澆筑時(shí)變形；5、模板安裝必須牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿；6、硬路肩施工過程中每隔15m 設(shè)立一道沉降縫，縫寬0.02m ，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞。四、混凝土工程（一）混凝土的拌制混凝土采用商品混凝土，前期項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)、試驗(yàn)人員對(duì)商品混凝土生產(chǎn)廠家的資質(zhì)及設(shè)備進(jìn)行考察， 并報(bào)監(jiān)理審查通過后才能使用其生產(chǎn)的商品混凝土。（二）混凝土的運(yùn)輸：1、混凝土用泵車進(jìn)行運(yùn)

4、輸， 混凝土在運(yùn)輸過程中必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)，確保不發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水及塌落度損失過多等現(xiàn)象。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。2、運(yùn)輸混凝土設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水，并應(yīng)經(jīng)常清除粘附的混凝土。根據(jù)季節(jié)必要時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。（三）混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板支撐體系、預(yù)留孔等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時(shí)采取措施，安排人員進(jìn)行處理。2、澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；木模板應(yīng)用水濕潤(rùn)，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予以堵塞，不得漏漿。3、混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不得超過2 米。

5、當(dāng)自由傾落高度超過2 米時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑。4、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，混凝土分層澆筑時(shí)，插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510 厘米。（ 2）機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。（ 3）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 20 30，以混凝土不再沉落，不出氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿現(xiàn)象為度。6、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量短，不超過混凝土的初凝時(shí)間。7、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表

6、層混凝土質(zhì)量。8、沉降縫處混凝土澆筑時(shí)，振搗時(shí)注意振搗棒不要觸及泄水孔、沉降縫材料，以免造成泄水孔材料、沉降縫錯(cuò)位。9、當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)， 應(yīng)采取措施施予以消除， 但不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土。10、混凝土澆筑時(shí)按照 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求制作抗壓、抗?jié)B試件，測(cè)試坍落度。11.示意圖說明； c30 混凝土，圖上尺寸均為毫米（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通混凝土不少于7 天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用適宜拌合混凝土的水，禁止采用積水井、坡腳處積水等有侵蝕性的水。操作時(shí)，不得使混凝土

7、受到污染和損傷。3 、當(dāng)新澆的混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施，直至混凝土獲得 50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于 7 天。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到混凝土獲得 75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于 10天。4、當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。5、當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 以前，不得在其表面來往行人、堆放機(jī)具五、施工安全、文明施工事項(xiàng)1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須配戴安全帽。2 作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“施工重地，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入”的警示牌，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有安全施工責(zé)任牌。4 夜間施工必須有充足的燈火照明。5 所有進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械設(shè)備必須持有出廠合格證，機(jī)械操作手必須持有特種操作人員上崗證件。6 現(xiàn)場(chǎng)施工用電嚴(yán)格采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，電纜采用五芯電纜，做到一機(jī)、一閘、一箱、一漏。7 C30混凝土護(hù)肩尺寸、坡率及坡度應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工。8 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴整齊，嚴(yán)禁酒后上崗；9 施工人員進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行既有線